长庆油田数字化采油技术
长庆油田公司数字化建设系列报道之一
数字化革命∶迎来大发展的春天——长庆油田公司数字化建设系列报道之一推行油气田数字化建设，实现油气田数字化管理，是长庆油田在“大油田管理、大规模建设”的发展阶段中，节省投资、降低成本、优化用工、提高劳动生产率的有效手段，是对传统采油、采气的一次深刻革命，更是实现油气当量5000万吨宏伟目标的重要支撑。
——题记进入21世纪，长庆油田开始了跨越式大发展，年产油气当量以数百万吨的势头快速增长。
2008年，年油气增长量相当于给国家贡献了一个中型油田。
2009年，油气年产当量将递增500万吨，跨越3000万吨，中国石油第二大油气田的地位进一步牢固。
2015年，长庆年产油气当量超越5000万吨后，将成为中国最大的油气生产基地。
37万平方公里的鄂尔多斯盆地，7万口油、气、水井，油气当量5000万吨的高远目标，给长庆的决策者们提出了一个新的课题：如何有效进行超大规模的建设和生产管理，大幅度提高劳动生产率？2009年，随着“大油田管理、大规模建设”的不断实践和推进，一个被赋予新内涵的名词——“数字化”响彻长庆，为充满期待的长庆人指明了方向。
解放思想：数字飓风席卷油田长庆油田38年的发展史，是一部厚重的思想解放史。
从油气田建设模式的创立、主力开发层系转移、突破原油产量困局到苏里格气田的成功开发，无时无处不闪耀着“解放思想”的理论光辉，而每一次思想的解放，都会带来丰厚的回报。
如果说“三个重新认识”的重要思想方法，使长庆人迎来了第一次思想大解放，继而掌握了特低渗透油藏开发技术，使油气勘探开发不断取得了突破，那么，以苏里格大气田开发为先导而提出的“标准化设计、模块化建设、数字化管理、市场化服务”“四化”管理方略，便使长庆人迎来了第二次思想大解放，解决了苏里格开发技术难题，创造了著名的“苏里格模式”，迎来了油气勘探的重大突破。
如今的长庆，正悄悄地经历着以现代化大油田为标志的一场数字化革命。
当前，金融危机严重冲击全球经济，国际油价持续下跌，国内经济下行压力加大，石油石化市场需求萎缩，对上游企业造成的直接冲击使产、储、销矛盾突出，直接影响企业的收入和效益。
长庆油田数字化管理关键技术应用
长庆油田数字化管理关键技术应用长庆油田自主研发的数字化增压橇装集成装置系列，可根据老油田的工艺参数调整和新油田快速建产需要，优化选用相配套的智能橇装集成装置，实现对传统开式“缓冲-加热”生产模式的革新，达到“泵-泵”连续混输的目的，从而实现密闭集输油气、现场无人值守、远程操作满足了生产和管理需要，并从建设周期、建设成本、设备重复利用、数字化管理等方面体现出经济效益。
标签：数字化管理；橇装集成；连续输油；生产模式1 概述长庆油田横跨陕甘宁蒙晋5省（区），面积37万平方公里，工作区域面广、点多、线长，生产设施分散，5万余口油气井、上千座站分布在荒原大漠和黄土高原的老少边穷地区，自然环境差。
生产区域大部分分布在生态脆弱和环境敏感区域，且地形地貌复杂、突发性自然灾害频发，环保风险大。
2 数字化建设管理模式在数字化建设的实践中，坚持一切从实际出发，不断探索、实践、总结，根据油气田地面工艺、地下储量实际情况，针对油气田不同时期建设的地面工艺模式，探索出不同的具有针对性地面工艺优化简化配套数字化管理建设模式。
2.1 老油气田数字化建设管理模式对于不具备生产数据自动采集的老油气田，按照“关、停、并、转、减”的建设思路，进行流程优化简化，减少管理站点的数量，污水就地回注，实现井上无人值守和作业区劳动组织架构扁平化管理。
2.2 新油气田数字化建设及管理应用对于新建油气田，按照地面装备小型化、集成化、橇装化的技术思路，推广应用数字化新设备、新工艺，优化简化工艺流程。
建设中按照“三同时”（即同时设计、同时建设、同时运行）的原则与产能建设项目同步配套数字化，达到中心管理、远程控制、无人值守、定期巡检，作业区（联合站、净化厂/处理厂）直接管理井场，下级站场无人值守。
