长庆油田数字化建设系列报道之十--数字化的魅力
长庆油田数字化转型智能化发展探索与实践
长庆油田数字化转型智能化发展探索与实践发布时间：2023-01-10T07:25:26.810Z 来源：《科技新时代》2023年1期作者：安然1 孙海涛1 [导读] 近年来，数字化发展已成为全球竞争的关键领域，油气行业也在积极落实能源安全新战略，要大力推动产业数字化转型，智能化发展，坚定不移走新型工业化、信息化道路，利用互联网新技术新应用对油气产业进行全方位、全角度、全链条的改造，提高全要素生产率，释放数字对油气发展的放大、叠加、倍增作用。
本文将探索与实践长庆油田场站、智能管道无人值守改造等技术，实现了劳动组织结构实现高度减量化、扁平化，深度盘活一线人力资源，提升本质安全与管理效率。
在无人值守的新理念下，有效助推企业管理和技术创新，实现油田精细化管理。
安然1 孙海涛1（1、长庆油田分公司数字和智能化事业部；陕西西安；710018）摘要近年来，数字化发展已成为全球竞争的关键领域，油气行业也在积极落实能源安全新战略，要大力推动产业数字化转型，智能化发展，坚定不移走新型工业化、信息化道路，利用互联网新技术新应用对油气产业进行全方位、全角度、全链条的改造，提高全要素生产率，释放数字对油气发展的放大、叠加、倍增作用。
本文将探索与实践长庆油田场站、智能管道无人值守改造等技术，实现了劳动组织结构实现高度减量化、扁平化，深度盘活一线人力资源，提升本质安全与管理效率。
在无人值守的新理念下，有效助推企业管理和技术创新，实现油田精细化管理。
关键词数字化转型智能化发展无人值守改造 1 引言深入贯彻习近平总书记关于网络强国战略和发展数字经济的重要论述，坚定不移贯彻新发展理念，围绕“业务发展、管理变革、技术赋能”三大主线，以实现“数字长庆，智慧油田”为总体目标，加速推进数字技术与油气产业深度融合，着力推动业务模式重构和管理模式变革，以高水平数字化转型支撑油田高质量发展。
长庆油田制定了新时期“二次加快发展”规划和“油公司”模式改革方案：2025年油气当量突破6800万吨，建成“主营业务突出、生产绿色智能、资源高度共享、管理架构扁平、质量效益提升”的长庆特色“油公司”，对信息化建设提出了更高的要求。
2020年员工管理长庆油田数字化建设惠及员工系列深度报道之十一数字化带来大变化完整版
（员工管理）长庆油田数字化建设惠及员工系列深度报道之十一数字化带来大变化数字化带来大变化——长庆油田数字化建设惠及员工系列深度报道之十壹【核心提示】长庆油田数字化建设，将日日新月异的信息化技术和传统油气生产工业相结合,于油气田生产建设中发挥出了巨大作用。
活管理之血、降成本之压、减员工之负、增企业之效，效，数字化成为长庆油田努力实现油气当量5000万吨的“制胜法宝”。
随着数字化建设的推进，于纵横交错的山峦沟壑、于黄沙漫天的沙漢腹地，壹线员工的工作、生活方式也发生着巨大的变化。
这些深刻的变优，于作为数字化“开路先锋”的采油七厂尤为明显。
2009年初，壹场空前规模的数字化油田建设于长庆油田拉开序幕。
“井站壹体、电子巡护、运程监控、精确制导、智能管理”——现代枓技以无可抵挡的力量，将数字化改造和建设不断推向高潮。
采油七厂，从2008年白155区油田数字化先导示范点、到如今环江油田新区的开发，数字化建设风生水起，壹个生产管理“数字化、智能化、现代化”的数字化采油厂正悄然诞生。
数字化带来了什么?感受最深的莫过于亲历变革的壹线员工。
白壹转油站员工徐秋雨说:“开始听说数字化，觉得是难以企及的事情，但如今,数字油田已经呈当下眼前！它让我们的工作变得更安全、更快捷、更轻松、更快乐了。
