人员因素人的不安全行为是造成机械伤害事故的主要原因
造成机械伤害事故的原因分析
造成机械伤害事故的原因分析
从安全系统工程学的角度来看，造成机械伤害的原因可以从人、机、环境三个方面进行分析。
人、机、环境三个方面中的任何一个出现缺陷，都有可能引起机械伤害事故的发生。
一、人的不安全行为
1.误触开关或违章开机。
操作者操作时注意力不集中或思想过紧张而发生误操作或误动作或操作者业务技术素质低，操作不熟练，缺乏正规的专业培训以及监督检查不够。
2.违章作业，操作者不按规程进行操作。
违章作业一般都是因作业人员缺乏安全知识，心存侥幸造成的认为一次违章不一定会造成事故。
检修、检查机械时，忽视安全措施。
在线检修时，未采取必要的预防措施，如未断电作业、电源处未悬挂警示牌等。
不小心进入机械危险部位或是未与操作人员联系，盲目接触机械危险部位。
3.安全生产意识淡薄，安全管理机制不健全
二、物的不安全因素
1.设计不当致机械不符合安全要求，机械故障，防护及安全装置失灵等。
2.安全防护设施不健全或形同虚设。
主要有以下几种情况：一是无安全防护设施；二是机械设备安全防护设施损坏；三是解除了机械
设备安全防护设施；四是作业人员未按要求使用安全防护设施。
三、环境的不安全因素
噪声干扰、照明光线不良、无通风、温湿度不当、场地狭窄、布局不合理等。
机械伤害事故原因及预防
机械伤害事故原因及预防一、机械伤害事故产生原因之一：人的不安全行为主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。
各类转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、履带等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。
在制造企业中，事故发生的原因往往是复杂的。
在整个制造过程中，人的不安全行为、机械的不安全状态、环境因素3个方面分别是造成机械伤害事故产生的原因。
人的不安全行为主要有人员的操作失误和误入危险区域两大原因：人员操作失误的主要原因有：·机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错。
·依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误。
·机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作。
·控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误。
·缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误。
·技术不熟练，操作方法不当。
·准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误。
·作业程序不当，监督检查不够，违章作业。
·人为地使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。
走捷径、图方便、忽略安全程序，如不盘车、不置换分析等。
误入危险区域的原因主要有：·操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时误入危险区。
·图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危险区。
·条件反射下忘记危险区。
·单调、枯燥的操作使操作者疲劳而误入危险区。
·由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危险区。
·错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危险区。
·指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危险区。
·信息沟通不良而误入危险区。
·异常状态及其它条件下的失误。
机械安全基础知识考试题
《机械安全基础知识》试题一、单选题二、判断题三、论述题总分注意事项答题前请认真阅读本注意事项1、本试卷共 2 页，总分为 100 分，及格分数为 70 分，考试不及格者需要补考。
本次考试时间为30 分钟，考试结束后请将本试卷交回。
2、答题前，请您务必将自己的部门、编号、姓名用正楷字填写在试卷上，不要随意涂画，保持整个卷面整洁干净。
一、单项选择题(每题5 分，总分50 分)1. 机械危险的主要形式不包括( )A.挤压冲击B.引入或卷入C.摩擦或磨损D.辐射2. 以下不属于机床上常见传动机构的是( )A.滑枕B.齿轮啮合机构C.皮带传动机构D.联轴器3. 一般传动机构离地面( )以下，要设防护罩。
