钻孔及麻花钻刃磨练习
刃磨麻花钻的过程和操作注意要点
麻花钻是一种使用非常普遍的钻孔工具，它的优点是结构简单。
但是，想要把麻花钻刃磨好，使其达到最佳的工作效果却并不容易。
本文中，对钩网小编将为您介绍麻花钻的刃磨方法，做好以下六点，才可以刃磨出满足加工需要的麻花钻。
水平相对位置:在刃磨麻花钻以前，要先摆好钻头主切削刃与砂轮面的相对位置，使二者保持在同一个水平面上，这样可以保证，在刃口接触砂轮面时，整个刃都可以磨到。
当位置摆好以后，再慢慢往砂轮面上靠。
钻头锋角角度:钻头轴心线与砂轮表面之间所成的角度就是钻头的锋角，应取60度。
如果锋角角度不合适，将直接影响钻头顶角的大小以及主切削刃的形状和横刃斜角。
需要注意的是，钻头刃磨之前相对的水平位置和角度位置都要进行考虑，二者必须统筹兼顾，不要因为摆平刃口所以就忽略了度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
刃磨方向问题:刃口接触砂轮后，一定要从钻头的刃口部分先开始接触砂轮，由主切削刃往后面进行刃磨。
刃磨时，要先进行较少量的刃磨，并时刻留心观察火花的均匀性。
如果火花不均匀，要及时调整压力的大小。
另外还要注意刃口的颜色，一旦刃口变色，说明温度过高，发生了退火现象。
要注意及时将钻头冷却。
主切削刃摆动在麻花钻刃磨过程中，需要使主切削刃在砂轮上作上下摆动，这是关系到麻花钻刃磨质量的一个关键步骤。
一定要注意，摆动的只是握钻头前部的手，而且摆动要均匀；握柄部的手不能摆动，而且还要防止后柄上翘，保证钻头的尾部不能高于砂轮水平中心线的高度，否则会把刃口磨钝，降低麻花钻的切削效率。
刃磨进行得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，这样可以使刃后面更光洁一些。
刃口对称性和后角:麻花钻两边刃口要分开刃磨，刃磨时一定要保证两边的对称性，且刃口要在钻头轴线的中间。
所以刃磨过程中，必须随时观察其对称性好坏，慢慢耐心刃磨。
钻头切削刃的后角一般为10到14度，如果大于这个范围会导致切削刃过薄，钻削时会产生强烈的振动，钻出的孔口呈三边形或五边形，切屑呈针状。
【工程师手册】6个小技巧轻松磨好麻花钻头
【工程师手册】6个小技巧轻松磨好麻花钻头核心提示：麻花钻是一种常用的钻孔工具，结构简单，把钻头刃磨好对于工件的加工很重要，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。
麻花钻是一种常用的钻孔工具，结构简单，把钻头刃磨好对于工件的加工很重要，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。
关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，再加上多次刃磨的经验，就可以很好的掌握好钻头的刃磨尺度。
麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。
刃磨钻头能掌握好以下6个技巧一般就没有什么问题了。
1、磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。
这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2、这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。
这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
3、刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。
钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。
发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
4、这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。
而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。
在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。
钻头刃磨方法
钻头刃磨方法麻花钻头对于机械加工来说，它是一种常用的钻孔工具。
结构虽然简单，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。
关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，问题就会迎刃而解。
我这里介绍一下对麻花钻的手工刃磨技巧。
麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。
刃磨钻头主要掌握几个技巧1、刃口要与砂轮面摆平。
磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。
这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。
这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
3、由刃口往后磨后面。
刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。
钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。
发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。
这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。
而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。
在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。
5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。
钻头一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。
麻花钻的磨法
如果有这方面的资料，特别是视频，就更好了！！
麻花钻对于机械加工来说，它是一种常用的钻孔工具。结构虽然简单，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，问题就会迎刃而解。我这里介绍一下对麻花钻的手工刃磨技巧。
麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。刃磨钻头主要掌握几个技巧：
1、刃口要与砂轮面摆平。
磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢°的角度。
3、由刃口往后磨后面。
刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
当然，磨钻头没有一定的定式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复试验，定会把钻头磨得更好。
?