”生产前端大展风采身处白豹油田，放眼陕北高原的梁峁沟壑,依然是蜿蜒曲折的油区道路，依然是成立山头的井区站点，单数字化已经将它们紧紧地连于了壹起，井场无人值守、数据自动采集、生产状态实时监控、重点要害设备远程自动启停等壹系列数字化新技术于这里洋溢着无限风采。
从无到有、从构想到实践，采油七厂实现了油田生产管理全过程信息的实时传递和处理，实现了技术支撑体制、体制保障技术应用的良性互动，数字化管理运行系统于生产前端得到了充分利用。
过去，启停传统抽油机需要坐车翻几个山头，壹次最少也要俩个小时，既浪费了时间、影响了产量,又增加了安全隐患，当下,安装了数字化远程启停装置，只需坐于值班室内的电脑前，轻点鼠标，不到30秒种时间就能让抽油机完成启停，遇到雨雪等恶劣天气也丝毫不受影响。
【资源】数字化系统在长庆油田的应用
【关键字】资源数字化系统在长庆油田的应用—王二计量转接站数字化建设前言：由于地势环境的因素，导致了长庆油田“数字化”系统是一个复杂的、多层结构的信息化系统。
该系统涉及到了多种硬件设备、软件平台以及复杂的网络通讯结构，其中以王二计量转接站的数字化建设更具有代表性。
1 、项目背景介绍长庆油田为国内第二大油田，矿产资源登记面积25.78万平方公里,跨越5省区，长庆油田管理的7万口油、气、水井分布在37万平方公里的鄂尔多斯盆地，涉及4省（区）、数十个市县，各采油、采气厂比较分散独立，管理难度之大、企业成本之高可想而知。
为了降低企业成本、完善企业管理、提高企业在行业的竞争力，长庆油田成立了数字化建设、建立全油田统一的生产管理、综合研究的数字化管理系统，实现“同一平台、信息共享、多级监视、分散控制”，达到强化安全、过程监控、节约人力资源和提高效益的目标。
王二转位于采油一厂王三计区域安塞县王窑乡白庄村内，隶属于长庆油田采油一厂王窑作业区。
项目涉及到2个接转站、2个计量站及所辖58个井场，69口油井和5口注水井进行数字化建设。
通过井场上的无线网络，将视频、井场功图数据传到王二计量转接站，实现电子巡井、油井巡护等功能。
王二计量接转站内建设1套RTU/PLC控制系统，实现关键生产数据的集中监控，输油自动控制，减少了工人日常巡视的工作强度，提高了站点的安全。
2、整体结构在油田公司数字化管理项目的建设要求和技术标准指导下,结合实际情况进行整体规划，从系统结构、设备选型和功能实现三个方面进行设计。
系统结构如下图所示：包括井场和站内两大部分。
井场系统分为井口部分、井场配水间部分、井场视频监控部分和井场主控部分；站内系统分为站内视频监控部分、增压站RTU/PLC控制部分、中控室监控系统部分；这两大部分之间是通过无线网络进行数据交换的。
2.1井口RTU选用北京安控科技股份有限公司（以下简称安控科技）的井口数据采集RTU，通过4-20mA 模拟信号对负荷和角位移进行示功图数据采集；远程手动控制油井电机启停，并采集油井运行状态；启动现场报警提示；对电机三相电压和三相电流进行采集。
长庆油田公司数字化建设系列报道之一
数字化革命∶迎来大发展的春天——长庆油田公司数字化建设系列报道之一推行油气田数字化建设，实现油气田数字化管理，是长庆油田在“大油田管理、大规模建设”的发展阶段中，节省投资、降低成本、优化用工、提高劳动生产率的有效手段，是对传统采油、采气的一次深刻革命，更是实现油气当量5000万吨宏伟目标的重要支撑。
——题记进入21世纪，长庆油田开始了跨越式大发展，年产油气当量以数百万吨的势头快速增长。
2008年，年油气增长量相当于给国家贡献了一个中型油田。
2009年，油气年产当量将递增500万吨，跨越3000万吨，中国石油第二大油气田的地位进一步牢固。
2015年，长庆年产油气当量超越5000万吨后，将成为中国最大的油气生产基地。
