长庆油田数字化管理优化研究
油田生产智能化管理研究——以长庆油田为例
2023年5月第26卷第10期中国管理信息化China Management InformationizationMay,2023Vol.26,No.10油田生产智能化管理研究——以长庆油田为例万 想，马 楠，郭小虎（中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第二采油厂，甘肃庆阳745000）［摘 要］油田生产区域存在点多、线长、面广等特点。
长庆油田在持续进行石油开采过程中，面临资源品位差、安全风险管控难度大、用工总量刚性控制难、员工劳动强度大等一系列难题，依靠人海战术已不能满足高效生产管理需要，其已经进行智能化管理实践。
基于此，文章阐述长庆油田智能化管理建设思路，详细介绍采油井、注水系统、集输管线、场站等各类油田生产设施的智能化技术改造方案以及视频监控、数据中心的智能化建设情况。
实行智能化管理以来，长庆油田达到了提高生产效率、降低劳动强度、促进安全环保的效果，油气当量从2007年的2 000万吨增长至2020年的6 000万吨，油气水井从2.5万口增长至11万口，人均劳动生产率大幅提升。
［关键词］油田生产；智能化管理；提质增效；长庆油田doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2023.10.030［中图分类号］TE938；TP311 ［文献标识码］A ［文章编号］1673-0194（2023）10-0091-031 长庆油田面临的难题长庆油田工作区域横跨陕甘宁蒙晋五省（区），2020年其油气产量达到6 041万吨，成为中国首个年产油气当量超6 000万吨的特大型油气田，占2020年国内油气总产量的1/6。
但经过几十年的持续开发，长庆油田目前面临以下四大难题。
（1）生产规模持续扩大，油井、水井、管线、场站等生产设施数量快速增长，与企业劳动用工总量刚性控制的矛盾进一步凸显。
其必须借助生产智能化管理来进一步提高生产效率，控制劳动用工总量。
（2）资源品位逐年下降，效益开发压力大。
长庆油田是典型的“三低”（低渗、低压、低丰度）油气藏，油田剩余资源以超低渗和页岩油为主，气田以致密气、深层复杂气藏为主，单井产量低，甜点优选、控投降本难度进一步增大，需要进一步提升地质工程一体化水平和成本精细管控能力。
长庆油田数字化转型智能化发展探索与实践
长庆油田数字化转型智能化发展探索与实践发布时间：2023-01-10T07:25:26.810Z 来源：《科技新时代》2023年1期作者：安然1 孙海涛1 [导读] 近年来，数字化发展已成为全球竞争的关键领域，油气行业也在积极落实能源安全新战略，要大力推动产业数字化转型，智能化发展，坚定不移走新型工业化、信息化道路，利用互联网新技术新应用对油气产业进行全方位、全角度、全链条的改造，提高全要素生产率，释放数字对油气发展的放大、叠加、倍增作用。
本文将探索与实践长庆油田场站、智能管道无人值守改造等技术，实现了劳动组织结构实现高度减量化、扁平化，深度盘活一线人力资源，提升本质安全与管理效率。
在无人值守的新理念下，有效助推企业管理和技术创新，实现油田精细化管理。
安然1 孙海涛1（1、长庆油田分公司数字和智能化事业部；陕西西安；710018）摘要近年来，数字化发展已成为全球竞争的关键领域，油气行业也在积极落实能源安全新战略，要大力推动产业数字化转型，智能化发展，坚定不移走新型工业化、信息化道路，利用互联网新技术新应用对油气产业进行全方位、全角度、全链条的改造，提高全要素生产率，释放数字对油气发展的放大、叠加、倍增作用。
本文将探索与实践长庆油田场站、智能管道无人值守改造等技术，实现了劳动组织结构实现高度减量化、扁平化，深度盘活一线人力资源，提升本质安全与管理效率。
在无人值守的新理念下，有效助推企业管理和技术创新，实现油田精细化管理。