6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。
钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。
用一支过大后角的钻头和另一支过小后角的钻头让学生在台钻上试钻。学生会发现，过大后角的钻头在钻削时，孔口呈三
标准麻花钻的刃磨技巧与口诀
杂，难以分析，以下分析都建立在做好“一角二 平”的前提下。
因为“三动作”是相互结合的，所以任何1个或 2个动作不到位都会影响刃磨角度。具体分析如下。
（1）顶角＞118°±2°或顶角＜118°±2° 具体 分析如下。
1）产生原因：刃磨时没有正确控制“一角”大 小，刃磨过程中钻头轴线与砂轮外圆面母线的60° 夹角发生变化。
标准麻花钻刃需要刃磨2个主后刀面，刃磨面 为圆弧面，刃磨后形成3条刃（1条横刃、2条主切 削刃）和3个角（顶角118°±2°、横刃斜角50°～ 55°和外缘处后角10°～14°），且要求2条主切削 刃高度尽量相等，属于手工刃磨难度最高的刀具之一。
在刃磨前必须充分了解标准麻花钻的正确角 度，可以找一支较大的新钻头作为样本，仔细观察 其结构和角度，在刃磨过程中不断与其比对，随时 纠正。
3）解决方法：刃磨时，略微加大麻花钻绕自身
62 2021年 第6期
冷加工
图4 两主切削刃高低不等
4 结束语
麻花钻的修磨和应用都要建立在能够熟练刃 磨标准麻花钻的基础之上，标准麻花钻的刃磨动作 以“一角二平”为基本条件，并协调好“左压、前 推、略带转”这3个动作之间的关系。“一角二平三 动作”能够给初学者提供操作依据，使其更快速地 掌握标准麻花钻的刃磨。
2）导致问题：在钻孔时，此部位可能会高于主 切削刃，使钻头无法正常进给。
3）解决方法：增加左手下压幅度，两手向砂轮 推送麻花钻力度增加，确保整个主后刀面磨完。
图1 主后刀面后部未刃磨到 （4）主后角过小或出现负后角 具体分析如下。 1）产生原因：刃磨时“前推”的动作力度不 够，导致主后刀面刃磨量少，或在低于砂轮中心处 刃磨，会使主后角过小，甚至产生负后角。 2）导致问题：钻孔时无法正常进给，或轴向抗 力增大。产生切屑薄，甚至无切屑，无法顺畅切削 钻孔。 3）解决方法：麻花钻外缘处的后角应为10°～ 14°。刃磨时，在主切削刃接触砂轮后，逐渐增大 两手向砂轮推送麻花钻的力度，从而增大主后角。 与相同大小的标准钻头进行比对，调整角度，保证 两点等高主后角为0°（见图2）。提高刃磨位置， 确保刃磨位在砂轮中心以上。
《钳工实训》项目1任务4 钻孔
10Leabharlann 任务4 钻孔7、钻孔时冷却润滑 为了使钻头散热冷却，减少钻头与工件、切屑之间的摩擦， 提高钻头的寿命和改善加工孔的表面质量，钻孔时要选择合适的 切削液。
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任务4 钻孔
注意事项 1、操作钻床时不准带手套，清除切屑时不准用手拿或用嘴吹碎屑
，并尽量停车清除。 2、工件要夹紧，孔钻穿时要尽量减小进给力。 3、开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。 4、操作钻床时，头部不准与旋转的主轴靠得太近，钻床变速前应
先停车。 5、钻通孔时，工件下面必须垫上垫铁或使钻头对准工作台的槽，
以免损坏工作台。
14
任务4 钻孔
任务小结
一、麻花钻的刃磨 二、钻孔的基本操作 三、零件的钻孔加工
15
钻削不同材料时切削液的选用
11
任务4 钻孔
任务实施
1、材料准备 材料：HT200，规格：85 mm×65 mm×25 mm。
2、 工具、刃具、量具准备 划针、划规、划线盘、样冲、小锤子、钻头（φ6 mm、φ8
mm）、钢直尺、游标卡尺、游标高度卡尺、毛刷、 5%～8% 乳化 液若干。
12
任务4 钻孔
金属加工与实训
项目1 钳工实训
1
任务4 钻孔
1、学习目标
通过本任务的学习，掌握钻头的刃磨方法， 熟悉钻孔的基本操作，操作钻孔完成零件的加工。
2
任务4 钻孔
任务引入
按要求完成工件上全部孔的加工 ，并达到图样要求。
正确的钻头刃磨方法
正确的钻头刃磨方法标准麻花钻刃磨方法和技巧标准麻花钻是一种非常普通钻孔工具。
它结构简单,刃磨方,但要把它真正刃磨好，把刃磨方法和技巧掌握好，对初学职校学生来说，也一样轻松事。
工厂里也有这样情况，工作了十几年工人，磨不好麻花钻也不少。
这是什么原因呢？关键是方法和技巧。
方法掌握了，问题就会迎刃而解。
工艺课中都已经学过了标准麻花钻相关知识，对标准麻花钻刃磨要求基本上能背下来：①顶角2为118°±2o②孔缘处后角α0为10°-14°③横刃斜角为50°-55°④两主焊接刃长度以及和钻头轴心线共同组成两个角必须成正比⑤两个主后刀面必须刃磨扁平。
