蒸汽疏水阀的故障判断
蒸汽疏水阀的故障判断
杭州瓦特节能工程有限公司技术部钟雨雨
一般而言，蒸汽疏水阀的故障主要包含两方面，蒸汽泄漏和蒸汽疏水阀堵塞现象，也就是疏水阀阻汽排水的主要功能不良。
疏水阀的蒸汽泄漏是指蒸汽疏水阀内部的阀瓣与阀座因受流体的侵蚀（气蚀）造成蒸汽疏水阀在关闭时与阀座之间存在空隙，密封性降低的不良现象。
一旦蒸汽泄漏现象发生，富含热量的新鲜蒸汽不断通过阀瓣与阀座的间隙发生泄露，而且疏水阀的阀瓣与阀座会由于抽丝现象而加速劣化。
另外蒸汽管道中的细小杂质被卡疏水阀阀芯和阀座之间而使得阀座无法完全密封时也会造成蒸汽泄漏现象的发生。
有时被卡的杂质会被急速排出的冷凝水一同被排出恢复正常工作
持续被卡状态下，阀瓣阀座连续被原生蒸汽所侵蚀会导致蒸汽疏水阅的劣化进度加快。
蒸汽疏水阀的堵塞现象则是蒸汽疏水阀无法进行开阀工作，其原因主要是细小杂质在阅座上的堆积或是疏水阀内置过滤网被杂质堆积堵死，冷凝水过滤网目数太细会更加容易发生堵塞。
完全堵塞的情况下冷凝水无法被排出而滞留于蒸汽疏水阀入口前的环境内造成使用换热装置的机能障碍或是发生水锤现象。
瓦特节能的蒸汽技术工程师经验表明蒸汽疏水阀的不良会带来新鲜蒸汽的浪费或是导致生产加热设备的性能降低，定期对蒸汽疏水阀进行现状把握成为不可缺少的工厂管理环节之一。
一般没有进行蒸汽疏水阀有效管理的工厂，其蒸汽水阀不良率在30～40％左右，如果实施有效的管理办法则可以使得工厂的蒸汽疏水阀不良率控制在3～5％左右。
蒸汽疏水個的泄漏在设置台数较多的工厂会带来每年大量的能源浪费和金钱损失。
每年进行一次蒸汽疏水阀检测有效把握工作现状。
疏水阀泄漏的检查方法
专业的产品系统解决方案最佳的客户体验瑞克蒸汽博士RuiKe steam doctor courses我国各类疏水阀使用现状•中国目前在用疏水阀约800万台•正常运行(漏汽率<3%) 10%•泄漏超标(漏汽率>5%) 60%•严重泄漏(漏汽率>10%) 30% •许多疏水阀处于跑汽状态,形同虚设3国家标准和要求国家标准GB/T12712-91供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求蒸汽疏水阀完好率>90%完好率=配备率x合格率惊人的蒸汽泄漏损失1. 购买成本2. 安装成本3. 频繁更换成本4. 更换失效阀门之前蒸汽损失5. 查找失效阀门的工时成本6. 疏水阀失效造成生产停滞和产品质量 不合格的损失拥有一个疏水阀的成本如何设计、选用、管理好疏水阀对蒸汽节能很重要如何判断疏水阀的工作状态好坏流动状态目测温度检测声音检测。
流动状态目测流动状态目测流动状态目测流动状态目测。
流动状态目测流动状态目测流动状态目测通过测试温度判断疏水阀检测蒸汽疏水阀是否故障的第一步就是检测疏水阀入口端冷凝水的温度。
除了刻意的过冷之外（比如低温伴热），疏水阀进口冷凝水温度应该接近饱和蒸汽温度。
•当疏水阀排水量不足时，冷凝水会积存而疏水阀的表面温度会降低。
低温疏水阀（堵塞）发生以下情况时，检查时温度是非常具有判断依据的：·疏水阀堵塞·排量不足这些问题会导致冷凝水积存，从而降低了疏水阀的温度。
•当疏水阀排水量不足时，冷凝水会积存而疏水阀的表面温度会降低。
低温疏水阀（堵塞）如果温度非常低，而这个应用还是“在工作”的话，就表示可能疏水阀的尺寸过小了，阀嘴选择错误，疏水阀/过滤器堵塞，或设备前有调节阀，使压差不足以排除冷凝水（滞流）。
用温度检查蒸汽泄漏？用温度来判断疏水阀是否泄漏有时可能导致错误的结果。
