工艺流程卡管理办法
工艺流程卡管理流程
工艺流程卡管理流程一、为了规范公司产品工艺流转卡的使用和流转，保证流转卡数据真实有效，提高公司数据化管理水平，特制定本流程。
二、涉及部门：生产部、质检部、物资部、计调中心。
三、部门职责：1、生产部：流程卡的主要使用部门，负责流程卡在生产过程中的流转填写。
保证流程卡卡物相符。
2、质检部：产品在生产过程中所发生的质量问题都要求质检部在工艺流程卡上做说明，并对流程卡上的质量数据负责。
3、物资部：工艺流程卡的签发和产品入库核准部门4、计调中心：负责对工艺流程卡数据进行汇总整理及核算计件工人工资。
四、工艺流程卡签发流程1、流程卡主要由原材料库在生产计划投料和半成品计划生产投料时签发。
2、库管产品要按产品的特性进行等量包装并做好产品名称规格重量数量标识。
3、财务室或计调中心根据公司需要对工艺流程卡进行编制卡号，并做好记录。
4、库管人员根据产品的生产计划和批次签发工艺流程卡，并根据产品的卡号或批次号做好发卡记录。
5、工艺流程卡签发要素要求：产品的名称型号规格、生产计划单号、计划数量、单位、单批数量、流程卡卡号（有些流程卡还要填写加工工艺要求、产品的盛具数量等）。
6、生产工人有必要的话在库管人员处进行签字确认工艺流程卡的领取。
五、工艺流程卡在生产加工中的填写和运用1、所有的产品批次或单箱产品都要求有产品工艺流程卡。
2、所有的产品工艺交接都应有工艺流程卡的填写和交接。
3、在产品的交接过程中应尽量做到“上不清、下不接”即工艺交接中下工序要负责对前工序加工完毕的产品根据工艺流程卡数量确认交接数量。
4、产品交接过程中急件或者产品分散在产品的该工段各工序中时，产品的交接数量由该小组共同负责产品的卡物相符。
5、在生产过程中由工人自检或质检部巡检发现的该产品该批次加工中的不合格品，应由质检部确认不合格情况并在工艺流程卡上准确记录，并签字确认。
6、生产产生的不合格品由检验填写不合格品处置单同产品交库房统计产品的不合格品数量，后分批对不合格品进行处理。
工艺流程卡管理办法
工艺流程卡管理办法工艺流程卡是指在工业生产中，对于某个具体工作过程时，详细记录该过程的生产流程、制造工艺、加工工具、检测方法等一系列生产要求、工艺参数、质量要求的卡片。
它不仅是组织生产管理的必要工具，还是品质、工艺、管理三位一体的基石。
因此，完善工艺流程卡的管理办法，对于企业规范管理、提升产品质量具有非常重要的意义。
一、工艺流程卡的编制要求1. 完整准确工艺流程卡必须详诸细微、准确无误，对生产过程中的每一环节进行描述。
工序要标明名称、编号以及工艺、质量、技术参数要求等，此外，还要对加工工具、检测仪器、环境条件等进行细致记录，防止漏项、错项，确保信息流程完整准确。
2. 易于操作工艺流程卡编制时，应根据生产工艺特点和实际情况进行量身定制。
对于内容分布应简洁明了，有助于操作者快速掌握。
工艺参数及其要求应有明确的计算公式或技术资料依据；对于量化指标应有详细的计量方法，并要注明参考标准。
3. 实时更新生产过程中，可能出现工艺变化、材料调整等变更情况，因此工艺流程卡须动态更新，使其与实际生产过程相匹配。
二、工艺流程卡的管理1. 专人负责企业内应有专职人员负责工艺流程卡的编制、管理和维护，负责对工艺流程卡进行审核、修订和更新。
2. 签署认可编制完成后，工艺流程卡须经过相关单位或部门的签署认可，确认其合规性和完整性，防止用户误用，确保生产质量，减少事故隐患。
3. 实施培训企业内所有涉及工艺流程卡的员工必须接受相应的培训，掌握理解工艺流程卡的基本要求和使用方法，以便在生产过程中规范操作，防止操作员因不慎或不注意而发生误操作。
三、工艺流程卡的应用1. 维护生产质量工艺流程卡中详细注册了生产工艺、工艺参数、检测要求等多种技术数据，能够较好地保证产品的质量要求，在生产过程中，可通过对该卡片进行检验，及时发现制品产品出现的质量问题，对生产质量起到重要保证。
2. 提高生产效率通过工艺流程卡的使用，将使各生产岗位仅关注自己的单项任务，从而压缩生产时间，达到提高生产效率、缩短生产周期的目的。
