450X1700梁及250板高低跨处高大模板支撑体系图
模板支撑体系脚手架ppt课件
1501~ 2400 600 300 900
2401~ 3000 600 300 900
10
2、满堂式支撑架构造要求
三、构造要求
混凝土板类构件扣件式钢管模板支架选用:
（搭m设m高）度（m）
板厚
180以下
181～ 300
301～ 600
601～ 900
901～ 1200
1201～ 1500
4m以下
跨越式模板支撑体系：由立柱、横梁组成的稀疏立柱式高大模板承力结构体 系或用于跨越既有道路（车行、人行）、桥梁等构（建）筑物的对下部空间有一 定净空要求的模板承力结构体系，其组成部分包括基础、立柱结构和横梁结构等 。
2
2、结构形式
一、支撑体系结构形式
满堂式模板支撑体系结构形式
满堂式支撑体系主要有扣件式钢管支撑架和碗扣式钢管支撑架两种类型，满堂 支撑架主要由立杆基础、立杆、水平杆（包括扫地杆、封顶杆）、剪刀撑及斜杆、底 座、可调托撑以及连接件（碗扣或扣件）等组合而成。 各组件的构成如下：
8
2、满堂式支撑架构造要求
满堂支撑架架体构造：
三、构造要求
作业层荷载标准值 搭设高度m 立杆纵、横间距（m） 立杆步距（m） 操作层支撑杆（或檩杆）间距 （m）
作业层荷载标准值
搭设高度m 立杆纵、横间距（m）≤1.4m 立杆步距（m） .7
1kN/m2～2kN/m2
12m～24m 24m～36m
≤1.4
≤1.4
≤1.6
≤1.5
≤ 1/2纵距
2kN/m2～3kN/m2
12m以下
12m～24m 24m～36m
≤1.2
≤1.2
—
≤1.7
高大模板支撑体系
第九章高大模板支撑体系一、施工准备：1）、模板支撑采用Ф4.8×3.5mm钢管脚手架。
严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。
对有裂缝的扣件及松扣的螺丝帽必须更换。
质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢及现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力短达65N.m时，不得发生破坏。
2）、梁、板采用18mm厚双面聚脂模板。
模板之间允许偏差1mm，不合格的退场。
所有模板统一在加工房加工成型，现场拼装。
3）、木枋统一刨成50×90mm、90×90mm，弯曲、腐朽和尺寸不合格的木枋退场。
尤其是有节和断裂的不能用于高支模中的梁底和板底。
4）、对拉螺杆采用Φ14普通螺杆，加套塑料套管。
5）、梁侧面的围檩均采用双钢管6）、梁板垫块全部选用砂浆垫块。
二、模板施工设计：1）、模板安装流程弹线→搭设满堂脚手架支撑→铺梁模底板→铺楼板模板→绑扎墙柱、梁钢筋→验收梁钢筋→封梁侧模板2）、梁板支撑架设计a、梁底支撑架：梁宽度＜500㎜且梁高≤700时，架子间距800×1000㎜;梁宽度＜500㎜且梁高≥700时架子间距为800×500㎜；梁宽度≥500㎜且700＜梁高＜1000时架子间距为600×1000㎜, 在梁底中部有一道竖向支撑；梁宽度≥500㎜且梁高≥1200时架子梁底立杆间距为600×500㎜,在梁底中部有一道竖向支撑；立杆间距为（横向×纵向）。
b、板底支撑架：立杆纵横间距为1000㎜。
c、梁下横纵向水平杆间距≤1800mm。
沿梁方向在梁两边设剪刀撑，垂直于梁方向设剪刀撑间距3000mm，剪刀撑与地面夹角45—60度，连续布置。
梁底立杆顶加顶托，水平杆接头采用直扣连接。
梁中间底水平杆下加双扣件，距地200mm设扫地杆，且每根梁底剪力撑不少于两道。
d、梁模板采用侧包底的形式, 梁高≤700的在梁两侧钉50㎜宽的层板压条压住梁侧板，梁侧中间加一根木枋并与旁边的钢管顶紧。
模板及加固支撑体系的优秀做法图示
模板及加固支撑体系的优秀做法图示
这是一个样板工地的模板及加固支撑体系的优秀做法，比如工具式梁夹、门口过梁与建筑主体一体式施工方法等等，可能对项目施工过程有所助益。
图中模板了采用定型型钢加固体系，有不易变形，混凝土成型质量好，阴阳角方正的优点。
图中梁模板采用工具式梁夹对梁进行加固，定型化梁夹，施工操作方便、快捷，加固程度好。
图中模板阴阳角部位采用定型型钢加固，有阴阳角成型质量好的优点。
图中模板支撑架立杆托撑采用弧形切口，便于固定钢管。
图片放大后可以看到弧度。
图中梁模板角部采用双方木加固。
图中模板阳角采用压缝措施，浇筑混凝土时不易跑浆，阳角成型后，外观质量更好。
模板已刷油。
图中模板阴角部位采用了压方木处理措施。
先施工墙模板，后施工顶板模板。