37万平方公里的鄂尔多斯盆地，7万口油、气、水井，油气当量5000万吨的高远目标，给长庆的决策者们提出了一个新的课题：如何有效进行超大规模的建设和生产管理，大幅度提高劳动生产率？2009年，随着“大油田管理、大规模建设”的不断实践和推进，一个被赋予新内涵的名词——“数字化”响彻长庆，为充满期待的长庆人指明了方向。
解放思想：数字飓风席卷油田长庆油田38年的发展史，是一部厚重的思想解放史。
从油气田建设模式的创立、主力开发层系转移、突破原油产量困局到苏里格气田的成功开发，无时无处不闪耀着“解放思想”的理论光辉，而每一次思想的解放，都会带来丰厚的回报。
如果说“三个重新认识”的重要思想方法，使长庆人迎来了第一次思想大解放，继而掌握了特低渗透油藏开发技术，使油气勘探开发不断取得了突破，那么，以苏里格大气田开发为先导而提出的“标准化设计、模块化建设、数字化管理、市场化服务”“四化”管理方略，便使长庆人迎来了第二次思想大解放，解决了苏里格开发技术难题，创造了著名的“苏里格模式”，迎来了油气勘探的重大突破。
如今的长庆，正悄悄地经历着以现代化大油田为标志的一场数字化革命。
当前，金融危机严重冲击全球经济，国际油价持续下跌，国内经济下行压力加大，石油石化市场需求萎缩，对上游企业造成的直接冲击使产、储、销矛盾突出，直接影响企业的收入和效益。
长庆油田数字化管理关键技术应用
长庆油田数字化管理关键技术应用长庆油田自主研发的数字化增压橇装集成装置系列，可根据老油田的工艺参数调整和新油田快速建产需要，优化选用相配套的智能橇装集成装置，实现对传统开式“缓冲-加热”生产模式的革新，达到“泵-泵”连续混输的目的，从而实现密闭集输油气、现场无人值守、远程操作满足了生产和管理需要，并从建设周期、建设成本、设备重复利用、数字化管理等方面体现出经济效益。
标签：数字化管理；橇装集成；连续输油；生产模式1 概述长庆油田横跨陕甘宁蒙晋5省（区），面积37万平方公里，工作区域面广、点多、线长，生产设施分散，5万余口油气井、上千座站分布在荒原大漠和黄土高原的老少边穷地区，自然环境差。
生产区域大部分分布在生态脆弱和环境敏感区域，且地形地貌复杂、突发性自然灾害频发，环保风险大。
2 数字化建设管理模式在数字化建设的实践中，坚持一切从实际出发，不断探索、实践、总结，根据油气田地面工艺、地下储量实际情况，针对油气田不同时期建设的地面工艺模式，探索出不同的具有针对性地面工艺优化简化配套数字化管理建设模式。
2.1 老油气田数字化建设管理模式对于不具备生产数据自动采集的老油气田，按照“关、停、并、转、减”的建设思路，进行流程优化简化，减少管理站点的数量，污水就地回注，实现井上无人值守和作业区劳动组织架构扁平化管理。
2.2 新油气田数字化建设及管理应用对于新建油气田，按照地面装备小型化、集成化、橇装化的技术思路，推广应用数字化新设备、新工艺，优化简化工艺流程。
建设中按照“三同时”（即同时设计、同时建设、同时运行）的原则与产能建设项目同步配套数字化，达到中心管理、远程控制、无人值守、定期巡检，作业区（联合站、净化厂/处理厂）直接管理井场，下级站场无人值守。
油气水井与场站实现标准化、网络化、智能化管理。
3 数字化增压集成装置运行模式及存在问题3.1 数字化增压集成装置运行模式长庆油田数字化管理在遵循井站“一级半”生产管理模式的原则下，推广了全自动控制的无人值守数字化增压装置技术，实现对传统开式“缓冲-加热”生产模式的革新，达到“泵-泵” 连续混输的目的，从而实现密闭集输油气、现场无人值守、远程操作。
长庆油田以信息化建设推进数字油田建设
“数字长庆油田”初具雏形在以数字化信息为资源、互联网交互为动脉和知识经济为特征的新世纪里，能源竞争已成为当代国际竞争的重要内容，同时中国石油行业正受到国际市场石油波的冲击，而且将会持续更远。
数字油田是数字地球在油气勘探开发信息化和油田管理决策中的应用。
数字油田可望成为中国三大石油集团参与国际市场竞争的利器，数字油田建设就成为石油企业获取竞争优势的最终选择。