工序流程卡的使用与管理办法
工序流转卡的使用与管理办法第0次修改1 目的与适用范围:防止产品实现过程中产品或其状态的混淆和误用及产品质量状态的好坏，达到产品追溯的目的。
适用于从原材料生产到产品打磨各阶段标识、追溯的控制。
2 职责：生产部、质检部负责本管理办法的实施。
生产工序员工负责每道工序的填写质检员负责每道工序的质量状态确认填写3.工作程序：3.1．工件加工前，制造部依据《工艺图纸》及《定额领料单》，3.2. 工件加工时，由制造操作员根据《工艺图纸》、《生产计划》填写《工序流程卡》交质检部，《工序流转卡》的数量，根据《生产计划单》中的数量以个或根为单位进行派发。
注：《工序流转卡》上的图号、名称、规格、数量应与《生产计划单》、《工艺图纸》号一致。
3.3. 相应配件生产时，由生产部根据《生产计划单》填写《工序流转卡》，的数量，根据实际生产中的数量一致。
3.3.1相应配件主要指：腹板-缘板3.4《工序流转卡》的使用说明：3.4.1 每道工序在完成本工序作业后，操作者先自行检查一遍后、由本工序的操作工填写好数量、名称、规格型号交质检员确认。
质检员根据所生产的产品质量签名确认。
3.4.1.1如在生产过中出现不合格品或，操作工发现后应及时交质检员进行处理，质检员根据实际产品的状态给出处理意见。
并在《工序流转卡》中的备注栏里注明不合格现象。
3.4.2下道工序在接受上道工序的工件时，应检查是否有流转卡，流转卡是否有质检员签名确认，数量是否与实际相符。
如不符则交还给上道工序进行核对。
3.4.3相应配件的《工序流转卡》在加工时应与《工序流转卡》合订在一起。
3.4.4每批产品生产结束后由生产部负责收集流程卡交于质检部保管。
3.5质量部根据流程卡计算每月一次性交检合格率。
4 报告与记录：《工序流转单》《生产计划单》《定额领料单》5．附件：附加说明：《工序流转卡填写样本》第0次修改编制：审核：批准：。
工序流转卡管理办法
工序流转卡管理办法一、目的和背景为了规范工序流转卡的管理，提高工序流转的效率和准确性，减少错误和漏项，制定本办法，以确保工序流转卡的有效管理和使用。
二、管理责任1. 工序流转卡的管理由生产部门负责，由生产部门指定专人负责工序流转卡的编制、分发、使用和归档。
2. 生产部门负责将工序流转卡纳入到生产计划中，并严格按照流转卡的要求进行生产操作。
三、工序流转卡的编制和分发1. 工序流转卡的编制应根据产品的工艺和生产流程进行，确保涵盖所有必要的工序和步骤。
2. 编制工序流转卡时，要确保流转卡的格式清晰，包括工序名称、工艺要求、加工工具、工时标准等信息。
3. 编制完成后，生产部门应及时将工序流转卡分发给相关生产人员，并说明使用方法和注意事项。
四、工序流转卡的使用和管理1. 生产人员在使用工序流转卡时，应按照工序流转卡上的要求进行操作，并在流转卡上记录操作情况。
2. 生产人员在完成某个工序后，应及时将工序流转卡交接给下一个负责工序的人员，并告知相关注意事项。
3. 生产部门应定期检查工序流转卡的使用情况，确保工序流转的正确性和及时性。
4. 工序流转卡的归档应按照一定的周期进行，归档负责人员应将工序流转卡整理好，并做好相应的记录。
五、违规处理1. 如发现生产人员故意篡改或遗漏工序流转卡上的信息，生产部门应及时采取相应的纠正措施，并给予相应的处罚。
2. 如发现生产人员不按照工序流转卡要求进行操作，严重影响生产质量和效率的，生产部门应及时采取纠正措施，并进行相应的培训和教育。
六、附则1. 工序流转卡应及时更新和修订，确保与实际生产流程保持一致。
2. 工序流转卡的使用情况应进行定期评估，及时修正和改进管理措施。
3. 本办法自发布之日起执行，相关事项的调整和变更将另行通知。
以上是关于工序流转卡管理办法的文本内容，共1500字。
工序流转卡管理办法
工序流转卡管理办法1. 引言2. 工序流转卡的定义产品信息：包括产品名称、规格、数量等；工序信息：包括工序名称、编号、工艺路线、工序要求等；操作记录：记录每个工序的开始时间、结束时间、操作人员等；质量记录：记录每个工序的质量指标、抽检情况等。
