水泥胶砂的的制备
GBT17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）.
GBT17671-1999⽔泥胶砂强度检验⽅法（ISO法）.GB/T17671 - 1999 ⽔泥胶砂强度检验⽅法(ISO法) 1范围本标准规定了⽔泥胶砂强度检验基准⽅法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算等。
其抗压强度测定结果与ISO 679结果等同。
同时也列⼊可代⽤的标准砂和振实台，当代⽤后结果有异议时以基准⽅法为准。
本标准适⽤于硅酸盐⽔泥、普通硅酸盐⽔泥、矿渣硅酸盐⽔泥、粉煤灰硅酸盐⽔泥、复合硅酸盐⽔泥、⽯灰⽯硅酸盐⽔泥的抗折与抗压强度的检验。
其他⽔泥采⽤本标准时必须研究本标准规定的适⽤性。
2引⽤标准下列标准所包含的条⽂，通过在本标准中引⽤⽽构成为本标准的条⽂。
本标准出版时，所⽰版本均为有效。
所有标准都会被修订，使⽤本标准的各⽅应探讨使⽤下列标准最新版本的可能性。
GB/T 6003-1985试验筛JC/T 681-1997⾏星式⽔泥胶砂搅拌机JC/T 682-1997⽔泥胶砂试体成型振实台JC/T 683-1997 40mm×40mm⽔泥抗压夹具JC/T 723-1982(1996)⽔泥物理检验仪器胶砂振动台JC/T 724-1982(1996)⽔泥物理检验仪器电动抗折试验机JC/T 726-1997⽔泥胶砂试模3⽅法概要本⽅法为40 mm×40mm×l60mm棱柱试体的⽔泥抗压强度和抗折强度测定。
试体是由按质量计的⼀份⽔泥、三份中国ISO标准砂，⽤0.5的⽔灰⽐拌制的⼀组塑性胶砂制成。
中国ISO标准砂的⽔泥抗压强度结果必须与ISO基准砂的相⼀致(见第11章)。
胶砂⽤⾏星搅拌机搅拌，在振实台上成型。
也可使⽤频率2800～3000次/min，振幅0.75mm振动台成型(见第11章)。
试体连模⼀起在湿⽓中养护24h，然后脱模在⽔中养护⾄强度试验。
到试验龄期时将试体从⽔中取出，先进⾏抗折强度试验，折断后每截再进⾏抗压强度试验。
4试验室和设备4.1试验室试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。
水泥胶砂抗折强度测试标准
水泥胶砂抗折强度测试标准一、引言水泥胶砂抗折强度是评估水泥性能的重要指标之一，它反映了水泥材料抵抗弯曲应力的能力。
在建筑、土木工程和道路建设等领域，准确测定水泥胶砂抗折强度对于确保工程质量、提高结构安全性和降低维护成本具有重要意义。
本文将详细介绍水泥胶砂抗折强度测试的标准方法，包括测试原理、设备与材料、操作步骤、结果解读与标准以及注意事项。
二、测试原理水泥胶砂抗折强度测试基于弯曲试件在承受三点弯曲负荷下的断裂行为。
在测试过程中，将水泥胶砂试件放置在支座上，并在两支座之间施加逐渐增大的弯曲负荷。
当试件断裂时，记录所施加的负荷，并根据相关公式计算抗折强度。
该方法适用于评估水泥、混合料及混凝土等材料的抗折性能。
三、设备与材料1.抗折试验机：应具备可调节的加载速率、可拆卸的加荷装置以及具有足够的刚度的支座。
2.试模：一般为40mm x 40mm x 160mm的棱柱形，应具有足够的刚度，确保试件制作准确。
3.水泥胶砂：按照规定比例混合，确保材料均匀。
4.金属刮刀：用于刮平试模表面。
5.养护设备：用于养护制备好的试件。
四、操作步骤1.准备试模：将试模清理干净，确保无杂质。
2.配料与混合：按照规定比例混合水泥、细骨料和添加剂，充分搅拌均匀。
3.制备胶砂：将混合好的材料倒入试模中，用金属刮刀刮平表面。
4.养护：将制备好的试件放入养护设备中，按照规定养护龄期进行养护。
5.测试前准备：从养护设备中取出试件，稍微风干后，将试件放置在抗折试验机的支座上，调整好位置。
6.施加负荷：启动抗折试验机，以规定的加载速率对试件施加弯曲负荷。
记录试件断裂时的最大负荷。
7.结果计算：根据最大负荷和相关公式计算抗折强度。
五、结果解读与标准1.结果解读：根据测试得到的最大负荷，通过相关公式计算出抗折强度值。
抗折强度通常以兆帕（MPa）为单位表示。
2.标准：根据不同的应用场景和工程要求，对抗折强度的要求会有所不同。
因此，应参照相关国家和行业的标准规范，如我国的水泥胶砂强度检验方法（GB/T 17671-1999）等，对抗折强度进行评估和比较。
水泥胶砂标准试件的尺寸
水泥胶砂标准试件的尺寸水泥胶砂是一种普遍用于建筑工程的材料，因其具有优良的力学性能、化学稳定性和经济性，在建筑行业中得到了广泛应用。
为了评价水泥胶砂的性能，需要进行标准试件的制备和测试。
本文将介绍水泥胶砂标准试件的尺寸标准。
水泥胶砂标准试件的尺寸主要包括三个方面：试块形状、试块尺寸和试块制备方法。
一、试块形状水泥胶砂的标准试块形状一般分为立方体和圆柱体两种，其中立方体试块多用于抗压强度、断裂强度和弹性模量等性能的测试，圆柱体试块则多用于抗拉强度和抗弯强度的测试。
根据GB/T17671-1999《水泥胶砂工程用标准试块制备方法》的规定，水泥胶砂立方体试块的边长应为70.7mm，圆柱体试块的直径为50mm，高度为100mm。