数字油田是能够汇集油田的自然和人文信息的油田虚拟表示，人们可以对该虚拟体进行探查和互动。
通过信息基础建设，提高企业对外部各种关键信息及时获取、快速反应的能力；同时，通过企业信息化和数字油田的建设，改善区域内部信息沟通及数据整合能力。
实现数字油田的主要标志是从大型计算中心发展到计算－网络－万维拟境中心。
数字油田是油田信息化建设极其重要的核心工程，所有生产信息将通过数字油田进行拟境还原。
中国石油长庆油田公司（ＰＣＯＣ）是隶属于中国石油天然气股份有限公司（ＰｅｔｒｏＣｈｉｎａ）的地区性油田公司，主营业务是在鄂尔多斯盆地进行石油、天然气及共生、伴生资源和非油气资源的勘探开发和生产、油气集输和储运、炼油化工、油气产品销售等，是全国５００强特大型重点骨干企业之一。
工作区域横跨陕、甘、宁、蒙、晋五省（区），勘探总面积３７万多平方公里。
长庆油田公司信息化建设起步虽晚，但发展较快。
作为“一把手”工程，油田公司领导对该工程给予了巨大支持，已经初步培养形成了一支数字信息专业化队伍，有效保障了信息化建设的进展。
初步构建了一个具有综合业务数据传输能力的主干网络平台，先后开发了生产管理、经营管理、行政党务管理、专业数据库应用等７个应用系统，同时推广了电子邮件系统和数字视频会议系统，以企业门户为入口，形成了高效、整合的应用平台及数据平台。
同时一些合同管理软件、审计管理软件、纪检监察软件、人力资源管理软件、ＨＳＥ危险作业管理等专业软件的开发也发挥了重要作用。
这些系统和软件已经渗透到公司的各行各业之中，与日常生产和管理密不可分，并发挥着不可替代的作用。
长庆油田数字化管理建设探索与实践
长庆油田数字化管理建设探索与实践【摘要】随着现代科学技术的不断应用，我国的石油企业必须要有快速发展的高效管理运行机制。
为了与世界接轨，我国的石油企业就必须坚持数字化管理建设的模式。
在这种大环境的影响下，长庆油田于2008年提出了“数字化管理理念”，并对生产经营管理系统做出了整体的目标规划。
在数字化管理模式的影响下，长庆油田已初步完成了相关的策划，并使数字化管理系统化、常态化、效益化。
长庆油田坚持新型工业化发展的道路，为数字化管理运行模式奠定了良好的基础。
在长庆油田的数字化管理建设规划中，面临的问题非常复杂。
能否彻底实现原材料降耗、资源优化配置、经济和环保效益的保障等管理目标，这将是我们长期不懈的工作方向。
【关键词】长庆油田数字化管理探索与实践长庆油田的数字化管理建设根据不同的目标进行了分类管理，并把决策支持向过程控制环节靠拢。
我们尽最大程度地减轻工作人员的劳动强度，并提高了工作效率和管理水平。
在生产工艺流程的优化管理中，我们完成了生产组织方式和劳动结构的转变，并把生产经营系统分为管理、技术和操作的多项数字化管理建设模块。
在企业的目标规划中，我们依托数字化管理技术，利用现代化的计算机技术全面推进各项工作科学、高效管理。
＜b＞ 1 长庆油田数字化管理建设的基本模块分类＜/b＞在长庆油田的目标控制管理中，将数字化管理建设分为三个单元。
一是生产系统数字化建设单元，它的核心功能是基本生产过程控制，包括井道的管理、管线的管理、仓储的管理等等；二是生产运行指挥系统数字化建设单元，它的核心功能是对生产过程的调度安排、目标监控、生产后勤管理等等。
如生产调度部门、安全生产过程监控部门、生产后勤部门等都属于这一范畴；三是决策系统数字化建设单元，它的核心功能是企业经营管理和决策支撑。
企业管理办公室、技术勘探部门、高层顾问团队等等属于这一范畴。
在长庆油田的数字化建设过程中，我们以相关经营生产的工业化为载体，以实现自动化为建设目的。
长庆数字化，给你带来了啥变化？