关键词数字化转型智能化发展无人值守改造 1 引言深入贯彻习近平总书记关于网络强国战略和发展数字经济的重要论述，坚定不移贯彻新发展理念，围绕“业务发展、管理变革、技术赋能”三大主线，以实现“数字长庆，智慧油田”为总体目标，加速推进数字技术与油气产业深度融合，着力推动业务模式重构和管理模式变革，以高水平数字化转型支撑油田高质量发展。
长庆油田制定了新时期“二次加快发展”规划和“油公司”模式改革方案：2025年油气当量突破6800万吨，建成“主营业务突出、生产绿色智能、资源高度共享、管理架构扁平、质量效益提升”的长庆特色“油公司”，对信息化建设提出了更高的要求。
长庆油田数字化管理关键技术应用
长庆油田数字化管理关键技术应用长庆油田自主研发的数字化增压橇装集成装置系列，可根据老油田的工艺参数调整和新油田快速建产需要，优化选用相配套的智能橇装集成装置，实现对传统开式“缓冲-加热”生产模式的革新，达到“泵-泵”连续混输的目的，从而实现密闭集输油气、现场无人值守、远程操作满足了生产和管理需要，并从建设周期、建设成本、设备重复利用、数字化管理等方面体现出经济效益。
标签：数字化管理；橇装集成；连续输油；生产模式1 概述长庆油田横跨陕甘宁蒙晋5省（区），面积37万平方公里，工作区域面广、点多、线长，生产设施分散，5万余口油气井、上千座站分布在荒原大漠和黄土高原的老少边穷地区，自然环境差。
生产区域大部分分布在生态脆弱和环境敏感区域，且地形地貌复杂、突发性自然灾害频发，环保风险大。
2 数字化建设管理模式在数字化建设的实践中，坚持一切从实际出发，不断探索、实践、总结，根据油气田地面工艺、地下储量实际情况，针对油气田不同时期建设的地面工艺模式，探索出不同的具有针对性地面工艺优化简化配套数字化管理建设模式。
2.1 老油气田数字化建设管理模式对于不具备生产数据自动采集的老油气田，按照“关、停、并、转、减”的建设思路，进行流程优化简化，减少管理站点的数量，污水就地回注，实现井上无人值守和作业区劳动组织架构扁平化管理。
2.2 新油气田数字化建设及管理应用对于新建油气田，按照地面装备小型化、集成化、橇装化的技术思路，推广应用数字化新设备、新工艺，优化简化工艺流程。
建设中按照“三同时”（即同时设计、同时建设、同时运行）的原则与产能建设项目同步配套数字化，达到中心管理、远程控制、无人值守、定期巡检，作业区（联合站、净化厂/处理厂）直接管理井场，下级站场无人值守。
油气水井与场站实现标准化、网络化、智能化管理。
3 数字化增压集成装置运行模式及存在问题3.1 数字化增压集成装置运行模式长庆油田数字化管理在遵循井站“一级半”生产管理模式的原则下，推广了全自动控制的无人值守数字化增压装置技术，实现对传统开式“缓冲-加热”生产模式的革新，达到“泵-泵” 连续混输的目的，从而实现密闭集输油气、现场无人值守、远程操作。
长庆油田数字化建设调研多媒体PPT课件
中端
生产运行 指挥系统
利用前端采集的实时数据，实现 “让数字说话，听数字指挥”
后端
油气藏经营管 理决策支持系统
以数据库建设为中心向以油藏研究 为中心转变，实现一体化研究，多 学科协同，达到业务流和数据流的 统一
企业资源计划系 统（ERP）
将财务、采购、销售、生产、库存等 业务综合集成，提升企业的经营管理 水平
自动投球、收球装置：在井组出油管线安装自动投球装置，一次装球10个， 根据井组压力和结蜡状况设定投球频率自动投球，在站点安装自动收球装置自 动收球，代替人工停井、倒流程、放空等操作，确保回压不超，防止管线堵塞
智能稳流配水装置：注水井由手工调控→自动稳流配水→远程调配和监控
4、数字化集成橇装技术
实现功能 ➢ 油水井生产数据实时采集 ➢ 油水井工况智能诊断 ➢ 生产状况实时监控 ➢ 井场信息存储、传输 ➢ 智能判识、异常报警、远程语音警示
2、电子值勤
