差压变送器流量计算公式
常见仪表报警值测试计算公式
常见仪表报警值测试计算公式一、温度变送器（设定输出报警电流值为X）推导公式（X-4）/（20-4）=报警值/量程使用公式X=16*报警值/量程+4举例：某一温度的测量范围为0-500℃，温度低报警为200℃，温度高报警为400℃，测试低报警和高报警的输出电流应该是多少毫安？使用公式计算得出低报警输出电流为10.4mA,高报警输出电流为16.8mA.二、压力变送器（设定输出报警电流值为X）推导公式（X-4）/（20-4）=报警值/量程使用公式X=16*报警值/量程+4举例：某一压力的测量范围为0-6MPa，压力低报警为4MPa，压力高报警为5MPa，测试低报警和高报警的输出电流应该是多少毫安？使用公式计算得出低报警输出电流为14.67mA,高报警输出电流为17.33mA.三、液位变送器（设定输出报警电流值为X）推导公式（X-4）/（20-4）=报警值/量程使用公式X=16*报警值/量程+4举例：某一压液位的测量范围一般用百分数表示为0-100%，液位低报警为10%，压力高报警为80%，测试低报警和高报警的输出电流应该是多少毫安？使用公式计算得出低报警输出电流为 5.6mA,高报警输出电流为16.8mA.四、非差压类流量变送器（设定输出报警电流值为X）推导公式（X-4）/（20-4）=报警值/量程使用公式X=16*报警值/量程+4举例：某一流量的测量范围为0-100T/H，流量低报警为10T/H，流量高报警为80T/H，测试低报警和高报警的输出电流应该是多少毫安？使用公式计算得出低报警输出电流为 5.6mA,高报警输出电流为16.8mA.五、差压类流量变送器（设定输出报警电流值为X）---（变送器没有开方前）推导公式（X-4）/（20-4）=（报警值/量程）的平方使用公式X=16*（报警值/量程）的平方+4举例：某一差压流量的测量范围为0-100T/H，流量低报警为10T/H，流量高报警为80T/H，测试低报警和高报警的输出电流应该是多少毫安？使用公式计算得出低报警输出电流为 4.16mA,高报警输出电流为14.24mA.。
流量计算公式大全
流量计算公式大全（1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。
在差压式流量计仪表中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。
孔板流量计理论流量计算公式为：式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d 为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp 为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。
对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=3.1794×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；FG为相对密度系数，ε为可膨胀系数；FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。
差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。
流量计算器。
（2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。
工业应用中主要有：①涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。
在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。
变送器压差与电流的计算
变送器(差压;压力)电流换算关系（1）知道电流求:差压或压力值例如:一台变送器输出信号为4—2０ｍA压力上限为4０00Ｐa,求:变送器输出8mA时,对应得压力值就是多少？根据公式计算:通过计算得出8mA时对应得压力值为1000pa公式中各符号得含义:（2）知道(压力或差压值)求输出电流值例如:一台变送器压力上限值为4000pa,输出电流为4—２0mＡ,求:1０00pa时变送器输出得电流值就是多少根据公式计算:通过计算得出1000pa时变送器得电流值为8mA、公式中各符号得含义:Ｉｘ:变送器被求点输出电流值１６+４:为变送器输出电流值,因为变送器在零位时就有4ｍA输出,实际变送器输出应该就是20－4=１6,计算过程中应该加上4ｍA。
４:为变送器零位时输出电流值(3)知道流量求压力或差压制例如:一台差压变送器,差压上限值为４０00pa,对应孔板最大流量为４0０00立方每小时,求流量值在20０00立方每小时得差压值就是多少、根据公式计算:通过计算流量在20000立方每小时得差压值为10０0pa公式中各符号含义:(4)知道差压求流量值例如:一台差压变送器,差压上限为4000pa,对应孔板最大流量值为4０000立方每小时。
求:1０00ｐa 差压时对应得流量值就是多少。
根据计算公式:公式中符号得含义:Qx:被求流量值Ｑ上限值:孔板最大流量值(上限流量值)(5)知道电流求流量值例如:一台差压变送器输出电流为４－20ｍA,差压上限值为4０00pa 对应孔板最大流量为４０00０ｍ³每小时,求:变送器输出8mA 时对应得流量值就是多少。
根据公式计算:3333340000m ......40000m 40000......0.2540000......20000Qx Qx Qx m Qx m Qx m ====⨯=根据计算变送器8mA 输出时对应得流量值为20000m ³/ｈ公式中符号得含义:Qx:被求流量值Q 上限值:孔板最大上限流量值 Ｉx:已知变送器输出电流值20:变送器输出上限电流值４:流量为零时变送器输出电流值注:三型变送器为4—20mA输出,零差压时变送器输出就有４ｍA得输出,所以变送器得全行程输出为20-４=16mA。