长庆数字化，给你带来了啥变化？长庆数字化，给你带来了啥变化？来自油田“数字化民生”话题会客厅的心声数字化管理技术的推广应用，推进了长庆油田基层劳动组织架构的革命性变革。
经过连续几年的强力推广和应用，如今的长庆油田，已有千余座井站，上万口油气井，已率先走进了数字化管理带来的广阔天地，亦有上万名员工直接享受到了带来的福祉，可以说，数字化已成为长庆油田最直接、最实惠、最大的民生工程，在建设"西部大庆"的伟大进程中发挥出了无穷的魅力。
那么，数字化管理到底给油田的生产和员工的生活带来了那些具体变化，今天记者特设新闻会客厅，请听来自油田不同层面员工的心声。
主持人：杨文礼话题之一：你对数字化的真正功能了解吗？林芳（采油七厂白155区应急一班资料岗）：数字化建设推广初期，由于对数字化技术并不是特别的了解，我们对数字化管理的作用曾有一段时间还处在半信半疑的矛盾心态中，但是随着我们厂数字化技术的不断深入，尤其是我们采油七厂建成了长庆油田首个百万吨数字化采油七厂，我对数字化的认识发生了变化，在感慨数字化技术神奇魅力的同时，我的工作也发生了微妙的变化，从前抽查核实油井的资料几乎是我们必须要做的工作，由于人工填写资料难免出现误差，其实每个报表出现一两个错误并不严重，但是所有的报表加起来，错误自然就放大了，这就对我们判断油井的故障带来的极大的困难，好多油井就是由于判断不准确才造成隐性躺井，一个月下来，对于产量的影响还是挺大的，现在油水井生产数据全部是自动采集录取的，两小时已更新，要看什么就在电脑前点什么，一目了然，工作的强度降低了，资料的录取规范了，问题判识的更准确了，自然隐性躺井就少了，产量也来了。
呵呵，其实严格意义上说我已经不算是资料员了，我的工作都被数字化管理平台取代了，我算是"下岗了"，数字化技术应用以前，我每天大量的工作就把大量的生产数据从这个本子上腾到那个本子上，每天都是一个数字搬运工，一个季度下来，光是生产资料就能整理一个大铁柜子，又重又沉，每次检查的时候我都要翻箱倒柜好一阵子，自从数字化技术应用以来，那些数字全部都自动采集了，和以前手动计算相比，数字化几乎没有出错率，我的劳动强度也降下来了，因为填写报表的要求，以前只要有一点闲时间我就必须联系仿宋字，不过现在练得少了，但是心态却不一样了，以前练习完全是为了应付资料的填写，因为有这方面的要求，现在练习就完全是为了提高我的写字水平了，这也得感谢数字化呀！吴广州（采油八厂樊学作业区经理）：通常认为数字化就是给井场安装了一个摄像头。
长庆油田数字化管理建立实践论文
长庆油田数字化管理的建立与实践摘要：长庆油田数字化管理是应对当前长庆油田所面临的如何高效开发“三低”油气田和控制用工总量不超7万人两大难题。
适应“大油田管理，大规模建设”的发展要求而探索出的一条现代化油田管理模式。
它是以数字化管理相关技术为依托。
整合了现代信息产业技术、现代化电气仪表和智能自动化系统，与劳动组织架构和生产工艺流程优化相结合，把油气田数字化管理的重点由后端的决策支持向生产前端的过程控制延伸。
实现了科学、高效的长庆油田现代化管理。
关键词：数字化管理；基本生产单元；电子巡井；劳动组织架构一、油田数字化管理的内涵数字化管理是指利用计算机、通信、网络、人工智能等技术，量化管理对象与管理行为，实现计划、组织、协调、服务、创新等职能的管理活动和管理方法的总称。
长庆油田数字化管理是在信息化整体架构上的生产最前端，它以并、站、管线等生产基本单元的生产过程监控为主，完成数据的采集、过程监控、动态分析，预警报警；并与a1a2建立统一的数据接口，实现数据的共享；是以生产过程管理为主的信息系统，是公司信息系统功能的延伸和扩充。
其涵盖三个层面：一是前端以基本生产单元过程控制为核心功能的生产管理系统。
重点实现对单井、管线、站(库)等基本生产单元的过程控制和管理。
二是中端以公司层面生产指挥调度、安全环保监控、应急抢险为核心功能的生产运行指挥系统。
