品质部管理制度
品质部管理规章制度(精选8篇)
品质部管理规章制度（精选8篇）品质流程管理制度篇一1、目的未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用，确保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。
2、适用范围确保适用于进货检验（或验证）、过程检验和出厂检验。
3、职责3.1技术部负责进货检验或验证、过程检验，成品出厂检验。
4、检验人员检验人员应具有高中（或中专）以上文化程度，了解产品特性，熟悉标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。
5、检验规程技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程，经总经理批准后发放给生产部和检验人员。
6、进货检验或验证6.1采购的原辅料及包装材料进厂后，仓库管理员作好待检标识，填写申检单交检验人员。
6.2检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证，填写进货检验或验证记录，出具进货检验或验证报告。
6.3检验或验证合格的物资，由市场部仓库管理员办理入库手续；检验或验证不合格的物资，在不影响产品生产质量的前提下，经总经理批准后，作降价处理，若协商不成的，由市场部办理退货或索赔手续。
6.4市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。
6.5当生产急需来不及检验时，由使用部门填写“紧急放行申请单”，经总经理批准后，准予紧急放行。
紧急放行时必须留下样品进行检验，并对已放行的物资做好标识和记录，一旦发现问题，由生产部门负责及时追回或更换。
6.6对随货提供检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。
对在供方检验合格的产品，仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告直接入库。
6.7进货检验或验证记录由技术部归档保管。
7、过程检验生产过程中的各种半成品，依据过程检验规程进行检验；合格的转入下道工序或入库，不合格的由操作者及时返工或报废。
8、出厂检验产品加工完毕，生产车间或仓库填写申检单交技术部；技术部按产品标准或成品检验规程进行抽样、检验，出具检验报告；合格产品准予入库、出厂，不合格产品进行报废。
品质部现场管理制度
品质部现场管理制度第一章总则第一条为了规范品质部现场管理工作，提高品质管理效率和水平，确保产品质量和客户满意度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司品质部的所有现场管理工作。
第三条品质部现场管理应遵循“安全第一、质量第一、效率第一、服务第一”的原则，严格执行品质管理制度，做好现场管理工作。
第四条品质部现场管理应坚持科学管理、规范操作、严格把关、不断改进的原则。
第五条品质部负责人应对品质部现场管理工作负总责，依法依规管理品质部现场工作。
第六条品质部各部门、各岗位都应遵循本制度，按照各自的职责，做好品质部现场管理工作。
第七条品质部现场管理应根据实际情况，不断改进和完善，提高管理水平和效率。
第八条品质部现场管理要重视培训教育，提高员工素质和技能，做好现场管理工作。
第九条本制度由品质部制定，经董事会审核通过后生效，并不断修订和完善。
第十条品质部现场管理工作如有违反本制度的行为，将受到相应的处罚和追责。
第二章品质部现场管理规范第十一条品质部现场管理应做到有序、规范、安全、高效。
第十二条品质部现场管理人员应遵守公司各项规章制度和管理制度，服从安排、命令。
第十三条品质部现场管理应加强与其他部门的沟通与协调，做好各项准备工作。
第十四条品质部现场管理应加强对员工的管理和监督，保证员工的工作正常进行。