二、试块尺寸水泥胶砂试块的尺寸要严格遵守相关标准，以保证测试结果的可靠性。
一般情况下，水泥胶砂试块的尺寸包括试块的长度、宽度、厚度或高度等。
具体要求如下：立方体试块：边长为70.7mm，公差为±1mm。
圆柱体试块：直径为50mm，公差为±0.5mm；高度为100mm，公差为±1mm。
三、试块制备方法水泥胶砂标准试件的制备方法包括试块的制备过程、试块的振实、试块的贮存和试块的加水养护等环节。
试块制备过程应严格按照国家标准GB/T17671-1999的规定执行，确保试块在制备过程中不受外界干扰，试块的表面平整、光滑，试块颜色均匀、无杂质。
振实是指在试块制备过程中，在将混凝土倒入试块内的过程中，采用震动的方法使混凝土在试块内充分坍塌和排除空隙。
GB/T17671-1999中规定，制备水泥胶砂试块时，要保证试块的振实率不低于100％，即将混凝土倒入试块内后，要进行震动，震动时间应在15秒内，以使混凝土充分坍塌，从而排除空隙，保证试件的密实度。
试块贮存是指将试块放于标准细沙内贮存一段时间，以期在加水养护前获得稳定的湿度和强度。
根据GB/T17671-1999的规定，水泥胶砂试块在制备后的振实24小时后放置标准细沙内，保持湿润贮存。
水泥胶砂强度检验方法(ISO)
b=40
L/2
L/2
Ff /2 L=100mm Ff /2
• 龄期到达后，取出试块擦拭干净，湿抹 布包裹好。 • 以一组三个棱柱抗折结果的平均值作为 试验结果。当三个强度值中有超出平均 值的±10%时，应剔除后再取平均值作 为抗折强度的平均值。 • 抗折强度记录至0.1MPa, 计算至0.1MPa
四、检验的步骤
（一）胶砂的制备
• 1、 胶砂配比：一份水泥(450g)、三份中 国标准砂(1350g)；加水量(量水器）。 • 2、 配料：水泥、砂、水、用具的温度 要和实验室相同；天平的精度为±1g；、 第二个低 • 3、搅拌 先加水，
再加入水 泥 低速 30s
速30s开 始时，加 入标准砂。
高速30s
（七）抗压强度测定
• 抗 压强 度 Rc 以 牛 顿每 平 方毫 米 (MPa) 为 单位 ， Rc=Fc/A ， Fc ：破坏时的最大荷载，牛顿 (N) ； A：受压面积mm2(40mm×40mm=1600mm2)， • 试体以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度 测定值的算术平均值为试验结果（计算至 0.1MPa），如六个测定值中有一个超过六个平均 值的±10 ％，就应剔除这个结果，而以剩下五个 的平均数为结果，如果五个测定值中再有超过它 们平均数±10％，则此结果作废。
一、 检验流程
一份水泥 三份ISO标 准砂 0.5 水灰比 胶砂搅拌 行星式胶 砂搅拌机 成型 振实台
成型试验室，温度20±2℃，湿度大于50%
一天湿气养护， 脱模 水中养护 温度20±1℃， 湿度大于90% 到相应龄期
20±1℃
抗折、抗 压试验
二、检验仪器
（一）搅拌机
• 搅拌机属行星式，应符合JC/T 681要求。 • 实验室多台搅拌机，搅拌锅和搅拌叶片 应保持配对使用。 • 叶片与锅之间的间隙是3± 1mm，应每 月检查一次。 • 搅拌机半年应加注黄油。
水泥胶砂强度检验(ISO法)
水泥胶砂强度检验（ISO法）1.试验目的检验水泥各龄期强度，从而确定水泥的强度等级；或已知强度等级，检验强度是否满足规范要求。
2.主要仪器设备(1)胶砂搅拌机。
(2)试模（40mm×40mm×160mm),(3)胶砂振实台。
(4)抗折强度试验机（200kN~300kN为宜）(5)抗压试验机。
(6)抗压夹具（受压面积为40mm×40mm)。
(7)刮平尺、养护室等。
3.试验步骤1)试验前准备成型前将试模擦净，四周的模板与底板接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。
2)胶砂制备试验用砂采用中国ISO标准砂。
(1)胶砂配合比。
水泥与标准砂的质量配合比为1:3,水灰比0.5。
一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量为：水泥（450±2)g;标准砂（1350±5)g;水（225±1)mL。
(2)砂浆搅拌。
每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。
先把水加入锅里，再加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入；把机器转至高速再拌30s。
停拌90s,在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间；在高速下继续搅拌60s,各个搅拌阶段的时间误差应在士1s以内，总搅拌时间为4分钟。
3)试体成型。
试件是40mm×40mm×160mm的棱柱体。
胶砂制备后应立即进行成型。
将空试模和模套固定在振实台上，用勺子将胶砂分二层装入试模。