差压变送器流量计算公式
差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。
在水平管道中流动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变。
以体积流量公式为例：Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β＾4)/ρ1)其中：C 流出系数；ε可膨胀系数Α节流件开孔截面积，M＾2ΔP 节流装置输出的差压，Pa;β直径比ρ1 被测流体在I-I处的密度，kg/m3;Qv 体积流量，m3/h按照补偿要求，需要加入温度和压力的补偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量。
其实重要是密度的转换。
计算公式如下：Q = 0.004714187 *d＾2*ε*＠sqr(ΔP/ρ) Nm3/h 0C101.325kPa 也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。
在根据密度公式：ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50其中：ρ、P、T表示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。
二．煤气计算书（省略）三．程序分析1.瞬时量温度量：必须转换成绝对摄氏温度；即+273.15压力量：必须转换成绝对压力进行计算。
即表压+大气压力补偿计算根据计算公式，数据保存在PLC的寄存器内。
同时在intouch画面上做监视。
2.累积量采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积，即将补偿流量值（Nm3/h）比上1800单位转换成每2S的流量值，进行累积求和，画面带复位清零功能。
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差压变送器测流量和液位的算法
差压变送器测流量和液位的算法
差压变送器测量压力是可以推导非压力变量的，在这里对差压流量和差压液位做一个简短的叙述，和大家一起交流交流。
差压流量计有两部分构成：一次元件（也叫节流元件）和差压变送器组成，一次元件有阿牛巴和孔板，其它常见的一次元件有：喷嘴、文丘里管、V锥、楔形流量一次元件等等，差压变送器有多变量变送器，关于差压变送器的差压量程，因计算比较复杂（有个开方的关系，差压开方乘一个系数等于流量），所以这部分的计算通常都由软件完成，也就是说订购哪个厂家的流量一次元件，这个计算书就由谁来出，然后进行软件计算，根据计算书中算出的差压值来选差压变送器的型号，如果一体化的流量计，那么用Toolkit就OK了，型号可由软件直接计算出来。
当然，要使用软件去选型，必须要提前落实好以下参数：测量介质名称，管径（内径和壁厚，如果选阿牛巴两者都必须知道，如果是孔板的话，只需管内径即可），管道材质，流量量程（最小、正常、最大和满刻度流量），工作压力和工作温度。
变送器公式
变送器公式
变送器是一种将各种物理量（如压力、流量、温度等）转换为标准信号（如电流、电压等）的设备。
在实际应用中，根据不同的物理量和信号转换需求，变送器有不同的计算公式。
以下是一些常见的变送器公式：
1. 压力变送器：
压力变送器将压力信号转换为电流信号。
常见的压力变送器输出电流范围为4-20mA。
设
压力变送器的量程为0-F，输出的电流范围为I-I（无压力时输出I，最大额定压力时输
出I），则压力与输出电流之间的关系如下：
压力值（p）=[（输出电流（I）-I] /（I-I）] * F
2. 差压变送器：
差压变送器用于测量流体的差压信号，将其转换为电流信号。
常见的差压变送器输出电流范围为4-20mA。
设差压变送器的量程为0-F，输出的电流范围为I-I，则差压与输出电流
之间的关系如下：
差压值（Δp）=[（输出电流（I）-I] /（I-I）] * F
3. 流量开方运算公式：
差压变送器的输出电流与流量的关系可以表示为开方关系。
设满量程差压为1MPA，输出
电流为12mA，则流量与输出电流之间的关系如下：
流量（Q）= [（输出电流（I）-4）的开方/（20-4）的开方] * 1MPA
需要注意的是，这些公式仅供参考，实际应用中需要根据具体的变送器型号和参数进行调整。
在实际操作中，还需考虑变送器的量程、零点、满量程等参数。
流量计算公式大全
流量计算公式大全(1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时(如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等）,在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。
在差压式流量计仪表中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。
孔板流量计理论流量计算公式为：式中，qf为工况下的体积流量,m3/s;c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢;Δp为孔板前后的差压值,Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3.对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s;As为秒计量系数，视采用计量单位而定,此式As=3。
1794×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径,mm;FG 为相对密度系数，ε为可膨胀系数；FZ为超压缩因子;FT为流动湿度系数;p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压,MPa;Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。