A.1 米B.1.5 米C.2 米D.2.5 米4. 机械安全防护装置中紧急停车开关的开关应区别于一般开关，颜色应为( )A.白色B.黄色C.红色D.绿色5. 为了保证机械设备的安全运行和操作工的安全健康，所采用的安全措施一般可分为直接性、间接性和指导性三类，以下不属于指导性措施的是( )A 安全防护罩B 粘贴安全标语C 设置危险标志D 制定安全操作规程6. 挤出机事故有可能发生在挤出作业的各个环节，但以发生在清机（处理异常）为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的( )A 头部 B.眼睛 C.手部 D.脚部7. 以下不属于机械危险部位的是：A.旋转轴B.非连续零件如凸块和孔处C.相向旋转部件的咬合处D.基座8. 历年发生的工伤事故中机械伤害事故约占 80%，发生机械伤害事故的主要原因为( )A.人员违章B.设备安全性能低C.培训教育不足D.作业环境差9. 生产性( )对人体有多方面的不良影响，尤其是含有游离二氧化硅的粉尘，能引起严重的职业病-----硅。
A.粉尘B.毒物C.噪声D.振动10. 操作旋转设备不得戴( )。
A.手套B.防护眼镜C.帽子D. 口罩二、判断题（每题3 分，总分30 分）：1.机械与肌体之间有接触并存在相对运动，且作用力超出人体承受范围，为机械伤害事故的典型特征.()2.机械伤害事故的常见形式包括：挤压、剪切、卷入等。
机械伤害事故原因分析及其对策(一)
机械伤害事故原因分析及其对策(一)机械加工设备由于运转速度快，在运转过程中，操作人员如不熟练操作或违反操作规程，很容易造成严重伤害和死亡事故，为预防机械设备伤害和死亡事故发生，经过调查分析，现就其造成事故的原因进行剖析，同时提出相应的预防措施及对策。
一、机械伤害事故的直接原因分析（一）物的不安全状态机械设备的质量、技术、性能上的缺陷以及在制造、维护、保养、使用、管理等诸多环节上存在的不足，是导致机械伤害事故的直接原因之一。
具体表现为：一是机械设备在设计制造上就存在缺陷，有的设备机械传动部位没有防护罩、保险、限位、信号等装置；二是设备设施、工具、附件有缺陷，加之有的企业擅自改装、拼装和使用自制非标设备，设备安全性能难以保证；三是设备日常维护、保养不到位、机械设备带病运转、运行，对设备的使用、维护、保养、安全性能的检测缺少强有力的监管；四是从业人员个人防护用品、工具缺少或缺陷，导致工人在操作中将身体置身于机械运转的危险之中；五是生产作业环境缺陷，有的企业设备安装布局不合理，机械设备之间的安全间距不足，工人操作空间不符合要求，更有少数单位现场管理混乱，产成品乱堆乱放、无定置、无通道。
（二）人的不安全行为人的不安全行为是造成机械伤害事故的又一直接原因，集中表现为：一是操作失误，忽视安全，忽视警告。
操作者缺乏应有的安全意识和自我防护意识，思想麻痹，有的违章指挥，违章作业，违反操作规程；二是操作人员野蛮操作，导致机器设备安全装置失效或失灵，造成设备本身处于不安全状态；三是手工代替工具操作或冒险进入危险场所、区域，有的工人为图省事，走捷径，擅自跨越机械传动部位；四是机械运转时加油、维修、清扫，或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试，虽然关停了设备，但未能开启限位或保险装置，又无他人在场监护，将身体置身于他人可以启动设备的危险之中；五是操作者忽视使用或佩戴劳保用品。
二、机械伤害事故的间接原因分析一是安全机构不健全，有的企业没有专职安全员或安全员配备不足，有的安全员一人多职，职责不明，人浮于事；二是安全宣传、安全培训不到位，有的企业新工人未经培训就直接上岗作业，特别是特种作业人员未经相关部门培训，缺乏安全操作技术知识，存在边学边干的现象；三是安全生产制度、操作规程不健全，即使有制度也流于形式，执行不到位，监管不到位；四是对事故隐患整改不力，有的企业虽然定期进行安全检查，但对发现的问题和隐患，往往一查了之，不能跟踪督查整改到位。
造成机械伤害的原因及其预防措施
造成机械伤害的原因及预防机械, 预防, 伤害日常工作中，由于机械伤害常常给员工带来痛苦，甚至终身残疾。
怎样才能有效地防止机械伤害事故呢？首先要正确分析产生机械伤害事故的原因，然后采取相应的安全防范措施。
形成机械伤害事故的原因：1、修理、检查机械时，忽视安全措施。
线路检修时，未采取必要预防措施；断电作业，电源处未挂警示牌。
2、安全防护装置不健全或形同虚设。
3、电源布局混乱，不利于紧急停车。
4、违章作业，随便进入危险作业区。
5、不熟悉操作规程，遇有紧急情况，发生判断错误。
有针对性的预防措施：1、线路检修时，必须采取严格的安全预防措施；断电作业时，电源处应悬挂标志明显的警示牌，并确认机械惯性消失后，再开始作业。
