仓库改善方案
库房整改方案(最新7篇)
库房整改方案（最新7篇）库房整改方案篇一一、存在问题：1、仓库容貌不是很整洁美观。
2、货物没有库位、标识。
3、各功能区域没有按要求堆放货物。
4、没有制度、指示牌等标识。
5、硬件设备不足。
二、整改目标：1、仓库容貌整洁美观率大于90%。
2、货物必须按库位摆放并有标识卡。
3、必须按各功能区域堆放货物。
4、墙面必须贴上制度、指示牌等标识。
5、添加必要的硬件。
三、整改措施：1、定期对库存进行整理，每天仓库人员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。
2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，可以改变找货难、找不到货的问题，也可以节省收发货的时间和准确度。
3、仓库区域分为：原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区，必须按其功能去堆放货物。
4、制作好制度、指示牌等标识，并按要求贴好。
5、添加一些必要的硬件，如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。
库房整改方案篇二1、目的：为了改善仓库目前的混乱状态，提升仓库管理效率，降低生产成本，使仓库管理规范化。
达到物尽其用，货畅其流，为公司生产部门提供有力保障。
2、目前存在的主要问题：1.仓库布局规划不合理，区域划分不明确，悬臂货架没利用起来，造成了空间利用困难和浪费。
2.没有规范的物料标示，或标示不明确3.物料摆放不合理，没有实行先进先出4.没有准确的散料数据3、对于以上问题的解决方案1.仓库的整顿(20xx年11月壹五日的仓库倡议书)1 仓库的空间规划利用(详见2张平面图)，减少小仓库的仓库占用面积，可选择增加机器生产2 将IQC(物料检验员)验收好的物料摆放到指定的位置3 入库出库都要有相关单据4 把仓库物料贴上标签(名称，进库时间，规格)，便于先进先出，有利于出库单据确认，防止物料积压造成损坏。
仓库布局与操作流程改善计划三篇
仓库布局与操作流程改善计划三篇《篇一》随着业务的不断发展，仓库的运作效率和布局显得尤为重要。
为了提高仓库的管理水平，降低运营成本，确保物流顺畅，我制定了这份仓库布局与操作流程改善计划。
本计划将全面分析现有仓库布局和操作流程的不足，并提出相应的改进措施，以期达到优化仓库管理、提高工作效率的目的。
1.分析现有仓库布局的优缺点，针对存在的问题进行改进。
2.优化仓库操作流程，降低作业成本，提高作业效率。
3.确保仓库安全，提高货物摆放的合理性，减少货物损坏。
4.提高库房利用率，减少库房浪费。
5.提高库存管理准确性，降低库存误差。
6.第一阶段：对现有仓库布局和操作流程进行详细分析，找出存在的问题。
7.第二阶段：根据分析结果，制定改进措施，并对新的布局和流程进行设计。
8.第三阶段：实施改进措施，对新的布局和流程进行优化。
9.第四阶段：对改进后的仓库布局和操作流程进行评估，总结经验教训。
10.采用先进的仓库管理理念和技术，提高仓库管理水平。
11.优化仓库空间布局，提高库房利用率。
12.完善仓库操作流程，降低作业成本。
13.加强仓库安全管理，提高货物摆放的合理性。
14.提高库存管理准确性，减少库存误差。
15.对现有仓库布局和操作流程进行详细分析，找出存在的问题。
16.收集相关资料，了解先进的仓库管理理念和技术。
17.根据分析结果，制定改进措施，并对新的布局和流程进行设计。
18.组织相关人员对改进措施进行讨论，确定实施方案。
19.实施改进措施，对新的布局和流程进行优化。
20.对改进后的仓库布局和操作流程进行评估，总结经验教训。
21.充分了解现有仓库布局和操作流程，找出关键问题。