光有理论是不够，一定要让学生站砂轮机前亲自动手，不盲目刃磨。
手把手指导学生刃磨方法和技巧，那么理论知识再好学生，你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削。
为什么呢？理论还没有对实践起指导作用。
学生还没有掌握刃磨技能和技巧。
常用标准麻花钻只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。
修磨横刃以后，使钻头钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定难度。
首先必须协助学生践行起至信心，信心同意动力。
掌控了方法和技巧以后，刃磨出来一个合格标准麻花钻也并很难。
其次必须明晰说他们太少搓多看看，盲目刃磨，越搓越盲目，把一支长长钻头搓完了，还不知其然。
太少搓多看看,多分析、多认知，理论才可以慢慢指导课堂教学。
太少搓，就是不得要领时太少搓、不磨。
这样可以节约盲目刃磨产生浪费，也可以潜心研究一番如何搓。
多看看，就是看看书本上科学知识、图解，看看教师刃磨动作，看看刃磨不好合格标准麻花钻，看看各种存有刃磨瑕疵麻花钻。
静心看看,用心看，这就是非常关键。
并使他们对麻花钻“不好”与“糟”存有一个基本重新认识。
“太少搓”首先就是“不磨”，领到钻头匆匆即为搓，确实就是盲目搓。
刃磨前放置不好边线，就可以为下一步“搓不好”打实基础，这一步相当关键。
麻花钻头的刃磨方法与技巧
麻花钻头的刃磨方法与技巧
麻花钻头是一种常用的钻孔工具，由于使用频率较高，所以其刃磨也很重要。
以下是麻花钻头的刃磨方法与技巧：
1. 刃口处理
麻花钻头的刃口需要经常处理，以保证钻头的正常使用。
处理刃口时，首先需要清洗钻头，然后使用磨刀石或磨头将刃口刷净。
这样可以去掉旧油和铁锈，使得刃口更加锋利。
2. 刃磨方法
麻花钻头的刃磨可以采用手动和机械两种方法。
手动刃磨时，需要使用磨刀石或磨头对刃口进行磨砺。
机械刃磨则需要使用专业的刃磨机，通过旋转将钻头刃口磨砺。
刃磨时要注意保持角度一致，以防止刃口变形。
3. 刃磨频率
麻花钻头的刃磨频率取决于使用频率和材料硬度。
一般来说，使用频率高的钻头需要更频繁地进行刃磨，而材料硬度越高的，刃磨频率也需要越高。
4. 刃磨后的清洁
刃磨后的麻花钻头需要清洁干净，以去除刃口磨削产生的铁屑和灰尘。
可以使用清洁布或冷却液对钻头进行清洗，以保持钻头的使用寿命和效率。
总之，麻花钻头是一个常用的钻孔工具，对其刃口的刃磨和处理十分重要。
采用正确的刃磨方法和技巧，可以延长钻头的使用寿命，
提高工作效率。
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4、讲解本节课的学习内容和任务。
二、授新课：
绘图和讲解零件图
教学环节时间分配
教学主要内容
主要方法
15分钟
15分钟
引入新课：新的学期学习新的加工方法——钻孔。
1、钻床的使用与保养：
（1）钻床的种类：台钻、立钻、摇臂钻床。
（2）钻床的操作：
手柄操作手法：控制钻孔深度的主要操作。
（4）钻头冷却。
（5）砂轮选择。
（6）刃磨检验方法。
4、钻头横刃的修磨：
（1）刃磨要求：横刃宽度约为0.5—1.5 mm，内刃斜角约20°—30°，内刃处前角约0°—15°。
（2）修磨时钻头与砂轮的相对位置。
讲解式
演示法
示范式
教学环节时间分配
教学主要内容
主要方法
5分钟
5分钟
15分钟
三、分发工具、量具。
钻床的使用、维护及保养；钻孔的划线方法；麻花钻的刃磨方法；钻孔时工件的夹持方法。
实际技术
操作
钻床的使用操作技术；钻孔的划线方法；麻花钻的刃磨方法；
设备、工具、量具准备
千分尺、钻床、锉刀、锯弓、锯条、游标卡尺、直角尺、直尺、划规、高度游标卡尺。
材料
准备
65×65的45号钢。
示范操
作准备
划线、钻床钻孔操作、麻花钻刃磨。
D、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
E、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
F、钻床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
H、钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。
变速操作：钻床变速时必须先停车，再变速。
钻轴架升降调整：先停车，再根据实际需要调整钻轴的高低。
（3）钻床的保养：A、在使用过程中，工作台面必须保持清洁。
B、钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让孔刀，或在工作下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。
