混凝土应变测点的选择和布置
大体积混凝土测温布置(二)
大体积混凝土测温布置（二）引言概述：大体积混凝土测温布置是指在大体积混凝土工程中，合理布置温度测量点，以监测混凝土的温度变化情况。
本文将从测温点的选取、布置方式、测温设备、数据采集及分析等五个大点进行详细阐述。
正文：一、测温点的选取1. 根据混凝土结构和尺寸选取主要测温点，如混凝土心温度点、混凝土表面温度点等。
2. 考虑混凝土温度变化的不均匀性，选取分布均匀的测温点。
3. 针对特殊部位，如跨梁、钢筋浇筑区域，选取靠近该部位的测温点。
二、布置方式1. 根据混凝土工程结构特点，采用直线型、网格型或环形布置方式。
2. 确保测温点之间的距离适当，通常不超过2米。
3. 避免测温点过于集中或过于分散，保证整体布置的有效性。
三、测温设备1. 选择适合大体积混凝土测温的传感器，如热电偶、光纤光栅等。
2. 确保传感器的测温范围和精度满足实际需求。
3. 防止传感器受到混凝土浇筑过程中的损坏，采取保护措施。
四、数据采集1. 使用专业的数据采集设备，确保测温数据的准确性和稳定性。
2. 定期校准传感器，避免测温数据产生偏差。
3. 建立完备的数据采集记录系统，确保数据存档和备份。
五、数据分析1. 对测温数据进行实时监测和记录。
2. 通过数据分析，判断混凝土的温度变化趋势，及时发现异常情况。
3. 结合混凝土的温度变化情况，优化施工方案，确保混凝土的质量和安全。
总结：大体积混凝土测温布置是保障工程质量的重要环节。
合理选取测温点、科学布置方式、使用适当的测温设备、精确进行数据采集和深入分析，可以有效监测和控制混凝土温度变化，在工程施工中起到重要作用。
简述回弹法测量混凝土强度测区布置原则
简述回弹法测量混凝土强度测区布置原则下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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大体积混凝土测温点布置原则
大体积混凝土测温点布置原则标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]大体积混凝土测温点布置原则：一、大体积砼温度的控制不仅要控制内表温差（指砼中心最高温度与之相对应的砼表面温度之间的温差）和表面温差（指砼中心最高温度相对应的表面温度与环境温度之间的温差），更要控制砼的综合降温差（指砼内部的平均降温差）和降温速率（指砼中心温度或表面温度每天的降温幅度）。
二、二、砼的任一降温差都可以分解为平均降温差及非均匀降温差，前者产生外约束应力，是产生贯穿性裂缝的主要原因，后者引起自约束应力，主要引起表面裂缝。
非均匀降温差主要是控制砼的内表温差。
规范规定大体积砼的内表温差应控制在25摄氏度，该控制值是比较严格的，根据我们的工程实践，该值可根据工程实际情况适当放宽，这主要取决于砼的一些实际物理指标，如：不同龄期的弹性模量、松弛系数和抗拉强度。
因此，在大体积砼施工前，对温度控制指标进行一些理论计算，对施工大有指导意义。
三、三、测温点的平面布置原则：1）平面形状中心；2）中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处。
3）主风向部位。
总之测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大，绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。
四、四、测温点的竖向布置：一般每个平面位置设置一组3个，分别布置在砼的上、中、下位置，上下测点均位于砼表面10厘米处，另外在空气，保温层中各埋设1个测温点测量环境温度、保温层内的温度。
大体积混凝土养护一般不少于 7 d，并根据板中心混凝土温度变化及同条件养护的混凝土试块强度确定养护周期。
