空调设备安装施工工艺
空调设备安装施工方案及工艺方法
空调设备安装施工方案及工艺方法1. 概述本文档旨在提供一份空调设备的安装施工方案及工艺方法，以确保安装工作的顺利进行和最终的质量达标。
请按照以下步骤进行安装施工。
2. 安装前准备在开始安装前，需要进行以下准备工作：- 确定安装位置：根据空调设备的要求和实际情况，选择合适的安装位置。
- 确保供电可靠：检查供电线路是否满足要求，确保安装位置有稳定的电源供应。
- 准备所需工具：包括螺丝刀、扳手、钳子等基本工具，以及电动工具和安全设备等。
3. 安装过程按照以下步骤进行空调设备的安装：1. 固定支架：根据安装位置的需要，选择合适的支架，并使用螺丝固定在墙壁或地面上。
2. 安装室内机：将室内机安装在支架上，确保其稳固牢固。
3. 安装室外机：选择合适的室外机安装位置，并将其安装在平稳的地面上。
4. 连接管道：根据空调设备的要求，将室内机和室外机之间的冷、热媒体管道进行连接。
5. 安装电线：根据电器安全标准，连接室内机和室外机之间的电线，确保电气连接可靠。
6. 安装排水管：根据需要，安装排水管道，确保室内机排水畅通。
7. 安装控制器：将控制器安装在合适的位置，确保方便使用。
4. 安装后测试安装完成后，进行以下测试以确保安装质量：- 供电测试：通过检查安装的电线连接情况，用电检测仪测试电压和电流是否正常。
- 制冷测试：启动空调设备，观察是否正常制冷，并测量温度以确认制冷效果。
- 排水测试：检查安装的排水管道是否通畅，确认室内机正常排水。
- 控制测试：测试控制器的功能是否正常，确保能够调节空调设备的工作模式和温度。
5. 安全注意事项在安装过程中，请遵循以下安全注意事项：- 施工人员应佩戴合适的安全装备，如安全帽和手套。
- 施工地点应保持整洁，避免杂物堆放和滑倒。
- 施工过程中请注意电器安全，确保正确接地和绝缘保护。
- 施工结束后，请检查所有螺丝、管道和电线的紧固情况，确保没有松动或漏气的问题。
6. 总结本文档提供了一份空调设备安装施工方案及工艺方法，希望能对安装工作提供帮助。
空调工程施工工艺
空调工程施工工艺一、工程准备在进行空调工程施工之前，需要进行充分的工程准备工作，包括以下几个方面：1.1 项目调研和设计在施工前，需要对项目进行调研和设计，确定施工方案和施工的具体要求。
这包括评估空调需求、选择适当的设备和材料等。
1.2 材料采购根据项目设计和施工方案，采购所需的空调设备、管道、配件以及其他相关材料。
确保所采购的材料符合质量标准，并与设计要求相匹配。
1.3 现场准备在施工前，需要对施工现场进行准备，包括清理施工区域、检查和维护工具设备，并确保施工现场符合施工要求和安全标准。
二、施工步骤2.1 安装空调主机和室内机根据设计方案确定空调主机和室内机的安装位置，并进行固定和连接。
在安装过程中，需要注意适当的防水、防震和防腐措施。
2.2 铺设空调管道根据设计方案，在室内和室外之间铺设空调管道。
确保管道的铺设符合设计要求，并进行密封、固定和绝缘处理，以保证管道的安全和效果。
2.3 连接电源和控制线路连接空调主机和室内机的电源和控制线路。
确保电源和线路连接正确可靠，并进行必要的绝缘和保护措施，以保证电气安全性和正常运行。
2.4 空调系统检测和调试完成空调系统的安装后，需要进行系统的检测和调试工作。
包括检查管路连接是否紧密、检测制冷剂的充注量、检测室内室外机的运行状态等。
2.5 调试和运行测试在完成安装和检测后，需要进行系统的调试和运行测试。
通过调整空调控制参数和运行模式，确保系统正常运行，并达到预期的制冷或供暖效果。
三、施工质量控制在空调工程施工中，需要严格控制施工质量，以确保施工工艺能够满足设计要求和工程标准。
以下是一些常用的质量控制措施：3.1 管道密封和支撑确保空调管道的连接处严密，防止气体泄漏。
同时，合理设置管道支撑和固定装置，避免管道振动和松动。
3.2 电气安全施工期间进行电气连接时，必须符合相关的安全规范，确保电源和线路的安全可靠，并进行绝缘测试和保护处理。
3.3 室内外机安装空调主机和室内机的安装要牢固可靠，避免因设备松动而导致安全隐患。
空调系统安装工艺及质量要求
空调系统安装工艺及质量要求空调系统的安装工艺及质量要求对于保证空调设备的正常运行和使用寿命具有重要意义。
本文将从安装前的准备工作、安装过程的具体操作和质量控制等方面，介绍空调系统安装的工艺流程及质量要求。
一、安装前准备工作在进行空调系统的安装之前，必须充分准备工作，以确保后续的安装工作能够顺利进行。
具体包括以下几个方面。
1. 验收施工现场：施工现场必须符合施工规范和安全要求，没有未解决的安全隐患和阻碍施工的障碍物。
2. 准确定位：根据设计要求和相关图纸，准确定位空调设备和各个组件的位置。