2、机械设备各传动部位必须有可靠的防护装置，不能为了图省事而任意拆除。
3、电源开关布局要合理，不要将多台设备的开关无规则地放在一起。
4、非操作人员严禁进入有危险因素的作业区域；进入时，必须有安全措施。
5、操作人员上岗前，须经过专业培训，考试合格后，持证上岗。
此外，还要正确使用劳保用品，严格落实有关规章制度，切实保障安全防范措施的到位。
只有这样，才能有效预防各类机械伤害事故的发生，确保平安、健康。
1、不懂电器和机械的人员严禁使用和摆弄机电设备。
2、机电设备应完好，必须有可靠有效的安全防护装置。
3、机电设备停电、停工休息时必须拉闸关机，电箱按要求上锁。
4、机电设备应做到定人操作、定人保养、检查。
5、机电设备应做到定机经管、定期保养。
6、机电设备应做到定岗位和岗位职责。
7、机电设备不准带病运转。
8、机电设备不准确超负荷运转。
9、机电设备不准在运转时维修保养。
10、机电设备运行时，操作人员严禁将头、手、身伸入运转的机械行程范围内。
收藏分享评分①通过培训来提高人们辨别危险的能力；②通过对机器的重新设计，使危险更加醒目（或者使用警示标志）；③通过培训，提高避免伤害的能力；④增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。
预防机械伤害的十二条铁律
机械伤害事故产生的原因分析：1、人的不安全行为主要有人员的操作失误和误入危险区域两大原因。
2、机械的不安全状态如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。
另外如果机械设备是非本质安全型设备，此类设备缺少自动探测系统，或设计有缺陷，不能从根本上防止人员的误操作，也易导致事故的发生。
3、环境的因素不良的操作环境，如作业区杂乱无章、通道不畅、地面积水等环境因素也会导致机械伤害事故的发生。
机械伤害事故的预防：要预防机械伤害事故，主要从以下几方面入手：1、配备本质安全型机械设备；2、加强对机械设备及操作人员的管理；3、创造良好的工作环境。
机械伤害预防铁律包括“四必有、四不修、四停用〃共十二条。
“四必有”有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖“四不修”带电不修、带压不修、高温过冷不修、无专用工具不修“四停用”无联锁防护停用、无接地漏电保护停用、无岗前培训停用、无安全操作规程停用一、四必有有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖有轮必有罩：有皮带轮、齿轮、链条的传动危险部位必须要有固定式的防护罩。
如钻床的皮带轮、自行车的链条部位等。
有轴必有套：有转动的滚轴要有防护套，防止员工头发、衣领、袖口等被卷入造成伤害。
如车间流水线线头的滚轴、车床的传动轴等。
有台必有栏：有台沿、临边的设备及辅助工具沿边上必须要有护栏。
设备平台高度超过1.2 （含）米，要设置防护栏，高度在2米以下护栏不低于0.9米，高度在2米及以上护栏不低于1.05米。
如大型的注塑机加料平台等。
有洞必有盖：设备上有孔、洞的位置必须有盖子。
如啤机侧面的孔洞。
二、四不修带电不修、带压不修、高温过冷不修、无专用工具不修带电不修：在带电设备检修、或需要进入设备内部维护、清理必须先切断电源, 并悬挂”正在检修、禁止合闸“警示牌，防止运动部位启动或引发触电事故。
带压不修：在设备检修时，除了断电外，有压力做为驱动或拆除带压力的容器时必须先泄压后才能操作。
机械伤害事故产生的原因分析
机械伤害事故产生的原因分析机械伤害：是指机械设备运动(静止)、部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。
一、人的不安全行为主要有人员的操作失误和误入危险区域两大原因。
人员操作失误的主要原因有：1、机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误。
2、依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误。
3、机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作。
4、控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误。
5、时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题。
6、缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误。
7、技术不熟练，操作方法不当。