3. 工序流转卡的管理方法3.1 工序流转卡的创建和分发工序流转卡需要在产品进入生产流程之前创建，并在整个生产过程中被分发给相应的操作人员。
具体操作步骤如下：根据产品的工艺路线和工序要求，创建工序流转卡模板；在产品进入生产流程之前，根据实际需求，在模板上填写产品信息；根据工艺路线，将工序流转卡分发给对应的操作人员。
3.2 工序流转卡的填写和更新在生产过程中，每个操作人员需要按照工序流转卡上的要求填写相关信息，并进行及时更新。
具体操作步骤如下：在每个工序开始前，操作人员需要填写工序流转卡上的开始时间、操作人员等信息；在每个工序结束后，操作人员需要填写工序流转卡上的结束时间，并进行相关质量记录；若工序中出现问题或异常情况，操作人员需要及时记录并通知相关人员进行处理；操作人员将填写完毕的工序流转卡交给下一工序的操作人员。
3.3 工序流转卡的记录和归档完成生产过程后，工序流转卡需要进行记录和归档，以便后续参考和分析。
具体操作步骤如下：每个工序完成后，操作人员需要将工序流转卡交给生产管理人员进行记录；生产管理人员根据工序流转卡上的信息进行生产数据的分析和总结，并进行归档；归档的工序流转卡需要按照生产时间顺序进行存放，以便后续查找和参考。
4. 工序流转卡的优势和应用场景可以追踪和记录产品的生产过程，方便进行质量控制和过程改进；可以提高工序之间的协调和衔接，减少生产中的问题和误操作；可以提供生产数据，为企业的生产分析和决策提供依据。
多工序产品的生产流程管理；对产品质量和生产效率要求较高的企业；需要对产品生产过程进行追溯的企业。
5. 总结工序流转卡管理办法可以帮助企业有效地进行生产流程管理和质量控制，提高生产效率和产品质量。
工艺流程卡管理办法
工艺流程卡管理办法工艺流程卡是生产过程中的一个重要管理工具，它包含了产品的制造要点、工艺流程、质量要求等信息。
合理有效的管理工艺流程卡对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将介绍工艺流程卡的管理办法，并提出一些有效的管理措施。
一、工艺流程卡的存储与管理1. 设立统一的工艺流程卡存储区域。
在生产车间内或专门的管理区域，设立专门的柜子或文件架来存放工艺流程卡，确保其整洁有序。
2. 对工艺流程卡进行编号和标识。
为每一份工艺流程卡进行编码，并在其上面标识清楚产品名称、工艺流程、版本号等信息，以便快速查找和辨认。
3. 制定工艺流程卡的调取和归还制度。
明确工艺流程卡的使用权限和责任人，建立调取和归还的登记制度，确保工艺流程卡的安全性和可追溯性。
二、工艺流程卡的更新与维护1. 定期审查和更新工艺流程卡。
根据生产实际情况和技术发展，定期对工艺流程卡进行审查和更新，确保其与实际操作相符。
2. 制定工艺流程卡变更管理程序。
当需要对工艺流程进行调整或改变时，应制定变更管理程序，并及时通知相关人员，确保生产操作按照最新的工艺要求进行。
3. 维护工艺流程卡的完整性和准确性。
每次使用工艺流程卡后，应及时归还并检查其是否完整和准确，如有损坏或错误应及时修复或更换。
三、工艺流程卡的使用与监控1. 指定专人负责工艺流程卡的使用。
指定专门的监控人员或班组长负责工艺流程卡的发放、回收和存储，并监控其使用情况。
2. 建立工艺流程卡的使用记录。
对于每一份工艺流程卡的使用情况进行记录，包括使用时间、使用人员、使用情况等，以便追溯问题和查找责任。
3. 设立工艺流程卡的查错和纠正机制。
一旦发现工艺流程卡存在错误或不符合实际情况时，应立即进行查找、纠正和通知相关人员，以避免产生不必要的错误和质量问题。
四、工艺流程卡的培训与交流1. 培训人员的工艺流程卡使用和管理知识。
定期组织培训，提高员工对工艺流程卡使用和管理的认识和操作技能。
2. 促进部门之间的工艺流程卡交流。
企业工艺卡片与操作规程的编制