混凝土的养护应采用保温，保湿及缓慢降温的技术措施，一般在浇筑在厚度大于 3 m 时，要求考虑在大体积混凝土内部设置冷却水循环降温措施，设冷却水管，并通过温度检测控制混凝土中心与表面的温度或混凝土内部与冷却水的温度控制在 25℃以内。
降低水泥水化热和变形（1）在厚大无筋的或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过 20%的大石块，减少混凝土的用量，以达到降低水化热和节省水泥的目的。
钢筋混凝土简支梁静载实验试验设计
钢筋混凝土简支梁静载实验试验设计背景：略一、 实验目的1．使同学们对混凝土受弯构件的受力破坏过程有一个实际的认识；2．学习编制结构实验的计划与组织实施；3．熟悉对实验数据进行总结和分析，并对结构性能进行评定。
二、试验梁资料介绍梁全长L=1.7m ,计算跨度L 0=1.6m ，使用状态设计荷载值Q s =10kN/m,承载力设计荷载值Q u =15kN/m 。
梁截面型式：矩形，梁宽×梁高=100mm ×180mm ，受拉主筋保护层厚度c=20mm ，配筋见图1。
拟定计划（一）拟定加载方案该试验为短期破坏性试验，在室内进行，采用二集中力四分点等效荷载，试件反位安装，见图2。
1．计算等效荷载梁跨中截面为控制截面（1）计算使用状态短期试验荷载F s在设计均布荷载Qs 作用下跨中弯矩A-A 截面B-B 截面 154mm26mm图1M s=Q s L02/8=10×1.62/8=3.2(kN﹒m)使用状态短期试验荷载F s作用下跨中弯矩M Fs=F s L0/8由于M Fs= M s故有F s L0/8= Q s L02/8F s= Q s L0 =10×1.6=16(kN)（2）计算承载力试验荷载值F uF u= Q u L0 =15×1.6=24(kN)（3）估算开裂荷载值F cr估算M cr查规范得：钢筋弹性模量E s=2.1×105 MPa，混凝土弹性模量E c=2.55×104 MPa 混凝土极限抗拉强度f t=1.1 MPa。
弹性模量比n= E s / E c =8.235 A s=226.19mm2M cr =0.292［1+5nA s/bh］bh2f t=0.292×［1+5×8.235×226.19/(100×180)］×100×1802×1.1=1579150（N﹒mm）F cr=8 M cr / L0 =8.0(kN)（4）计算自重等效荷载F gk结构所承受的荷载通常包含自重和外力，而梁安装就位后自重已产生，故计算所得的试验荷载应由两部分组成即外加荷载+自重（及加载设备重力），考虑试验加载值大小时应扣除自重影响。
大体积混凝土浇筑块体温度监测点的布置方式
大体积混凝土浇筑块体温度监测点的布置方式一：1. 引言1.1 目的本文档旨在介绍大体积混凝土浇筑块体温度监测点的布置方式，以提供指导和参考。
1.2 范围本文档涵盖了在大体积混凝土浇筑过程中，布置监测点的方法和步骤。
2. 布置方式2.1 确定监测点数量根据混凝土结构的形状和尺寸，确定需要布置的监测点数量，确保能够全面监测温度变化。
2.2 选择布置位置选择距离混凝土表面足够近的位置，以便准确测量混凝土温度。
避免选择与钢筋、形状不规则的物体等有影响的位置。
2.3 确定布置密度根据混凝土的性质和浇筑过程中的温度变化情况，确定监测点的布置密度。
较大尺寸的结构可以考虑增加布置密度。
2.4 安装监测设备根据选定的布置位置和密度，将温度监测设备安装在混凝土表面。
确保设备固定稳定，可以准确测量温度。
3. 法律名词及注释3.1 大体积混凝土大体积混凝土指的是单次浇筑量较大的混凝土结构，通常用于桥梁、水坝等工程项目。
3.2 温度监测点温度监测点是安装在混凝土表面的设备，用于测量混凝土的温度变化，以了解混凝土的硬化过程和控制浇筑过程。
3.3 布置密度布置密度指的是监测点的数量和分布密度，用于全面监测混凝土的温度变化。
4. 附件本文档未涉及附件。
二：1. 简介本文档旨在详细介绍大体积混凝土浇筑块体温度监测点的布置方式，并提供相关的指导和参考内容。
2. 布置方式2.1 确定布置目标根据具体的混凝土结构形状和尺寸，确定需要布置的监测点的数量和位置。