➢ 关键路口车辆经过触发视频拍照技术 ➢ 车牌判识技术 ➢ 车辆连锁跟踪技术 ➢ 特殊车辆行驶线路判断、提示技术 ➢ 油田车辆GPS行驶轨迹回放技术 ➢ 电子值勤系统
预警信息自动弹出，声音提示、报警， 通知相关人员及时处理
自动生成井、站、作业区的相关生产报表， 自动绘制相应曲线，同时完成存储、查询
对网络设备、现场仪表等数字化设备定时自动巡检， 对故障设备进行报警提示
关键技术：形成了 “六大技术体系”为核心的数字化技术
1、电子巡井技术：
➢ 功图计产技术 ➢ 工况诊断技术 ➢ 智能闯入报警技术 ➢ 远程控制技术 ➢ 数据传输技术
通过采用集成化设计和数字化技术实现多个工艺单元的有效整合，集成橇装，实现了 设计标准化、制造规模化、建设快速化、维护总成化。
长庆油田数字化管理建立实践论文
长庆油田数字化管理的建立与实践摘要：长庆油田数字化管理是应对当前长庆油田所面临的如何高效开发“三低”油气田和控制用工总量不超7万人两大难题。
适应“大油田管理，大规模建设”的发展要求而探索出的一条现代化油田管理模式。
它是以数字化管理相关技术为依托。
整合了现代信息产业技术、现代化电气仪表和智能自动化系统，与劳动组织架构和生产工艺流程优化相结合，把油气田数字化管理的重点由后端的决策支持向生产前端的过程控制延伸。
实现了科学、高效的长庆油田现代化管理。
关键词：数字化管理；基本生产单元；电子巡井；劳动组织架构一、油田数字化管理的内涵数字化管理是指利用计算机、通信、网络、人工智能等技术，量化管理对象与管理行为，实现计划、组织、协调、服务、创新等职能的管理活动和管理方法的总称。
长庆油田数字化管理是在信息化整体架构上的生产最前端，它以并、站、管线等生产基本单元的生产过程监控为主，完成数据的采集、过程监控、动态分析，预警报警；并与a1a2建立统一的数据接口，实现数据的共享；是以生产过程管理为主的信息系统，是公司信息系统功能的延伸和扩充。
其涵盖三个层面：一是前端以基本生产单元过程控制为核心功能的生产管理系统。
重点实现对单井、管线、站(库)等基本生产单元的过程控制和管理。
二是中端以公司层面生产指挥调度、安全环保监控、应急抢险为核心功能的生产运行指挥系统。
三是后端以油气藏管理、经营管理为核心功能的决策支撑系统。
长庆油田数字化管理的实质是在优化生产工艺流程的基础上将数字化与劳动组织架构相结合，按生产流程设置劳动组织架构，实现生产组织方式和劳动组织架构的深刻变革。
把油气田数字化管理的重点由后端的决策支持向生产前端的过程控制延伸，充分利用和发挥数字在生产建设中的作用。
通俗的讲，就是要让数字说话、听数字指挥。
最大限度的减轻岗位员工的劳动强度，提高工作效率和安防水平。
数字化管理的关键是与优化地面工艺模式相配套。
通过数字化管理，优化地面工艺模式，创造条件使组织设置与生产布局相统一。
长庆油田数字化管理系统教程
长庆油田数字化管理系统教程1. 引言长庆油田是中国最大的油田之一，为了提高油田的管理效率和生产能力，长庆油田引入了数字化管理系统。
这是一个基于现代信息技术的综合化管理系统，可以对油田进行全面的数据采集、分析和监控，提供实时的生产数据和决策支持。
本教程将介绍长庆油田数字化管理系统的基本使用方法和功能。
2. 系统登录首先，打开系统登录页面，输入正确的用户名和密码进行登录。
登录成功后，系统将进入主界面。
3. 主界面主界面是长庆油田数字化管理系统的核心界面，提供了各种操作和功能入口，以及实时的数据展示和监控。
主界面分为若干个模块，包括实时生产数据监控、设备状态监控、报警信息查看等。
在主界面上，可以通过菜单栏或者快捷图标进行各种操作。
例如，点击实时生产数据监控模块，可以查看当前的生产参数和指标。
点击设备状态监控模块，可以实时监测设备的运行状态和故障信息。
点击报警信息模块，可以查看当前的报警信息和处理状态。
4. 数据采集和分析长庆油田数字化管理系统具有强大的数据采集和分析功能。
它可以自动采集各种生产数据，包括油井产量、注水量、油水比等。
