注塑机的分类
注塑机的分类
描述
按塑化和注射方式
1. 柱塞式
塑化性较差，现已较少使用。
2. 往复螺杆式
依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，目前使用最多。
3. 螺杆塑化柱塞注射式
依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开。
按外形结构
1. 立式注塑机
合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，模具沿垂直方向打开，占地面积小，适合小型注塑机。
2. 卧式注塑机
合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，模具沿水平方向打开，应用最普遍，适合高速化生产。
3. 角式注塑机
注射方向与模具分界面在同一面上，适合生产形状不对称的制品。
4. 多模转盘式注塑机
合模装置采用转盘式结构，模具围绕转轴转动，适合大批量制品生产。
5. 组合式注射机
可根据生产需求进行模块组合，灵活性高。
按加工能力
1. 超小型注塑机
加工能力较小，适合小批量生产或试制。
2. 小型注塑机
加工能力适中，适合小规模生产。
3. 中型注塑机
加工能力较强，适合中等规模生产。
4. 大型注塑机
加工能力大，适合大规模生产。
5. 超大型注塑机
加工能力极大，适合超大规模生产或特殊大型制品生产。
按传动方式
1. 机械式
使用肘节系统来建立吨位，机械传动。
4. 塑料鞋用注射机
专门用于塑料鞋的生产。
5. 多注射头注射机
如三注射头单模位注射机、双注射头两模位注射机等，适用于特殊生产需求。
2. 液压式
依靠液压系统提供动力，历史悠久，应用广泛。
3. 电动式
使用电力驱动，更安静、更快速、精度更高，但成本也更高。
注塑机分类
注塑机分类
1.拔罐式自动注射塑料机：这种机器是自动化最高的，特点是采用高精度的冷却模块，可以实现高速精密的注射，得到的塑料件精度高，产量大，可以实现一次性注射出多件塑料件，整机操作简单，效率高。
2.滚筒式自动注射塑料机：设备的总体部分采用滚道的结构，分为两个部分：注射结构和滚筒结构，其特点是采用双联机构，可以实现高速精密的注射，可以同时注射多件塑料件，节省时间，成型精度高，效率高。
3.滚筒式木质吸胶塑料机：这种机器是木质面料填充注塑机，由注射结构和滚筒结构两部分组成，特点是这种机器可以把木质面料和塑料熔融在一起，形成无缝的底座，使木质面料更紧凑，增加它的硬度和抵抗性，可以制作出更高品质的木质塑料件。
4.拉绳式自动注射塑料机：这种机器独特的拉绳机构，采用高精度的冷却模块，可以实现高精度和高速度的注射，可以实现一次性把多个零件在一次注射中生产，产量可增加，成型精度高，效率高。
注塑基本知识
批锋原因分析：
5.飞边和制件不满反复出现的原因： （1）塑料原料粒度大小悬殊不均时会使加料份量不定。
（2）螺杆的过胶头、过胶圈及过胶垫圈的磨损过大，使熔料可能在 螺杆处经与料筒内之间滑行及回流造成飞边或不满。
（3）入流口的冷却系统失效，令进料的调。 （4）料筒调定的注料量不足，即缓冲垫过小会使射料时多时少而出 现飞边或制件不满。
螺柱打爆 水尺麻点 装配不良 表面气泡 顶白顶高 银 纹 产品射纹 水口粘模
披锋
披锋 飞边
批锋原因分析：
飞边又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模 和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在 很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。具体可能有以下几个方面 的原因造成： 1．机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台。锁模机铰磨损或锁模 油缸密封元件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降。加温系统失控造成 实际温度过高应检查热电偶、加热圈等是否有问题。
射嘴
螺杆
加料装置 料筒
注塑辅助设备
模温机：控制模具冷却系统温度的机器。