8、准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误。
9、作业程序不当，监督检查不够，违章作业。
10、人为地使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。
走捷径、图方便、忽略安全程序，如不盘车、不置换分析等。
二、误入危险区域的原因主要有：1、操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时误入危险区。
2、图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危险区。
3、条件反射下忘记危险区。
4、单调、枯燥的操作使操作者疲劳而误入危险区。
5、由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危险区。
6、错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危险区。
7、指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危险区。
8、信息沟通不良而误入危险区。
9、异常状态及其它条件下的失误。
三、机械的不安全状态如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。
另外如果机械设备是非本质安全型设备，此类设备缺少自动探测系统，或设计有缺陷，不能从根本上防止人员的误操作，也易导致事故的发生。
机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位：1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；旋转的滚筒有使人被卷入的危险。
造成生产安全事故的三大因素安全生产
造成生产安全事故的三大因素1、造成生产安全事故的三大因素首先是人的因素，其次是机械设备的因素，三是环境的因素。
2、安全生产三要素是哪些？导致事故的主要原因是什么？安全生产三要素指的是:物的不安全状态、人的不安全行为和管理存在的缺陷。
导致事故的主要原因是违反安全生产三要素。
3、造成生产安全事故的原因造成安全事故的原因主要包括四个方面，分别是：1.人的不安全行为。
例如：麻痹侥百幸心理，工作蛮干，在“不可能意识”的行为中，发生了安全事故；不正确佩戴或使用安全防度护用品等原因；2.物的不安全状态。
例如：机械、电气设备带知“病”作业；_机械、电气等设备在设计上不科学，形成安全隐患；防护、保险、警示等装道置缺乏或有缺陷等。
3.管理上的缺陷。
例如：回有些管理者在思想上对安全工作的重要性认识不足，将其视为可有可无，日常以麻木答的心态和消极的行为，对待安全工作，安全法律责任意识极为淡薄等。
4.环境上的原因。
4、事故发生的三大因素是什么造成安全事故的原因主要包括四个方面，抄分别是：1.人的不安全行为。
例如：麻痹侥幸心理，工作蛮干，在“不可能意识”的行为中，发百生了安全事故；不正确佩戴或使用安全防护用品等原因；2.物的不安全状态。
例如：机械、电气设备带“病”作业；_机械、电气等设备在设计上不科学，形成度安全隐患；防护、保险、警示等装置缺乏问或有缺陷等。
3.管理上的缺陷。
例如：有些管理者在思想上对安全工作的重要性认识不足，将其视为可有可无，日常以麻木的心态和消极的行为，对待答安全工作，安全法律责任意识极为淡薄等。
4.环境上的原因。
5、生产安全事故发生的原因分为哪几种？？造成安全事故的原因主要包括四个方面，分别是：1.人的不安全行为。
例如：麻痹侥来幸心理，工作蛮干，在“不可能意识”的源行为中，发生了安全事故；不正确佩戴或使用安全防护用品等原因；2.物的不安全状态。
例如：机械、电气设备带“病”作业；_机械、电气等设备在设百计上不科学，形成安全隐患；防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷等。
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职业健康与安全
机械作业安全事故的形式及危害
（2）机械作业安全事故的危害 机械性伤害主要指机械设备运行时，设 备部件、刀具、加工件直接与人体接触引起 的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、 刺等形式的伤害。
职业健康与安全
机械作业安全事故的形式及危害
（2）机械作业安全事故的危害 ①压伤、砸伤、挤伤 多发生在作直线运动的机械设备加工过程中， 主要的机械设备有冲床、注塑机、平面压痕机、 成型机、剪板机等。机械设备的零、部件作直 线运动时造成的伤害。