采集到的数据将会被存储到数据库中，并且可以通过系统的数据分析功能进行处理和展示。
系统提供了多种数据分析方法，可以进行数据统计、趋势分析、关联分析等。
通过这些分析方法，可以发现生产中存在的问题，并进行优化和调整。
同时，系统还支持自定义报表和图表的生成，可以将数据以图表和报表的形式进行展示和输出。
5. 任务管理长庆油田数字化管理系统还提供了任务管理功能，可以对生产任务进行全面的管理和跟踪。
用户可以创建新的任务，并指定任务的执行人员和完成时间。
系统将自动提醒相关人员完成任务，并通过任务进度条展示任务的完成情况。
任务管理不仅能帮助油田管理人员更好地组织和分配工作，还可以提高工作效率和生产能力。
通过任务管理，用户可以清楚地了解每个任务的进展情况，及时处理和解决问题。
6. 报警管理长庆油田数字化管理系统具有实时的报警管理功能，能够及时监测异常情况并进行报警。
关于油田数字化建设的研究和探讨
关于油田数字化建设的研究和探讨【摘要】建设数字化油田，是当前众多石油开采企业的长期目标。
数字化油田，不仅实现了石油开采和预处理的自动化、高效化，而且为企业节省了大量的人力、物力和财力，对于降低企业生产经营成本，提升企业的经济效益和综合竞争力具有革命性的意义。
文章的重点，在于以长庆油田为例，对我国当前油田数字化建设过程中所面临的各种情况做更深一步的探讨，不仅阐述了我国当前油田数字化的建设现状，而且还客观的对数字化油田在未来相当长的一段时间内的发展趋势做了预测，以期为推动数字化油田建设的更快、更好发展而提供有益的参考和借鉴。
【关键词】油田数字化；建设；现状；特点；发展趋势石油，是当前世界利用范围最广、与人类日常生产生活的关系最为密切的一种生物能源之一。
一个国家或地区的石油开采量和初处理原油的质量，不仅是衡量一个国家经济发展水平的重要因素，而且直接影响着该国人民群众的生产生活活动能否顺利开展。
原油开采，是石油产业的基础性一环，没有原油的开采，就没有后续原油加工产业的存在和发展，由此可见，原油开采的稳定、持续，是保证石油化工产业生产的关键因素。
正是基于这种考虑，中国党和政府才高度重视原油开采事业的顺利进行，并积极为建设“数字化油田”而不断探索途径！作为我国的第二大油气田产区，长庆油田非常重视“数字化油田”建设，但实事求是的讲，由于技术、经验、人才等诸方面的原因，企业在数字化油田的建设过程中仍然存在着不少的问题积极分析我国当前油田数字化的建设现状，并以此为鉴，积极解决长庆油田在建设数字化油田的过程中所面临的问题，是未来一段时间内企业的重要发展途径！一、我国当前油田数字化的建设现状和主要特点传统的原油开采技术，是制约原油开采企业增加产量和提升原油质量的关键因素。
采用传统模式进行原油开采的企业，无论是在原油的生产上，还是在相关机械设备的操作中，都是由固定的技术工作人员手工进行抄录，并进行后期统计和计算，这种方式不仅生产效率极低，而且还造成了大量的人力、物力和财力的浪费，不仅对于石油开采企业的持续、健康发展造成了巨大的障碍，而且还给满足居民日常的生产生活需求带来了极大的不便。
长庆油田数字化转型智能化发展成效与认识
长庆油田数字化转型智能化发展成效与认识摘要：长庆油田是21世纪我国西部快速崛起的特大型油气田生产基地，2013年油气产量当量突破5000×104t，并连续7年保持高效稳产上产，2019年突破5700×104t，（2020年突破6000千万吨）其中天然气产量突破400×108m3,承担着向京津冀、周边省区等40多个大中城市供气任务；西气东输、陕京线等13条主干线在长庆油田交汇，是国家天然气管网中心枢纽。
为应对低油价、高成本、高风险，以及企业快速发展对劳动用工增长形成的挑战，中国石油长庆油田公司积极探索传统油气田企业新型工业化发展模式，将先进的信息化技术与油田主营业务深度融合，走出了一条数字化转型、智能化发展的有效路径。