3. 确认施工工艺：根据设计要求和厂家提供的技术资料，确认施工工艺和要求。
4. 确保所需材料齐全：准备空调设备和各种配件、管材、电缆等所需材料，并进行验收。
二、安装工艺流程及操作要点空调系统的安装工艺流程包括管道布线、设备安装、系统连接和电气接线几个主要环节。
下面将分别介绍这几个环节的操作要点。
1. 管道布线：a. 确定管道布线路径，避免穿越结构件、电缆槽等。
b. 铺设支撑架，确保管道的水平度和垂直度。
c. 固定管道，采用合适的固定件，确保管道的稳定性和安全性。
2. 设备安装：a. 按照设备的安装位置进行准确的定位和标高。
b. 使用合适的工具和设备，进行设备的吊装和固定。
c. 确保设备的平稳和水平。
3. 系统连接：a. 进行冷凝水管和排气管的连接，采用合适的密封材料和连接件。
b. 连接冷媒管道，采用合适的连接方式和材料，保证密封性。
4. 电气接线：a. 进行电源线和控制线的布线，采用合适的电气线槽或管道。
b. 连接电源线和控制线，确保接线牢固可靠。
三、质量控制要求为了保证空调系统的安装质量和使用效果，必须对安装工程进行质量控制，具体要求如下。
1. 施工质量检查：对每个施工环节进行质量检查，确保每个细节都符合设计要求和相关标准。
2. 工具设备使用：使用符合标准要求的工具和设备，确保安装过程的稳定性和安全性。
3. 施工环境要求：施工现场要保持清洁、整洁，确保无尘、无杂物，避免对设备造成污染和损坏。
空调工程施工工艺
空调工程施工工艺一、引言空调工程施工工艺是指在建筑物内按照一定的要求安装和调试空调设备的过程，是确保空调系统正常运行的关键环节。
本文将详细介绍空调工程施工的工艺步骤和注意事项，以期对相关从业人员有所帮助。
二、工艺步骤1. 空调系统设计评审在进行空调工程施工之前，需要根据建筑物的需求进行空调系统的设计。
设计评审是必要的一步，要确保设计方案与建筑结构和使用要求相符，并符合相关法规和标准。
2. 材料准备和送检在施工前，需要准备好所要使用的空调设备和材料，并按照规范进行送检。
这是防止使用不合格材料和设备的重要措施，确保空调系统的质量和安全。
3. 基础施工和管道敷设基础施工是空调系统安装的第一步，包括开挖基坑、浇筑混凝土基础和安装支架等。
完成基础施工后，可以进行管道敷设工作，包括冷却水管道、冷凝水排放管道和空气管道等。
4. 设备安装和连接在完成管道敷设后，需要开始安装空调设备，如主机组、风机盘管和冷却器等。
安装过程中要注意设备的位置和方向，确保连接部位的密封性和牢固性。
5. 综合布线和电气连接综合布线和电气连接是空调系统施工的关键环节。
需要对空调设备进行电气接线和控制线路的布置。
同时，在施工过程中要注意电路的安全性和可靠性，避免电气故障和安全事故的发生。
6. 输送介质和系统测试在空调系统施工完成后，需要进行输送介质的接入，如注入冷冻剂和连接冷却水和冷凝水管道等。
同时，还需要对整个系统进行测试，包括运行测试和性能测试，确保系统正常运行和达到设计要求。
7. 调试和调节调试是确保空调系统正常运行的重要环节。
在调试过程中，需要对空调设备的功能进行测试和调节，包括温度控制、湿度控制和风量控制等。
同时，还需要对整个系统的运行参数进行合理调节，以提高系统的能效。
8. 施工记录和验收在施工过程中，需要及时记录施工和测试的相关数据，以备后期的维护和追溯。
在项目完成后，需要进行空调系统的验收，并与相关部门进行备案。
三、注意事项1. 安全第一空调工程施工过程中要注意安全，遵守相关安全操作规程，并配备必要的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
空调工程主要施工工艺要求
空调工程主要施工工艺要求（1）空调管道及风机，空调器施工工艺及要求1）配合土建结构施工预留预埋配合工作进行前要先熟练图纸，学习并掌握施工规范要求，了解土建墙体结构及梁桥高、位置，力求预留预埋准确无误，以后在设备安装及管道安装时不准在楼板内任意凿洞。
因为这项工作很关键，要派专门技术工人配合。
在楼板墙洞处均应留出洞口，安装吊架要求预埋或用膨胀螺栓固定。
所有空调循环管吊架采用膨胀螺栓固定，吊架间距尺寸依据建工规范取定。
冷凝水塑料管与钢支架间应加软垫片。
所有风机动盘管，空调器上均设四个预埋件。
2）支架安装支吊架安装首先根据图纸确定标高，再根据管道尺寸（加何温层）在角钢上打眼，截出符合长度圆钢，一头套丝，焊口圆钢刷防锈漆二道，风管吊架做法参国际采暖通风T68 中有关内容吊架间距3M，吊架固定用以膨胀螺栓固定。
3）管道设备安装A）风管安装金属板厚度g≤1.2mm 咬接,g 大于 1.2mm 铆接.铆接连接应使板材缝密合并且铆钉排列整齐均匀，风管边长大于或等于800mm 的弯头均设导流叶片，风管边长或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m 以上均应采取加固措施。