22.结合先进的管理理念和技术，制定切实可行的改进措施。
23.注重仓库安全管理，确保货物摆放的合理性。
24.加强库存管理，减少库存误差。
25.及时总结经验教训，不断完善和改进。
26.成立专项小组，负责仓库布局与操作流程改善工作。
27.开展现场调查，收集仓库布局和操作流程的相关数据。
仓库改善工作计划（通用8篇）
仓库改善工作计划仓库改善工作计划（通用8篇）时间就如同白驹过隙般的流逝，我们的工作同时也在不断更新迭代中，此时此刻需要制定一个详细的计划了。
那么你真正懂得怎么写好计划吗？下面是小编帮大家整理的仓库改善工作计划，仅供参考，欢迎大家阅读。
仓库改善工作计划篇1对于一个好的仓库要做到管理到位、数据准确率高、生产顺畅、无停工待料，来料交货及时率高，出货准确率高，工作效率高、库存呆滞料少、仓库利用率高，货品周转率高，仓储成本低。
现制定以下仓库工作计划。
一、数据准确，目视管理基本到位具体达到要求：数据准确率95%左右，盘点工作二日内完成；货品区域规化合理，产品标识清楚，相关仓管工作能轻松替换，方便工作交接；各区域地面货架清洁，产品摆整齐统一。
二、流程相对完善，货品进出通畅具体达到要求：流程严谨，不会因流程给公司带来重大损失；跟进货品进出及时做出反馈，确保来料交货准时率高（95%以上），出货准确率高（99%以上），劳动强度降低，工作效率高。
三、库存呆滞料减少，库存周转率提高通过数据和报表，分析产品呆滞时间，呆滞原因，提出可行的处理方案，消化库存，提高周转率，减少库存管理压力，达到精益化管理。
针对仓库的各个阶段不同，工作重心相应转移：1、进入新的公司了解公司架构，相关负责人及日常工作相为协助事项。
了解公司仓库现行流程和管理制度，传承现有的习惯，会对其中复杂的进行简化，不完整的进行补充。
了解员工岗位职责和目前工作完成程度，个人目标，对公司和团队及我的看法和接受程度。
针对现状本着＂降低劳动强度，提高效率＂为原则，对短期能改善，效果明显的优先改进，树立形象；解决员工日常工作和生活中存在的困难、困惑（包括一些福利待遇），提升在员工心里的认可度；遇到艰巨和困难的工作，身先士卒，树立典范；让兄弟们有敬有畏，敬能为兄弟们办实事，畏老大全能，离开谁都不会影响整体工作。
2、有话语权后，进行仓库管理的细化培训，从进出仓流程、工作沟通与反馈、供应商管理、现场管理，盘点及差异处理等的第一段培训，使前一段工作系统化，程序化基本完成，工作中不会出大的纰漏，再进行职业规化，设立目标，辅助沟通技巧、精益生产、阳光心态等培训，让员工自觉主动按流程完成工作，并保持激情。
仓库改善方案
仓库改善方案仓库是企业重要的资产，负责存储和管理产品和物资。
一个高效的仓库能够提高生产效率和顾客满意度。
然而，许多仓库面临各种问题和挑战，如空间浪费、货物丢失、货物混乱等。
因此，改善仓库的运作方式是至关重要的。
下面将介绍一些仓库改善方案，以提升仓库效率和降低成本。
1. 优化仓库布局仓库布局是关键因素之一，可以直接影响到货物的流动和工作效率。
仓库应通过优化布局，最大程度地减少货物在仓库内的运动和搬运。
首先，可以分类储存物品，将相似的产品分组存放，便于查找和管理。
其次，合理规划货架和货位，确保货物摆放整齐、便于存取。
此外，应适时清理过期或损坏的物品，避免堆积和浪费空间。
2. 引入自动化设备现代科技的发展给仓库管理带来了许多便利。
引入自动化设备可以大大提高仓库的效率和减少错误率。
例如，使用自动扫描仪替代人工盘点，可以节省时间和减少人工错误。
还可以使用自动化输送带或堆垛机等设备，实现自动搬运和分拣。
这些设备不仅能节省人力成本，而且能够提高物流的速度和准确性。
3. 实施仓库管理系统仓库管理系统是一个集成的软件，能够帮助企业实现对仓库操作和库存的精确监控。
通过实施仓库管理系统，可以实时跟踪和管理货物的流向和库存情况。