图中模板竖向拼缝处采用方木压缝，增加模板强度，防治混凝土跑浆。
图中模板预埋螺栓采用五排，直径Φ14。
图中模板没有使用内撑条，对拉螺栓采用套管和堵头，混凝土成型质量好。
高大模板支撑体系安全专项施工方案编制及设计(ppt)
03
高大模板支撑体系设计
设计原则与目标
确保结构安全
高大模板支撑体系设计应遵循结 构安全、稳定、可靠的原则，确 保施工过程中支撑体系不发生失
稳、倒塌等安全事故。
满足施工要求
设计应满足施工进度、质量、成本 等方面的要求，确保支撑体系能够 满足施工过程中的承载力、刚度和 稳定性要求。
优化资源配置
设计应充分考虑施工现场实际情况， 合理配置材料、人力等资源，提高 施工效率，降低施工成本。
未按规范要求施工，如支撑搭设不规范、材 料质量不合格等。
设计问题
支撑体系设计不合理，如杆件选型不当、连 接节点不牢固等。
监管问题
施工现场安全管理不到位，安全检查和监督 不力。
安全事故预防措施
01
设计阶段
02
严格按照高大模板支撑体系的设计规范进行设计， 确保支撑体系的稳定性。
03
对设计图纸进行审查，确保其符合相关标准和规范。
严格遵守安全操作规程
在施工过程中，必须遵守相关安全操 作规程，确保施工安全。
配备必要的安全防护设施
为施工人员配备必要的安全帽、安全 带、防滑鞋等防护设施，降低安全风 险。
施工质量控制
严格控制材料质量
对进场的材料进行质量检查，确保符合设计 要求和相关标准。
强化施工过程质量控制
在施工过程中，加强质量监督和检查，确保 每道工序的施工质量符合要求。
特点
高大模板支撑体系具有高承载力 、大跨度、结构复杂等特点，能 够满足大型高层建筑和特殊结构 的需求。
适用范围与条件
适用范围
高大模板支撑体系广泛应用于大型高 层建筑、大跨度跨越桥梁、大型工业 厂房等领域。
适用条件
在需要高尺寸、大跨度、重荷载等施 工条件下，高大模板支撑体系具有明 显的优势。
脚手架、模板支架搭设示意图例(放映模式
斜拉钢绳直径 不应小于14mm
注：1为直径不小于14mm钢丝绳或钢拉杆
定位桩（长200mm，直径 25mm～30mm）离悬挑 梁端部不应小于100mm
木楔楔紧
两个螺帽
垫钢板
注：1为木楔楔紧；定位桩距端部距离应大于10cm；
固定端至少两个拉 环，直径不小于 16mm
垫钢板
型钢截面高度不应 小于160mm
纵向水平杆也连续设置
除层层设连墙件和横向斜撑外， 开口架处还可设置为双立杆
也可采取悬挑板（飘窗）两侧架体不断开，在悬挑板（飘窗）上留导管，使内排立杆窗 导管连续设置，内排纵向水平杆也连续设置
悬
挑
脚
吊环应使用圆
手
钢，直径不小 于20mm
架
图
样
挑架外排立杆 与房屋结构之 间的水平（倾 斜）缝隙应用 架板防护严密 （箭头之间）， 下用双层水平
连墙件应从第一步 开始设置（即第一 个主节点处）
脚手板离墙 面距离不得 大于15cm
杆件伸出扣件盖板边缘 长度应大于10cm
横杆端头离 墙面距离不 得大于10cm
脚手架立面、剖面图
脚手架特殊节点部位搭设要求
高差、错层处架体 未脱开设置时，台阶 上下处也应参照开口
架节点进行加固
错层达到或超过 一层楼时，或上 下台地的地基承 载力相差较大时， 建议断开按开口
算。不得将型钢压在悬挑阳台锁口梁（连系梁）上。
连墙件节点
杆件应伸出扣件盖板 边缘长度应大于10cm
注：连墙件应采用 既能承受拉力又能 承受压力的构造， 24m以上脚手架应 采用刚性连墙件。 连墙件应从第一步 开始设置，连墙件 应设置在主节点或 偏离主节点不大于 300mm处，应同 时连结内外排节点。 用钢管作连墙件时， 固定在结构部位内 外均应锁死。
高大模板支撑体系的设计与施工
高大模板支撑体系的设计与施工发布时间：2022-12-23T02:29:52.895Z 来源：《建筑实践》2022年第16期作者：周迎春[导读] 泰和水厂深度处理改造工程施工中涉及大面积的高大模板，施工前结合本工程具体实际情况周迎春上海建工四建集团有限公司，上海 200000摘要：泰和水厂深度处理改造工程施工中涉及大面积的高大模板，施工前结合本工程具体实际情况，设计切实可行的高大模板支撑体系，对高大模板支撑体系进行全面验算，施工过程中针对重大危险源，采取对应措施，使高大模板工程得到顺利实施。
关键词：高大模板；钢管；立杆；施工中图分类号：TU755.2 文献标识：A 1工程概况1.1建筑概况泰和水厂现状总生产规模100万m3/d，规划总规模120万m3/d，自北向南分为4套基本独立的生产系统。
1系统规模20万m3/d， 2系统规模40万m3/d，3系统规模20万m3/d，4系统现状规模20万m3/d。