风管法兰制作符合规范要求，所有空调器的进出风管均设温度风量固定孔。
B）风管安装管道安装前应先检查管理完好度，管道清理干净再安装，先干管后支管。
每对法兰螺栓在同一侧面。
吊架固定牢固。
风管与吊架之间加一厚度为25mm 经过防腐的木块。
C）部件安装各类风口安装应平整，位置正确转动部分灵活与风管连接牢固，同一房间内标高一致，排列整齐。
风管与风机管空调器连接处均加帆布敦接头。
管道保温防腐，风管采用g=25mm 的自带复合箔离心玻璃棉板保（2）冷保温。
接缝处用60mm 宽的铝箔压敏胶带密封。
室外的空调风管保温冷层外再用0.5mm 厚的铝合金板做保护壳。
风管保温要整齐美观，空调循环保温要求及材料同风管。
1、风机安装首先检查风机。
根据设备清单，核对法轮，机壳和其它尺寸的主要尺寸，进出风口的安装位置与设计是否相符。
空调安装施工工法
空调安装施工工法一、前期准备工作在进行空调安装施工前，需要进行一些前期准备工作，确保施工进展顺利。
具体工作包括：1. 工地勘测：施工前需要进行工地勘测，了解空调安装的具体情况，包括空调的类型、数量、位置、管道的布置等。
2. 设计方案制定：根据工地勘测结果，制定适合的空调安装设计方案，包括空调的布局、管道的走向等。
3. 材料准备：根据设计方案，提前准备好所需的空调设备、管道材料、电缆等，并进行充分检验确保质量合格。
二、施工步骤1. 安装室外机a. 确定室外机的安装位置，需要考虑到通风、噪音和美观等因素。
b. 根据设计方案，固定好室外机的支架，并将室外机放置在支架上。
c. 连接室外机的电源和通讯线路，确保正常运行。
2. 铺设管道a. 根据设计方案，在室内和室外之间铺设空调管道。
管道的走向要顺利，不得有过多的弯曲。
b. 选择合适的管道固定件，并确保管道的稳固和安全。
3. 安装室内机a. 确定室内机的安装位置，考虑到空气流通、冷风的均匀分布等因素。
b. 根据设计方案，固定好室内机的支架，并将室内机放置在支架上。
c. 连接室内机的电源和管道，确保正常运行。
4. 连接管道和室外机a. 根据设计方案，将管道连接至室外机的对应管道口。
b. 采用适当的密封材料，确保管道连接处的密封性，防止漏气。
5. 电气连接a. 进行室内外机的电气连接，连接正确的电源和控制线路。
b. 进行电气线路的绝缘工作，确保电气安全。
6. 系统调试a. 完成施工后，进行系统调试，确保空调系统的正常运行。
b. 调整空调的风量、温度、模式等参数，使其达到设计要求。
7. 清理工作a. 施工完成后，清理工地垃圾和杂物。
b. 对施工过程中产生的污渍进行清洁处理。
三、质量验收和保养完成安装施工后，需要进行质量验收和定期保养工作，以确保空调系统的正常运行和延长使用寿命。
1. 质量验收：对安装施工过程中的工程质量进行验收，包括管道的连接是否牢固、电气线路是否接地良好等。
空调设备安装施工工序
空调设备安装施工工序
一、准备阶段
在进行空调设备安装施工之前，首先需要做好准备工作。
包括确定
安装位置、清理安装现场、确认安装工艺和方案等。
二、安装支架
根据安装位置和空调机型选择合适的支架，确保支架安装牢固，并
符合安全要求。
三、管道连接
将空调室内外机之间的铜管连接好，注意管道的弯曲角度和连接处
的密封，确保管道连接牢固，不漏水。
四、电气布线
进行空调设备的电气布线工作，确保电源和控制线路接线正确，电
气安全可靠。
五、真空抽检
安装完成后，进行真空抽检工作，排除管路内的杂质和空气，确保
制冷剂充注的质量。
六、制冷剂充注
根据空调设备的制冷剂种类和充注量要求，进行制冷剂的充注工作，确保空调设备的制冷效果正常。
七、系统调试
安装施工完成后，对空调设备进行系统调试，包括检查各项功能是否正常，温度设定是否准确等。
八、清理验收
最后对安装工程进行清理验收，清除施工现场的杂物，确保安装质量符合标准要求。
以上就是空调设备安装施工的工序，每一步都至关重要，只有每个环节都做到位，才能保证空调设备的正常运行和长久使用。
希望以上内容对您有所帮助。
空调安装工程施工工艺
空调安装工程施工工艺一、施工前准备1.1 设计要求：按照设计图纸和施工规范，了解空调系统的类型、性能、安装高度、管道走向及设备安装位置等。
1.2 材料准备：根据设计要求，准备相应的空调设备、管道及配件、密封材料、保温材料等。
1.3 工具准备：准备相应的工具，如电钻、扳手、螺丝刀、切割机、焊接设备等。
1.4 现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、干净、无障碍物。