企业工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法南丁岳飞第一章总则第一条为认真贯彻执行国家有关安全生产、环境保护、职业病防治、消防工作的方针政策、法律、法规及规范、标准，根据《安全生产法》及《危险化学品从业单位安全标准化规范》（安监总危字〔2005〕198号）等，根据《××公司安全生产责任制》,制定本办法。
第二条本办法适用于××公司各生产经营单位、其它下属单位。
第三条本办法涉及管理内容为《工艺卡片》、《工艺技术规程》〈安全操作规程—（一）〉、《岗位操作法》〈安全操作规程—（二）〉（其它名称包括操作手册、操作规程等不再使用）。
《工艺技术规程》、《岗位操作法》统称为安全操作规程。
第四条各单位应根据生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性，编制岗位安全操作规程, 规范从业人员的操作行为，控制风险，避免事故的发生。
第五条各单位应明确审核和修订工艺卡片、安全操作规程的时机和频次，定期进行评审核和修订，确保其有效性和适用性（在建设单元竣工投产或生产单元改、扩建半年内，采用新技术、新工艺、新材料、新设备后应及时修订工艺卡片、安全操作规程），保证岗位所使用的为最新有效版本。
第六条管理部门职责（一）安健环部职责：负责制定《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，监督、检查贯彻执行情况。
（二）技术管理工作部门职责：技术管理工作部门为工艺卡片、安全操作规程具体主管部门，负责工艺卡片、安全操作规程的制定、修订并贯彻落实；监督、检查、考核贯彻执行情况。
（三）设备（含动力、下同）管理工作部门职责：负责“安全操作规程”中“设备操作规程”的制定，并贯彻落实，监督、检查、考核贯彻执行情况。
（四）质量、计量管理工作部门职责：贯彻执行《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，负责分析化验工种操作规程的制定，并贯彻落实，监督、检查、考核贯彻执行情况。
（五）生产调度工作部门职责：贯彻执行《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，制止超温、超压、超负荷运转，实现安、稳、长、满、优生产。
产品工艺工作管理办法
产品工艺工作管理办法一、总则1. 目的为加强公司产品工艺工作的管理，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，特制定本管理办法。
2. 适用范围本办法适用于公司所有产品的工艺设计、工艺文件编制、工艺实施、工艺改进等工作。
二、工艺设计管理1. 工艺设计的依据（1）产品设计图纸和技术要求。
（2）相关的国家标准、行业标准和企业标准。
（3）生产设备和生产条件。
（4）原材料和零部件的供应情况。
2. 工艺设计的流程（1）产品设计完成后，工艺部门应及时组织工艺设计人员进行工艺设计。
（2）工艺设计人员应根据产品设计图纸和技术要求，结合生产设备和生产条件，制定出合理的工艺方案。
（3）工艺方案经工艺部门负责人审核后，提交给相关部门进行评审。
（4）评审通过后，工艺设计人员应根据工艺方案编制工艺文件。
三、工艺文件编制管理1. 工艺文件的种类（1）工艺流程图。
（2）工艺卡片。
（3）作业指导书。
（4）检验规范。
2. 工艺文件的编制要求（1）工艺文件应符合国家、行业和企业标准的要求。
（2）工艺文件应具有可操作性和指导性，能够指导生产人员正确进行生产操作。
（3）工艺文件应明确规定产品的生产工艺、工艺参数、质量要求、检验方法等内容。
（4）工艺文件应采用统一的格式和编号，便于管理和查询。
3. 工艺文件的审批和发放（1）工艺文件编制完成后，应经工艺部门负责人审核，相关部门会签，公司领导批准后生效。
（2）工艺文件生效后，应及时发放到相关部门和生产车间，确保生产人员能够及时获得最新的工艺文件。
四、工艺实施管理1. 生产车间应严格按照工艺文件的要求进行生产操作，不得擅自更改工艺参数和生产流程。
2. 工艺部门应定期对生产车间的工艺执行情况进行检查和监督，发现问题及时纠正。