因为高温冷凝水进入低压管道时会闪蒸成蒸汽。
因为闪蒸汽温度跟泄漏的生蒸汽温度几乎一样，所以温度检查是不能检查出蒸汽泄漏和常规冷凝水排放的区别的。
疏水阀常见故障
封
面
泄
漏
1.控制缸、阀瓣与阀座不同心，使密封面密合不严
装配时应使三者同心，阀瓣与阀座应密合
启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，修理、更换疏水阀或者重新安装疏水阀
2.阀瓣与阀座密封面磨损
定期检修
3.阀瓣与阀座间夹有杂物
定期清洗，阀前过滤器应完好
4.阀座螺纹松动。产生泄漏
阀座装配时应牢固，最好用胶固定。定期检修
疏水阀常见故障
型式
常见故障
产生原因
预防措施
排除方法
热
动
力
式
不
排
凝
结
水
1.阀前蒸汽管线上的阀门未打开
疏水阀运行前应开启阀前控制阀，控制阀最好有开度指示
打开阀门
2.阀前蒸汽管线弯头堵塞
定期清洗管道内污物，弯头曲率符合技术要求
关闭弯头前阀门或用冷冻法堵塞后，卸下管线进行疏通或更换管线
3.过滤器被污物堵塞
定期修理和清洗过滤器
定期检修
6.疏水阀杆过短
组装正确，应作动作试验
7.浮桶行程过长
组装正确，应做动作试验
8.浮桶和钟罩过重
安装前应做动作试验，定期清洗，防止浮桶和钟罩过重
9.浮桶在某一位置上卡住
浮桶与之配合件组装正确，间隙适当。定期清洗
10.疏水孔过大
组装前应检查疏水孔并符合要求，定期修理
11.浮桶和钟罩体积过小，浮力不足
2.疏水器排水量太小
应选用排水量大的疏水器或用并联形式解决
脉
冲
式
脉
冲
机
构
开
闭
不
灵
1.阀座孔和控制盘上的排泄孔堵塞或控制缸间隙被水垢、污物堵塞
疏水阀故障分析
蒸汽疏水器是一种自动排出蒸汽中冷凝水的阀门，它是安装在输送蒸汽管道的沿途中和用汽设备的出口处。
发电、加工、生产、采暖等设备都要安装不同类型的疏水器，以保证正常、安全、高效地利用热能。
因为这种装置不仅能维持蒸汽的品质，而且还能减少蒸汽的损失，杜绝“水击”对设备和管道的破坏，还能回收冷凝水再利用，节约能源和资源。
所以在蒸汽管道设备的安装维修中一定要重视疏水器。
在使用过程中对经常出现的一些故障，进行及时的判断和处理。
疏水器的故障在使用蒸汽的过程中，疏水器出现了故障，蒸汽就会和冷凝水同处一个密闭的管道或设备中，造成蒸汽的品质降低，压力减小，水击破坏，甚至阻滞蒸汽不能进入设备中，从而影响我们的工作不能正常进行。
在工作中我们总结了蒸汽疏水器常见的几种故障。
1.1闭塞故障：疏水器处于不能开启状态，就是疏水器内的疏水孔被堵塞，导致冷凝水不能正常排出。
此时冷凝水滞留在疏水器的进口端，疏水器的表面温度下降。
1.2连续排放故障：此类故障是疏水器处于常开状态，它不仅连续疏出冷凝水，而且还排出蒸汽，造成能源的浪费，而且还降压、降温，甚至影响设备的正常工作。
在使用疏水器的过程中，此类故障经常出现，就成为日常工作检查的重点。
1.3蒸汽的泄漏故障：疏水器在工作中由于阀门密封材料的恶化，造成疏水器泄漏蒸汽。
1.4排出量不够：这要从两个方面去考虑，一是疏水器在正常工作的情况下，不能满足实际排量要求；二是设备出现故障，导致排水量不够。
2疏水器故障的诊断方法第一种情况很好判断，其他类型故障判断方法如：2.1视觉检查法：观察疏水器出口冷凝水排出状况的检查诊断方法，即打开疏水器出口侧的管道，通过视觉就可以判断出疏水器处于连续排放状态或者蒸汽大量泄漏的状态，但这种判断有其局限性，许多情况下，将闪蒸汽误判为生蒸汽。