第十五条品质部现场管理应做好现场巡检和安全检查，发现问题及时处理。
第十六条品质部现场管理应做好记录和报告工作，及时上报情况，保持良好的沟通和信息畅通。
第十七条品质部现场管理应注重数据统计和数据分析，提高管理效能。
第十八条品质部现场管理应重视品质管理和质量控制，确保产品符合要求。
第十九条品质部现场管理应严格遵守工作纪律和安全规程，确保员工和设施安全。
第二十条品质部现场管理应注重环保和能源节约，营造良好的工作环境。
第三章品质部现场管理流程第二十一条品质部现场管理流程包括：计划、执行、检查、改进四个环节。
第二十二条品质部现场管理计划要根据实际情况和任务要求，确定目标和计划。
品质部质量体系管理制度
品质部质量体系管理制度1.0 引言品质部质量体系管理制度旨在规范品质部门的工作流程，提高产品和服务的质量，满足客户的需求和期望。
该管理制度适用于公司内的品质部门以及与品质部门合作的其他部门和供应商。
2.0 范围品质部质量体系管理制度涵盖以下范围：2.1 产品和服务的设计、开发、生产/提供、销售等全部过程；2.2 品质部门的组织和管理；2.3 基础设施建设、设备控制和维护；2.4 人员培训和能力提升；2.5 原材料和配件采购、质量控制和管理；2.6 供应商管理。
3.0 质量体系管理要素品质部质量体系管理要素主要包括以下方面：3.1 质量目标和质量计划品质部门应当根据公司的整体战略规划和客户需求，制定适合的质量目标和质量计划，并定期进行检查和修订。
同时，应当将质量目标和质量计划落实到各个部门和职责，并制定相应的考核和奖惩办法。
3.2 组织架构和人员岗位职责品质部门应当明确组织架构和人员岗位职责，明确各部门和职责之间的关系和配合方式。
同时，应当建立人员培训和能力提升机制，提高员工的专业技能和质量意识，确保员工在各自岗位上的作用发挥。
3.3 过程控制和改进品质部门应当制定有效的过程控制和改进措施，确保产品和服务在设计、开发、生产/提供、销售等各个环节的质量得到保证。
同时，应当建立故障分析和改进机制，开展经验教训的归纳和，为持续改进提供指导意见。
3.4 数据和信息管理品质部门应当建立全面、准确、可靠的数据和信息管理系统，以数据为基础，促进质量的持续提升。
同时，应当建立数据和信息的分析和应用机制，开展数据挖掘和预测分析，为决策和持续改进提供科学、专业的支撑。
4.0 实施和监控品质部门应当积极推动质量体系管理制度的实施和监控。
具体措施包括但不限于：4.1 制定质量体系文件和制度，并定期更新和修订；4.2 进行内部审核和审核跟踪，并及时纠正和预防质量问题；4.3 进行控制和监督供应商的质量表现和能力，并及时更新供应商的质量信息；4.4 进行客户满意度调查和评估，并根据客户反馈的意见和建议，开展相应的改进工作；4.5 定期开展管理评审和提高会议，评估质量体系的运行效果和改进措施的落实情况。
品质部管理规章制度
品质部管理规章制度第一章总则第一条为了加强品质管理，确保产品质量，提高用户满意度，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本公司品质部的管理工作。
第三条品质部负责本公司产品的品质管理和品质检验工作，协助相关部门解决品质问题。
第四条品质部应严守职责，保守商业秘密，不得泄露任何与公司有关的机密信息。
第五条品质部应积极学习和更新品质管理的知识，提高品质管理水平。
第二章组织第六条品质部设有部长，由公司高层领导任命。
第七条品质部应按照公司的组织架构，在部长的领导下，合理规划工作任务，实施品质管理。
第八条品质部应与销售部门、生产部门等密切合作，共同推动品质管理工作。
第九条品质部应定期召开会议，总结工作经验，分享好的实践案例。
第三章工作职责第十条品质部负责制定品质管理制度和工作流程，确保品质管理工作有序进行。
第十一条品质部负责建立并维护产品质量标准，制定质量检验标准和方法。
第十二条品质部负责组织产品的质量检验和测试，确保产品符合相关标准和要求。
