长庆油田数字化建设系列报道之六
长庆油田数字化转型智能化发展探索与实践
长庆油田数字化转型智能化发展探索与实践发布时间：2023-01-10T07:25:26.810Z 来源：《科技新时代》2023年1期作者：安然1 孙海涛1 [导读] 近年来，数字化发展已成为全球竞争的关键领域，油气行业也在积极落实能源安全新战略，要大力推动产业数字化转型，智能化发展，坚定不移走新型工业化、信息化道路，利用互联网新技术新应用对油气产业进行全方位、全角度、全链条的改造，提高全要素生产率，释放数字对油气发展的放大、叠加、倍增作用。
本文将探索与实践长庆油田场站、智能管道无人值守改造等技术，实现了劳动组织结构实现高度减量化、扁平化，深度盘活一线人力资源，提升本质安全与管理效率。
在无人值守的新理念下，有效助推企业管理和技术创新，实现油田精细化管理。
安然1 孙海涛1（1、长庆油田分公司数字和智能化事业部；陕西西安；710018）摘要近年来，数字化发展已成为全球竞争的关键领域，油气行业也在积极落实能源安全新战略，要大力推动产业数字化转型，智能化发展，坚定不移走新型工业化、信息化道路，利用互联网新技术新应用对油气产业进行全方位、全角度、全链条的改造，提高全要素生产率，释放数字对油气发展的放大、叠加、倍增作用。
本文将探索与实践长庆油田场站、智能管道无人值守改造等技术，实现了劳动组织结构实现高度减量化、扁平化，深度盘活一线人力资源，提升本质安全与管理效率。
在无人值守的新理念下，有效助推企业管理和技术创新，实现油田精细化管理。
关键词数字化转型智能化发展无人值守改造 1 引言深入贯彻习近平总书记关于网络强国战略和发展数字经济的重要论述，坚定不移贯彻新发展理念，围绕“业务发展、管理变革、技术赋能”三大主线，以实现“数字长庆，智慧油田”为总体目标，加速推进数字技术与油气产业深度融合，着力推动业务模式重构和管理模式变革，以高水平数字化转型支撑油田高质量发展。
长庆油田制定了新时期“二次加快发展”规划和“油公司”模式改革方案：2025年油气当量突破6800万吨，建成“主营业务突出、生产绿色智能、资源高度共享、管理架构扁平、质量效益提升”的长庆特色“油公司”，对信息化建设提出了更高的要求。
长庆油田数字化管理关键技术应用
长庆油田数字化管理关键技术应用长庆油田自主研发的数字化增压橇装集成装置系列，可根据老油田的工艺参数调整和新油田快速建产需要，优化选用相配套的智能橇装集成装置，实现对传统开式“缓冲-加热”生产模式的革新，达到“泵-泵”连续混输的目的，从而实现密闭集输油气、现场无人值守、远程操作满足了生产和管理需要，并从建设周期、建设成本、设备重复利用、数字化管理等方面体现出经济效益。
标签：数字化管理；橇装集成；连续输油；生产模式1 概述长庆油田横跨陕甘宁蒙晋5省（区），面积37万平方公里，工作区域面广、点多、线长，生产设施分散，5万余口油气井、上千座站分布在荒原大漠和黄土高原的老少边穷地区，自然环境差。
生产区域大部分分布在生态脆弱和环境敏感区域，且地形地貌复杂、突发性自然灾害频发，环保风险大。
2 数字化建设管理模式在数字化建设的实践中，坚持一切从实际出发，不断探索、实践、总结，根据油气田地面工艺、地下储量实际情况，针对油气田不同时期建设的地面工艺模式，探索出不同的具有针对性地面工艺优化简化配套数字化管理建设模式。
2.1 老油气田数字化建设管理模式对于不具备生产数据自动采集的老油气田，按照“关、停、并、转、减”的建设思路，进行流程优化简化，减少管理站点的数量，污水就地回注，实现井上无人值守和作业区劳动组织架构扁平化管理。
2.2 新油气田数字化建设及管理应用对于新建油气田，按照地面装备小型化、集成化、橇装化的技术思路，推广应用数字化新设备、新工艺，优化简化工艺流程。