3. 生产车间在生产过程中如发现工艺文件存在问题，应及时向工艺部门反馈，工艺部门应及时进行处理。
4. 原材料和零部件的采购应符合工艺文件的要求，确保原材料和零部件的质量符合产品质量要求。
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工艺流程卡管理办法
一、目的
为了确保生产安进度，规范产品按正常工序流转，避免转序时遗漏工序，达到保证产品质量的可追溯性，制定本办法。
二、适用范围
本办法适用于公司产品各道工序流转。
三、职责
3.1 生产部负责工艺流程卡的填写、分发与归档管理工作。
3.2 品质部负责工艺流程卡的监督、检查和归档及每道工序的质量状态确
认填写。
3.3 车间负责对工序中出现的不合格品及时制定纠正措施，需经技术部确
认后实施。
3.4 各加工车间和操作工负责工艺流程卡的保管与传递。
3.5 其他相关部门按照本办法规定要求给予配合。
四、工作程序
4.1 流转卡批次编号办法
4.1.1 流转卡批次号
生产部门按下列格式给定批次号，并将该批次号填入领料单备注栏
内，由车间主任或车间统计员负责将此批次号填入“工艺流程卡”
相应栏目。
批次顺序号
4.1.2 流转卡分卡批次号
对于特殊情况下（如：在生产加工过程中由于仓库断货需先加工少
量一批），应建立“工艺流程卡分卡”，车间负责人根据实际情况，
确定分卡流转量，然后从总卡上将相应的数量减去，并在总卡上签
字确认。
工艺流程卡分卡分批号如下：
分批顺序号
4.2车间根据生产部的生产计划，将任务分解到每位操作工，车间主任填
写领料单、图纸、工序流转卡一起交操作工，注明批次号、产品名称、图号、数量、每道加工工序及各工序的计划完工日期等等。
4.3每道工序加工结束后转序前，由本工序操作工填写好数量交检验员检
验确认，检验员根据所生产的产品质量情况签字确认(注明合格数量、不合格品数量、废品数量及完工日期等等)。
产品不合格或者填写项目不完整不予签字，对于没有工艺流程卡的产品，检验员不予检验，检验员签完字确认合格后，操作工拿工序流转卡到车间统计地方开具当天的工票后流入下道工序。
4.3.1生产过程中出现的不合格品，应由检验员填写“不合格品审单”注
明产品名称、不合格品数量，并对不合格情况进行描述，经车间领导签字，技术部确认后，及时处理。
品质部负责将“不合格品审单”进行收集，并进行汇总，作为统计考核的依据，月底将汇总结果上报财务部。
4.4员工在转序时凭图纸和工艺流程卡，转入下道工序时双方做好交接工
作。
应检查是否有工艺流程卡和图纸，工艺流程卡有没有检验员签字确认，数量是否与实物相符，如不相符时不应接收，交还给上道工序进行核对，否则由下道工序接收人负责。
4.5 如工艺流程卡遗失，由责任人向车间提出申请补卡，并由车间提出考
核意见，若找不到责任人，工艺流程卡遗失责任由车间承担。
车间补卡后，在工艺流程卡备注栏注明“补卡”字样，责任人连同补好的工艺流程卡一起交检验员对原已完成的工序进行复检，复检合格后签字
和填上日期。
4.6 最后一道工序在产品入库时图纸、工艺流程卡与产品一起入库，成品
仓库保管员负责收集、整理、保管、不允许丢失。
五、考核
5.1 没有领取工艺流程卡就加工的，每次考核20元。
5.2车间根据工艺流程卡上的完工时间进行统计，对拖期情况进行汇总，
交生产部形成考核意见后报行政部进行考核。
生产进度拖期如果没有正当理由的每拖期一天考核10元。
如确实有特殊情况的需提前向车间反映，并让车间负责人签字确认，否则一律按拖期考核。
5.3 没有按照本办法要求填写工艺流程卡和没有按照要求转序的，每次考
核20元。
5.4 工艺流程卡每遗失一张考核20元。
六、本制度即日起执行
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/mydoc-12074931-1.html
工序流程卡的使用与管理办法
1 目的与适用范围:
防止产品实现过程中产品或其状态的混淆和误用及产品质量状态的好坏，达到产品追溯的目的。
适用于从原材料生产到产品发运各阶段标识、追溯的控制。
