经典：质量检验理论与方法
质量检验与抽样方法
质量检验与抽样方法为了保证产品和服务的质量，质量检验是必不可少的一环。
而在质量检验过程中，抽样方法被广泛地应用，以便能够准确地评估整个批次的质量水平。
本文将探讨质量检验与抽样方法的相关概念、原理及常见应用。
一、质量检验的概念与目的质量检验是指对产品或服务进行一系列测试、测量、评估和比较的过程，以判断其是否满足特定的质量标准和要求。
它的主要目的是为了保证产品和服务的质量稳定性和可靠性，以满足消费者的需求和期望。
质量检验的内容包括产品的外观、功能、性能、可靠性等多个方面。
通过对产品的各项指标进行测试和评估，可以得到产品整体质量的评价结果，并根据检验结果采取相应的措施，以确保产品的质量符合标准与要求。
二、抽样方法的定义与原理抽样方法是指从一个大的总体（批次）中选取一部分样本进行检验，通过对这些样本的测试和评估，来推断总体的质量水平。
它的主要原理是通过对样本进行检验，从而获得总体性质的估计，以节省检验成本和时间，同时又能够保证检验的准确性和可靠性。
抽样方法的核心思想是，通过对随机选取的样本进行质量检验，并根据样本质量的判断结果作为整个批次质量的估计，从而节省检验资源，提高效率。
合理选择抽样方法，并结合统计学理论和方法，可以保证抽样结果对总体的代表性和可信度。
三、抽样方法的常见类型及应用1. 随机抽样：这是一种最常用的抽样方法，它的特点是每个样本都有相等的被选中的机会，从而确保样本的代表性和可靠性。
在质量检验中，可以采用随机抽样方法来选取样本进行测试和评估，以推断整个批次的质量水平。
2. 分层抽样：分层抽样是将总体分为若干层次，根据每个层次的特点和重要性确定抽样比例，从而保证样本能够充分代表每个层次。
在质量检验中，可以根据产品的特征和区别来进行分层抽样，以确保不同类型产品的质量得到全面评估。
3. 系统抽样：系统抽样是按照一定的规则或者间隔选取样本，以保证样本的随机性和均匀性。
在质量检验中，可以采用系统抽样方法来选取样本进行测试和评估，以节省实施过程中的时间和人力成本。
质量检验理论与方法概述
质量检验理论与方法概述引言质量是产品或服务的一个重要属性，直接影响到用户满意度和企业的竞争力。
为了确保产品质量的稳定和可靠，质量检验成为了不可或缺的一环。
质量检验理论与方法是指通过特定的检验标准和技术手段，对产品或服务进行检测和评估的一种综合性方法。
本文将概述质量检验的理论基础和常用方法。
质量检验的理论基础质量检验的基本原则1.可行性原则：质量检验方法应该是可行的，既能够满足质量标准要求，又能够在实际生产中有效运用。
2.可靠性原则：质量检验应该是可靠的，即检验结果应该真实可靠，能够准确反映产品或服务的实际质量水平。
3.经济性原则：质量检验方法应该具有经济性，即以最低的成本实现最高的质量检验效果。
4.全面性原则：质量检验应该是全面的，对产品或服务的各个方面进行全面检测，以确保整体质量达标。
质量检验的指标体系质量检验的指标体系是质量检验的基础，它包括质量性指标和数量性指标两个方面。
1. 质量性指标：是通过检验专家的主观判断来确定的，如外观质量、材料质量、加工工艺等。
2. 数量性指标：是通过具体的测量和计算来确定的，如尺寸精度、力学性能、电气性能等。
质量检验的方法分类质量检验的方法可以根据不同的检验对象、检验手段和检验方式进行分类。
主要的分类方法有以下几种： 1. 根据检验对象分类： - 原材料检验：对进货的原材料进行检验，以确保原材料的质量符合要求。
- 中间产品检验：对生产过程中的中间产品进行检验，以及时发现和排除质量问题。
- 成品检验：对生产出来的成品进行检验，以保证产品质量符合标准。
2. 根据检验手段分类： - 物理检验方法：主要通过物理性质的测量和测试来进行质量检验，如尺寸测量、强度测试等。