第十三条品质部应及时处理产品质量问题，追踪和协调解决品质反馈和投诉。
第十四条品质部应定期进行品质分析和统计工作，提出改进方案，减少不良品率。
第十五条品质部应培养品质管理人才，提高员工质量意识和技能水平。
第四章考核评估第十六条品质部应定期进行品质管理绩效评估，对工作进行全面检查和评价。
第十七条品质部应建立和完善质量文件和记录，备查证。
第十八条品质部应对工作中发现的问题进行深入分析，并提出改进措施。
第十九条品质部应向公司管理层汇报工作成果和问题，接受管理层的指导与监督。
第五章遵守规定第二十条品质部的工作人员应按照公司的规定，认真履行职责。
第二十一条品质部的工作人员应遵守公司的各项制度和规定，不得违反公司的规章制度。
第二十二条品质部的工作人员应保密公司商业秘密，不得泄露与工作有关的机密信息。
第二十三条品质部的工作人员应积极主动、高效完成工作任务，提高工作效率。
第六章附则第二十四条对于违反本规章制度的行为，品质部有权采取相应的纪律处分措施。
物业公司品质部管理制度
物业公司品质部管理制度一、品质部的职责与权限品质部是物业公司中负责监督、评估和提升服务品质的重要部门。
其主要职责包括：1、制定和完善物业服务品质标准及相关规章制度，确保服务的规范化和标准化。
2、对物业公司各部门、各项目的服务工作进行日常监督和检查，发现问题及时提出整改意见。
3、收集业主的意见和建议，分析服务中的不足之处，为改进服务提供依据。
4、组织开展内部培训和考核，提高员工的服务意识和专业技能。
5、参与物业公司新项目的策划和接管验收工作，提出品质方面的建议和意见。
6、定期对物业服务品质进行评估和总结，向公司管理层汇报品质管理工作的进展情况。
品质部拥有以下权限：1、有权要求各部门、各项目提供与品质管理相关的文件、资料和数据。
2、有权对不符合品质标准的服务行为进行纠正和处罚。
3、有权对表现优秀的部门和个人提出表彰和奖励建议。
二、品质检查工作流程1、制定检查计划品质部根据公司的服务范围和工作重点，制定年度、季度和月度的品质检查计划。
检查计划应明确检查的项目、时间、频率和人员安排等。
2、实施检查（1）品质检查人员按照检查计划，采用现场观察、查阅记录、询问相关人员等方式对各部门、各项目进行检查。
（2）检查内容包括但不限于服务态度、工作流程执行情况、设施设备维护状况、环境卫生等方面。
3、记录问题在检查过程中，品质检查人员应将发现的问题详细记录下来，包括问题的描述、发生的地点、责任人等信息。
4、提出整改意见针对发现的问题，品质检查人员应及时与相关部门和人员沟通，分析问题产生的原因，提出具体的整改意见和建议，并明确整改期限。
5、跟踪整改品质部应定期对整改情况进行跟踪检查，确保问题得到有效解决。
对于未按时完成整改或整改效果不理想的，应再次提出整改要求，并加大监督力度。
三、品质培训与考核1、品质培训（1）品质部根据公司的发展战略和员工的实际需求，制定品质培训计划。
（2）培训内容包括品质管理知识、服务标准、工作流程、沟通技巧等方面。
品质部门综合管理制度
品质部门综合管理制度一、总则为了规范品质部门的工作，保证产品质量的稳定和持续改进，特制定本制度。
二、组织架构品质部门隶属于公司的生产部门，负责产品质量的管理和控制。
部门设置质量经理，分别负责品质管理、质量控制、质量保障和质量改进等方面的工作。
三、品质管理1. 品质部门负责制定公司的品质管理政策和目标，并落实到各个部门。
2. 品质经理负责制定品质管理计划和执行方案，并监督实施。
3. 品质部门定期对产品进行抽样检验和反馈，确保产品的质量符合标准。
4. 品质部门负责对生产过程进行监督和检查，确保产品制造过程的合理性和规范性。
5. 品质部门负责记录和分析产品质量问题，提出改进建议，并推动改进措施的实施。
6. 品质部门负责对外部供应商进行审核和评估，确保外部供应商提供的原材料符合公司的品质标准。
四、质量控制1. 品质部门负责制定产品质量标准和检测规范，并监督实施。
2. 品质管理人员负责对产品进行抽样检验和检测，确保产品质量符合标准。