如果是生蒸汽，则在管道的出口和热气之间存在一个透明空间。
2.2采用听诊器的诊断方法：根据听诊器听到的疏水器的动作声音，判断疏水器工作状态的方法，正确区别疏水器在正常工作状态下的动作声音和出现故障时的动作声音之间的差异。
蒸气疏水阀的常见故障与检修方法
蒸气疏水阀的常见故障与检修方法蒸气疏水阀通常用于锅炉房、制药厂、食品加工厂等工业场合中的蒸汽系统中。
在使用过程中，会碰到一些常见的故障，如开启不畅、关闭不严、渗漏等问题。
本篇文章就为大家介绍蒸气疏水阀的常见故障及检修方法，以帮忙大家更好的维护和保养蒸气系统的设备。
常见故障及解决方法开启不畅原因：1.盲板未拆除：蒸气疏水阀在安装时，它的上下游管道都有一个盲板，在启用前必需拆除。
假如盲板未拆除，就会导致阀门开启不畅。
2.气体积聚：蒸气疏水阀在长期使用中，假如未适时排放积聚的气体，就会导致气体在阀门内部积累，从而使阀门开启不畅。
解决方法：1.拆除盲板：在使用蒸气疏水阀前，需检查上下游管道是否已拆除盲板。
如未拆除，请先拆除盲板再使用。
2.排气：在长期使用过程中，需定期排气，避开气体积聚。
当阀门开启不畅时，可考虑排气解决。
关闭不严原因：1.灰尘、杂物：在蒸汽系统中，灰尘和杂物是比较常见的问题。
假如积累在阀门的内部，就会影响阀门的关闭。
2.磨损、老化：阀门本身是一台机械设备，使用一段时间后会有磨损、老化情况显现。
阀门关闭不严就是这些情况的表现之一、解决方法：1.清洗：假如阀门关闭不严是由于灰尘和杂物的原因，可尝试将阀门拆卸清洗干净。
要注意在清洗的过程中，不能损坏阀门的密封部位。
2.更换阀门零件：假如阀门关闭不严是由于磨损和老化的原因，需要更换相应的零件（如密封环、活塞等）。
渗漏原因：1.管道连接不严：蒸气疏水阀是连接在管道上的，连接处假如不严密，就会导致渗漏情况显现。
2.密封件老化：阀门的导尿孔、密封件等部位经过长时间的运行会显现老化，进而导致渗漏。
解决方法：1.检查连接：首先要检查蒸气疏水阀连接管道的连接是否密封，若不密封可重新连接。
2.更换密封件：若渗漏原因在于密封件老化，则需要更换密封件。
检修方法在日常操作和维护蒸汽疏水阀过程中，还需要把握一些检修方法，以更好地保养和维护蒸汽疏水阀。
拆卸在拆卸蒸汽疏水阀时，要注意以下事项：1.在拆卸前，要防止管道上仍频繁传至蒸汽冲击，若有此情况，必需先进行放水及减压处理。
蒸汽疏水阀常见故障与排除
① 蒸汽疏水阀的动作状况大体良好，只是在闭阀时有蒸汽泄漏。 ② 疏水阀处于关闭状态（动作停止状态中），经常不断地泄漏
蒸汽。 ③ 疏水阀产生不必要的空打动作，从而造成蒸汽 泄漏。 ④ 送汽过程中（蒸汽使用设备处于运转中），蒸汽疏水阀无论
⑵ 喷放：这种故障是蒸汽疏水阀的阀瓣不能关闭，一直呈开 启状态，形成凝结水和蒸汽连续畅通排放的事故状态，当然，这是 明显的蒸汽浪费。
造成喷放事故的原因，有时是内因，由于疏水阀自身阀瓣与阀 座等零件发生异常；有时是外因，蒸汽疏水阀选择不当、使用条件 差和安装不合理等因素所造成的。
发生喷放故障时，疏水阀出口处明显变热，当凝结水向大气排 放时，蒸汽会由疏水阀排放管的出口端连续排放，所以这种故障立 即就能被发现。但若是忘记关闭旁通阀，蒸汽就会由旁通阀向疏水 阀出口管溢流。这种情况下，虽然造成喷放状态，但却不能直接判 定为是蒸汽疏水阀自身的故障。 （3）泄漏
总之，喷放和蒸汽泄漏等故障会造成显著的蒸汽浪费和 经济损失。