这些系统还可以提供准确的数据分析和预测，帮助企业更好地制定采购和库存管理策略。
此外，仓库管理系统还能够提供准确的订单处理和发货记录，提高客户满意度。
4. 培训和激励员工仓库的顺利运作离不开员工的专业知识和积极性。
为了确保仓库改善方案的顺利实施，需要对员工进行培训和激励。
培训包括了解仓库操作流程、学习使用新的设备和系统以及提高团队协作能力等。
同时，通过激励措施如奖励制度和晋升机会，可以激发员工的积极性和工作动力。
5. 与供应商合作与供应商的紧密合作对仓库的改善至关重要。
合作可以包括共享数据、互相理解业务流程、调整供应链管理等。
通过与供应商的合作，可以减少运输时间和库存量，提高物流效率。
同时，供应商也可以提供及时的货物信息，帮助仓库避免库存过剩和短缺的问题。
仓库管理改善方案100条
仓库管理改善方案100条1.对库存进行定期盘点，确保数据的准确性。
2.制定合理的物料分类标准，便于快速查找和归档。
3.引入自动化设备，如货架堆垛机和隔板板箱，提高仓库利用率。
4.建立详细的出入库流程，规范操作步骤，避免错误发生。
5.建立仓库管理制度，明确责任和权限，减少混乱和误操作。
6.优化仓库布局，合理设置存储区域，减少货物堆积和拥堵。
7.开展员工培训，提高操作人员的仓库管理水平和意识。
8.引入先进的仓储管理软件，提升信息化管理水平。
9.制定仓库容量限制，避免超负荷存储和影响操作。
10.加强安全管理，保障仓库设施和员工的安全。
11.定期清理过期和损坏货物，保持仓库环境整洁。
12.设立周转区域，便于快速查找和取货。
13.定期维护和检查仓库设施和设备，确保正常运行。
14.制定严格的出库规定，避免盗窃和货物丢失。
15.建立库存订货机制，根据需求及时补货，避免缺货现象。
16.制定库存周转率指标，评估库存管理效果。
17.优化供应链管理，减少仓储环节的浪费和成本。
18.开展定期的仓库管理评估，发现问题及时改进。
19.建立仓储档案管理系统，方便查询和归档历史数据。
20.细化物料放置位置，避免混乱和重复堆放。
21.制定完善的库存报告制度，定期审查和分析。
22.设立专门的库管岗位，负责监督和执行仓库管理工作。
23.引进RFID技术，提高货物追踪和管理效率。
24.开展供应商管理评估，优化采购和供应流程。
25.建立紧急应急预案，处理突发事件和异常情况。
26.加强与其他部门的沟通和协作，提高工作效率。
27.使用标准化包装和存储容器，方便管理和搬运。
28.定期召开仓库管理会议，交流经验和改进建议。
29.制定仓库管理绩效考核指标，激励员工积极工作。
30.建立供应商合作协议，确保及时供货和服务。
31.优化订单处理流程，缩短出库时间和响应周期。
32.引入信息化设备，如数据采集器和条码扫描仪。
33.制定库存留样制度，方便查证和复核。
仓库改善方案总结范文
一、背景随着公司业务的不断发展，仓库管理面临着诸多挑战，如库存积压、货物摆放混乱、工作效率低下等。
为了提高仓库管理效率，降低运营成本，确保货物安全，特制定本仓库改善方案。
二、改善目标1. 提高仓库管理效率，降低运营成本；2. 规范货物摆放，确保库容整洁；3. 提升货物安全，减少损失；4. 加强员工培训，提高整体素质。
三、改善措施1. 优化仓库布局（1）重新规划库区，划分功能区，如入库区、存放区、出库区等；（2）根据货物特性，合理划分货架，提高空间利用率；（3）设置标识牌，明确货架位置，方便查找货物。
2. 完善管理制度（1）制定仓库管理制度，明确岗位职责和工作流程；（2）建立货物入库、出库、盘点等记录，确保数据准确；（3）定期对仓库进行巡查，及时发现并解决安全隐患。
3. 提升货物安全管理（1）对易燃易爆、有毒有害等危险品进行分类存放，并设置醒目标识；（2）加强防火、防盗、防潮、防虫等措施，确保货物安全；（3）定期对仓库进行安全检查，确保各项安全措施落实到位。