工作原理：1.模温机是将恒温恒流 量的热水(或热油)用泵输入模具热交换 通道内,使模温控制在要求的温度上。 进入模具通道内后，热水（或热油） 温度发生变化，靠余压重新回到模温 机内根据温度变化高低再用冷却水降 温，或用电加热升温，重新达到原先 设定的温度。这样周而复始采用“模外 循环”方法达到控制模温的目的。 正确控制好模温可调整制品的冷却 速率,使之冷却均匀一致,制品尺寸稳定, 密度均匀,表面光泽。
批锋原因分析：
3．塑料的流动性过大，或加太多的润滑剂，应适当降低压力、速度、 温度等，减小润滑剂的使用量，必要时要选用流动性低的塑料。 4．加工、调整方面： （1）设置的温度、压力、速度过高，应采用分段注射。注射时间、 保压时间、加料量过多都会造成飞边。
注塑机的分类
注塑机的分类注塑机是一种用于生产塑料制品的机器设备。
它通过将熔化的塑料注入模具中，使得塑料在模具中形成所需要的形状。
注塑机广泛应用于制造各种塑料制品，例如塑料杯子、塑料椅子、塑料箱子等。
不同类型的注塑机适用于不同的生产要求。
在本文中，将介绍几种常见的注塑机类型。
1. 压力类型注塑机压力型注塑机，又称液压注塑机，是一种使用液压系统进行注塑的注塑机。
该类型的注塑机具有高压和较大的射出量，能够进行大量的塑料制品生产。
由于其采用了液压系统，该注塑机的动作速度比电机驱动的注塑机速度慢，并且噪音较大。
2. 电动型注塑机电动型注塑机是一种利用电机驱动进行注塑的注塑机。
相较于压力型注塑机，电动型注塑机质量更加稳定，注塑速度快，操作更加方便。
这种类型的注塑机广泛应用于轻质注塑及小工件的注塑生产。
3. 混合型注塑机混合型注塑机是一种同时拥有液压系统和电机驱动的注塑机。
混合型注塑机结合了两种注塑机的优势，其采用了双电机同步驱动系统，能够根据生产需要自动切换液压或电动系统，从而提高生产效率和生产质量。
4. 神经网络控制注塑机神经网络控制注塑机是一种可编程注塑机，其采用计算机控制系统，可以预设加热时间、冷却时间、注塑时间及压力等参数，实现程序化控制。
此类注塑机非常适合于大量生产一种特定塑料零件的生产，因为它能够自动调节参数，从而提高生产效率和质量。
5. 全电动注塑机全电动注塑机是一种全电动操作的注塑机。
相比于传统的液压注塑机，全电动注塑机具有更高的精度与稳定性。
由于电动注塑机可以调整时间和温度等程度对注塑质量进行精确的控制，因此适合生产高要求的产品。
结论不同类型的注塑机适用于不同的生产要求，选择正确的注塑机有利于提高生产效率和产品质量。
注塑机的技术将继续发展，未来注塑机可能会趋向于全电动操作，且更专门应用于生产特定形状的产品。
注塑机机型和分类注塑机地选择
注塑机机型和分类一、注塑机型号及表示（1）我国轻工部标准（SG 318-83、SZ ）——理论注射容积/合模力 （2）东德标准（TGL 23915）KUASY ——额定行程容积/合模力 （3）欧洲建议标准（1983）合模力——当量注射容积 （4）国外多数厂家样本 厂家专用代号——合模力 （5）机械部标准（1986） SZ 合模力——当量注射容积附：其中当量注射容积 = 理论注射容积（Cm 3）* 额定注射压力（Mpa ）/ 100Mpa. 力劲机械厂生产的注塑机型号采用的是国外多数厂家样本，例如：PT 重大改进设计序号合模力二、通用注塑机的型式及分类通用注塑机是指目前应用最广泛的加工热塑性塑料的单工位注塑机，通用注塑机可以是螺杆式，也可以是柱塞式，但以螺杆为主，可以是卧式、立式，也可以是角式，但是以卧式为主。
通用注塑机可按加工能力、注射与合模部件的结构、液压和电气控制的特点进行详细分类。
1、按成型能力分类，如下：类型 锁模力（KN ） 理论注射容积（CM 3） 超小型 < 160 < 16 小型 160～2000 16～630 中型 2500～4000 800～3150 大型 5000～12500 4000～10000超大型>16000 >16000力劲机械厂生产的注塑机锁模力从30TON-1300TON，从小型、中型到大型已成系列。
2、按合模结构特征分类1）全机械式如：全电机注塑机2）液压式注塑机分两种：a：直压式一—移模动作与合模力的产生与保持是在液压力连续作用下完成的；b：程序式——则是分段完成，移模到位后才起高压。