第四部分 疏水阀检查维修 1、疏水阀检查方法： 检查疏水阀性能是否良好的方法目前有以下三种： 视觉 ； 听觉 ； 疏水阀检测仪 ；
2、故障处理方法
蒸汽疏水阀产生动作不良状态，有时是由于疏水阀以 外的因素造成的，这时会有以下几种情况：
☆水平管部
A
B
A
正确配管方式
B
不良配管方式
2、大量冷凝水的排出因配管方式的不同，集水管设置方式也不同；
☆上升部
☆转折部 ☆管末部
☆下折部
蒸汽疏水阀的安装---注意事项
1. 疏水阀的正确安装和维护是安全和正常运行的唯一保证。
2. 首先确认阀体材料、压力、温度的最大值能否满足工况。
正确判断蒸汽疏水阀是否漏气或积水
正确判断蒸汽疏水阀是否漏气或积水蒸汽疏水阀工作是否正常，一般非专业人士可以通过一些简单的手段予以判断。
其中目测法是一个比较方便和简单的方法。
虽然目视观察的距离有限，但它依然是检测一个疏水阀是否正常工作重要的第一步。
一般可以看到的现象，冷凝水排放量变少或疏水阀出口端产生大量的蒸汽泄漏，表明此疏水阀需要维修。
当然，目视评估检测仅适用于开放式系统。
随着疏水阀的开关，疏水阀后的二次蒸汽会出现相应的变化，如果蒸汽的流动没有变化，而且伴有一定的啸叫声，一般这表明疏水阀已经泄漏。
由于二次蒸汽中带水情况，通常二次蒸汽呈现一种乳白色的颜色，如果排水口紧靠疏水阀侧的蒸汽有较长（10cm以上）的透明段，这表示很有可能疏水阀在泄漏新鲜蒸汽。
当使用闭式冷凝水回收系统中时，管道会妨碍目视检测。
在一些情况下在疏水阀出口安装一个观视镜可以帮助目视观察，或者疏水阀后安装检查阀来临时打开检测。
目测法必须了解二次蒸汽的影响。
二次蒸汽又叫闪蒸蒸汽，当高压的饱和冷凝水被排放至低压环境中，由于低压饱和冷凝水的“显热”较低，疏水阀排放的较高“显热”的冷凝水会在低压环境中二次蒸发，以吸收多余的“显热”。
我们把这部分二次汽化的蒸汽就叫做二次蒸汽。
而次蒸汽的比例与冷凝水前后的压差有关，压差越大，二次蒸汽的比例就会越大。
二次蒸汽的计算可以由下面这个公式：%二次蒸汽=(SH-SL)/H*100%（SH排放前的高压冷凝水的显热，SL排放后的高压冷凝水的显热，H低压二次蒸汽的汽化潜热）举例，由7bar的冷凝水排放到大气压下，二次蒸汽的比例是13.4%。
也就是说排放1000kg的7bar冷凝水到大气压下，实际会是134kg的二次蒸汽和866kg的冷凝水组成。
问题是目测的体积可能会有较大差异：大气压下，134kg的蒸汽体积为：134*1.673m³/kg=224m³（1.673m³/kg是大气压下蒸汽的比容），而大气压下，866kg的冷凝水体积为0.866m³。
蒸汽疏水阀常见故障与排除
5. 凝结水流向要与疏水阀的箭头标示一致。
6. 疏水阀应安装在设备出口的最低处和易于排水的地方，以便及时排 出凝结水。
7. 排水点至疏水阀前的配管需适当的向下倾斜，并且避免安装竖管， 减少弯曲，让凝结水能自然流入疏水阀，以避免汽锁和空气气堵。
蒸汽泄漏点大致有以下部位： ①从疏水阀的阀瓣、阀座处泄漏。 ②从阀瓣、阀座以外的部位（如阀盖垫片、铸件阀体的气孔
砂眼处）泄漏。 无论哪种泄漏方式，泄漏蒸汽的现象与喷放的现象相
似，来自疏水阀本身的原因是疏水阀零件产生故障，其外 部原因是疏水阀选择不当和安装使用不合理等。但是，应 特别注意，由于旁通阀的故障或旁通阀关闭不严也会引起
P最高背压%=(P2最高背压/P1最高工作)*100% 国家专业标准GB/T 22654-2008《蒸汽疏水阀技术条件》规 定的各种类型疏水阀最高背压率： 热动力型(圆盘式)疏水阀不低于50%； 热静力型疏水阀不低于30%；