油气水井与场站实现标准化、网络化、智能化管理。
3 数字化增压集成装置运行模式及存在问题3.1 数字化增压集成装置运行模式长庆油田数字化管理在遵循井站“一级半”生产管理模式的原则下，推广了全自动控制的无人值守数字化增压装置技术，实现对传统开式“缓冲-加热”生产模式的革新，达到“泵-泵” 连续混输的目的，从而实现密闭集输油气、现场无人值守、远程操作。
长庆油田以信息化建设推进数字油田建设
“数字长庆油田”初具雏形在以数字化信息为资源、互联网交互为动脉和知识经济为特征的新世纪里，能源竞争已成为当代国际竞争的重要内容，同时中国石油行业正受到国际市场石油波的冲击，而且将会持续更远。
数字油田是数字地球在油气勘探开发信息化和油田管理决策中的应用。
数字油田可望成为中国三大石油集团参与国际市场竞争的利器，数字油田建设就成为石油企业获取竞争优势的最终选择。
数字油田是能够汇集油田的自然和人文信息的油田虚拟表示，人们可以对该虚拟体进行探查和互动。
通过信息基础建设，提高企业对外部各种关键信息及时获取、快速反应的能力；同时，通过企业信息化和数字油田的建设，改善区域内部信息沟通及数据整合能力。
实现数字油田的主要标志是从大型计算中心发展到计算－网络－万维拟境中心。
数字油田是油田信息化建设极其重要的核心工程，所有生产信息将通过数字油田进行拟境还原。
中国石油长庆油田公司（ＰＣＯＣ）是隶属于中国石油天然气股份有限公司（ＰｅｔｒｏＣｈｉｎａ）的地区性油田公司，主营业务是在鄂尔多斯盆地进行石油、天然气及共生、伴生资源和非油气资源的勘探开发和生产、油气集输和储运、炼油化工、油气产品销售等，是全国５００强特大型重点骨干企业之一。
工作区域横跨陕、甘、宁、蒙、晋五省（区），勘探总面积３７万多平方公里。
长庆油田公司信息化建设起步虽晚，但发展较快。
作为“一把手”工程，油田公司领导对该工程给予了巨大支持，已经初步培养形成了一支数字信息专业化队伍，有效保障了信息化建设的进展。
初步构建了一个具有综合业务数据传输能力的主干网络平台，先后开发了生产管理、经营管理、行政党务管理、专业数据库应用等７个应用系统，同时推广了电子邮件系统和数字视频会议系统，以企业门户为入口，形成了高效、整合的应用平台及数据平台。
同时一些合同管理软件、审计管理软件、纪检监察软件、人力资源管理软件、ＨＳＥ危险作业管理等专业软件的开发也发挥了重要作用。
这些系统和软件已经渗透到公司的各行各业之中，与日常生产和管理密不可分，并发挥着不可替代的作用。
长庆油田数字化建设调研多媒体PPT课件
中端
生产运行 指挥系统
利用前端采集的实时数据，实现 “让数字说话，听数字指挥”
后端
油气藏经营管 理决策支持系统
以数据库建设为中心向以油藏研究 为中心转变，实现一体化研究，多 学科协同，达到业务流和数据流的 统一
企业资源计划系 统（ERP）
将财务、采购、销售、生产、库存等 业务综合集成，提升企业的经营管理 水平
自动投球、收球装置：在井组出油管线安装自动投球装置，一次装球10个， 根据井组压力和结蜡状况设定投球频率自动投球，在站点安装自动收球装置自 动收球，代替人工停井、倒流程、放空等操作，确保回压不超，防止管线堵塞
智能稳流配水装置：注水井由手工调控→自动稳流配水→远程调配和监控
4、数字化集成橇装技术
实现功能 ➢ 油水井生产数据实时采集 ➢ 油水井工况智能诊断 ➢ 生产状况实时监控 ➢ 井场信息存储、传输 ➢ 智能判识、异常报警、远程语音警示
2、电子值勤
➢ 关键路口车辆经过触发视频拍照技术 ➢ 车牌判识技术 ➢ 车辆连锁跟踪技术 ➢ 特殊车辆行驶线路判断、提示技术 ➢ 油田车辆GPS行驶轨迹回放技术 ➢ 电子值勤系统
预警信息自动弹出，声音提示、报警， 通知相关人员及时处理
自动生成井、站、作业区的相关生产报表， 自动绘制相应曲线，同时完成存储、查询
对网络设备、现场仪表等数字化设备定时自动巡检， 对故障设备进行报警提示