建设中按照“三同时”（即同时设计、同时建设、同时运行）的原则与产能建设项目同步配套数字化，达到中心管理、远程控制、无人值守、定期巡检，作业区（联合站、净化厂/处理厂）直接管理井场，下级站场无人值守。
油气水井与场站实现标准化、网络化、智能化管理。
3 数字化增压集成装置运行模式及存在问题3.1 数字化增压集成装置运行模式长庆油田数字化管理在遵循井站“一级半”生产管理模式的原则下，推广了全自动控制的无人值守数字化增压装置技术，实现对传统开式“缓冲-加热”生产模式的革新，达到“泵-泵” 连续混输的目的，从而实现密闭集输油气、现场无人值守、远程操作。
长庆油田以信息化建设推进数字油田建设
“数字长庆油田”初具雏形在以数字化信息为资源、互联网交互为动脉和知识经济为特征的新世纪里，能源竞争已成为当代国际竞争的重要内容，同时中国石油行业正受到国际市场石油波的冲击，而且将会持续更远。
数字油田是数字地球在油气勘探开发信息化和油田管理决策中的应用。
数字油田可望成为中国三大石油集团参与国际市场竞争的利器，数字油田建设就成为石油企业获取竞争优势的最终选择。
数字油田是能够汇集油田的自然和人文信息的油田虚拟表示，人们可以对该虚拟体进行探查和互动。
通过信息基础建设，提高企业对外部各种关键信息及时获取、快速反应的能力；同时，通过企业信息化和数字油田的建设，改善区域内部信息沟通及数据整合能力。
实现数字油田的主要标志是从大型计算中心发展到计算－网络－万维拟境中心。
数字油田是油田信息化建设极其重要的核心工程，所有生产信息将通过数字油田进行拟境还原。
中国石油长庆油田公司（ＰＣＯＣ）是隶属于中国石油天然气股份有限公司（ＰｅｔｒｏＣｈｉｎａ）的地区性油田公司，主营业务是在鄂尔多斯盆地进行石油、天然气及共生、伴生资源和非油气资源的勘探开发和生产、油气集输和储运、炼油化工、油气产品销售等，是全国５００强特大型重点骨干企业之一。
工作区域横跨陕、甘、宁、蒙、晋五省（区），勘探总面积３７万多平方公里。
长庆油田公司信息化建设起步虽晚，但发展较快。
作为“一把手”工程，油田公司领导对该工程给予了巨大支持，已经初步培养形成了一支数字信息专业化队伍，有效保障了信息化建设的进展。
初步构建了一个具有综合业务数据传输能力的主干网络平台，先后开发了生产管理、经营管理、行政党务管理、专业数据库应用等７个应用系统，同时推广了电子邮件系统和数字视频会议系统，以企业门户为入口，形成了高效、整合的应用平台及数据平台。
同时一些合同管理软件、审计管理软件、纪检监察软件、人力资源管理软件、ＨＳＥ危险作业管理等专业软件的开发也发挥了重要作用。
这些系统和软件已经渗透到公司的各行各业之中，与日常生产和管理密不可分，并发挥着不可替代的作用。
长庆油田数字化管理建设探索与实践
长庆油田数字化管理建设探索与实践【摘要】随着现代科学技术的不断应用，我国的石油企业必须要有快速发展的高效管理运行机制。
为了与世界接轨，我国的石油企业就必须坚持数字化管理建设的模式。
在这种大环境的影响下，长庆油田于2008年提出了“数字化管理理念”，并对生产经营管理系统做出了整体的目标规划。
在数字化管理模式的影响下，长庆油田已初步完成了相关的策划，并使数字化管理系统化、常态化、效益化。
长庆油田坚持新型工业化发展的道路，为数字化管理运行模式奠定了良好的基础。
在长庆油田的数字化管理建设规划中，面临的问题非常复杂。
能否彻底实现原材料降耗、资源优化配置、经济和环保效益的保障等管理目标，这将是我们长期不懈的工作方向。
【关键词】长庆油田数字化管理探索与实践长庆油田的数字化管理建设根据不同的目标进行了分类管理，并把决策支持向过程控制环节靠拢。
我们尽最大程度地减轻工作人员的劳动强度，并提高了工作效率和管理水平。
在生产工艺流程的优化管理中，我们完成了生产组织方式和劳动结构的转变，并把生产经营系统分为管理、技术和操作的多项数字化管理建设模块。