- 化学检验方法：主要通过化学分析和试验来进行质量检验，如成分分析、质量指标检测等。
- 检验仪器方法：主要通过使用各种检验仪器和设备来进行质量检验，如显微镜、仪器分析仪等。
3. 根据检验方式分类： - 抽样检验：通过对产品或服务的样本进行检验，从而推断整体的质量状况。
质量管理经典理论
质量管理经典理论
全面质量管理TQM
全面质量管理TQM
全面质量管理TQM（Total Quality Management） *通过每个人的贡献与参与，做到完全质量保证 全面质量管理是： * 客户制定标准 * 减少总体成本 * 持续不断的提高 * 在整个组织内部进行管理领导战略的变革，质量管理是其中的一部分 * 减少错误以避免浪费 * 做正确的事以增值 * 让每个人发挥作用
质量管理经典理论
丰田模式的十四原则
丰田模式14项原则——丰田生产方式背后的文化基础
解决问题 （持续改进 与学习）
员工与事业伙伴 （尊重他们、激 励他们、使他们 成长）
流程 （杜绝浪费）
理念 （着眼于长期的思维）
>原则14： 通过不断省思（反思）与持续改进以变成一致 性学习型组织 >原则13：不急于做决策，以共识为基础，彻底考虑所有 可能的选择，并快速执行决策 >原则12：亲临现场查看以彻底了解情况（现地、现物、 现时）
质量管理经典理论
8D
DO D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8
8D步骤
问题、现象/紧急反应措施 成立8D小组 描述问题
实施并验证临时性纠正措施 确定和验证问题的根本原因 选择和验证永久性纠正措施 实施和证实永久性纠正措施 防止问题再次发生/系统性预防建议
表彰 小组和个人的贡献
质量管理经典理论
做好质量的六个正确观点
我们的目标
D、用户满意
产品质量缺陷
用户满意度
质量管理经典理论
做好质量的六个正确观点
E、持续改进观念
FMEA
8D报告
质量检验理论与方法.
装 配
影响顾 客使用 或安装 困难 肯定会 造成装 配困难
外 观
×
下 工 序
肯定会 造成下 工序混 乱 给下工 序造成 较大困 难 对下工 序影响 较大 困难影 响下工 序
处理 权限
管理 者代 表 质量 部门 负责 人 QE
检验 严格 性
100%， 严格检 验，加 严检查 严格检 验，加 严检查
A类 影响安 （致命 全的所 性缺陷） 有缺陷 B类 （严重 缺陷） ×
1) 2) 3) 4) 进货检验（来料检验或外检或IQC） 过程检验 （制程检验或PQC） 零件完工检验 (FQC) 成品检验 (FQC或QA)
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2.按检验地点分类
⑴ 定点检验：FQC、LQC
⑵ 流动检验：巡回检查、IPQC
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二、质量检验的目的和意义
1.目的： 判断产质量量是否合格；确定产质量量等级或缺陷 的严重性程度；检查工艺纪律，监督工序质量；收集统 计、分析质量数据，为质量改进和质量管理活动提供依 据；实行仲裁检验，以判定质量责任。 2.意义：
获得合格的原材料、外购件及外协件，保证企业
产品质量，还可为企业的索赔提供依据；使工艺过程处 于受控状态，可以确保生产出合格的零部件向用户提供
合格的产品，扩大市场份额，降低质量成本。 广州影龙电影器材有限公司
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三、质量检验的职能