关键词：数字化转型；智能化油田；对策引言数字化油田的建设工作是当前石油企业建设和发展的重要趋势，能够从整体上提升石油开采、生产以及加工等各个环节的工作效率，同时也能够将其与后面的运输、销售等工作进行紧密的结合，建立一体化的服务机制，如此能够有效地减少资源浪费的问题出现。
油田数字化建设工作难度较大，内容复杂，需要克服诸多的难题，正因为如此，相关工作人员应该根据当前所处的实际情况，有针对性地采取适当的措施予以解决。
1长庆油田数字化转型背景长庆油田主营鄂尔多斯盆地油气及伴生资源的勘探、开发、生产、储运和销售等业务，工作区域横跨陕、甘、宁、晋、内蒙古5省（区）。
油气藏地质条件复杂，具有典型的低渗透、低压、低产特征，勘探开发难度大。
油气生产区域点多、线长、面广，自营区共有油气水井8.7万余口、场站2400余座，目前油田平均日产油1.3t、日产气0.74×104m3。
油气区位于黄河流域，北部是荒原大漠，南部是黄土高原，生态脆弱、环境敏感，安全环保风险高。
企业生产区域自然条件艰苦，社会依托条件差，交通不便，生产管理和现场组织难度大，绿色矿山建设成本高。
长庆油田积极践行保障国家能源安全重大责任，制定了新时期“二次加快发展”战略规划，明确2025年实现油气当量6300×104t发展目标。
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长庆油田数字化管理优化研究
[摘要]数字化管理是提高企业工作效率和经济效益的重要途径。
在结构调整和节能减排背景下，长庆油田公司全方位推行数字化管理，取得了完善企业数字化建设标准、创新技术管理模式和优化劳动组织架构等阶段性成果，为国有企业加快转变发展方式提供了宝贵的经验。
本文通过对长庆油田数字化建设的内容、现状等活动进行论述，客观分析了数字化管理存在的问题,在此基础上，提出相应的优化策略。
文章最后，从长庆油田的数字化管理实践中，得出自己的结论。
【关键词】长庆油田；数字化管理；优化研究
1、长庆油田数字化管理现状
1.1数字化管理
所谓数字化管理，就是将复杂多变的信息转变为可以度量的数字、数据，再为这些数据建立合适的模型，把它们转变为一系列电脑可识别的二进制代码，由计算机统一处理。
其是目前企业战略管理的前沿问题，其的出现顺应了现代化油田管理的发展方向，是实施低成本发展战略的需要，是降低安全生产风险、实现清洁环保的有力保障。
①数字化管理改变了传统的金字塔型的组织架构，形成一些扁平型和网状型甚至无中心组织形式，有利于管理与被管理者的沟通、交流，集思广义，从而提高管理效率和效果。
1.2长庆油田数字化管理现状
长庆油田的数字化管理是围绕井、站、管线等基本生产单元的过程管理，其通过前端生产管理为主的数字化生产管理系统和公司层面的运行指挥系统、油藏经营管理为核心功能的决策系统来实现长庆油田数字化生产管理项目建设。
首先，长庆的信息化重点向生产前端延伸，将把多年来的勘探开发成果数字化、电子化，全面实现勘探生产、油藏评价、开发生产、生产运行等环节的信息数据共享。
其次，注重对气田及油田数字化建设的工作，实现了数据自动采集、远程开关气井、方案自动生成、单井电子巡井、异常自动报警等功能。
最后，公司重视管理模式的创新。
长庆油田创建了“马岭模式”、“安塞模式”、“靖安模式”、“西峰模式”等一系列模式，近年来为适应信息化时代油田管理的内在要求。
1.3数字化管理取得效果
自2008年成立数字化管理项目经理部以来，长庆油田按照数字化建设和管理的部署要求，通过加强组织领导、制订工作方案，注重总结交流，突出切身感受，稳步推进数字化建设，取得了阶段性成效。
公司进行了三十多项技术攻关试验，目前申请专利26项，受理22项①。
2、长庆油田数字化管理存在问题
公司的数字化管理程度较以往有了很大提高，组建了强大的系统平台，适应了集成和智能化的协同趋势，降低了生产一线的劳动强度及生产安全隐患，实现了企业经济效益和社会效益的双赢。