三是后端以油气藏管理、经营管理为核心功能的决策支撑系统。
长庆油田数字化管理的实质是在优化生产工艺流程的基础上将数字化与劳动组织架构相结合，按生产流程设置劳动组织架构，实现生产组织方式和劳动组织架构的深刻变革。
把油气田数字化管理的重点由后端的决策支持向生产前端的过程控制延伸，充分利用和发挥数字在生产建设中的作用。
通俗的讲，就是要让数字说话、听数字指挥。
最大限度的减轻岗位员工的劳动强度，提高工作效率和安防水平。
数字化管理的关键是与优化地面工艺模式相配套。
通过数字化管理，优化地面工艺模式，创造条件使组织设置与生产布局相统一。
以数字技术织就“油气田一张网”，筑牢智慧油田根基
在西北黄土高原，一场现代科技与传统工业交融的华美乐章正在奏响。
五十余年来，长庆油田数十万台采油机在广袤的荒漠和高原不懈耕耘，铿锵韵律响彻大西北，创造了中国石油工业发展史上的新纪元。
1970年，长庆油田在鄂尔多斯盆地的“石油大会战”中诞生。
长庆油田工作区北接荒原大漠，南临黄土高原，油气藏具有典型的低渗、低压、低丰度特征，勘探开发技术要求高。
几代长庆人栉风沐雨、砥砺创新，不断挑战“三低”油气田勘探开发极限。
时至今日，长庆油田已是国内最大油气生产基地，也是国内油气持续上产的战略接替区。
在五十余年的发展历程中，科技创新是长庆油田增储上产、降本增效的核心驱动力。
当前，“云大物移智”等信息技术不断与石油工业融合，正推动石油产业进入智能转型的新时代，赋能石油企业生产模式革新、组织机构变革。
在国家“促进数字经济和实体经济融合发展”的战略下，中国石油全面推进数字化转型、智能化发展，长庆油田紧抓发展机遇，启动智慧油气田建设，围绕生产、视频、办公、社区等业务场景，基于华为在业内率先提出的“油气田一张网”建设理念及全栈技术架构，构建端到端安全、稳定、高效、多样的网络基础设施，以统一架构、统一管理、一网多用、一体安全，开创油田网络建设的历史先河，也为日后长庆油田的可持续发展铺设了一条数字化的“智能高速公路”。
网络先行：“一张网”使能油气生产泛在的协同与智能推动数字经济与实体经济深度以数字技术织就“油气田一张网”，筑牢智慧油田根基高效优质的网络是智慧油气田的基础，未来国内油气场站也不再是信息孤岛。
“油气田一张网”不仅为油田发展带来新动力，更为油田的数智化生态建设创造了条件。
文 | 王秀强融合是国家的重要战略选择。
2019年以来，党和国家高度重视数字化转型工作，习近平总书记在多个重要场合对数字经济、智能制造、工业互联网和网络安全等工作提出了新要求。
油气行业一直是数字化技术应用的主要领域，50 多年前数字技术就被应用于地震勘探等领域。
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数字化的魅力
——长庆油田数字化建设系列报道之十
【核心提示】数字化建设已经成为现代企业发展的迫切需要。
采气一厂始终坚持面向生产前端，把数字化建设的出发点和落脚点放在推进本质安全、提高效益、降低劳动强度、减少用工上来。
集成各类资源，探索新技术，不断促进数字化管理与优化劳动组织架构、优化生产工艺流程相结合，实现了对单井、管线、集气站等基本生产单元的有效控制和管理，使一线员工“不用出力、不再流汗”，轻松工作、快乐生活。
“每天早晨，轻柔的音乐将你唤醒；走在屋中，前面的灯光渐渐明亮，身后的灯光逐渐变暗；音乐始终伴随在你的身边；屋中没有一个开关，但是一切都是那么自然。
”这是世界首富比尔.盖茨倾心打造的美妙无比的数字化生活。
数字化正以加速度渗入到日常工作、生活中，已成为21世纪人类文明的显著特征。
建立适应现代化工业发展的数字化气田，为千百万下游用户输送洁净的天然气，一直是采气人多年以来孜孜以求的梦想。