关键技术：形成了 “六大技术体系”为核心的数字化技术
1、电子巡井技术：
➢ 功图计产技术 ➢ 工况诊断技术 ➢ 智能闯入报警技术 ➢ 远程控制技术 ➢ 数据传输技术
通过采用集成化设计和数字化技术实现多个工艺单元的有效整合，集成橇装，实现了 设计标准化、制造规模化、建设快速化、维护总成化。
长庆数字化，给你带来了啥变化？
长庆数字化，给你带来了啥变化？长庆数字化，给你带来了啥变化？来自油田“数字化民生”话题会客厅的心声数字化管理技术的推广应用，推进了长庆油田基层劳动组织架构的革命性变革。
经过连续几年的强力推广和应用，如今的长庆油田，已有千余座井站，上万口油气井，已率先走进了数字化管理带来的广阔天地，亦有上万名员工直接享受到了带来的福祉，可以说，数字化已成为长庆油田最直接、最实惠、最大的民生工程，在建设"西部大庆"的伟大进程中发挥出了无穷的魅力。
那么，数字化管理到底给油田的生产和员工的生活带来了那些具体变化，今天记者特设新闻会客厅，请听来自油田不同层面员工的心声。
主持人：杨文礼话题之一：你对数字化的真正功能了解吗？林芳（采油七厂白155区应急一班资料岗）：数字化建设推广初期，由于对数字化技术并不是特别的了解，我们对数字化管理的作用曾有一段时间还处在半信半疑的矛盾心态中，但是随着我们厂数字化技术的不断深入，尤其是我们采油七厂建成了长庆油田首个百万吨数字化采油七厂，我对数字化的认识发生了变化，在感慨数字化技术神奇魅力的同时，我的工作也发生了微妙的变化，从前抽查核实油井的资料几乎是我们必须要做的工作，由于人工填写资料难免出现误差，其实每个报表出现一两个错误并不严重，但是所有的报表加起来，错误自然就放大了，这就对我们判断油井的故障带来的极大的困难，好多油井就是由于判断不准确才造成隐性躺井，一个月下来，对于产量的影响还是挺大的，现在油水井生产数据全部是自动采集录取的，两小时已更新，要看什么就在电脑前点什么，一目了然，工作的强度降低了，资料的录取规范了，问题判识的更准确了，自然隐性躺井就少了，产量也来了。
呵呵，其实严格意义上说我已经不算是资料员了，我的工作都被数字化管理平台取代了，我算是"下岗了"，数字化技术应用以前，我每天大量的工作就把大量的生产数据从这个本子上腾到那个本子上，每天都是一个数字搬运工，一个季度下来，光是生产资料就能整理一个大铁柜子，又重又沉，每次检查的时候我都要翻箱倒柜好一阵子，自从数字化技术应用以来，那些数字全部都自动采集了，和以前手动计算相比，数字化几乎没有出错率，我的劳动强度也降下来了，因为填写报表的要求，以前只要有一点闲时间我就必须联系仿宋字，不过现在练得少了，但是心态却不一样了，以前练习完全是为了应付资料的填写，因为有这方面的要求，现在练习就完全是为了提高我的写字水平了，这也得感谢数字化呀！吴广州（采油八厂樊学作业区经理）：通常认为数字化就是给井场安装了一个摄像头。
长庆油田数字化管理系统教程
长庆油田数字化管理系统教程1. 引言长庆油田是中国最大的油田之一，为了提高油田的管理效率和生产能力，长庆油田引入了数字化管理系统。
这是一个基于现代信息技术的综合化管理系统，可以对油田进行全面的数据采集、分析和监控，提供实时的生产数据和决策支持。
本教程将介绍长庆油田数字化管理系统的基本使用方法和功能。
2. 系统登录首先，打开系统登录页面，输入正确的用户名和密码进行登录。
登录成功后，系统将进入主界面。
3. 主界面主界面是长庆油田数字化管理系统的核心界面，提供了各种操作和功能入口，以及实时的数据展示和监控。
主界面分为若干个模块，包括实时生产数据监控、设备状态监控、报警信息查看等。
在主界面上，可以通过菜单栏或者快捷图标进行各种操作。
例如，点击实时生产数据监控模块，可以查看当前的生产参数和指标。
点击设备状态监控模块，可以实时监测设备的运行状态和故障信息。
点击报警信息模块，可以查看当前的报警信息和处理状态。
4. 数据采集和分析长庆油田数字化管理系统具有强大的数据采集和分析功能。