C、下班必须将机床外露滑动面及工作台擦净，并对各滑动面及各注油孔加注润滑油。
（2）锉削基准面1。
（3）锉削基准面2并基准面1垂直。
（4）以基准面1为基准锉削平面3并与基准面1平行。
（5）以基准面2为基准锉削平面4并与基准面2平行。
（6）划线。
（7）钻孔。
3、检查钻孔的方法：
利用检查圆或检查方格对钻孔进行检查。
4、孔的测量方法
1.孔距：孔距就是两个孔的中心距，即第一个孔的中心到第二个孔中心的距离。
四、巡回指导：
教师在实习车间巡视检查。检查学生的操作手法和加工方法是否正确，如发现不正确及时进行指导、改正。以提高学生加工零件的质量和生产实习的安全。
五、实习结束：
结束一天的实习，学生清理钳工台，上交工具、量具。上交加工零件，对加工零件进行评分
六、零件质量分析：
1、零件质量分析：
常见的问题：加工和钻孔尺寸精度达不到要求、配合精度不够。
原因分析：测量不正确或量具有误差；尺寸计算有错误；表面粗糙度值大、对锉配件还不够熟识。
预防措施：正确使用量具和读数；仔细计算各个尺寸，适当留有加工余量；增强锉削方法。
2、刃磨麻花钻质量分析：
（1）顶角刃磨不对。原因是钻头与砂轮的相对位置不对称而造成的。
（2）钻头的表面不光滑。原因是刃磨时用力太大或刃磨手法不对。
I、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
J、工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。
K、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
L、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。排除故障或修理时，应切断电源，待设备完全停止运行后，才能进行修理。禁止机器在未切断电源时进行修理。
生产实习课教案（首页）（代号B-4）
数控加工与模具制造专业1104、1105、1106、1112班共6页
课题名称
总课题：
钳工实习
授课主ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ内容
钻孔、扩孔、铰孔和麻花钻刃磨
授课
课时
3节
需用
课日
5天
分课题：
钻孔、扩孔、铰孔和麻花钻刃磨练习
起止
日期
2010-03-02
2010-03-05
课
题
要
求
技术理
论知识
M、下班前要整理钻床，加注润滑油，擦拭设备，关闭电闸。对钻床进行保养，保持设备整洁
N、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
P、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
示范式
讲解式
讲解式
教学环节时间分配
教学主要内容
主要方法
15分钟
5分钟
5分钟
2、工艺分析和加工路线：
（1）开料67×67。
2、标准麻花钻的刃磨要求：（1）顶角2ψ为118±2°。
（2）外缘处的后角α为10°——14°。
（3）横刃斜角ψ为50°——55°。
（4）两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成
的两个φ角要想等。
（5）两个主后面要刃磨光滑。
3、刃磨方法和检验方法：
（1）两手握法。
（2）钻头与砂轮的相对位置。
（3）刃磨动作。
（4）A、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
B、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
C、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
（3）两条切削刃不对称。原因是检查方精确。
2.测量方法：要精确可用电子尺，首先量出两孔最近边的距离，再用这个距离加上每个孔的半径。
孔的距离L=m+D/2+d/2
L----两孔中心具
D---一孔的直径
d----另一孔的直径
3.测量工具：游标卡尺或电子游标卡尺。
讲授式
图解式
教学环节时间分配
教学主要内容
主要方法
12分钟
15分钟
5、麻花钻刃磨：
1、麻花的组成：
产品
名称
是否生产产品
图号
件数
定额工时
余（缺）工时安排
备注
工人
学生
合计
钻孔综合练习件
1
2天
课题实习结束小结
审阅者：_____________年月日
教学环节时间分配
教学主要内容
主要方法
5分钟
15分钟
一、组织教学：检查出勤，填写教学日志
1、学生应按时整队、师生互相问候并点名；
2、检查学生仪表佩带（工作服、安全帽、鞋、防护眼镜等）；