3）液压—机械式力劲机械厂注塑机PT30 ～PT450全部是液压——机械式。
PT650H、PT1300H则是程序式液压式，而130TON的全电机亦将面世。
3、按注塑部件结构特点分类1)注射缸为单缸2)注射缸为双缸3)螺杆驱动装置为电机4)螺杆驱动装置为液压马达力劲机械厂注射机注射缸为双缸，除130TON的全电机注塑机螺杆驱动装置为电机，其它机型螺杆驱动装置为液压马达。
注塑机结构及工作原理
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推力面摩擦力的作用下，物料被压缩成密集的固体塞螺母，
沿着螺纹方向做相对运动，在此段，塑料为固体状态，即 玻璃态。
h1— 加料段的螺槽深度。h1深，则容纳物料多，提高了 供料量和塑化能力，但会影响物料塑化效果及螺杆根部的 剪切强度，一般h1≈（0.12～0.16）ds。
L3 — 熔融段长度。熔融段又称均化段或计量段，熔体在 L3段的螺槽中得到进一步的均化，温度均匀，组分均匀， 形成较好的熔体质量，L3长度有助于熔体在螺槽中的波动 ，有稳定压力的作用，使物料以均匀的料量从螺杆头部挤
L2 — 塑化段（压缩段）螺纹长度。物料在此锥形空间 内不断地受到压缩、剪切和混炼作用，物料从L2段入点开 始，熔池不断地加大，到出点处熔池已占满全螺槽，物料 完成从玻璃态经过黏弹态向黏流态的转变，即此段，塑料 是处于颗粒与熔融体的共存状态。L2的长度会影响物料从 玻璃态到黏流态的转化历程，太短会来不及转化，固料堵 在L2段的末端形成很高的压力、扭矩或轴向力；太长则会 增加螺杆的扭矩和不必要的消耗，一般L2=（6～8）ds。 对于结晶型的塑料，物料熔点明显，熔融范围窄，L2可短
机身 液压系 统 加热系统 冷却系统
控制系统
加料装置
顶出装置 泵、液压马达、阀 蓄能器 冷却器 管路等油路控制
动作程控 料筒温度控制 液压泵电机控制 故障检测报警控制
安全保护
图2 注塑机组成示意图
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（一）注塑部件的典型结构
1．注射部件的组成 目前，常见的注塑装置有单缸形式和双缸形式，我厂注 塑机都是双缸形式的，并且都是通过液压马达直接驱动螺 杆注塑。因不同的厂家、不同型号的机台其组成也不完全 相同，下面就对我厂用的机台作具体分析。 立式机和卧式机注塑装置的组成图分别如图3和图4。 工作原理是：预塑时，在塑化部件中的螺杆通过液压马 达驱动主轴旋转，主轴一端与螺杆键连接，另一端与液压 马达键连接，螺杆旋转时，物料塑化并将塑化好的熔料推 到料筒前端的储料室中，与此同时，螺杆在物料的反作用 下后退，并通过推力轴承使推力座后退，通过螺母拉动活
注塑机知识
完成注塑成型需要经过三个过阶段：塑化、注射和定型。完成一 次注塑循环周期需要经过三个动作程序：合模、注射 保压、 冷却定型 制品脱模、预塑。 （1）塑化阶段－－塑料原料从料斗落入料筒，被转动的螺杆 塑化阶段－－塑料原料从料斗落入料筒，被转动的螺杆 向前输送。塑料一是接收料筒外部的加热升温，另一方面因螺槽 容积的减小而被压实，同时由于螺杆旋转产生强列的搅拌和剪切 作用，导致塑料之间及塑料与料筒和螺杆之间发生强列的摩擦， 塑料在前进时塑化成熔融态。螺杆后退行程由一次成型制品所需 的注射料量决定。 （2）注射阶段－－当螺杆停止旋转和后退时，合模部分使模 注射阶段－－当螺杆停止旋转和后退时，合模部分使模 具闭合，继而注射装置前移，使喷嘴与模具浇道口贴合，注射油 缸活塞推动螺杆迅速前移，按成型工艺所要求的注射压力和速度 把熔融塑料注入模具腔内。为防止熔料回流及补充收缩所需的熔 料，仍需一定的压力，即所谓的保压，直到浇口处的熔料冷却。 （3）定型阶段－－模腔内的熔料经冷却，由粘流态恢复到玻 定型阶段－－模腔内的熔料经冷却，由粘流态恢复到玻 璃态。制品完全冷却后，合模机构开启模具，顶出机构将制品脱 出，完成注塑制品成型的全程。