它可以自动采集各种生产数据，包括油井产量、注水量、油水比等。
采集到的数据将会被存储到数据库中，并且可以通过系统的数据分析功能进行处理和展示。
系统提供了多种数据分析方法，可以进行数据统计、趋势分析、关联分析等。
通过这些分析方法，可以发现生产中存在的问题，并进行优化和调整。
同时，系统还支持自定义报表和图表的生成，可以将数据以图表和报表的形式进行展示和输出。
5. 任务管理长庆油田数字化管理系统还提供了任务管理功能，可以对生产任务进行全面的管理和跟踪。
用户可以创建新的任务，并指定任务的执行人员和完成时间。
系统将自动提醒相关人员完成任务，并通过任务进度条展示任务的完成情况。
任务管理不仅能帮助油田管理人员更好地组织和分配工作，还可以提高工作效率和生产能力。
通过任务管理，用户可以清楚地了解每个任务的进展情况，及时处理和解决问题。
6. 报警管理长庆油田数字化管理系统具有实时的报警管理功能，能够及时监测异常情况并进行报警。
新时代保持长庆油田持续稳产的措施
新时代保持长庆油田持续稳产的措施近年来，长庆油田在新时期下注重探索不同的采油方案，以保障其所产油气的持续稳定。
以下是针对新时代下长庆油田保持持续稳产的主要措施。
1. 持续加强采油技术培训长庆油田为确保生产技术保持最新和最高水平，针对各级员工进行了针对性的培训。
员工将受到适当的技术和操作方面的指导，以确保其能够有效地操作和维护生产设备。
高质量的技术培训将有助于降低生产事故的风险，从而确保生产一直保持稳定。
2. 不断改进盆地克服技术长庆油田在多年的生产和油井开发中已掌握了许多技术的核心诀窍和技巧。
针对性的技术性调整，将受研究人员的关注确保盆地技术最先进。
团队持续精进技能和清楚的技术领悟，将呼吁一个可以快速、适时地跟进和适应变化的技术体系。
这将为保持长庆油田的生产稳定性提供有力保障。
3. 推行绿色环保采油技术为了保证可持续的采油，长庆油田采取了大量的环保措施，如启用环保纯水洗井，采用电力驱动、减少机械故障的新一代设备等。
同时建立了处理和处理危险和有害废物的基础设施，如垃圾处置和废水管理等，以确保采油过程中对环境的负面影响最小化。
4. 推行数字化采油长庆油田在采油领域率先推行数字化采油，通过数字化技术，实时监测油井的作业情况，识别出异常情况，并提出优化建议以提高采油效率。
此外，数字化采油有助于减少油井停产因素，使生产更为稳定。
5. 不断进行勘探开发长庆油田持续对勘探活动加大投入，增加对优质油气资源的开发。
通过合理的勘探计划释放地下油气资源，不仅能够提高产量，同时也为保持油田的稳定生产提供了保证。
总之，长庆油田在采取这些措施的同时，还为员工提供了更广阔的发展机会，为确保企业的持续发展提供有力支持。
值得一提的是，上述措施因为其良好的效果，在长庆油田的作用中得到了充分地体现，为油气生产的保障提供了更加完美的解决方案。
数字化智能采油技术及其运用分析
数字化智能采油技术及其运用分析发布时间：2022-11-13T04:21:12.659Z 来源：《中国科技信息》2022年第14期作者：田尚宏[导读] 本文首先分析了数字化智能采油技术对于低产低效油井的重要性以及时田尚宏长庆油田第二采油厂城壕作业区 745604摘要：本文首先分析了数字化智能采油技术对于低产低效油井的重要性以及时代发展的必然趋势，同时对数字化智能采油井技术的应用进行分析，包括参数智能监测、参数处理、智能柔性间抽等技术的运用分析，最后展示了实践效果。
关键词：数字化；智能；采油技术；运用分析引言：当前的油井大多采用的间抽方式为人工启停，这种方式很难精准控制间抽时长，新型的数字化智能采油技术可以让抽井采油提高效益，并且还可以降低能耗，智能设备可以监控油井运行参数，及时分析并精准控制抽油机智能运行。