如今，走进年净化天然气36亿立方米的采气一厂第一净化厂，干净整洁的生产现场，岗位员工坐在明亮的值班室内，脸上洋溢着自豪的微笑。
而一道道科学指令、一条条周密部署，正以迅捷的速度和准确的方式，无声地指挥着全厂各项工作顺利开展。
这就是采气人用双手和智慧创造的数字化奇迹。
运筹帷幄，决胜千里。
数字化让靖边气田精神焕发、魅力再现。
小鼠标操控大气田
采气人从来都没有停止追求梦想的脚步。
早在2000年，采气一厂就建立起以靖边基地为控制中心，覆盖所有办公和生产场点的网络信息平台。
进入气田稳产阶段以来，气田数字化建设更是突飞猛进。
立足于气田的长远发展和安全生产，以井站、道路、管线地理信息精确定位为基础，以生产数据库功能完善为支撑，优化整合全厂数字化生产管理平台，实现了实时数据监控、视频集中监控、井口数据远传、三维生产指挥等多种资源的集成、优化和共享。
如今,数字化正发挥着前所未有的作用，分析反馈气田不断产生的各类数据和信息，科学高效地指挥天然气生产，一个数字化大气田已经矗立在茫茫戈壁。
可以用一句话来概括靖边数字化建设的状况：年产55亿立方米天然气，横跨陕、内蒙古两省（区）13个县、市、旗的大气田，被完全“装”进了计算机,只用一个小小的鼠标，就可以操控整个气田！
在采气一厂生产调度中心，调度员只要轻点鼠标，生产指挥大屏幕就可以传回全厂的90座集气站和3座净化厂任意一个生产站场的实时画面。
不仅如此，每一座净化装置或者集气装置关键节点的压力、气量等生产数据，甚至气井井口压力、温度等参数，都可以随意查看监控。
遇到重要的生产作业，在调度中心就可以实时监控。
在第一净化厂中央控制室,只要轻点鼠标，现场装置对应的阀门就会自动开关，并且还可以根据需要调节阀门的开关程度。
由于数字化全面提高和日益精细，第一净化厂岗位员工日常巡检频次由每小时一次，调整为4小时一次；原来上夜班必须彻夜煎熬，现在除定时巡检之外便可安然而眠；轮休时间由原来的每个月休息8天，调整为现在的10天。
数字化使净化装置生产越来越平稳、现场劳动强度大幅降低，这些真切的体会，让一线员工拍手称快。
靖边气田目前最远的集气站距离靖边基地有近200公里的路程，自控中心技术人员上站维护需要一整天的时间，而大部分时间全耗费在路上。
而如今，假如小站某个数据传输有误或者出现一般故障，在靖边基地的技术人员可以不用上站就实施远程调控，这在气田90座集气站均能实现。
如果说这只是数字化建设的冰山一角，那么三维生产指挥管理系统的投运，则实现了在统一平台上对气田生产场站、管线、道路等设施视频信息、实时生产数据、生产现场地理信息的调用，实现了气田的可视化管理，只需简易的操作，整个大气田就会呈现在你面前，单从成本节约、提高效率、事故抢险、节省人力这些方面来来说，数字化带来的实惠是不可估量的。
偏远小站的美丽变身
“这座集气站一共管理着15口气井，日产天然气50万立方米左右……”在毛乌素沙漠腹地长庆采气一厂北9集气站内，站长康军虎指点着站内大大小小的设备，滔滔不绝地介绍道。
康军虎今年26岁，甘肃泾川人，2004年7月来到气田工作。
”刚来的时候，一点也不习惯，四周没有人烟，出了站门就是一条路直直地通向大漠深处，从早到晚耳朵里全是呼呼作响的风声，特别寂寞……”提起刚参加工作那会，他还记忆犹新。
像康军虎这样驻守集气站的员工，该厂一共有近500多人，平均年龄不到30岁，正是人生中最美好的时节。
而目前气田共建有90座集气站，全部分布在人烟罕至的荒漠和深山里，要在这样的环境里安下心来干好本职工作，首先要学会的不是生产技术，而是学会忍受寂寞，这对风华正茂的他们来说，着实是个考验。
有位采气工曾在日记里这样写道：集气站像座孤堡，太阳升起时，我的影子倒在西边，太阳落下去的时候,我的影子又倒在东边……