2 职责：
生产部、质量部负责本管理办法的实施。
生产工序员工负责每道工序的填写
质检员负责每道工序的质量状态确认填写
3 定义：
《工序流程（主）卡》：指产品进入装配状态时使用的卡，
《工序流程（分）卡》：指支持（主）卡所生产相应配件时使用的卡。
4工作程序：
4.1．产品装配前，生产部依据《生产通知单》及《定额领料单》，由仓库按《生产通知单》及《定额领料单》配发相配套的零部件。
4.2. 产品装配时，由质量部根据《生产通知单》填写《工序流程（主）卡》交生产部，《工序流程（主）卡》的数量，根据《生产通知单》中的数量以托盘为单位进行派发。
注：《工序流程（主）卡》上的批次号应与《生产通知单》批次号一致。
4.3. 相应配件生产时，由生产部根据《生产通知单》填写《工序流程（分）卡》，《工序流程（分）卡》的数量，根据《生产通知单》中的数量以框为单位进行派发。
注：《工序流程（分）卡》上的批次号应与《生产通知单》批次号一致。
4.3.1相应配件主要指：制带-划内翅片-装内翅片-拉外翅片。
主片、侧板、水室冲压
4.4《工序流程卡》的使用说明：
4.4.1 每道工序在完成本工序作业后，由本工序的操作工填写好数量交质检员确认。
质检员根据所生产的产品质量签名确认。
4.4.1.1在生产过中出现不合格品或废品，操作工发现后应及时交质检员进行处理，质检员根据实际产品的状态给出处理意见。
并在《工序流程卡》中的备注栏里注明不合格现象。
4.4.2下道工序在接受上道工序的产品时，应检查是否有流程卡，流程卡有没有质检员签名确认，数量是否与实际相符。
如不符则交还给上道工序进行核对。
4.4.3相应配件的《工序流程（分）卡》在装配时应与《工序流程（主）卡》合订在一起。
4.4.4每批产品生产结束后由生产部负责收集流程卡交于品质部保管。
4.5质量部根据流程卡计算每月一次性交检合格率。
5 相关文件：无
6 报告与记录：《工序流程（主）卡》
《工序流程（分）卡》
《生产通知单》
《定额领料单》
7．附件：附加说明：《工序流程卡填写样本》
产品工艺流程卡管理的规定
为进一步加强产品质量管理，规范产品工艺流程卡的制作、发放、填写、保管等管理工作，特制订本规定。
一、适用范围
本规定适用于生产制造部各工序（包括拉丝、束丝、绞线、绝缘挤出、配线、成缆、铠装、编织、内护层及外护层挤出等各道生产工序）和各道工序半成品检验、成品检验过程的产品工艺流程卡的管理。
二、相关职责
1、操作工应对本工序生产的产品按照《半成品检验规范》进行自检，各工序生产班
组负责本工序“工艺流程卡”的填写，“工艺流程卡”应有操作工签名，日期标识,自检不合格的应在工艺周转卡上注明缺陷的情况及位置；填写人员应注意复核该电缆卡片所示的型号、规格、工艺内容是否与实际相符；签字应清晰，统一使用宋体，签字大小应适合流程卡上表格要求，不允许采用个性化签名。
2、半成品检验员应按照《半成品检验规范》对半成品进行每道工序检验，除拉丝、
铜丝退火工序外检验时应首先查看上道工序在“工艺流程卡”相应位置上操作工和半成品检验员签字情况，不符合要求的应立即按照第“4”款要求通知相关人员；
半成品检验员负责本班检验工序“检验情况”一栏的填写，检验合格的应填写“合格”及日期；检验不合格的应在流程卡上注明该工序质量缺陷情况，并负责不合格品的处置工作（填写并悬挂不合格品黄色标识牌、填写不合格品报告、按不合格品报告批示通知生产车间进行处置，不合格品处置过程中负责人员应将处置情况在流程卡背面注明，并由处置人签字、半成品检验员签字）；填写人员应注意复核该电缆卡片所示的型号、规格、工艺内容是否与实际相符；签字应清晰，统一使用宋体，不许采用个性化签名。
3、“工艺流程卡”上应有成品印字包装工序，成品印字包装人员负责本工序“工艺流
程卡”的填写，“工艺流程卡”应有操作工签名，日期标识，自检不合格的应在工艺周转卡上注明缺陷的情况及位置；填写人员应注意复核该电缆卡片所示的型号、规格、工艺内容是否与实际相符；签字应清晰，统一使用宋体，签字大小应适合流程卡上表格要求，不允许采用个性化签名。