4. 加强员工培训（1）组织员工学习仓库管理制度和操作规范；（2）开展技能培训，提高员工操作水平；（3）定期对员工进行考核，确保培训效果。
5. 引入信息化管理（1）建立仓库管理系统，实现货物信息化管理；（2）利用条形码、RFID等技术，提高货物追踪效率；（3）实现库存预警，避免库存积压和断货。
四、实施效果1. 仓库管理效率显著提高，运营成本降低；2. 库容整洁，货物摆放规范；3. 货物安全得到保障，损失减少；4. 员工素质得到提升，整体工作氛围良好。
五、总结通过实施本仓库改善方案，公司仓库管理水平得到全面提升，为公司的持续发展提供了有力保障。
在今后的工作中，我们将继续优化仓库管理，努力实现仓库管理的现代化、智能化。
仓库管理改善方案100条
仓库管理改善方案100条1. 建立有效的库存管理系统，包括记录进出货品的日期、数量和位置。
2. 使用条形码或RFID标签来跟踪库存，减少人为错误。
3. 优化仓库布局，确保货物有序存放，便于查找和取货。
4. 定期进行库存盘点，及时发现并解决库存损失或过剩的问题。
5. 建立有效的供应链管理系统，确保及时补货和物流配送。
6. 采用先进的仓储设备和技术，提高仓库的运作效率。
7. 培训仓库员工，提高其对仓库管理的理解和技能。
8. 建立库存预警系统，根据销售和市场需求进行及时补货。
9. 与供应商建立紧密的合作关系，提高供应链的稳定性。
10. 使用数据分析工具，优化库存管理策略，提高仓库利用率。
11. 优化库存周转率，减少库存积压和滞销风险。
12. 与客户保持紧密联系，及时了解市场需求和销售趋势。
13. 使用自动化仓储系统，提高仓库操作的准确性和效率。
14. 采用合理的货架和储存容器，最大限度地利用仓库空间。
15. 定期检查和维护仓库设备，确保其正常运作。
16. 建立安全管理制度，确保仓库环境和设备的安全性。
17. 优化仓库作业流程，减少作业时间和人力成本。
18. 建立良好的内部沟通机制，提高团队间的协作和配合。
19. 优化仓库的货物分类和标识，便于查找和取货。
20. 建立库存预测模型，准确预测销售需求，避免库存积压和断货。
21. 定期进行仓库清理，清除过期和损坏的货物。
22. 配备足够的人力资源，确保仓库操作的顺利进行。
23. 建立退货和退款的流程，处理客户退货的需求。
24. 定期进行员工培训，提高其对仓库管理的专业知识和技能。
25. 使用仓库管理软件，提高仓库管理的自动化和数字化水平。
26. 与其他部门建立良好的合作关系，共同解决仓库管理中的问题。
27. 建立库存警报系统，及时发现和解决库存异常的问题。
28. 优化仓库的货物布局，减少货物堆放的混乱度。
29. 建立出入库登记制度，记录货物的流动情况。
30. 建立供应商评估制度，确保供应商的质量和交货能力。
仓库设备与设施的升级与改善方案三篇
仓库设备与设施的升级与改善方案三篇《篇一》随着公司业务的不断发展，仓库的运营效率和存储能力成为了关键的挑战。
为了提高仓库的运营效率，减少成本，并确保物资的安全性和可追溯性，我计划对仓库设备与设施进行升级与改善。
1.设备升级：评估现有仓库设备的技术状况，确定需要升级或更换的设备，如货架、输送带、升降机等。
2.设施改善：改善仓库内部的照明、通风、温度控制等设施，以更好的工作环境和物资存储条件。
3.信息技术应用：引入仓库管理系统，实现物资的信息化管理，提高库存准确性和可追溯性。
4.安全措施：加强仓库的安全设施，如安装监控摄像头、火灾报警系统、紧急疏散指示等。
5.设备升级：分阶段进行设备升级，先对老旧设备进行评估，制定升级计划，并与设备供应商进行谈判，争取最佳采购价格和服务支持。
6.设施改善：根据仓库的具体情况，制定设施改善方案，并与相关的施工团队合作，确保按时完成改善工程。
7.信息技术应用：选择合适的仓库管理系统，进行系统的设计和开发，并进行培训和推广，确保员工能够熟练使用系统。