在企业的目标规划中，我们依托数字化管理技术，利用现代化的计算机技术全面推进各项工作科学、高效管理。
＜b＞ 1 长庆油田数字化管理建设的基本模块分类＜/b＞在长庆油田的目标控制管理中，将数字化管理建设分为三个单元。
一是生产系统数字化建设单元，它的核心功能是基本生产过程控制，包括井道的管理、管线的管理、仓储的管理等等；二是生产运行指挥系统数字化建设单元，它的核心功能是对生产过程的调度安排、目标监控、生产后勤管理等等。
如生产调度部门、安全生产过程监控部门、生产后勤部门等都属于这一范畴；三是决策系统数字化建设单元，它的核心功能是企业经营管理和决策支撑。
企业管理办公室、技术勘探部门、高层顾问团队等等属于这一范畴。
在长庆油田的数字化建设过程中，我们以相关经营生产的工业化为载体，以实现自动化为建设目的。
长庆油田数字化建设调研多媒体PPT课件
中端
生产运行 指挥系统
利用前端采集的实时数据，实现 “让数字说话，听数字指挥”
后端
油气藏经营管 理决策支持系统
以数据库建设为中心向以油藏研究 为中心转变，实现一体化研究，多 学科协同，达到业务流和数据流的 统一
企业资源计划系 统（ERP）
将财务、采购、销售、生产、库存等 业务综合集成，提升企业的经营管理 水平
自动投球、收球装置：在井组出油管线安装自动投球装置，一次装球10个， 根据井组压力和结蜡状况设定投球频率自动投球，在站点安装自动收球装置自 动收球，代替人工停井、倒流程、放空等操作，确保回压不超，防止管线堵塞
智能稳流配水装置：注水井由手工调控→自动稳流配水→远程调配和监控
4、数字化集成橇装技术
实现功能 ➢ 油水井生产数据实时采集 ➢ 油水井工况智能诊断 ➢ 生产状况实时监控 ➢ 井场信息存储、传输 ➢ 智能判识、异常报警、远程语音警示
2、电子值勤
➢ 关键路口车辆经过触发视频拍照技术 ➢ 车牌判识技术 ➢ 车辆连锁跟踪技术 ➢ 特殊车辆行驶线路判断、提示技术 ➢ 油田车辆GPS行驶轨迹回放技术 ➢ 电子值勤系统
预警信息自动弹出，声音提示、报警， 通知相关人员及时处理
自动生成井、站、作业区的相关生产报表， 自动绘制相应曲线，同时完成存储、查询
对网络设备、现场仪表等数字化设备定时自动巡检， 对故障设备进行报警提示
关键技术：形成了 “六大技术体系”为核心的数字化技术
1、电子巡井技术：
➢ 功图计产技术 ➢ 工况诊断技术 ➢ 智能闯入报警技术 ➢ 远程控制技术 ➢ 数据传输技术
通过采用集成化设计和数字化技术实现多个工艺单元的有效整合，集成橇装，实现了 设计标准化、制造规模化、建设快速化、维护总成化。
长庆数字化，给你带来了啥变化？
长庆数字化，给你带来了啥变化？长庆数字化，给你带来了啥变化？来自油田“数字化民生”话题会客厅的心声数字化管理技术的推广应用，推进了长庆油田基层劳动组织架构的革命性变革。
经过连续几年的强力推广和应用，如今的长庆油田，已有千余座井站，上万口油气井，已率先走进了数字化管理带来的广阔天地，亦有上万名员工直接享受到了带来的福祉，可以说，数字化已成为长庆油田最直接、最实惠、最大的民生工程，在建设"西部大庆"的伟大进程中发挥出了无穷的魅力。
那么，数字化管理到底给油田的生产和员工的生活带来了那些具体变化，今天记者特设新闻会客厅，请听来自油田不同层面员工的心声。