1.数字化智能采油技术的重要性在油田开发过程中，始终存在无法有效开发低产低效油井的问题，为了解决这一问题，经常使用间歇使用抽油机采用的方法，一般是通过将人工间抽与测试数据相结合的方法，通过数据指导人工间抽制度，使抽油机的启停完全通过人工控制，这种解决方式的弊端是不能够精准控制制油井的运行稳定性，当遇到数据没有及时反馈时会更加难以控制油井，反而降低了油井的生产效率。
一旦抽汲时间需要长期保持时就会造成无法有效运行系统，增加了能源的消耗的同时并没有将产油量有效提升，在传统的采油生产中还会经常造成因泵筒没有足够的充满度，形成干磨柱塞最终烧泵的结果，不但增加了维修费用，而且没有提升生产效率。
另外一种情况是为了节约能耗而降低运行时常，这种方式提高了作业的沉没成本，也没有将采油装置的效率完全发挥，最终无法提高产油量。
在日新月异的智能化和科技化的发展中，数字化管理进入了油田产业，大量油田单位采用了数字化建设中的机采系统，不但提高了油田产量，还可以实现降低产能消耗，真正做到了节能减排，数字化智能采油技术运用了智能化管控、自动化分析、数字化采集等技术，提高了系统管理水平的同时还提高了机采井的效率，运用智能化管理模式推动着油田高质量发展。
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doi:10 3969/j issn 1006 6896 2011 1 001长庆油田数字化采油技术张会森1 闫苏斌1 贾银娟1 郑飞1 肖铁果21中国石油长庆油田分公司培训中心 2中国建筑第七工程集团四分公司摘要:随着自动控制技术、通讯技术、计算机技术的不断成熟,网络的不断普及,使得在原油生产中采用数字化技术采油成为现实。
数字化采油是一个融数据自动采集、生产流程自动监控和风险自动识别的复杂的系统工程。
该技术的关键是对油田基本生产单元井场、输油管线和增压站中的生产数据进行精确采集,这样才能准确控制原油生产过程。
关键词:数字化采油;变频输油;定时投球;管理编者按 为配合各油田更好地开展数字化建设,特组织几篇数字油田方面的文章,将分别在2011年初的几期 数字油田 栏目中刊出长庆油田地处陕、甘、宁及鄂尔多斯盆地,油区分布面积大,油井比较分散,给油田原油生产管理带来很大难度。
随着自动化技术、计算机技术、网络技术以及量油计算模型技术的成熟,长庆油田大力发展数字化采油技术,以适应大油田管理和大规模建设的需求。
此技术将提高数据采集的准确率,提高管理效率,降低管理难度,减少人工劳动强度。
数字化采油是一个融数据自动采集、生产流程自动监控、风险自动识别的复杂的系统工程。
该技术的关键是对油田基本生产单元井场、输油管线和增压站中的生产数据进行精确采集,这样才能准确控制原油生产过程。
1 技术架构数字化采油是集数据自动采集、生产流程自动监测、数据集中共享、远程实时监控和风险自动识别于一体,在油田中以井、站和管线等基本生产单元为管理对象的综合生产管理系统[1]。
从技术角度可将数字化采油系统的体系结构划分为5个层次,如图1所示。
第1层:在井场的抽油机和增压站中的生产设备上安装带有数据远传功能的自动化仪表,例如压力传感器、载荷位移传感器等,采集各种生产数据,并通过有线和无线网络传输到增压站控制系统中。
第2层:在增压站和联合站安装采油生产监控系统,将自动化仪表采集来的数据进行处理,实现采油井场和集输站点生产流程的监控,并实现自动报警和预警功能。
第3层:将自动化仪表采集来的生产数据,采用一定的存储策论,存储到共享的数据库中。
共享数据库有关系数据库和实时数据库两种。
第4层:由若干台服务器组成的服务器机群,提供WEB服务、视频监控服务、生产工况服务和专家方案等。
图1 数字化采油系统整体架构第5层:网络采油生产管理平台适用于采油厂对全部的增压点和井场进行统一管理,实现采油生产的集中管理和油藏的精细管理。
数字化采油系统即面向于油田前端的数据采集和生产监控,又面向于作业区、采油厂的动态分析和油藏管理。
系统实现了与生产岗位相结合,与劳动组织相结合,与基本生产单元相结合的实用、有效的管理模式。