二、施工工艺2.1 管道安装2.1.1 管道制作：根据设计图纸，制作空调管道，包括风管、水管等。
制作过程中应保证管道尺寸准确，无砂眼、裂缝等质量问题。
2.1.2 管道连接：采用螺纹连接、焊接或法兰连接等方式，确保管道连接牢固、密封。
2.1.3 管道布局：根据设计要求，合理布局管道走向，确保管道短捷、美观、安全。
2.1.4 管道保温：对管道进行保温处理，选用合适的保温材料，确保保温层厚度均匀、密实。
2.2 设备安装2.2.1 设备验收：验收空调设备，确保设备完好、无损坏、符合设计要求。
2.2.2 设备固定：按照设计要求，采用螺丝、支架等方式，将空调设备固定在指定位置。
2.2.3 管道与设备连接：将制作好的管道与空调设备进行连接，确保连接严密、牢固。
2.2.4 设备调试：安装完成后，对空调设备进行调试，检查设备运行是否正常，调整至最佳工作状态。
2.3 系统调试2.3.1 系统打压：对空调系统进行打压试验，检查系统管道、阀门、泵等设备是否泄漏、损坏。
2.3.2 系统调试：调整空调系统各设备的工作参数，检查系统运行是否正常，包括温度、湿度、风速等。
2.3.3 系统清洗：对空调系统进行清洗，清除系统内的杂质、污物，确保系统运行畅通。
2.3.4 系统验收：验收空调系统，确保系统满足设计要求，达到预期的使用效果。
三、施工要求及注意事项3.1 施工要求（1）严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
（2）施工过程中，应遵循安全操作规程，确保施工安全。
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D、按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧；
E、设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器，需要时可更换新油（剂）；
F、拆除调试中临时的装置，装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置；
G、清理现场及整理试运转的各项记录。
a）、技术文件要求测量的轴承振动和轴的串动不应超过规定；
b）、齿轮副链条与链轮咬合应平稳，无不正常的噪声和磨损；
c）、传动皮Hale Waihona Puke 不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定；
d）、一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃，滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃，导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃；
d）、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；
e）、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3；
f）、应在预留孔中的砼达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
（9）、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求：
a）、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；
c、设备在二次搬运时不拆箱，非拆箱不可时，运完后马上恢复包装，设备装完后，未交工之前也要保护。
d、设备基础的验收，首先应由建设单位提交土建的设备基础的施工记录和混凝土强度记录；然后根据设备布置图和设备基础图的要求认真的核对设备基础的几何尺寸，标高、中心线进行复测检查，在复测时并将主要的几何尺寸（标高、中心线）标示在设备基础上，基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几何尺寸及标高、中心线的偏差应符合规范规定的要求，当基础验收合格后，还要把地脚螺栓内的杂物清除干净。
3、机轴与泵轴之间以联轴器联结时，两半联轴器的径向位移、端间隙，轴线倾斜应符合规定。
4、水泵安装在减振台座上，基础高出地面150mm，周围做小明沟排水。
5、泵的试运行前的检查应符合下列要求：
（1）、电机的转向应与泵的转向相符；
（2）、应查明管道泵和共轴泵的转向；
（3）、各固定连接部位应无松动；
（4）、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