装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每一个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
再装第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
水泥胶砂试验
1.水泥胶砂试验水泥胶砂试验是水泥强度的标准方法。
将水泥和标准砂以1：3的比例混合后，以水灰比0.5拌成一组塑性胶砂，制成40MM*40MM*160MM标准试件，标准条件下养护到规定的龄期（3天，28天），采用规定的方法测出抗折和抗压强度。
2.击实试验目的为了求得土的最大干密度和最佳含水率。
当土料为最佳含水量时，压实效果最好，才能被击实到最大干密度，土才最为密实。
试验方法：1.试样制备（1）干法制样（土可重复使用）。
将土样风干或低于50度下烘干，放在木板上用木碾碾散，过筛均匀备用。
按确定含水量制备试样。
将称好一定质量的土平铺在不吸水的平板上，用喷水设备往土样上均匀喷洒预定的水量，静置后装入袋内备用。
静置时间对高液限黏土不少于24H,对低液限黏土不得少于12H。
（2）湿法制样（土不可重复使用）。
对天然含水量的土过筛，分别风干到所需的几组不同水量备用。
2.试样击实。
将土样分3~5次倒入击实筒内，每层按规定的击实次数进行击实，击实后余土高度不超过试筒顶面5MM.用修土刀齐筒削平试样，称土和击实土样重后用推土器推出同内试样，测定击实试样的含水量和土的湿密度。
试验步骤：同试验方法1.2.。
对于干土法，将试样搓散，按要求洒水,拌和。
3.筛析法1.负压筛法（标准法）（1）筛析前把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000mpa（2）称取试样25g，放在负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，若有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击筛盖使试样落下。
筛毕用天平称量筛与物。
（3）当工作负压小于4000mpa，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
2.水筛法（代用法）（1）筛析前使水中无泥沙，调好水压及水筛架的位置，使其正常运转：喷头底面和筛网间距35~75mm。
（2）称试样25g置于水筛中，即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上用水压0.05mpa±0.02mpa的喷头连续冲洗3min。
水泥胶砂强度检验实施细则
水泥胶砂强度检验实施细则一、检验原理：根据测得的压力值与其受压面积之比来测定强度。
二、环境要求：1、成型室温度为20±2度，相对湿度不低于50%。
2、湿气养护室的温度为20±1度，相对湿度不低于90%。
3、试体养护池水温度为20±1度。
4、试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。
5、养护室的温度和相对湿度至少每4小时记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。
在温度给定的范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。
三、仪器设备1、胶砂搅拌机：其工作程序分手动和自动两种。
自动程序为：低速30s±1s,再低速30s±1s,同时自动开始加砂并在20s-30s内全部加完,高速30s±1s.,停90s±1s, 高速60s±1s.手动控制具有高、停、低三档速度及加砂功能控制钮,并与自动互锁.搅拌叶片与搅拌锅之间工作间隙为2±1毫米，且每月检查一次。
2、胶砂试模：试模组装后模腔基本尺寸为160×40×40mm.成型操作时，应在模套上面加一个壁高20毫米的金属模套，当从上往下看时，模套壁与模型内壁应该重叠，超出内壁不应大于1mm。
3、大、小播料器和金属刮平直尺。
4、振实台：振实台安装在高度约400mm的混泥土基座上.振实台的振幅为15.0mm ±0.3 mm,振动60次的时间为60mm±2mim.5、抗折强度试验机：抗折机为双臂杠杆式,工作时游砣随着杠杆移动逐渐增加负荷.抗折机最大负荷不低于5000N.加荷速度为50±10N/S.通过三根圆柱轴的三个竖向平面应该平行，并在试验时继续保持平行和等距离垂直试体的方向，其中一根支撑圆柱和加荷圆柱能轻微地倾斜使圆柱与试体完全接触，以便荷载沿试体宽度方向均匀分布，同时不产生任何扭转应力.6、胶砂强度自动恒应力试验机胶砂强度压力试验机，分为60KN、150KN、300KN三个量程,在较大的五分之四量程范围内使用时记录的荷载应有±1%精度，并具有按2400N/S±200N/S速率的加荷能力。
水泥胶砂三联试模校准方法
水泥胶砂三联试模校准方法水泥胶砂试模的校准方法主要包括试模制备、试模质量检测和试模效果评估三个方面。
以下是一种常见的水泥胶砂试模校准方法，共计1200字以上。
一、试模制备1.原料准备：根据试模制备需要的水泥、砂料和骨料种类和比例，准备相应的原料，并进行筛分处理，确保原料粒度符合要求。