主持人：杨文礼话题之一：你对数字化的真正功能了解吗？林芳（采油七厂白155区应急一班资料岗）：数字化建设推广初期，由于对数字化技术并不是特别的了解，我们对数字化管理的作用曾有一段时间还处在半信半疑的矛盾心态中，但是随着我们厂数字化技术的不断深入，尤其是我们采油七厂建成了长庆油田首个百万吨数字化采油七厂，我对数字化的认识发生了变化，在感慨数字化技术神奇魅力的同时，我的工作也发生了微妙的变化，从前抽查核实油井的资料几乎是我们必须要做的工作，由于人工填写资料难免出现误差，其实每个报表出现一两个错误并不严重，但是所有的报表加起来，错误自然就放大了，这就对我们判断油井的故障带来的极大的困难，好多油井就是由于判断不准确才造成隐性躺井，一个月下来，对于产量的影响还是挺大的，现在油水井生产数据全部是自动采集录取的，两小时已更新，要看什么就在电脑前点什么，一目了然，工作的强度降低了，资料的录取规范了，问题判识的更准确了，自然隐性躺井就少了，产量也来了。
呵呵，其实严格意义上说我已经不算是资料员了，我的工作都被数字化管理平台取代了，我算是"下岗了"，数字化技术应用以前，我每天大量的工作就把大量的生产数据从这个本子上腾到那个本子上，每天都是一个数字搬运工，一个季度下来，光是生产资料就能整理一个大铁柜子，又重又沉，每次检查的时候我都要翻箱倒柜好一阵子，自从数字化技术应用以来，那些数字全部都自动采集了，和以前手动计算相比，数字化几乎没有出错率，我的劳动强度也降下来了，因为填写报表的要求，以前只要有一点闲时间我就必须联系仿宋字，不过现在练得少了，但是心态却不一样了，以前练习完全是为了应付资料的填写，因为有这方面的要求，现在练习就完全是为了提高我的写字水平了，这也得感谢数字化呀！吴广州（采油八厂樊学作业区经理）：通常认为数字化就是给井场安装了一个摄像头。
长庆油田数字化管理建立实践论文
长庆油田数字化管理的建立与实践摘要：长庆油田数字化管理是应对当前长庆油田所面临的如何高效开发“三低”油气田和控制用工总量不超7万人两大难题。
适应“大油田管理，大规模建设”的发展要求而探索出的一条现代化油田管理模式。
它是以数字化管理相关技术为依托。
整合了现代信息产业技术、现代化电气仪表和智能自动化系统，与劳动组织架构和生产工艺流程优化相结合，把油气田数字化管理的重点由后端的决策支持向生产前端的过程控制延伸。
实现了科学、高效的长庆油田现代化管理。
关键词：数字化管理；基本生产单元；电子巡井；劳动组织架构一、油田数字化管理的内涵数字化管理是指利用计算机、通信、网络、人工智能等技术，量化管理对象与管理行为，实现计划、组织、协调、服务、创新等职能的管理活动和管理方法的总称。
长庆油田数字化管理是在信息化整体架构上的生产最前端，它以并、站、管线等生产基本单元的生产过程监控为主，完成数据的采集、过程监控、动态分析，预警报警；并与a1a2建立统一的数据接口，实现数据的共享；是以生产过程管理为主的信息系统，是公司信息系统功能的延伸和扩充。
其涵盖三个层面：一是前端以基本生产单元过程控制为核心功能的生产管理系统。
重点实现对单井、管线、站(库)等基本生产单元的过程控制和管理。
二是中端以公司层面生产指挥调度、安全环保监控、应急抢险为核心功能的生产运行指挥系统。
三是后端以油气藏管理、经营管理为核心功能的决策支撑系统。
长庆油田数字化管理的实质是在优化生产工艺流程的基础上将数字化与劳动组织架构相结合，按生产流程设置劳动组织架构，实现生产组织方式和劳动组织架构的深刻变革。
把油气田数字化管理的重点由后端的决策支持向生产前端的过程控制延伸，充分利用和发挥数字在生产建设中的作用。
通俗的讲，就是要让数字说话、听数字指挥。
最大限度的减轻岗位员工的劳动强度，提高工作效率和安防水平。
数字化管理的关键是与优化地面工艺模式相配套。
通过数字化管理，优化地面工艺模式，创造条件使组织设置与生产布局相统一。
以数字技术织就“油气田一张网”，筑牢智慧油田根基
在西北黄土高原，一场现代科技与传统工业交融的华美乐章正在奏响。
五十余年来，长庆油田数十万台采油机在广袤的荒漠和高原不懈耕耘，铿锵韵律响彻大西北，创造了中国石油工业发展史上的新纪元。
1970年，长庆油田在鄂尔多斯盆地的“石油大会战”中诞生。