（三）、制冷设备（风冷式冷水机组）安装：
本工程配置风冷式机组100KW一台。
1、机组的安装：
（1）、安装前应阅读说明书及各种规范要求；
（2）、压缩机组的纵向和横向安装水平偏差不大于0.1‰，并应在底座或底座平行的加工面上测量。
（3）、机组接管前应清洗吸、排气管道合格后方能连接，接管连接不得影响电机与压缩机的同轴度。
空调设备安装施工工艺
（一）、设备安装施工顺序：
（二）、主要施工方法：
1、设备安装的通用技术要求：
（1）、设备安装前的准备工作：
a、设备安装前应认真的核对和收集所需的技术资料，如设计图纸、设计说明、施工验收规范、验评标准、相关标准图集、产品说明书或手册等。
b、认真做好被安装设备的开箱检查验收工作，设备开箱验收工作应有负责 设备安装的技术人员、设备物资部门人员、班组长会同建设单位施工代表共同进行。根据装箱清单清点随机技术文件、相配套的电气、仪表备品备件的质量和数量，以及有无缺损，若发现问题时应及时的定出解决方案和时间，双方签字认可，并认真作好开箱检查记录。
（12）、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸如设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
（13）、安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
（14）、设备采用减振垫铁调平后，应符合下列要求：
a、基础或地坪应符合设备技术文件要求，在设备占地范围内，地坪基础的高低差不得超出减振垫铁调整量的30%～50%，放置减振垫铁的部位应平整；
g、注意本工程的冷水机组、水泵、空调器等设备基础，一定要在设备落实后，核准了基础尺寸后，才可浇灌混凝土基础。
h、冷冻机房、空调机房、风机房、水泵房在土建施工时要注意同土建单位的协调沟通，预留设备进入安装的墙，待设备安装完毕后再予以封闭预留的安装墙。
i、凡需安装管道的竖井，应在管道安装、试压、保温等工作完毕后，方可砌筑。
c)、保持转动部件的导向面或轴线；
d)、部件上加工精度较高的表面；
e)、设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。
h、埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：
a）、地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜；
b）、地脚螺栓任何一部分离空壁的距离不应小于15mm，且地脚螺栓底端不应碰孔底；
c）、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；
a、工程中安装的设备产品必须先满足图纸设计参数，然后还应具有产品牌号、注册商标、产品合格证书、产品鉴定书、安装运行维修说明书或手册，其中，冷水机组和风机盘管、空调器还需要有技术性能测试报告；
b、防火阀、防（排）烟阀、电动排烟（加压）风口、排烟风机等消防产品，必须选用符合国家有关技术标准要求外，尚须经当地公安消防部门认可的产品；
b、各转动和移动部分用手盘动时，应灵活，无卡滞现象，各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动、旋转方向相符，压力、温度、流量等仪表指示均应正确、灵敏、可靠；
c、各种启动、运转、行程、变速和限位、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动化控制下，均应正确、平稳、可靠、无异常现象；
d、安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠后，才方可进行设备的空负荷试运转；
b）、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方；
c）、相邻两垫铁组的距离宜为５００～１０００mm；
d）、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁；
e）、使用斜垫铁或平垫铁时，应符合下列规定：
a、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，沟头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊；
（4）、机组底座下应设隔震橡胶垫。
（5）、基础搞出地面150mm，周围做明沟排水。
2、压缩机组试运转前应符合下列要求：
（1）、脱开联轴器，单独检查电动机的转向应符合压缩机要求；