3. 品质管理人员负责对产品质量问题进行追踪和分析，并提出改进建议。
4. 品质部门负责对产品进行工艺控制和检验，确保产品制造过程的合理性和规范性。
五、质量保障1. 品质部门负责对产品质量问题进行及时处理和解决，确保产品的合格率和客户满意度。
2. 品质管理人员负责定期开展产品质量审计和评估，确保产品质量的持续改进。
3. 品质部门负责监督和检查产品的储存和运输过程，确保产品在储存和运输过程中不受损坏。
4. 品质部门负责建立产品质量档案，记录产品的生产和质量信息，方便追溯和溯源。
六、质量改进1. 品质部门负责组织和推动质量改进活动，提高产品质量和降低成本。
2. 品质管理人员负责对产品质量问题进行分析和总结，提出改进建议，并推动改进措施的实施。
3. 品质部门负责组织培训活动，提高员工的质量意识和技能水平。
4. 品质管理人员负责对产品质量问题进行定期跟踪和评估，确保改进措施的有效性和持续改进。
品质部安全管理制度
一、总则为加强品质部的安全管理，保障员工的人身安全和财产安全，预防事故的发生，提高工作效率，根据国家有关安全生产的法律、法规和公司制度，特制定本制度。
二、安全责任1. 品质部全体员工必须严格遵守国家安全生产法律法规，自觉履行安全生产职责。
2. 品质部负责人对本部门的安全工作全面负责，确保本部门安全生产目标的实现。
3. 各岗位员工对本岗位的安全工作负有直接责任，要严格遵守操作规程，做好本职工作。
三、安全教育培训1. 新员工上岗前，必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期对全体员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
3. 对重点岗位和特殊工种，应进行专门的安全教育和技能培训。
四、安全检查与隐患排查1. 定期对品质部进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 建立安全隐患排查治理制度，对排查出的安全隐患及时进行整改。
3. 对重点设备、设施进行定期检查和维护，确保设备设施安全运行。
五、安全操作规程1. 严格执行操作规程，严禁违章操作。
2. 使用安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 严禁在作业现场吸烟、喝酒、使用明火等。
4. 严禁超负荷、超范围使用设备。
六、事故处理与报告1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，采取措施控制事故扩大。
2. 保护现场，防止事故扩大，同时保护事故现场的证据。
3. 及时上报事故情况，按照公司规定进行事故调查和处理。
4. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
七、奖惩1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定，造成事故或严重安全隐患的单位和个人，给予批评、通报批评、罚款等处罚。
3. 对造成重大安全事故的责任人，依法追究刑事责任。
八、附则本制度自发布之日起实施，解释权归品质部所有。
如有未尽事宜，由品质部负责解释和修订。
工厂品质部门管理制度
工厂品质部门管理制度一、总则为了确保产品质量，提高生产效率，保障客户满意度，公司设立品质部门，负责质量管理工作。
本制度的制定，是为了规范品质部门的管理行为，明确职责分工，提高工作效率，促进企业发展。
二、部门设置品质部门是公司的重要职能部门，负责产品质量管理、质量体系建设、质量控制等工作。
品质部门下设质量管理组、质量控制组、质量检测组、质量评估组等职能组织。
三、职责分工1. 质量管理组主要负责质量管理体系的建设、文件管理、市场质量投诉处理等工作；2. 质量控制组主要负责生产过程中的质量监控、异常处理、质量反馈等工作；3. 质量检测组主要负责产品质量检测、验收、评估等工作；4. 质量评估组主要负责对产品质量进行定期评估、分析，提出改进建议。