第二部分 蒸汽疏水阀的安装---蒸汽输送管配管示例
1、水平管道内的冷凝水通过集水管进行有效的排出；
8. 疏水阀的出水管不能浸在水内，否则应在弯曲处上方钻孔，破坏真 空，防止沙土回吸。
9. 每台加热设备要各自安装疏水阀，以免影响加热效果。同 一蒸汽压力、同类型用汽设备，不允许共用一个疏水阀;
10. 不允许串联使用疏水阀，因为这样不仅造成浪费，而且两 个疏水阀都不能正常工作;
11. 当利用疏水阀出口压力进行回收及凝结水离开疏水阀后需 要爬高时，为防止凝结水倒流，建议在疏水阀出口处安装 止回阀;
泄漏：指从蒸汽疏水阀由内往外泄漏蒸汽的故障。泄漏
① 蒸汽疏水阀的动作状况大体良好，只是在闭阀时有蒸汽泄 漏。
蒸汽管道疏水阀的选型及常见故障解析
【摘要】疏水阀在蒸汽加热系统中起到阻汽排水的作用，选择合适的疏水阀，可使蒸汽加热设备达到最高工作效率。
要想达到最理想的效果，就要对各种类型疏水阀的工作性能、特点进行全面的了解。
【关键字】疏水阀；选型；故障中图分类号：TE08文献标识码：A1 选型原则依据蒸汽冷凝水的系统需求和疏水阀的特性参数，从过冷度、背压率、压差、疏水量和蒸汽压力5 个方面，阐述疏水阀的选型原则。
1.1 过冷度过冷度既是系统需求，也是疏水阀特性参数。
(1) 当蒸汽设备需求加热速度快、温度操控严、不积存凝结水、严格保证传热功率时，系统需求蒸汽冷凝水的过冷度最小，应优先选用过冷度最小(≤5℃) 的机械型疏水阀。
(2) 当蒸汽设备对加热速度、温度没有严格需求，但积存的冷凝水会干扰蒸汽设备的稳定运行时，虽然系统对蒸汽冷凝水的过冷度无明确需求，原则上也应优先选用过冷度最小(≤5℃) 的机械型疏水阀。
(3) 当蒸汽设备有使用冷凝水显热的需求时( 伴热管道等)，系统需求蒸汽冷凝水的过冷度较大，应选用过冷度大且可调(≥1 5℃) 的热静力型疏水阀。
1.2 背压率背压率为系统需求，允许背压率为疏水阀特性参数。
PX= ( P2/ P1) ×100%( 1)Py= ( P4/ P3) ×100% ( 2)式中，PX为背压率; Py为答应背压率; P1为疏水阀进口操作压力，MPa; P2为疏水阀出口操作压力，MPa; P3为疏水阀进口实验压力，MPa; P4为疏水阀出口最大实验压力，MPa。
(1) 本公式假定P1＞P2，P3＞P4。
(2) 背压率和允许背压率公式相同，但意义不同。
背压率是指实际操作环境下疏水阀前后操作压力的百分比，是系统需求; 允许背压率是在不同蒸汽压力条件下，逐步提高疏水阀后压力直至疏水阀不能正常排出冷凝水的最大阀后压力与阀前压力百分比的平均值，是疏水阀的特性参数。
因实验中的环境、介质运转平稳，背压改变缓慢，所以允许背压率实际上是该疏水阀的抱负值或能到达的最大值，在实际使用中需考虑到条件变化给疏水阀动作带来的影响( 如:环境改变、负荷变化等) ，因此需要疏水阀允许背压率大于蒸汽冷凝水系统实际背压率，两者差值不能太小，更不能持平。
疏水阀故障诊断与排除方法
疏水阀故障诊断与排除方法最近一个山东德州的我司合伙人牵线介绍的一个化工厂项目中，甲方着重提到了关于疏水阀的问题，其实疏水阀是工业系统中用于排除凝结水和空气的重要组件，其正常运行对系统的效率和安全至关重要。
北高科阀门认为，疏水阀在使用过程中可能会遇到各种故障，本文将探讨疏水阀的故障诊断与排除方法。
疏水阀的常见故障1. 漏水：疏水阀漏水通常是由于密封不良造成的。