8.安全措施：制定安全措施计划，与安全设备供应商合作，安装必要的安全设施，并进行安全培训和演练。
工作的设想：1.通过设备升级，提高仓库的存储效率和作业速度，减少人工成本和操作错误。
2.通过设施改善，一个安全、明亮、舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和效率。
3.通过信息技术应用，实现物资的实时管理和精确控制，减少库存积压和缺货情况。
4.通过安全措施的加强，确保仓库物资和员工的安全，减少安全事故的发生。
5.第一季度：进行设备升级的评估和采购工作，同时进行设施改善的规划和设计。
6.第二季度：实施设施改善工程，同时开展信息技术应用的设计和开发工作。
7.第三季度：完成设备升级和设施改善工作，对仓库管理系统进行测试和培训。
8.第四季度：正式运行仓库管理系统，对安全措施进行验收和演练。
9.设备升级和设施改善的规划要充分考虑仓库的具体情况和需求。
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仓库改善方案目的：做到帐、卡、物相符，按流程收发材料，随时可查询仓库动态的库存数据，实现仓库的有序管理，做到数据准确、帐目清楚、现场有序、分工明确。
目前存在的问题：1、未按流程收发物料。
2、很多物料账、卡、物数量不相符合。
3、物料未分类堆放，没有做到有序管理、4、很多物料没有《物料管制卡》进行标识，现场比较混乱。
5、数据不准确，不能及时更新做账，不能为管理提供有效的支撑。
6、工作方式不合理，导致重复劳动。
一、整理过程：仓库整理分四步进行第一步：重新规范物料管理流程，按照更合理的工作方式进行物料的收发，明确职责、合理分工、降低仓管员的劳动强度、改变管理职能。
第二步：分类、盘存、挂物料管制卡，以盘存的数据为准，做好各类报表。
第三步：做好仓库物料的在库管理，做到每种物料有《物料管制卡》，每个货架有该货架的物料详单，电脑有货架布局及物料位置，随时可查询物料位置。
第四步：巩固成效。
二、仓库物料的分类：原材料：主要是各类板材、型材等待本工厂进行加工处理的各类物料。
外购件：主要是各类直接用于产品之上，不需要本工厂进行加工，可直接使用在产品装配组合之中的物料，如标准件、隔块、聚脂薄膜等类型物料。
外协件：主要是本工厂生产的钣金半成品及外购已加工成型物料需要通过外协厂商进行表面处理或者其他加工工序的物料。
包装材料：主要是用于产品装配完成后进行产品防护、标识等物料，如木箱、纸箱、塑料袋、标识卡等。
辅助材料：不直接运用于产品实际组成之上的，但是在产品加工过程中进行辅助功能的物料，如各类工具、劳保用品、低值易耗品、办公文具等等物料。
工具类：如各类气动、电动工具、扳手、套筒等，需要分类做账。
工装模具：主要是模具和工装的管理，可列出归设备管理员进行管理。
三、人员分工配备及分工仓管员的职能转变到专门对物料的收发与在库管理上，减少搬运的工作量，将现在的随意无序领料转变到物料配送管理的方式上来，首次按照每天最大生产量对物料进行配发，仓库将物料配发好以后，车间一次性领出，大件产品可以分批量领出，以后仓库根据成品入库数量并按计划数进行补充配发。
这样的目的：1、减少仓库物料的发放批次，降低仓管员工作量，可以腾出时间从事手工账目的填写和在库物料的管理。
2、可控制物料的无序、无计划领用导致的损耗。
3、增强物料的配套性，降低因缺件导致的生产无法正常运转。
4、减少车间班组长对物料的领用次数，节省时间从事其他的生产管理工作。
5、库房的管理工作从目前的开放式转变为封闭式管理，车间员工不能随意进出仓库。
建议在目前改善需要大量工作强度的前提下，保留现有的三名仓管员，并增加两名装卸辅助人员进行协助，待管理完善，规范达到一个阶段的目标后再视工作量进行调整到是否用两名管理人员和两名装卸辅助人员。