同时考虑监测的全面性和可靠性。
2.2 布置位置选择选择距离混凝土表面较近、没有明显影响的位置，以确保能够准确测量混凝土的温度。
避免选择与钢筋、不规则形状物体等有影响的位置。
2.3 布置密度确定根据混凝土的性质和浇筑过程中的温度变化情况，确定监测点的布置密度。
一般情况下，较大尺寸的结构可以考虑增加布置密度，以更全面地了解温度分布情况。
2.4 监测设备安装根据确定的监测点位置和布置密度，将温度监测设备安装在混凝土表面。
冬施混凝土搅拌测温记录
冬施混凝土搅拌测温记录在冬季进行混凝土搅拌时，由于低温的影响，混凝土的凝结和强度发展速度会受到一定的影响。
因此，在施工过程中，需要对混凝土的温度进行实时监测和记录，以便于及时调整施工工艺和控制混凝土的质量。
1.温度计的选择和校准：在进行混凝土温度测量时，一般采用电子温度计或者红外线测温仪。
在选择温度计时，需要确保其精度和可靠性，同时需要定期进行校准，以确保测量结果的准确性。
2.测温点的选择和布置：混凝土的温度分布不均匀，因此需要选择代表性的测温点进行监测。
一般来说，可以选择混凝土搅拌机的进料口和出料口、搅拌桶的顶部和底部等位置进行测温。
同时，还需要根据具体施工情况合理布置测温点，以确保能够全面监测混凝土的温度变化情况。
3.测温记录频率和时间：在混凝土搅拌的过程中，需要定期测量和记录混凝土的温度。
一般来说，可以按照每小时或者每半小时的频率进行测量，并记录测量结果。
此外，还需要记录混凝土的搅拌时间、环境温度以及施工情况等相关信息，以便于后期分析和评估。
4.测温记录的形式和内容：混凝土温度的记录可以通过手动记录或者电子记录的方式进行。
手动记录可以使用温度记录表格，将测温结果和相关信息手动填写在表格中。
电子记录可以使用数据采集仪或者温度记录仪等设备进行自动记录，并将数据保存在计算机或者云端数据库中。
记录的内容主要包括测温点的位置、测量时间、混凝土温度、环境温度、施工情况等。
5.温度记录的分析和评估：通过对混凝土温度记录的分析和评估，可以了解混凝土的温度变化趋势和温度分布情况，以及与环境温度的对比情况。
通过对温度变化的分析，可以判断混凝土的凝结和强度发展情况，并及时调整施工工艺。
此外，还可以对温度记录进行统计和汇总，以便于后期的质量评估和工程验收。
综上所述，冬施混凝土搅拌测温记录是确保混凝土质量的重要手段之一、通过对混凝土温度的实时监测和记录，可以及时了解混凝土的凝结和强度发展情况，以保证施工质量。
同时，还需要注意选择合适的温度计、合理布置测温点、定期校准和记录测温数据，以及对温度记录进行分析和评估，以获得准确的温度数据和有效的技术参数。
大体积混凝土测温技术
大体积混凝土测温技术1，基础大体积混凝土测温点设置应符合下列规定：1.1宜选择具有代表性的两个交叉竖向剖面进行测温，竖向剖面交叉宜通过中部区域。
1.2竖向剖面的周边及内部应设置测温点周边及内部测温点宜上下、左右对齐；每个竖向位置设置的测温点不应少于3处，间距不宜小于0. 5m且不宜大于1. 0m；每个横向设置的测温点不应少于4处，间距不应小于0. 5m且不应大于10m。
图15-18以矩形基础为例，根据对称性以及最长边选择了两个具有代表性的基础半个竖向剖面进行测温点设置；图15-19以圆形基础案例，根据对称性选择了两个竖向半剖面进行测温点设置；两个案例说明了测温点布置的_般方法。
.1.3周边测温点应设置在混凝土浇筑体表面以内40〜80mm位置处，竖向剖面交叉处应设置内部测温点。
1.4混凝土浇筑体表面温度测温点宜布置在保温覆盖层底部或模板内侧表面有代表性的位置，且各不应少于2处。
环境温度测温点不应少于2处。
1.5对基础厚度不大于L 6m,裂缝控制技术措施完善的工程可不进行测温。
2，柱、墙、梁大体积混凝土测温点设置应符合下列规定：2.1柱、墙、梁结构实体最小尺寸大于2m,且混凝土强度等级不小于00时，应进行测温。