（2）、盘动压缩机应无阻滞、卡阻现象；
（3）、应向油分离器、储油器或油冷却器加注冷冻机油；
（4）、油泵的转向应正确，油压宜调节至0.15～0.3Mpa，调四通阀至增减符合位置，滑阀的移动应正确，灵敏，并应将滑阀调至最小负荷位置；
j、凡外露的传动机构如三角皮带、联轴器等均应制作和安装安全防护罩、皮带防护罩，可按采暖通风国家标准图集来选用和制作。
（2）、通用技术要求：
a、各类设备的通用技术要求应严格执行国标GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的相关规定。
b、在安装施工过程中还得根据不同的被安装设备执行通用规范外，还应符合国家现行有效标准规范的规定。
b、承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。
（10）、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过５块，并不宜采用薄垫铁，放置平垫铁时，后的宜在下面，薄的宜放在中间，且不宜小于２mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊；
（11）、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组锤击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间几垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。
e、设备地脚螺栓孔的二次灌浆用的混凝土强度等级应高于该设备基础设计强度的一个等级，其所用的砂石必须冲洗干净，并预先做好混凝土试块，待试块的试验合格后方可正式施工。
f、若设备在运输或吊装时，所需吊耳的焊接必须要经过核算，并确保安全、牢固可靠，新焊吊耳的拆除工作须在水压试验之前进行，并严格检查其拆除过程中的质量，不得损伤设备本身。
c、在设备安装时，设备基础的混凝土强度不应低于设计强度的75%，安装施工地点几附近的建筑垃圾必须清除。
d、当利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位同意后方可利用。
e、设备的平面位置和标高对安装基准线允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
与其他设备无机械联系的
±10
+20，-10
与其他设备有机械联系的
±2
±1
f、设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验，复检时亦不能改变原来测量位置。
g、设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，应在下列部位中选择：
a)、设备的主要工作面；
b)、支撑滑动部件的导向面；
（5）、各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；
（6）、盘车应灵活、无异常现象。
6、泵启动时应符合下列要求：
（1）、离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管阀门；
（2）、泵的冷却水管管路应畅通，吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动；
（3）、泵启动后应快速通过喘振区；
（4）、转速正常后应打开出口管路的阀门，出口阀门启动时，关闭不应超过3分钟，并将阀调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。
7、泵试运行时应符合下列要求：
（1）、各固定连接部位不应有松动；
（2）、转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；
（3）、附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏；
（4）、滑动轴承的温度不应高于70℃，滚动轴承的温度不应高于80℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件规定；
e、应按设备说明书规定的空负荷实验的工作范围和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行，变速、换向、停机、制动和安全联锁等动作均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。