长庆油田工作区北接荒原大漠，南临黄土高原，油气藏具有典型的低渗、低压、低丰度特征，勘探开发技术要求高。
几代长庆人栉风沐雨、砥砺创新，不断挑战“三低”油气田勘探开发极限。
时至今日，长庆油田已是国内最大油气生产基地，也是国内油气持续上产的战略接替区。
在五十余年的发展历程中，科技创新是长庆油田增储上产、降本增效的核心驱动力。
当前，“云大物移智”等信息技术不断与石油工业融合，正推动石油产业进入智能转型的新时代，赋能石油企业生产模式革新、组织机构变革。
在国家“促进数字经济和实体经济融合发展”的战略下，中国石油全面推进数字化转型、智能化发展，长庆油田紧抓发展机遇，启动智慧油气田建设，围绕生产、视频、办公、社区等业务场景，基于华为在业内率先提出的“油气田一张网”建设理念及全栈技术架构，构建端到端安全、稳定、高效、多样的网络基础设施，以统一架构、统一管理、一网多用、一体安全，开创油田网络建设的历史先河，也为日后长庆油田的可持续发展铺设了一条数字化的“智能高速公路”。
网络先行：“一张网”使能油气生产泛在的协同与智能推动数字经济与实体经济深度以数字技术织就“油气田一张网”，筑牢智慧油田根基高效优质的网络是智慧油气田的基础，未来国内油气场站也不再是信息孤岛。
“油气田一张网”不仅为油田发展带来新动力，更为油田的数智化生态建设创造了条件。
文 | 王秀强融合是国家的重要战略选择。
2019年以来，党和国家高度重视数字化转型工作，习近平总书记在多个重要场合对数字经济、智能制造、工业互联网和网络安全等工作提出了新要求。
油气行业一直是数字化技术应用的主要领域，50 多年前数字技术就被应用于地震勘探等领域。
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数字油田的“探路者”
——长庆油田数字化建设系列报道之六
数字化是石油工业现代化的必由之路。
西峰油田在开发建设的过程中，大胆创新，结合新技术攻关将数字化成功应用到开发管理中，走出了低渗透油田高效开发的现代化油田建设之路，成为低渗透油田开发的一个“范本”。
——题记
提起西峰油田，“中国陆上低渗透油田现代化建设的一面旗帜”、“现代石油工业的一朵奇葩”……一个个美誉接踵而来。
而细心的人会发现，这许许多多的美誉中都离不开“现代”二字。
传统印象中荒凉、艰苦、繁重的石油工业场景怎样与现代化划上了等号？
扫描“西峰模式”这个响当当的称号，不难发现，蕴涵着现代科技和管理理念的数字化的广泛应用，将西峰油田带上了一条通往现代工业文明的高速通道，西峰油田也成了长庆油田建设数字化油田的一道亮丽的风景线。
数字化催生西峰模式
有人说西峰油田的最大魅力主要体现在高科技给油田开发和管理带来的革命性变革。
事实上，作为中国陆上近10年来石油勘探发现的重大成果，西峰油田从开发初期就备受关注。
为了开发好、管理好西峰油田，自西峰油田开发建设伊始便坚持着高标准的起点，向着现代化油田的方向发起了挑战和探索。
广袤平坦的董志塬不仅将丰厚的石油地质资源交给了在这片土地上苦苦耕耘探索的长庆人，也以得天独厚的地理优势为西峰油田的开发建设者们提供了搭建现代化信息通道的便利。
敢为人先的长庆人在这片土地上将智慧铺就成跨时空、地域连接的高速信息通道，完成了实现数字化的最基础平台。
如今，西峰油田的网络建设已延伸到各个井站，覆盖率达到100%。
在信息网络健全的基础上，按照“四高、四新”的建设要求，西峰油田坚持创新主导建设、创新主导开发的思路，打造了以“五优四化、18项核心技术”为代表的“西峰模式”，探索出了用数字化开发、管理低渗透油田的新路子。
目前，西峰油田已形成了以总控室为中心，辐射各作业区中控室和井站的集远程监控分析、信息反馈、资料收集、生产调度、指挥协调于一体