国家示范性职业学校精品课程资源建设项目成果
机械作业安全
机械作业安全事故的原因及危 害
职业健康与安全
教学内容
探究与实践
机械作业安全事故的原因
机械作业安全事故的形式及危害
职业健康与安全
探究与实践 1.机械作业安全事故的原因
（1）人员因素 （2）机械因素
职业健康与安全
机械作业安全事故的原因
（1）人员因素
职业健康与安全
机械作业安全事故的形式及危害
（2）机械作业安全事故的危害 ②切断伤、打击伤
多发生在作旋转运动的机械设备加工过程中， 例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡 盘、圆锯机、平刨机、碎料机、落地风扇、搅 拌机等，以及加工工件装夹不牢被甩出打伤。
职业健康与安全
机械作业安全事故的形式及危害
职业健康与安全
机械作业安全事故的原因
（2）机械因素
②在机器的设计方面,机器本身存在 性能缺陷,尤其是一些企业为了贪图 便宜,购置了伪劣设备,而导致事故的 发生。由于设计者的原因,在设计机 器时,没有正确处理好人机工程学的 问题,使得人机关系不融洽,机器的可 操作性太差,引起操作者的误操作而 导致事故。
人的不安全行为是造成机械 伤害事故的主要原因。 ①操作者的技能因素： 操作者技能越娴熟，引发事 故的可能性就越低，技能越差引发 事故的可能性越高。
职业健康与安全
机械作业安全事故的原因
（1）人员因素
人的不安全行为是造成机械伤害 事故的主要原因。 ②操作者的心理因素： 注意力、观察力、判断力及心理 情绪，在很大程度上影响操作者的工 作状态，也是引发事故的重要因素。
职业健康与安全
机械作业安全事故的形式及危害
（2）机械作业安全事故的危害 ⑤其他伤害 机械设备除去能造成上述各种伤害外，还 可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在 使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化 学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些 对人体都可能造成伤害。
职业健康与安全
探究与实践 2、机械作业安全事故的形式及危害
（1）机械作业安全事故的形式 （2）机械作业安全事故的危害
职业健康与安全
机械作业安全事故的形式及危害
（1）机械作业安全事故的形式
①操作者错误使用工具造成的伤害 钳工工作时，不恰当的使用工具 和错误的使用方法，以及没有正确的 穿着劳动防护用品对操作人员造成的 伤害。
职业健康与安全
机械作业安全事故的原因
（1）人员因素
人的不安全行为是造成机械伤害事 故的主要原因。 ③操作的合理性： 操作者必须按照机床操作规程进行 操作，违规操作都可能引发事故。
职业健康与安全
机械作业安全事故的原因
（2）机械因素
①在机械加工过程中,机器的状态、 性能及可操作性等也有很的影响。 在机械加工过程中,尤其是在交 接班的过程中,机器或机床已经过长 时间的运转,本身可能存在安全隐患, 在一定条件下有可能引发事故;或其 参数没有被及时初始化,没有搞明白 机器的状态,在操作过程中极其容易 引发事故。
职业健康与安全
机械作业安全事故的形式及危害
（1）机械作业安全事故的形式
②机械加工过程中运动部件造成的伤害 机械设备运行的形式最广泛的是旋 转运动和直线运动。而运行过程中需要 大量的机械部件相互配合进行力的传递 和转换，如果与人体接触便会导致人员 伤残，甚至死亡。
职业健康与安全
机械作业安全事故的形式及危害
（1）机械作业安全事故的形式
③机械设备电气系统造成的伤害 机械设备的使用，其动力绝大多 数是电能。而电气系统的老化或故障 就会造成操作人员触电等事故的发生。
职业健康与安全
机械作业安全事故的形式及危害
（1）机械作业安全事故的形式
④恶劣的工作环境造成的伤害
机械加工应用广泛，除其设备不 同之外，加工方法和对象也存在很大 的差异性。对企业周边的环境以及工 作场所的环境都有很大影响。例如： 噪音、强光、高温、辐射、粉尘以及 一些有害物质，都可能造成人员的伤 害。
（2）机械作业安全事故的危害 ③割伤、刺伤 主要是操作机床加工过程中，因刀具锋利，用 力不当，或操作不慎，造成的伤害，例如车床 上的刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨 床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件 用的刀具。
职业健康与安全
机械作业安全事故的形式及危害
（2）机械作业安全事故的危害 ④触电 由于机械设备维护不当，线路老化，没有漏电 保护装置等，导致设备外壳带电，造成操作者 触电。