四、管理制度1. 质量管理体系（1）建立完善的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等文件，确保过程管理规范、流程透明、责任清晰。
（2）定期进行内部审核、外部审核，不断完善质量管理体系，提高管理水平。
2. 质量控制（1）建立完善的质量控制制度，包括生产过程的质量监控、异常处理、不良品处理等，确保产品质量达标。
（2）对关键工艺节点进行专项控制，确保产品质量符合要求，满足客户需求。
3. 质量检测（1）建立完善的产品检测标准和方法，对产品进行全面检测、验收，确保产品质量符合标准。
（2）定期进行产品质量抽检、抽查，及时发现问题，及时处理，确保产品质量稳定。
4. 质量评估（1）定期对产品质量进行评估、分析，找出存在的问题和不足，提出改进建议，促进质量持续改进。
（2）对供应商的质量进行评估，建立供应商评估体系，确保原材料质量稳定。
五、考核评价1. 质量部门定期进行绩效考核，评估各职能组织的绩效，根据考核结果进行奖惩，激励团队成员积极工作。
2. 定期对产品质量进行评估，将评估结果作为质量部门工作绩效的重要依据。
六、改进措施1. 质量部门应每季度对自身工作进行总结、评估，找出存在的问题和不足，提出改进建议，推动质量管理制度的不断完善。
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品质部管理制度1.品质部工作职责1.1品质部经理工作职责1.1.1负责公司全面品质管理制度、体系的建设1.1.1.1制定公司品质管理制度；1.1.1.2制定公司品质检验标准；1.1.1.3负责进行相关的品质宣传、培训；1.1.1.4监督各部门对品质管理制度和标准的执行；1.1.1.5负责组织召开品质研讨会；1.1.1.6参与制定公司质量方针、质量目标的制定。
1.1.2参与原材料的品质控制工作1.1.2.1协助采购部做好对供应商的管理工作，为管理供应商提供客观依据；1.1.2.2为采购部提供各种原材料的检验报告；1.1.2.3把各种原材料在使用过程中的品质状况反应给采购部；1.1.2.4处理原材料的品质问题；1.1.2.5组织对外协厂的产品质量进行检验、评估。
1.1.3协助生产制定月度、年度品质目标，并协助实现1.1.3.1负责收集各部门每周、每月品质数据，并分析汇总，向上级提交品质数据报告，公布品质数据；1.1.3.2积极与相关部门沟通，协商解决相关的品质问题；1.1.3.3做好原材料的品质检验控制工作；1.1.3.4协助问题部门做出问题改善方案；1.1.3.5协助生产部对员工进行品质培训；1.1.3.6对生产现场的品质状况进行监督。
1.1.4协助业务部做好售后品质工作1.1.4.1负责接收处理客户投诉与建议，分析事故原因，跟进解决方案、处理结果、协助业务部做好对客户的回复工作；1.1.4.2处理客户退货问题，分析事故原因，并及时反馈给相关生产负责人；1.1.4.3负责对销售部人员进行产品品质方面的专业知识辅导。
1.1.5负责全面管理品质部日常工作1.1.5.1严格执行公司的相关规定和制度，贯彻落实公司会议精神和上级下达的各项指令，并及时传达给自己的下属；1.1.5.2安排监督、指导下属的日常工作；1.1.5.3对下属进行专业知识和安全知识的培训；1.1.5.4负责对下属日常工作的管理安排；1.1.5.5负责对批量的品质事故检验结果作最终裁决，并跟进处理结果；1.1.5.6负责跟进处理各种品质事故，分析原因，审核、审批相关权限的品质管理单（如：ERP系统），并负责及时向上级汇报相关情况；1.1.5.7配合各部门做好“7S”管理工作；1.1.5.8负责对下属的绩效考核；1.1.6完成上级交待的其他临时工作内容。
1.2品质部质检员工作职责1.2.1隶属品质部管理，协助生产。
1.2.2负责各工序制程中的首件确认，批量抽检，确保生产质量的稳定，减少生产中的操作失误及不良品的产生。