2 关键技术2 1 生产数据自动采集准确、稳定的采油生产数据的采集是数字化采油的基础性和关键性技术。
生产数据的采集分为两大部分:采油井场的数据和增压站的生产数据采集。
针对这两部分数据设计了两种数据自动采集模式。
2 1 1 采油井场的数据自动采集在采油井场主要监控油井和注水井的生产运行状态,因此需要采集其生产运行数据。
对于油井,需要采集的数据包括抽油机的悬重载荷、光杆位移、抽油机的运行功率、井口的油压和套压。
针对需要的数据,分别采用载荷位移传感器、井口压力变送器、抽油机电参模块和抽油机远程启停控制模块等自动化仪表来采集相应的数据。
另外每台抽油机上安装一个RTU,对采集来的数据进行A/D 转换和打包,通过无线网络对外发送。
油井数据采集示意图如图2所示。
图2 油井数据采集示意图(1)无线载荷位移传感器。
将载荷传感器和位移传感器合二为一,应用太阳能自动补充能量,采用无线方式传输数据。
该装置采集出来的位移和载荷数据用于绘制抽油机的示功图,通过示功图可以得出抽油机的泵况、产液量、动液面等相关数据,以此来判断抽油机的运行情况和采油状况[2]。
(2)压力变送器。
在油井井口装置上安装两个压力变送器,一个测量油管压力,另一个测量套管压力。
该装置可检测油井的压力,便于分析地层压力情况。
(3)电参控制柜。
机柜中装有抽油机电参采集模块和抽油机远程控制模块,采集抽油机电机的运行电流、电压、功率等参数,并可以实现远程控制抽油机的启停。
(4)RTU 机柜。
对采集来的载荷、位移、压力等数据进行A/D 装换,并收集整理、打包各项数据信号,通过网络将数据传输至站点,同时接受站点的各种控制命令。
对于注水井需要采集的数据包括注水管线的压力、注水管线的瞬时流量和累计流量,针对所需要的数据,配备压力变送器和智能稳流配水流量计。
注水井数据采集系统主要由稳流配水流量计、压力变送器和协议箱组成。
稳流配水仪用于采集注水井的瞬时注水量和累计注水量,并可以自动进行远程配注。
压力变送器用于采集注水管线的压力,实时监测注水井生产动态。
协议箱接受稳流配水流量计和压力变送器采集的数据,并进行A/D 转换和整理打包,通过网络将数据传输至站点,同时接受站点的各种控制命令。
2 1 2 增压站的数据自动采集增压站是井场来油的汇聚点,主要完成对井场来油进行加热、缓冲、增压和外输等功能。
增压站是采油过程中重要的基本生产单元,是原油运输过程的第一个环节。
因此,对增压站进行数据采集和生产流程监控是很必要的。
增压站需要采集的数据需是增压站生产过程中的关键数据,为此设计了增压站 数据采集123 采集模式,概括的讲包括1个温度、2个液位、3个压力,如图3所示。
图3 站点数据采集示意图1个温度是指在加热炉外输管线出口安装温度变送器,采集原油经加热后的温度,监视原油外输温度和锅炉运行状况。
2个液位是指缓冲罐液位和投产作业箱液位。
缓冲罐安装翻板式磁浮子电热液位计,实时监测缓冲罐液位;为变频连续输油提供控制信号;当输油泵在最低转速下运行,进站液量不足以实现连续输油时,为自动启停输油泵提供控制信号。
投产作业箱安装翻板式磁浮子电热液位计,实时监测投产作业箱液位,实现远程盘库。
3个压力中一个是收球筒入口管线安装压力变送器,与井场出口压力对比,判断输油管线破漏情况;另两个分别是输油泵进、出口管线安装压力变送器。
它们可以实现三个功能: 通过进、出口压力变化,判断输油泵工况; 输油泵进口和缓冲罐处于同一压力系统,通过输油泵进口压力为缓冲罐超限报警提供压力信号,并且作为判断加热炉供气压力的依据; 通过输油泵出口压力和联合站进站压力差判断输油管线破漏情况。
2 2 远程启停抽油机抽油机远程启停控制是为井场无人值守创造条件的关键技术,并且在特殊情况下可以大大降低人工劳动量,提高生产现场操作安全性。
为了降低成本,提高可操作性,通过在原抽油机启动柜安装电参采集模块,并将其接线端子与启动柜启动按钮并联,实现抽油机远程启动;与停止按钮串联,实现抽油机远程停止。