其主要组成部分：前后固定模板、移动模板、拉杆、合模 油缸、移动油缸、连杆机构、调模机构、制品顶出机构。 3.液压控制系统 3.液压控制系统 液压控制系统的作用是保证注塑机按预定的工艺条件（压 力、速度、温度和时间）及动作程序（合模、注射、保压、预 塑、冷却、开模、顶出制品）准确有效地工作。 其主要组成部分：各种液压元件、回路和液压辅助元件。 4.电气控制系统 4.电气控制系统 电气控制系统的作用是与液压系统相配合，控制注塑机准 机准 确无误地实现预定的工艺过程要求，并为注塑机实现各种程序 动作提供动力。 其主要组成部分：各种电气、电子元件、仪表、加热器、传 感器。 5.加热冷却系统 5.加热冷却系统 加热系统是用来加热料筒和注射喷嘴的；注塑机料筒一般采 用电阻加热圈，套在料筒的外部，并用热电偶分段检测；热量 能过筒壁导热为塑料塑化提供热源。
注塑机结构形式分类
注塑机结构形式分类注塑机呀，那可是个很有趣的东西呢。
它的结构形式有好多种分类哦。
一、卧式注塑机。
这种注塑机是比较常见的啦。
它的注射装置和锁模装置是沿水平方向排列的。
就像是两个小伙伴并排站着一样。
它有很多优点呢。
它的机身比较低，对于厂房的高度要求就没那么高啦，这样在很多厂房都能轻松安家。
而且呀，它的模具安装和拆卸也比较方便哦。
工人师傅操作起来也比较顺手。
在生产大型或者中型的塑料制品的时候，它可是一把好手呢。
比如说那些大的塑料箱子呀，或者是一些中型的汽车零部件之类的塑料制品，很多都是卧式注塑机的功劳。
它就像一个踏实的老黄牛，默默地在生产线上工作着。
二、立式注塑机。
立式注塑机就和卧式注塑机不太一样啦。
它的注射装置和锁模装置是沿垂直方向排列的。
看起来就像是一个站得笔直的小战士。
这种注塑机适合生产小型的、精密的塑料制品。
因为它在注射的时候，塑料熔体在模具里的流动比较均匀呢。
像那些小小的塑料齿轮呀，还有一些精密的电子元件的塑料外壳，都是它的拿手好戏。
而且呀，它的占地面积比较小，对于一些空间有限的小作坊或者小工厂来说，简直就是救星。
不过呢，它也有一些小缺点，比如说在安装大型模具的时候就有点麻烦啦，就像小马拉大车，有点吃力。
三、角式注塑机。
角式注塑机可是很有特色的呢。
它的注射装置和锁模装置是相互垂直的，就像一个直角三角形的两个边。
这种结构让它在生产一些特殊形状的塑料制品的时候特别有优势。
比如说那些弯弯绕绕的塑料管道呀，角式注塑机就能够很好地把它们生产出来。
它就像是一个魔术师，能把塑料变成各种奇奇怪怪的形状。
而且它在注射的时候，压力传递也比较独特，能够让塑料更好地填充模具的各个角落。
不过呢，它在操作上可能比卧式注塑机和立式注塑机要稍微复杂一点，就像一个有点小脾气的孩子，需要工人师傅更耐心地去对待它。
四、多色注塑机。
多色注塑机一听名字就知道它很厉害啦。
它可以同时注塑多种颜色的塑料呢。
就像是一个会画彩虹的小画家。
它的结构是为了满足一些特殊的塑料制品的需求而设计的。
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注塑机的分类
随着工业化社会的迅速发展，人们对产品的需求也越来越多样化。
就拿塑料产品来说，市面上各类新奇独特的塑料制品更是层出不穷。
塑料制品的多样化出现，也意味着对注塑机的要求也越来越多样化。
所以在选择注射机时，要针对不同注塑产品，去选择合适的注射成型机。
由于注塑制品的结构和种类比较多，所以用来成型注塑制品的注射机类型也较多。
德库玛将注塑机按以下几种方式进行分类：
1.按对原料的塑化和注射方式分类。
2.按注射机外形结构不同分类。
3.按注塑机的加工能力分类。
4.按注射机的特殊用途分类。
按对原料的塑化和注射方式分类，又可以将注塑机分为（1）柱塞式、（2）往复螺杆式（3）螺杆塑化柱塞注射式三种。
按注射机外形结构不同，又可分为（1）立式注塑机、（2）卧式注射机、（3）角式注射机、（4）多模注射机、（5）组合式注射机
按加工能力的大小给注射机分类，可分为（1）超小型注射机、（2）小型注塑机、（3）中型注塑机、（4）大型注射机（5）超大型注塑机
按注射机的用途分类可分为（1）通用型注射机、（2）排气式注射机、（3）精密度高速注射机、（4）塑料鞋用注射机、（5）三注射头单模位注射机、（6）双注射头两模位注射机。
根据不同塑料制品选对注射机。
那么做出来的注塑产品，一定能达到事半功半的效果。
提高产品质量的同时也提高了生产效率，近而就提高了产能，那么也就是说能为企业创造更多的利润。
所以，选对一台好的塑料成型机设备至关重要。