2.配料：按照试模配方比例准确称取各种原料，并进行充分搅拌，确保各种原料充分均匀地混合在一起。
3.打模：取一定量的配好料的水泥胶砂，在试模框架内充分压实，确保试模密实、均匀、无孔洞。
4.养护：将模型置于适宜湿度和温度条件下，养护一定时间，以使试模充分固化。
二、试模质量检测1.外观检测：对试模外观进行检查，主要包括试模的平整度、表面光洁度和颜色是否均匀等方面。
2.尺寸检测：使用适当的测量工具，测量试模的尺寸，包括长度、宽度和高度，以检查试模的尺寸是否符合要求。
3.强度检测：使用适当的试验设备，对试模进行强度测试，以评估试模的抗压强度和抗折强度。
三、试模效果评估1.表面质量评估：对试模的表面光洁度、平整度、硬度等进行评估，以判断试模的质量是否合格。
2.尺寸稳定性评估：通过测量试模的尺寸变化情况，判断试模的尺寸稳定性，以评估试模的质量和使用寿命。
3.强度评估：通过对试模进行强度测试，评估试模的抗压强度和抗折强度，以确定其适用范围和强度等级。
4.使用评估：根据试模的质量和效果，结合实际使用情况，对试模进行综合评估，以确定是否合格和可使用。
综上所述，水泥胶砂试模的校准方法主要包括试模制备、试模质量检测和试模效果评估三个方面。
通过这一过程，能够确保水泥胶砂试模具有良好的质量和性能，以满足工程建设的需要。
在实际操作中，还应根据具体情况进行合理调整和改进，以提高试模的制备效率和质量。
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水泥胶砂的的制备
取样批量和方法
a. 散装水泥：同厂同期同品种同强度的同一出场编号500t为一批。
取
样方法随机从不少于三个车罐中，用槽型管在适应位置插入水泥一定深度(不超过2m)。
取样搅拌均匀后从中取出不少于12kg作为试样放入标准的干燥密封容器中，同时另取一份封样保存。
b. 袋装水泥：同一厂家、同期、同品种、同强度等级，以一次进场的同一出场编号的水泥200t为一批，先进行包装重量检查，每袋重量允许
偏差1kg。
取样方法:随机从20袋中采取等量的水泥，经搅拌后取12kg两份，密封好，一份送检，一份封样保存。
试验条件：试验室的温度应保持在20℃±2℃,相对湿度应不低于50%。
试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。
试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。
胶砂的配合比
胶砂的质量配合比应为一份水泥（450g±2g），三份标准砂（1350g±5g）,半份水（225g±1g）（水灰比为0.5）。
一锅胶砂成三条试体。
称量用的天平精度应为±1g。
当用自动滴管加225ml水时，滴管精度应达到±1ml。
搅拌
胶砂用搅拌机进行机械搅拌。
先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：
把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定的架上，上升至固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。
把机器转至高速再拌30s。
停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60s。
各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。
一般情况下，都是使用自动模式。
1、试件的制备
用振实台成型
胶砂制备后立即进行成型。
将空试模和模套（40mm×40mm×40mm）固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60下。
再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60下。
移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。
2、试件的养护
（1）脱模前的处理和养护
去掉留在模子四周的胶砂。
立即将作好标记的试模放入温湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。
养护时不应将试模放在其他试模上。
一直养护到规定的脱模时间取出脱模。
脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。
两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在两个以上龄期内。
脱模
脱模应非常小心。
对于24h龄期的，应在破型试验前20分钟内脱模。
对于24h以上龄期的，应在成型后20h~24h之间脱模。
注:如经24h养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟至24h以后脱模，但在试验报告中应予说明。