1.2.3负责每批次成品验收、试装（填写《试装报告》），及时发现生产中出现的问题，遗漏的工序、工艺，并反馈给部门主管，及时处理纠正；成品验收过程中，细小的问题可协助处理，大的问题由生产部派人处理。
1.2.4负责各批次产品交接前的部件清点及配套，确认无误后由部门主管开具交接单，质检员确认签字，并将配套产品协助送到下一部门按程序进行交接。
1.2.5移送产品过程中，部件多且较重的产品，部门主管要安排做好防护措施，以免产品散落摔坏，确保产品运输安全。
1.2.6负责处理日常生产线上发现的品质问题，分析其原因，找到相关负责人对不良品进行返修，跟进不良品的返修进度；重大问题及与生产部有争议的问题呈报品质部经理，由品质部经理判断后处理。
1.2.7要求熟悉产品的信息，包括产品名称、编号、材质、外观尺寸、工艺特点、结构要求及加工细节的界定方法。
1.2.8充分使用各种检测工具，让品质问题准确化、数字化。
1.2.9严格按照《产品质量验收标准》对各工序进行要求、检验、指导。
1.2.10严格按照生产图纸、工艺、技术标准及检验标准对产品质量进行检验并对产品质量做出符合性判断。
1.2.11负责对不合格的返工、返修进行复验或验证；对检验中发现的质量问题及严重违反工艺和操作规程的行为，应报告上级领导和相关部门，并采取有效措施终止违规行为。
1.2.12参与各部门晨会，利用晨会将本周各工序、班组出现较频繁、较严重、较多的品质问题进行公布、提出整改要求及预防措施。
1.2.13将每天工作内容及发现、处理的问题以《品质日报表》的形式填写详细，并于第二天9：00前交给品质部负责人。
1.2.14品质工作的宗旨：对产品负责、对客户负责、对企业负责。
1.2.15完成上级下达的其他工作指令。
2.产品工序检验标准2.1来料检验2.1.1实木原材料检验标准2.1.1.1所有木材含水率不可超过12帕。
2.1.1.2木材厚度必须达到采购标准，误差不可超过1MM，否则列入下一规格计算。
2.1.1.3木材弯曲以2M长不超过5CM为标准。
2.1.1.4木材断裂以不超过20CM为准。
2.1.1.5所有木材不可有面裂、内裂、虫孔、腐朽、黑斑树皮等现象。
2.1.1.6其他特殊要求以订单为依据，达不到要求者不予入库。
2.2板材检验标准2.2.1板材必须符合国家环保标准。
2.2.2板材规格必须符合订单要求，厚度误差控制在1MM。
2.2.3板材内绝不允许有受胀和受潮现象产生，不可存在霉变、污点现象。
2.2.4不允许有内裂产生、夹板不可有分层现象产生。
2.2.5纤维板的级别要符合订单采购要求。
2.2.6三聚氰胺板不可存在划伤、凹凸不平及压痕等不良现象，表面饰面不允许有斑点、漏底现象，同批次产品不得出现明显色差。
2.3五金类检验标准2.3.1尺寸正确、颜色以采购订单要求或者样品为准。
2.3.2拉手不可有刮手、粗糙、材质符合要求、丝路不可以少于5MM。
2.3.3径轴心与两头要一样粗细，轴头不可有松动现象，开启角度依样品和订单要求.2.3.4滑轨轴拉要求顺畅，闭合及拉开张度要符合订单要求。
2.3.5五金电镀类产品必须电镀饱和、无污染；烤漆类产品应注意附着性、颜色、亮度要一致，一般要求耐酸碱度、不可有生锈和腐蚀现象。
2.3.6所有五金其抽拉、翻转、开启必须符合其功能性。
2.3.7所有玻璃磨边的角度要正确，磨边处不可有波浪状，玻璃不可有划伤现象。
2.3.8表面不可有气泡、走样现象，钢化玻璃必须有钢化厂家提供的质量保证书。
2.3.9所有玻璃的尺寸需符合采购的订单要求，且不可有对角差，允许误差为1MM。
2.3.10异性玻璃弧度要符合订单要求，最好以提供的模板进行检验。
2.4纸箱、包材检验标准2.4.1纸箱尺寸应符合订单要求，最大误差不可超过10MM，1米内尺寸误差不可超过5MM。
2.4.2同一批纸箱不可有严重色差，且印刷的唛头字迹清晰，内容明确，不可有歪边及模糊。
2.4.3纸箱唛头内容必须正确，符合订单要求。