为了消除驻站员工的寂寞感，依靠工控网络覆盖气田的强大优势，采气一厂开通了集趣味性、知识性、娱乐性为一体的企业文化网，并且通过网络开展各种文化活动，青年网络文化节、气田摄影比赛、征文比赛、十字绣大赛等这些员工喜闻乐见的活动也走进了偏远集气站，极大活跃了驻站员工的文化生活。
“现在站上配了两台电脑，一台用于生产监控，另一台用于休闲娱乐，可以登录厂里的企业文化网，了解公司、厂里的大事和新闻，也可以听音乐、看电影、读新闻，还有别具气田特色的员工论坛、个人博客等，深受我们驻站员工的欢迎! “康军虎乐呵呵地说。
北9站距离靖边基地有近百公里路程、但如今“距离已经不是问题”，越来越多的工作再也无需驱车上站执行，只要打开网络就可以实现“面对面”的交流。
而网上技术教育培训专栏的开通，极大地满足了偏远集气站员工对技术的渴求，也使越来越多的一线员工受益，康军虎就是其中的一个。
在生产之余，康军虎通过网络自主学习掌握了采气工艺技术，并在日常工作中加以实践，使所学知识得到了融会贯通。
在2009
年宁夏回族自治区“长庆杯”职工技能大赛曁长庆油田公司员工职业技能竞赛中，康军虎一举夺魁，获得了“采气技术状元”的光荣称号。
集气站生产现场数据自动化采集、现场视频监控、生产指挥、宽带网络等一系列系统的投用，实现了对井站基础数据采集和班组建设的数字化管理，使班组动态分析工作常态化，提高了班组管理的效率和水平，为气田数字化建设横向拓展、纵向推进打下了坚实基础。
借助先进的数字化系统，各建设者还安装了紧急截断阀，一旦站上突然发生重大事故，只要轻轻按下应急按钮，就可以轻松截断气井来气，从容地进行事故处理。
近年来，集气站还配备了健身车、按摩椅等文体设施，生活设施逐渐从满足衣、食、住、行向文化健身升级，油田发展成果进一步惠及一线员工，气田处处洋溢着活力，充满了和谐的阳光。
在数字化的键盘上翩翩起舞
眼睛“亮”了，耳朵“长”了，神经“活”了，这是采气一厂数字化建设给企业管理带来的变化。
经过多年的探索努力，靖边气田完成了包括探井试气、分析化验、开发规划、地质储量、气层状态、管道运行、地理信息等气田开发管理基础资料的采集优化工作，建立了庞大的数据库。
“随着气田开采时间的延长，积累了大量的地质数据，以前查历史数据，往往要花上几天的时间翻阅筛选，现在只要进入数据库，搜索调动，不但节省了时间和人力，而且提高了准确率……”谈起数字化带来的变化，地质研究所张喜平深有体会。
几年前，该厂作业五区146口边缘探井的巡井工作，一直困扰着几位负责巡线工作的老师傅。
由于这些井不是生产井，井口没有明显标志，又分布在较为偏远的深山大漠，巡井几乎要靠步行，而且经常找不见井位、走错路。
随着数字化技术的发展，作业五区首次在气田引入定位技术，把146 口边缘井的井位、路线录入定位仪器，便于员工更好地开展气井管线巡护工作。
技术人员还编制了非生产气井信息管理软件，对所有气井的巡井路线、井位坐标、井口有无压力等情况进行跟踪录取。
如今只要打开电脑即可清楚获知每一口气井的精确位置、周围标志物等有关信息。
这一举措，使巡线工巡线时“走冤枉路”彻底成为往事。
通过数字化系统建设，办工自动化程度也得到提升，一位机关工作人员讲述了几年来前后两种不同的办公方式。
前几年，他每天要接收大量的纸质信息，遇到会议要挨个打电话通知。
如今，他只要在电脑上点击鼠标、敲打键盘，收发文件全部在网上进行；会议通知、文件阅览一目了然。
他形象地比喻说: “当年，我整天埋头处理文件，现在我只要在键盘上舞动手指，工作变得轻松惬意！”
科技发展日新月异，数字化也从未停下发展的脚步。
对于靖边气田来说，数字化不仅要能指挥生产、指导气田开发，而且已经上升为气田科学和谐发展的战略规划，引起所有采气人的高度关注和积极思考。
如今，数字化这面风帆正为气田实现科学发展推波助澜，靖边气田也必将迎来一个数字化的春天！。