但油田数字化管理在应对外界风险、员工素质、数据开发、配套机制等方面还存在如下问题：
2.1数字化抗风险能力差
长庆油田的位置处于陕西、甘肃、宁夏、内蒙、山西五省，区域内海拔高、地势高差大、沟壑纵横，气温的年较差和月较差大，全年平均风速2.0—4.5m/s，大部分处于风沙区。
在如此恶劣自然环境下，如何使数字化设备保持良好性能并达到使用寿命期限，对提升数字化管理水平来说是迫在眉睫需要解决的问题。
同
时复杂的地理环境，加之地域经济发展不平衡，地方保护主义严重等因素，生产区域内盗窃、聚众哄抢、破坏等性质较为恶劣的治安、刑事案件屡禁不止。
2.2员工队伍素质有待提高
长庆油田公司虽然加大了培训力度，建成多媒体模拟培训教室、并多次培训数字化管理及应用人员，但是与全面推广数字化的需求相比，技术人才仍十分匮乏。
培训人数比例仅为3.6%，特别是基层操作员工，在公司占有绝大多数比例，培训人数只有756人，造成基层员工不熟悉操作平台，以致技术分析不到位。
老员工培训力度不够，新鲜血液补充不足，致使数字化技术人才远远不能满足数字化管理需要。
考核体系中存在平均主义现象，不能体现出个人业绩和贡献，也未能充分调动员工工作的主动性和积极性，导致无法根据员工岗位和兴趣爱好采取有针对性的素质教育，进而到达培养人才的目的。
2.3数据资源开发亟待加强
长庆油田自将数字化建设应用于企业生产建设活动以来，致力于数据资源的开发建设，形成了大量宝贵的生产原始数据和开发经营成果数据。
然而，依然存在一些问题，例如，数据库中的共享程度不够，无法发挥应有的作用、人工录入出错，导致数据内容不齐全、不准确，数据质量不过关。
同时施工单位录入人员素质良莠不齐，部分人员在录入数据时，存在弄虚作假现象。
3、数字化管理水平的提升对策
3.1加强基础设施与完善服务保障体系
基础设施对生产的的拉动具有重要作用。
应切实推动油田又好又快稳健发展；不断完善生产指挥系统平台，建立数字化运行保障体系，提高系统稳定性和准确性；降低安全风险，减轻员工劳动强度，提高生产组织效率。
完善数字化服务保障体系，为实施好油田数字化服务保障奠定坚实基础。
依托油田生产运行网络，全力配套完善好以数字化集成装置和基本生产单元的数字化设备远程维护管理系统；建设覆盖全油区的服务网点，以数字化施工队伍为主体，整合原售后服务网点。
3.2制定适应数字化的信息技术战略规划
信息技术战略规划是企业信息化规划的重要部分，也对企业的数字化战略有重要的指导意义。
它是指在业务发展战略指导下的企业信息系统的建设目标、总体解决方案、所需资源、实施阶段与计划。
首先，依据企业的发展战略做需求分析，明确信息化的方向及目标，并评估企业信息化现状及能力，然后确定企业的具体的业务需求；
其次，是中端-生产运行指挥系统。
实现油气生产在线监控、油气集输在线监控、产能建设动态管理、重点油气田监控、安全环保应急抢险指挥。
最后，是后端-以油气藏管理、经营管理为核心功能的决策支撑系统。
提供实时生产协调服务和油气藏综合管理研究，提高管理效率、提升决策能力、发挥科技优势，形成知识、成果和经验共享。
3.3建立健全信息化管理体制与运行机制
建立科学的运行机制。
要调整管理策略，逐步完善现有管理组织机构，规范制度流程、进行持续优化组合，最终形成一个运转高效灵活，责、权、利清晰明确统一信息化建设管理架构。
其次，积极探索创新和改革数字化管理手段下的油田管理思路和方法，对管理模型的选择要敢于突破常规，又要结合本企业的具体情况。
再次，建立高效数据和应用系统等信息资源共享机制，特别是要加快数据中心建设速度，减少重复建设，避免资本浪费，最大限度实现信息化建设经济效
益。
最后，建立数字化运行长效机制，一是结合厂矿实际，进一步细化劳动组织改革方案，对新建区块，严格按照新方案同步实施，对老油田改造区块完成一个实施一个。
参考文献
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