2.2测温点宜设置在沿纵向的两个横向剖面中，测温点宜上下、左右对齐横向剖面中的中部区域应设置测温点，测温点设置不应少于2点，间距不宜小于0.5m o横向剖面周边的测温点宜设置在距浇筑体表面内40〜80mm位置。
2.3模板内侧表面测温点设置不应少于1点，环境温度测温点不应少于1点。
2.4可根据第一次测温结果，完善温差控制技术措施，后续施工可不进行测温。
3，大体积混凝土测温应符合下列规定：3.1宜根据每个测温点被混凝土初次覆盖时的温度确定各测点部位混凝土的入模温度;3.2浇筑体周边表面以内测温点、浇筑体表面测温点、环境测温点的测温，应与混凝土浇筑、养护过程同步进行；3.3应按测温频率要求及时提供测温报告，测温报告应包含各测温点的温度数据、温差数据、代表点位的温度变化曲线、温度变化趋势分析等内容；3.4混凝土浇筑体表面以内40〜80mm位置的温度与环境温度的差值小于20°C 时，可停止测温。
大体积混凝土施工规范测温要求(2024)
引言概述：大体积混凝土施工规范测温要求是在大型基础建设项目中关键的一环，它直接影响到混凝土的质量与性能。
混凝土的温度是一个关键参数，在混凝土养护过程中起到了至关重要的作用。
本文将详细介绍大体积混凝土施工规范中对测温要求的各个方面。
正文内容：一、测温工具选择1.温度传感器的类型必须使用符合国家标准的热电阻温度传感器；热电阻温度传感器的使用范围应覆盖施工过程中常见的温度范围。
2.传感器的校准与检测温度传感器应在使用前进行校准，确保其准确度符合标准要求；定期对温度传感器进行检测，确保其测量精度。
3.测温设备的选择应使用专业的测温设备，保证测温不受外界环境的干扰；测温设备应具备合适的尺寸，便于在混凝土中定位和使用。
二、测点布置与测量方法1.测点布置测点应均匀分布在混凝土中，以保证测温数据的准确性；测点应尽量远离任何外部热源，如阳光直射、机械设备等。
2.测点尺寸与深度测点的尺寸应适当，既能满足测温的要求，又不会引起混凝土的破坏；测点的深度应足够达到混凝土温度的有效范围。
3.测量方法测温首先需要将温度传感器插入混凝土中，确保与混凝土充分接触；随后，使用专业的测温设备对温度传感器进行读数。
三、测温时间点的选择1.初始测温初始测温的时间点为混凝土浇筑后的30分钟内，测量混凝土的初始温度；初始温度能为施工及后续阶段的温度控制提供依据。
2.日常测温在混凝土养护过程中，每日固定时间段内测量混凝土温度，以了解混凝土的发展趋势；日常测温为及时调整养护措施提供基础，确保混凝土早期强度和耐久性。
3.最终测温在混凝土养护周期结束时，进行最终测温；最终测温用于判定混凝土是否达到设计要求的强度与性能。
四、测温记录与数据处理1.测温记录每次测温都应准确记录，包括测点的位置、深度和测量的时间；2.数据处理测温数据的处理应借助计算机软件进行，确保数据的准确性与可靠性；将测温数据进行分析与比较，以提供混凝土质量与性能的评估依据。
3.异常情况处理对于测温数据中出现的异常情况，如突然升高或降低的温度值，应及时进行分析与处理；如果是测温设备或传感器的问题，应及时修复或更换。
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混凝土应变测点的选择与布置
7.1 实验目的
1.掌握混凝土应变测点的布置原则
2.掌握混凝土电阻应变片的选用原则和方法
3.掌握混凝土电阻应变片的粘贴技术和防护方法
4.掌握百分表装置测量混凝土应变的原理与技术
5.掌握电阻应变片的工作原理及温度补偿技术
6.了解电阻应变仪单点测量应变的基本原理
7.2 实验原理
㈠电阻应变计的工作原理
——利用“应变电阻效应”，即金属丝的电阻值随着其机械变形而变化的物理特性。
由物理学 A
l R ⋅=ρ 式中 R ——金属丝的原始电阻值()Ω；
ρ——金属丝的电阻率()m mm /2⋅Ω；
l ——金属丝的长度（m ）；
A ——金属丝的截面积()2mm 。
当金属丝受力而变形（伸长或缩短）时，对上式两边取对数再微分
()()()[]εευυευυρρυευερρ⋅=⋅-++=-=-==-=-===-+=K c R dR c l
dl c V dV c d l