差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成,对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机,组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。
流量计算器.（2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。
工业应用中主要有:①涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。
在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比.涡轮流量计的理论流量方程为：式中n为涡轮转速；qv为体积流量;A为流体物性(密度、粘度等），涡轮结构参数（涡轮倾角、涡轮直径、流道截面积等)有关的参数;B为与涡轮顶隙、流体流速分布有关的系数；C为与摩擦力矩有关的系数。
流量计算公式大全
流量计算公式大全(1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理,当流体流经节流件时(如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。
在差压式流量计仪表中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。
孔板流量计理论流量计算公式为：式中，qf为工况下的体积流量，m3/s;c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d 为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp 为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度,kg/m3。
对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量,m3/s；As为秒计量系数,视采用计量单位而定，此式As=3。
1794×10—6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；FG为相对密度系数，ε为可膨胀系数;FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压,Pa。
差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计(传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪)等。
流量计算器。
（2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。
工业应用中主要有：①涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。
在一定的流量（雷诺数)范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比.涡轮流量计的理论流量方程为：式中n为涡轮转速；qv为体积流量；A为流体物性（密度、粘度等），涡轮结构参数（涡轮倾角、涡轮直径、流道截面积等）有关的参数；B为与涡轮顶隙、流体流速分布有关的系数；C为与摩擦力矩有关的系数.②涡街流量计:在流体中安放非流线型旋涡发生体，流体在旋涡发生体两侧交替地分离释放出两列规则的交替排列的旋涡涡街。
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差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。
在水平管道中流动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变。
以体积流量公式为例：
Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β＾4)/ρ1)
其中：C 流出系数；
ε 可膨胀系数
Α 节流件开孔截面积，M＾2
ΔP 节流装置输出的差压，Pa;
β 直径比
ρ1 被测流体在I-I处的密度，kg/m3;
Qv 体积流量，m3/h
按照补偿要求，需要加入温度和压力的补偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量。
其实重要是密度的转换。
计算公式如下：
Q = 0.004714187 *d＾2*ε*＠sqr(ΔP/ρ) Nm3/h 0C101.325kPa
也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。
在根据密度公式：
ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50
其中：ρ、P、T表示任意温度、压力下的值
ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点
结合这两个公式即可在程序中完成编制。
二．煤气计算书（省略）
三．程序分析
1.瞬时量
温度量：必须转换成绝对摄氏温度；即+273.15
压力量：必须转换成绝对压力进行计算。
即表压+大气压力
补偿计算根据计算公式，数据保存在PLC的寄存器内。
同时在intouch画面上做监视。
2.累积量
采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积，即将补偿流量值（Nm3/h）比上1800单位转换成每2S的流量值，进行累积求和，画面带复位清零功能。