抽油机远程启停的工作原理见图4。
站点值班图4 抽油机远程启停的工作原理人员在站控系统中发出抽油机启停指令,利用网络将其传输到井组RTU 控制箱中;井组RT U 再将信号传输到井口RT U,井口RT U 将数字信号转换为模拟信号,传递到抽油机上的电参采集模块,控制电机的启停,实现抽油机的启动和停止。
2 3 变频连续输油输油泵是增压站生产运行过程中主要能耗设备,变频调速节能技术是实现输油系统节能的有效技术途径。
变频调速是通过改变供电电源频率来实现电机的无级调速。
由于泵功率消耗与其转速的立方成正比,因此降低电机转速可大大减少电机的输入功率,提高系统效率和功率因数,达到节能的目的;同时,变频调速可实现连续输油,降低工人的劳动强度,减少事故隐患。
为了实现变频连续输油,在缓冲罐上安装磁浮子电热液位计,配合变频器,实现连续输油和外输油泵的自动启停。
变频连续输油的原理见图5。
图5 变频连续输油原理当缓冲罐液位到达上限时,通过磁浮子电热液位计将信号传递给变频柜;变频柜自动启动外输油泵,并将缓冲罐液位信号与站控系统中液位设定值比较,实时调节泵的转速,控制排量向外输油,保持缓冲罐的液位进出平衡,将管内液位稳定在所设定的位置,从而达到连续输油。
当进液量小于外输量液位且下降到下限时,传感器将信息传递给变频柜,变频柜自动停泵,停止输油。
2 4 自动投球清蜡石油的主要成分有烷烃、环烷烃、芳香烃3类,C1~C4烷烃是溶解在石油中的气态烃,C5~C16烷烃为液态,C17以上的烷烃在常温下呈固态。
原油从地下高温状态被抽到地面时,温度降低就会结蜡,温度越低,结蜡越严重。
清除输油管壁上的蜡质是保证采出的原油顺利外输的重要工作。
清蜡的方法很多,最简便有效的方法就是投球,即在输油管线中将与管线内径相等或略小于内径的橡胶球,通过特定装置投进管线,球在油压的作用下沿着管线移动,刮掉管壁上的蜡质,达到清蜡的目的[3]。
投球是采油作业中每天要进行的工作之一,传统的投球操作过程复杂,且需要停井,影响正常输油。
在采油井场中安装定时自动投球清蜡装置,可以实现在不停井的情况下自动完成投球过程,也为井场的无人值守创造了条件。
定时自动投球清蜡装置主要由装球筒、球阀阀芯、定时自动控制面板等构成,其核心部件是中空的球阀阀芯。
在定时自动控制面板上设定好投球时间和投球间隔等参数,该装置通过球阀阀芯自动发球清管。
目前该装置一次最多装10个球,投完球后自动报警,提示到井场再次装球。
3 对油田管理方式的改变长庆油田采油七厂白豹作业区数字化采油技术的应用对油田原有的管理模式产生了很大的冲击,改变了原有油田管理模式,简化了管理组织架构,doi:10 3969/j issn 1006 6896 2011 1 002采油信息平台辅助决策功能的实现谢巍1 张胜利1 郭吉民1 陈蕾1 曾令兵1 罗毅1 李雅明21华北油田采油工艺研究院 2华北油田采油一厂摘要:结合华北油田已开发的各种应用管理系统,开发建设统一的数据处理平台,对各种信息做综合处理,形成集成报表系统、方案系统、快速响应系统、功图计量系统及各种优化应用系统的新型辅助决策平台。
从目前的 数字化油田 建设考虑,采油生产系统信息集成应由7部分组成,结构划分为环境层、数据层、专题库层、模型层、应用层、集成层和战略层。
利用功图计量和油井诊断优化模型进行油井实时诊断辅助决策系统建设,为采油信息化管理应用开拓一条切实可行的新思路,将采油工程上升到辅助决策的层面。
关键词:信息平台;功图;产液量;诊断;优化;决策1 研究的目的与意义华北油田的信息化建设已经有10年的基础,现在各采油厂都已经具备了不同规模的信息管理系统。
但这些系统互相独立,造成各系统不能协调运作,不能对各种信息做综合处理,这大大影响了生产决策速度。
暴露出来的主要问题是大量的数据和后期分析处理不够的矛盾,信息系统的高速发展和应用管理相对落后之间的矛盾,采油厂各信息工程互不统一的矛盾,而且随着信息化工程的不断发展完善,这些矛盾更加突显。