的管理模式，实现了生产数据处理智能化、生产指挥信息化、生产动态实时监控，建立了专业管理、日常管理、现场管理互为一体、相互作用的立体矩阵式管理架构，形成了分散控制、集中管理的现代化管理模式。
数字化催生高效开发
从西峰油田发现的石破天惊，到产能建设的高速推进、原油产量的快速递增，数字化在油田生产的各个层面发挥着重要的作用，服务和支撑着西峰油田的快速高效开发。
在以往的老油田开发中，按照传统的做法，油藏描述都是人工绘图分析的，但仅一口井的数据测绘就要花上大半天的时间，根本无法展开区块油藏描述，精细化油藏描述更是无从谈起。
然而，自西峰油田成功应用并普及功图计量法后，通过计算机软件的数据处理，一个区块的油藏测绘工作仅半个多小时就可以完成了，系统还可以通过数值模拟技术将该区块的数据形成数模，提供给地质人员。
就好比是给地下的油藏做了个“Ｂ超”，过去看不见、摸不着的地下情况得以清晰地展现出来，减少了因地下情况不明造成的误判。
从图表测绘员摇身变成了给油藏“会诊”的专家，地质人员只需根据形成的数模对后期的动态参数进行小范围修正，将更多的精力放在了油藏的精细描述和开发方案的制订上，从而有效保证了西峰油田的高效规模开发。
在西峰油田的采访中，谈起数字化带给油田的变化，员工们感慨良多。
从华池油田调整到西峰油田工作的彭晓清说：”数字化油田给我们带来的好处真是说不完。
在老油田，石油工人扛管钳、提样桶、跑现场，风里来雨里去，经常是一身雨水浑身泥，一身臭汗满身土。
但在西峰油田，利用生产参数图和实时功图两项高科技技术，实现了油井冲次、载荷、功图的实时监控，短短1个小时就能解决以前4天才能完成的工作。
还有在老油田，油田注水需要建立注水站、配水间，当班工人轮流值班，工作稍有疏忽就达不到…注好水、注够水‟的要求，但现在，稳流配水技术通过注水阀组管压、分水器压力、瞬时流量以及累计流量等参数的实时监测和配注量的远程调控，打破了传统工艺，实现了无人值守平稳注水。
”
“过去每天上完班，填报表是最复杂烦琐的事情，光是登记每口油井的各项数据，就要耗费很大的功夫，对数据的整理计算更是件熬人的事，现在每口井的数据通过无线传感传输后，电脑可以自动生成每天的报表，把技术人员从繁杂的重复性劳动中解脱出来，将更多精力放在技术研究与措施制订上。
如果按照老油田每50口井定员1名资料员的话，西峰油田2000余口油水井，至少需要40名资料员来完成每日报表的数据收集和录入，而现在，这项工作完全由
中控室信息监控岗一人来完成，就像是从286升级到了双核电脑，大大提高了生产效率。
”采油二厂科技与技术中心的徐铠说道。
数字化在西峰油田开发中的遍地开花，彰显着它作为现代化工业发展“杀手锏”的无限魅力，也让我们充分领略到，它的无穷潜力随着石油开发的进程必将被不断挖掘。
数字化支撑大发展
依靠思维突破、认识突破和技术创新精神，西峰油田的建设者们集成智慧，创造形成了独具西峰特色的现代化石油工业发展之路，为特低渗、超低渗油田的高效开发趟出了一条经验之路。
经过6年的快速有效开发，西峰油田已经以不争的事实真正成为“中国陆上低渗透油田现代化开发的一面旗帜”，并作为现代化油田建设的奠基者和探路者，为同类油田的开发提供了许多有益的借鉴。
随着数字化在油田生产、管理中的广泛应用，长庆油田已经确立了“数字化是支撑长庆油田大发展的重要事业”的认识。
可以肯定的是，西峰油田在数字化油田建设中的“探路者”作用不可忽视，其创先研发并推广应用的功图计量法作为数字化管理平台的基础技术，为公司进一步完善升级数字化应用平台，实现数字化更加智能、高效的管理奠定了基础。
2009年是长庆油田的“企业管理年”，公司将进一步加快企业转型的步伐，而数字化作为企业再造管理流程、更新管理理念、变革管理方式的有效手段之一，也将在现有基础上继续升级完善。
思想的解放没有终点，西峰油田作为“探路者”的脚步也将随着长庆“大规模建设、大油田管理”的道路无限延伸……。