dl D dD A dA l
dl A
dA l dl d R dR 21212121222所以
而 式中 K ——金属丝的灵敏系数，表示单位应变引起的相对电阻变化。
㈡电阻应变计的构造
1.构造：①引出线
②覆盖层
③电阻栅
④基底
图3 金属丝的电阻应变原理
图4 电阻应变计构造
2.主要指标：
①电阻值()ΩR ：一般按Ω120计，选用时，应考虑与应变仪配合。
②标距l ：即敏感栅的有效长度，应根据试件测点处应变梯度的大小选择。
③灵敏系数K ：单位应变引起应变计的电阻变化。
㈢电阻应变计测量应变（应力）
1.测量电路——将应变片的电阻变化转换为电压或电流的变化
惠斯登电桥示意见图5
由电桥特性知，其平衡条件()0=∆BD U 为：
3241R R R R ⋅=⋅
若桥臂电阻发生变化，即失去平衡，产生信号输出BD U ∆
A.全桥测量——四个桥臂均外接应变片
假定四臂发生的电阻变化分别为4321,,,R R R R ∆∆∆∆，则
图5 惠斯登电桥
图6 电阻应变仪
()U R R R R R R R R R R R R U BD ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛∆+∆-∆-∆+⋅=∆4433221
122121 若四个应变计规格相同，即K K K K K R R R R R ========43214321,，则
()43214433221
144εεεε+--=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛∆+∆-∆-∆=∆K U R R R R R R R R U
U BD
B.半桥量测——21,R R 为外接应变片，43,R R 为应变仪内无感电阻，即043==εε，则 ()214
εε-=∆U U BD 可见，电桥的邻臂电阻变化的符号相反，成相减输出；对臂符号相同，成相加输出。
2.温度补偿技术
A.温度补偿应变片法：单点补偿（图7）；多点补偿（图8）
图7 温度补偿应变计法桥路连接示意（单点补偿）
图8 温度补偿应变计法桥路连接示意（多点补偿）
B.工作应变片温度互补偿法（图9）
㈣百分表法测量应变的原理（图10）
利用固定在测点上的两个脚标分别固定百分表和刚性杆，结构变形即由百分表测出。
该方法特别适合大标距的量测。
7.3 实验内容及要求
㈠电阻应变片的检查分选
1.合理选择应变片的标距、类型
2.应变片检查分选
⑴外观检查。
借助放大镜肉眼检查，应变片应无气泡、霉斑、锈点，栅极应平直、整齐、均匀。
⑵阻值检查。
用万用电表检查，应无短路或断路。
在应变片灵敏系数K 相同的一批应变片中，将电阻差值变化在±0.5Ω范围内的应变片选出待用。
㈡测点处理
1.测点检查。
检查测点处的表面状况，测点应平整、无缺陷、无裂缝等。
2.打磨。
用砂布或磨光机打磨，使表面平整、无锈、无浮浆等，并不使断面减小。
3.清洗。
用棉花蘸丙酮或酒精等清洗，要求棉花干檫时无污染。
4.打底。
用环氧树脂打底，胶层厚度0.05～0.1mm 左右。
5.测线定位。
用铅笔在测点上画出纵横中心线，纵线应与应变方向一致。
图9 工作应变计温度互补示意
1——百分表；2——脚标；3——固定螺丝；4——刚性杆 图10 百分表法测量应变的装置
㈢应变片粘贴
1.上胶贴片。
用镊子夹应变片引出线，在背面上一层薄胶，测点也涂上薄胶，将片对准放上，测点上十字中心线应与应变片上的标志对准。
2.挤压。
在应变片上盖一小片玻璃纸，用手指沿一个方向滚压，挤出多余胶水。
胶层应尽量薄，并注意应变片的位置不滑动。
3.加压。
用手指轻压1～2min。
㈣固化处理。
在室温条件下，自然干燥1～2d。
㈤粘贴质量检查
1.外观检查。
借助放大镜肉眼检查，应变片应无气泡、粘贴牢固、方位准确。
2.阻值检查。
用万用表的电阻挡检查应变片有无短路、断路现象，如不能排除故障，则重贴。
㈥制作防潮层。
为使应变片能在潮温环境或混凝土中具有足够的绝缘度，在应变片贴好后，必须制作防潮层。