2.4.4纸箱表面不可有受潮、污渍、脏乱等现象。
2.4.5保丽龙类的密度普通的为13KG/m³，护角和套脚类的为20KG/m³。
2.4.6保丽龙的规格尺寸需符合订单要求，最大的误差允许在5MM以内。
2.5易耗品的检验标准2.5.1易耗品需不定期进行抽检，了解采购及各供应商的品质状况能否达到生产及成本控制需要。
2.5.2拉伸膜的拉伸度要达到五倍以上，粘性要好。
2.5.3封箱胶带为48MM和60MM两种，产品透明度和粘性要好。
2.5.4钢丝绒和海绵绒粗细要符合要求，不可有严重掉绒现象。
2.5.5砂纸类粗细型号符合要求，不可有掉砂受潮现象产生。
2.5.6快干胶的粘性要好，可采取试摔形式来测试。
2.6制程检验2.6.1备料检验标准2.6.1.1实木选料的几点要求A.产品配件需要的结构力量以及所要达到的油漆效果。
B.客户的要求。
C.木材的价格。
D.根据产品颜色要求和配件要求来利用部分有瑕疵的木材。
E.虫孔和腐朽的木材不可用。
F.木材含水率的控制8-12帕为合格。
G.弯曲的木材不可用于门框、横档、镜框之类及涉及到配合间隙的部件上。
2.6.2木材的检验标准木材的颜色与油漆颜色的关系、可接受的为“√”不可接受为“×”2.6.3实木备料检验标准2.6.3.1对木材裂端的要进行打端头再断料，断料时选料对木材的利用和品质的稳定起着很重要的作用。
2.6.3.2在断料操作过程中不可有起毛、发黑、端头不成直角、角度不精准等现象.2.6.3.3对于弯翘的料，如弯曲度不大要过手压刨（平刨），注意手压刨之后的厚度和宽度规格不能小于标准规格。
2.6.3.4修边定宽不可有起毛发黑现象，如果有此现象是因为锯片不利或木材含水率过高所致，需及时调整，修边是要将木材带皮和大结疤、黑斑、严重的矿物线、开裂等不可接受的现象去掉。
2.6.3.5定宽时产品宽度要比净尺寸规格大5mm。
2.6.3.6拼板料在拼版之前要进行刨光，刨光聊要求平滑、直角、无油渍、无撕裂、无起毛、无发黑、无跳刀、无缺肉等现象。
2.6.3.7拼版是布胶量要足够且均匀，常温下加压时间不低于4小时，养身期为8小时以上方可进行再次加工，冬天气温偏低时还需适当加长待干时间。
2.6.3.8拼版料不可有错位、混拼、拼缝、色差明显、含水率偏差等不良现象。
2.6.3.9双面刨、四面刨在加工物料时规格必须符合要求，刀型与图纸相符，需要一面砂光的加0.5mm余量，需要两面砂光的加1mm余量。
2.6.3.10四面刨在成型时不得有刀痕、发黑、撕裂等现象发生。
2.7白身加工检验标准2.7.1产品加工的总体要求2.7.1.1产品加工上线前需仔细核对生产图纸，在生产前必须检查其配件是否有材料用错，包括材质、备料尺寸、刀型等。
2.7.1.2在生产过程中参照工程图和样品，在调机做出第一个标准后必须由部门主管和品管进行首件会签【首件确认】。
2.7.1.3生产作业人员必须目视全检，挑出不良品，与前道工序交涉对换好料。
2.7.1.4所有涉及到K/D配件的产品配件在生产过程中应多试组，确保产品后续组装顺利。
2.7.1.5生产完工的配件，操作者必须摆放整齐、注意轻拿轻放，避免出现碰伤、划伤、崩缺等现象。
2.7.1.6事先了解产品是否有前后、左右、上下及正反之分，根据其要求进行选择分了分量。
2.7.2成型加工检验标准2.7.2.1定长时以不起毛、不发黑、不撕裂、规格标准、端头为直角为准。
2.7.2.2切角45°时必须精准，以两支切好后试组无缝并且为90°为准。
2.7.2.3产品成型时不可有跳刀、粗糙、撕裂、起毛、发黑等不良现象为准。
2.7.2.4钻孔时以孔径、孔位、孔距符合设计要求为准。
2.7.2.5出榫大眼的质量要求：①、部件加工时榫头长度公差控制在（0—0.5MM内）。
②、加工面端有榫的要以加工好的一端榫肩为基础，再加工另一端榫，才能保证内空尺寸的准确性。
③、加工部件的榫头内空尺寸控制在±0.5MM内。
④、部件榫位为加工中榫的必须保证上、下端面加工后90°垂直。
⑤、加工榫位边榫的要参照图纸工艺，结构要求分清正反面加工。