仓库管理人员主要工作内容：1、负责建立仓库内所有物资的台帐。
2、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。
3、做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。
4、负责做好仓库内物资保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。
5、与生产协调好办理成品、半成品的入库工作。
6、与销售部门协调合作，及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、上报财务及生产部门。
7、及时做好退库产品的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置。
8、负责仓库管理数据系统的维护与更新。
9、月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。
10、每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时做好仓库内物资的成本核算工作。
仓库辅助人员的主要工作内容：1、小批量的物料装、卸工作。
2、仓库配料工作的搬运及辅助工作，物料配送的准备。
3、协助仓管员将检验合格的产品上物料架。
4、协助仓管员进行每月的仓库盘存工作的搬运。
5、协助仓管员对部分标准件的分包工作。
6、其他的一些辅助性工作。
四、仓库管理流程、职责、制度1、入库管理流程1）外购物料送到工厂后，及时通知采购助理，由采购助理确认批次后填写报检单到质量部门送检。
2）凭质量部门检验和试验记录确认合格的产品办理入库手续，入库手续的办理如是正常的生产性物料需要凭借采购计划单、送货单和检验合格单填写入库单，非生产性物资的入库凭借采购申请单和送货单填写入库单。
3）材料物资经检验部门验收后，仓库保管员根据《入库单》认真审核供应商名称、材料名称、规格、数量及价格资料，清点数量并在“实收数”栏目上标明实收数。
若应收数与实收数不相符的，除仓库保管员签字外，必须有供应部门经办人、供应商代表在《入库单》上签字确认。
《入库单》一式四联，分别由仓库、供应部门、供应商和财务部留存。
仓库保管员应及时登记材料物资的卡片和同时登记材料物资台账。
对于物料混装分辩不清、标识不清，仓库不予以办理入库手续。
4）如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。
5）未经检验的物资或检验不合格的产品，仓库有权拒绝入库和要求退货。
6）采购部要严格按照计划采购物料，超过仓库库存限额或非计划内物料，仓库有权拒绝接受，如因市场价格因素影响需要库存的，需总经理批准后方可办理入库。
7）外加工产品入库则外购材料入库时需对照《送货单》数量进行验收并填写《来料检验单》至质量管理人员，质量管理人员检验合格（全检或抽检）后签字。
如合格，仓库管理员则会同送货单及来料检验单填写入库单、外协加工主管人员签字办理入库手续，如不合格，则直接退回供应商。
8）物料办理入库手续后，仓管人员需及时将物料协调至相应货位，如需生产人员协助，可以和相应部门主管协调，并登记好物料管制卡。
9）及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。
2、出库管理流程1）生产物资的出库。
生产物资的出库由生技部开具生产计划单，经过电脑处理生成该批次计划单上的物料需求计划，将物料需求转化为领料单，下发到生产车间及仓库。
仓库按照领料单数量提前备料，每日集中发放，不允许超领和无计划领用。
2）超领物料需注明原因（如质量或者材料质量问题等等），由生技部部长签字后方可到仓库办理出库手续。