可能的原因包括密封垫磨损或老化、密封面划痕或凹陷、安装不当等。
2. 堵塞：管道中的杂质或沉淀物堵塞了疏水阀的排水口，导致凝结水无法排出。
3. 失效：疏水阀内部的零部件损坏或老化，导致凝结水无法排出。
4. 噪音大：疏水阀内部的零部件摩擦或振动，导致噪音增大。
故障诊断方法1. 外观检查：定期对疏水阀进行外观检查，寻找可能的腐蚀、损坏或异物堵塞现象。
2. 性能检测：检查疏水阀是否能按设计标准开启和关闭，保证其良好密封，防止蒸汽损失。
3. 内部检查：定期拆卸疏水阀，清理内部积水、污垢和沉积物，检查内部零部件是否磨损或损坏。
北高科阀门的合伙人招募计划长期开展中，如果您在您当地或者某个工业园区有一些较好的人脉资源欢迎成为我司合伙人，合作共赢。
加☆☆号北高科阀门排除方法1. 更换密封垫：如果密封垫磨损或老化，需要更换新的密封垫。
2. 修复或更换：如果密封面有划痕或凹陷，需要修复密封面或更换疏水阀。
3. 清洗：定期清洗疏水阀，清除内部的杂质和沉淀物。
4. 安装过滤器：在疏水阀前端安装过滤器，防止管道中的杂质进入疏水阀。
5. 更换零部件：对于内部损耗较大的零件，如密封圈、过滤网等，应定期更换。
6. 重新安装：如果疏水阀安装不当，需要重新安装，确保正确密封。
7. 加润滑油：如果疏水阀内部零部件摩擦，需要加润滑油或更换零部件。
8. 选择低噪音疏水阀：如果疏水阀噪音大，可以选择噪音小的疏水阀。
维护与检修1. 定期检查：定期对疏水阀进行外观和性能检查，及时发现和解决问题。
蒸汽疏水阀常见故障
蒸汽疏水阀常见故障蒸汽疏水阀在使用过程中，难免发生一些故障，有些故障比较明显，有些故障则不太容易发现，杭州瓦特节能工程有限公司将蒸汽疏水阀常见的故障大致归纳分类为三种：堵塞、直排、泄漏。
笼统地讲，这些故障发生的原因也有三种：蒸汽疏水阀自身机械性能不良，产品不合格；疏水阀选型、安装不合理；部件的使用寿命到限。
需要注意的是，在已选用像杭州瓦特这样优质疏水阀厂家的产品前提之下，大多数问题还是由于选型不当、安装不合理和缺少维护引起的。
堵塞是常见的疏水阀故障，主要指的是疏水阀不能打开，蒸汽和凝结水不能排出的故障。
一旦发生这个故障，蒸汽疏水阀就不能实现其“阻汽排水”的功能，而蒸汽使用设备内部的凝结水也会滞留在设备里，影响到设备的正常运行。
蒸汽疏水阀堵塞的原因，既可能是蒸汽疏水阀本身零部件的问题，也可能是疏水阀选型不当、蒸汽汽锁、空气气堵等原因。
当然，更多的情况是疏水阀过滤网、阀芯甚至前后配管被杂质、脏物堵塞。
对于闭式冷凝水系统，这种故障不太容易注意到，而且现场操作人员通常会通过开启旁通阀来进行处理，这使得疏水阀堵塞的问题更加不容易发现。
对于开式系统，疏水阀直排是比较容易判断和发现的故障，直排一般指的是蒸汽疏水阀的阀芯和阀座不能关闭，一直呈开启状态，使得凝结水和蒸汽连续地向外排放这一问题。
这自然也使得蒸汽疏水阀不能实现“阻汽排水”的功能，汽与水的连续排放更造成蒸汽的浪费，降低系统用能效率。
直排的原因很有可能是疏水阀零部件自身问题。
选型不当、安装不合理（如安装方位不正确）也是可能原因之一。
另外，当疏水阀的机械机构被卡住而无法动作时，也会出现直排现象。
部分泄漏是最难以发现和处理的故障，疏水阀部分泄漏往往是逐步增多，比较隐蔽。
泄漏这里指的是蒸汽疏水阀能正常动作，只是伴有蒸汽泄漏的现象。
首先要注意的是，不要把冷凝水的闪蒸（由于冷凝水温度高于疏水阀出口大气压力所对应的饱和温度，使得部分冷凝水变为二次蒸汽）这一正常现象视为泄漏问题。