已确定作为24h龄期试验（或其他不下水直接做试验）的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。
（2）水中养护
将做好标记的试件即水平或竖直放在20℃±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。
彼此之间保持一定的间距，以让水与试件的六个面接触。
养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。
最初用自来水装满养护池或容器，随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。
除24h龄期或延迟至45h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前15min从水中取出。
揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。
砂的筛分析试验
组批原则及取样规定：
（1）以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组（20kg）
（2）当质量比较稳定、进料t较大时，可定期检验
（3）取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。
然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。
本方法适用于测定普通混凝土用天然砂的颗粒级配及细度模数。
筛分析试验应采用下列仪器设备：
1、试验筛——孔径为9.50、4.75、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15mm
的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，筛框为300mm或200mm。
其产品质量应符合现行的国家标准《试验筛》的规定；
2、天平——称量1000g，感量1g；
3、摇筛机；
4、烘箱——能使温度控制在（105±5）℃；
5、浅盘和硬、软毛刷等。
试样制备应符合下列规定：
按缩分方法进行缩分，用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10mm。
试验前应先将来样通过10mm筛，并算出筛余百分率。
然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在（105±5）℃的温度下烘干到恒重。
冷却至室温备用。
注：恒重系指相邻两次称量间隔时间不大于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度（下同）。
筛分析试验应按下列步骤进行：
1、准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小（大孔在上、小孔在下）
顺序排列的套筛的最上一只筛（即4.75mm筛孔上）；将套筛装入
摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右；然后取出套筛，再按筛
孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出
量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并
和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部
筛完为止；
2、称取各筛筛余试样的重量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量
和底盘中剩余量的总和与筛前的试样总量相比，其相差不得超过
1%。
筛分析试验结果应按下列步骤计算：
1、计算分计筛余百分率（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），
精确至0.1%；
2、计算累计筛余百分率（各筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各
筛上的分计筛余百分率之总和），精确至1%；
3、根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况；
4、按下式计算砂的细度模数μf（精确到0.01）；
μf=（β2+β3+β4+β5+β6）-5β1/100-β1
式中，β1、β2、β3、β4、β5、β6分别为9.50、4.75、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15mm各筛上的累计筛余百分率；
5、筛分试验应采用两个试样平行试验。
细度模楼以两次试验结果的算术平均值为测定值（精确至0.1）。
如两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取样进行试验。