3）生产辅助用料（如工装模具、低值易耗品、各类附件等）的领用由各部门主管仔细审核领料单签字后到仓库办理出库手续。
4）仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。
5）仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批次号后进行发放，并及时登记好物料管制卡。
6）仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。
7）外加工或成品出库，在办理出库手续的同时要填写出门证，领用单位凭出门证离厂。
8）退库手续同入库流程。
按照工作流程，生产加工出的零部件若需外协加工，需要由车间进行入库手续的办理，但目前没有进行这项入库工作，而是由仓库相当于直接从车间现场发货，为了平衡帐目，采取的是看车间现有的日报表数量去登记入库单，这样数据是绝对有问题的。
为了简化流程，同时对数据的有效性进行保证，建议车间半成品出库时由仓管员和车间当班班组长在出库单上共同签字确认，外协产品完工送回仓库时，由仓库保管员进行验收并和当班的装配班组长进行交接，直接办理好外协物料的出库，车间现场库房不设外协物料仓库，只作为中转区，交接以后，中转区物料由车间负责。
3、工具、模具的管理详见本公司体系文件中《工装（模具）管理制度》。
六、仓库管理规定为了更好地发挥仓管员对材料的调配、管理功能规范物料区的材料管理程序，促进本公司仓库管理各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各生产项目所需材料的质量、数量、型号、规格符合要求，保证物料供应不延误生产项目的进度，根据ISO 质量管理体系的流程要求，制定本管理制度。
1、仓管员要严格遵守本条例以及公司制定的各项规章管理制度。
2、仓管员要积极配合各生产部门的生产活动，做好物料发放工作。
3、要合理利用物料放置空间，规划好物料放置位置，严禁乱堆乱放，通道内严禁堆放物料，要保证通道的绝对通畅。
4、要保证物管区域的清洁卫生，及时清除货物出库后的垃圾。
下班后一定要关闭电源，关好门窗。
5、仓管员要认真履行公司赋予的管理权利和职责，不可擅离职守。
6、要做好仓库的出库和入库记录，并且及时入帐，不可拖拖拉拉。
7、要做好物资安全保护工作，做好“防火、防盗、防害”三防工作，根据材料的性能合理放置各类材料，防止材料变形、变质、受潮等现象发生，变质且有危害的物品要及时处理并上报公司。
8、要不定期到生产区域，检查物料情况，看看有没有浪费或积压。
9、要及时做好月底各项统计报表，同时做好仓库物料动态分析和滞料统计表。
10、要及时处理好退料、库损等问题，并向生产物流部反映。
11、要及时组织对滞料的处理，并提出合理的处置方案。
12、要及时盘查常用物料的库存情况，作到心中有数，根据生产情况，合理发出申购指令，根据物料需求计划时间安排及时跟踪物料到位情况。
13、要绝对遵守公司的保密制度，不可泄露账务机密和客户资料，否则要受到严重处罚。
14、帐目要坚持“准确、务实，有可依据、有账可查、帐帐相符、帐物相符”的原则。
15、仓库要对所有工具、零配件等进行登记造表，建立借用领用要登记的管理办法，工具、零配件的发放必须以旧换新，否则不予发放，超过使用定额的在其工资中扣除相应金额。
16、劳保用品在使用年限内丢失、损坏而重新领用者，须上报财务部，按规定在其月薪中扣除等值金额。
17、领料人员领好料、清点好数量后马上要离开仓库，不可在仓库逗留、闲聊说笑。
18、严禁非仓管人员未得到允许私自进入仓库并进行取料工作，一经发现，视同盗窃，处以所取物资的五倍罚款，并可做公司除名处理。
19、对仓管人员贪图方便，违反违反物料管理原则，造成物料积压、失效、大材小用、优材劣用等差错，要追究当事人经济责任。