另在4系统用地南侧有另20万m3/d扩建的厂内预留用地。
工程主要建设内容为对现状4套生产系统进行深度处理改造，新建单体包括1~3系统预臭氧接触池、2系统预臭氧接触池、1~3系统提升泵房及臭氧接触池、深度处理排水回收池等单体。
1.2高支模概况依据建质[2009]254号文《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的相关规定。
本工程高大模板概况如下表所示。
表1 集中线荷载≥20kN/m的超大梁排架搭设区域2 高大模板支撑设计2.1模板排架设计概况2.1.1平台模板采用15mm厚九夹板作面板，40×90mm木楞作搁栅，其中搁栅间距不大于200mm，Φ48×3.0扣件钢管搭设满堂排架。
2.1.2梁模板采用15mm厚九夹板作底模板和侧模板，40×90mm木楞作搁栅，扣件管搭设满堂排架。
梁净高大于600mm，梁侧模采用Φ14对拉螺杆拉接，其水平、垂直间距不大于600。
梁横向围檩采用40×90木格栅，竖向围檩及斜杆采用Φ48钢管组成。
梁、板、楼梯模板的支设（三维配图）
梁、板、楼梯模板的支设（三维配图）
现在的建筑工程，基本上就二种形式的：一是钢筋混凝土结构，一种是钢结构，当然也可以二者混合。
钢筋混凝土结构建筑，主体就是由柱墙梁板构成。
柱子的很简单，但是梁板的做法，很多没上过工地的朋友肯定是不了解的。
今天就来说一说钢筋混凝土结构建筑中梁、板模板支设流程。
模板支设流程
高度≤ 500的梁模示意图
梁模板支设
高度≤ 500的梁模示意图
梁模板支设
阳台及楼梯模板支设:
阳台配置定型的竹胶板模板
楼板模板支设
楼板模板支设
楼梯底模宜采用18mm厚九层板，踏步为木方及木板加工制成的定型模板。
楼梯段侧模的安装采用侧模包底模的方法，应在平台段侧模板安装后再安装梯段侧模板，安装是在平台段侧模板顶部和楼梯梁侧模板顶部拉通线安装。
平台及楼梯模板支设：
楼梯支模必须结合结构图和建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高、位置、尺寸。
休息平台处，第一步台阶要与下跑最后步台阶背向错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。
楼梯施工缝应留设在梯段跨中1/3处。
楼梯施工缝位置
平台及楼梯模板支设：
楼梯模板
楼梯三维图形特殊部位模板：
厕所沉箱支模
电梯井筒体支模
怎么样？是不是很简单啊？
但是图中有一个问题，就是梁模板底的夹具，间距大了点，一般都是500左右一道，图上的由于做图的人不是专业人士，标错了。
还有什么错误欢迎大家指定。
高大模板支撑体系技术参数及构造措施
高大模板支撑体系技术参数及构造措施A2商业首层大堂挑空层层高10.71m为本项目最高，框架梁截面尺寸400*1200，也超过其它高大模板部位梁截面尺寸，因此后附图模板支架平面布置图、抱柱装置图、剖面图等以A2商业首层大堂支撑架为主，其它部位参考A2商业首层大堂设置。
1地下室无梁楼盖高大模板支撑楼板厚500mm，模板采用40mm×90mm木方做板底支撑（次梁），木方间距200mm，用双钢管作为托梁并用U托支撑。
模板支撑脚手架立杆间距900mm×900mm，步距1500mm。
支撑端的自由端高度不大于400mm，楼板支撑根据要求在立杆下垫木方，底部距地200mm设纵横向扫地杆。
无梁柱帽上口四周设置立杆，立杆间距不大于900mm，步距1500mm，其它设置同楼板支撑体系。
2 A2商业大堂挑空超高模板支撑梁模板支撑立杆沿梁长方向间距1000mm，梁底中部1道立杆，梁两侧两道立杆，离梁边300mm，横杆步距1500mm。
面板采用15mm厚胶合面板，梁侧模次龙骨为40mm×90mm木方，次龙骨间距300mm，主龙骨为Φ48×3.0mm钢管，间距600mm，梁高大于600mm时，在梁中部间距600mm加一道M14对拉螺栓与主龙骨钢管固定，当梁高大于等于900mm时，沿梁长方向间距600mm加二道M14对拉螺栓与主龙骨钢管固定，沿梁高均匀布置；底模方向，梁底采用40mm×90mm方木支撑，木方间距小于200mm，沿梁长方向布置，托梁采用钢管，托梁水平杆与梁两侧立杆连接采用双扣件，与梁底立杆采用U托支撑。
承重架采用φ48×3.0钢管。
梁模板施工时应与楼板支撑架连成整体，提高稳定性。
楼板厚度110mm,模板采用40mm×90mm木方做板底支撑，木方间距200mm，用双钢管作为托梁并用U托支撑。
模板支撑脚手架立杆间距1000mm×1000mm，步距1500mm。