鉴别：通过目视、检具或设备等手段依据标准比较对产品合格与否 进行辨别区分判定。 把关：对来料及过程进行控制, 确保不合格品进入下一工序(包括 顾客)。不制造不良，不放过不良，不传递或流出不良。 预防：通过检验等获得的质量信息对过程进行事前预防,对可能发生 或潜在的品质隐患尽可能的采取措施进行预防。如SPC、FMEA、 DOE、MSA、趋势分析、风险评估等。 报告：质量检验等各种质量记录作为产品验证及确认的客观依据；不 仅被动的记录信息, 还应主动地从质量信息分析质量问题,质
质量检验
质量检验
质量检验是一种评估和验证产品或服务是否符合特定标准和要
求的过程。
通过质量检验，可以检测和排除产品或服务可能存在的
缺陷和问题，确保其达到预期的质量水平。
在进行质量检验时，可以采用多种方法和技术。
其中一种常见
的方法是对产品或服务进行抽样检验。
通过抽样，可以从整体中选
择一部分作为样本，并对其进行检测和评估。
这样可以节省时间和
成本，同时又能够提供对整体质量情况的可靠估计。
在质量检验中，可以使用各种测试和测量工具来评估产品或服
务的各项指标。
比如，可以使用物理测试设备、化学分析仪器或计
量工具，对产品的尺寸、重量、材料组成等进行检测。
同时，也可
以进行功能性测试，验证产品或服务是否符合其预期功能和性能。
质量检验也可以包括对生产过程的监控和审查。
通过监控生产
过程中的关键环节和参数，可以及时发现问题并采取措施进行纠正。
审查生产过程的记录和数据，可以提供对产品质量控制系统的有效
性进行评估和改进的依据。
质量检验对于企业和消费者都至关重要。
对于企业而言，质量
检验可以帮助提高产品和服务的质量，增强竞争力，减少退货和客
户投诉的风险。
对于消费者而言，质量检验可以保障其购买的产品
或服务的质量，并提供可靠的性能和使用体验。
总之，质量检验是一个重要的过程，对于确保产品或服务的质
量和可靠性至关重要。
通过采用适当的方法和工具，可以有效地进
行质量检验，提高产品质量，满足客户需求，促进企业的持续发展。
抽样检验理论和方法
产品批质量的抽样验收判断过程
• 对提交检验的产品批实施抽样验收，通常必须先合理 地制定一个抽样方案。
在最简单的计数检验抽样方案中，通常要确定抽取的样本量n和产 品接收准则(包括接收数A、拒收数R和判断规则)。
抽取一个容量为n的样本
统计样本中不合格品数（或不合格数）d
d≤A
批合格
d≥R
批不合格
接收概率
•极限质量水平：对于连续批系列，认为不满意的过程平均的最高质量水平；
•生产方风险α：对于给定的抽样方案， 当批质量水平（如不合格品率）为某一 指定的可接收值（如可接受质量水平） 时的拒收概率。即好的质量批被拒收时 生产方所承担的风险；
•使用方风险β：对于给定的抽样方案， 当批质量水平（如不合格品率）为某一 指定的不满意值（如极限质量水平LQL） 时的接收概率，即坏的质量批被接收时 使用方所承担的风险；
•使用方风险质量p1:对于给定的抽样方 案，与规定的使用方风险相对应的质 量水平
•生产方风险质量p0:对于给定的抽样 方案，与规定的生产方风险相对应 的质量水平；
•生产方风险点A：OC曲线上对应于 规定生产方风险质量和生产方风险的 点；
•使用方风险点B：OC曲线上对应于 规定使用方风险质量和使用方风险的 点；
• 不合格品的分类
不合格分类： 1. A类不合格：单位产品的极重要的质量特性不符合规定，或单位产 品的质量特性极严重不符合规定； 2. B类不合格：单位产品的重要的质量特性不符合规定，或单位产品 的质量特性严重不符合规定； 3. C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的 质量特性轻微不符合规定。
9. 抽样计划：一组严格度不同的抽样方案和转换规则的 组合。
产品批质量的表示方法
第1篇质量检验理论概述
企业的质量检验
▪ 原材料检验 ▪ 产品检验 ▪ 产品试验
四、实际生产过程的质量控制和质量检验
（一）工序的质量控制和检验
工序
▪ 制造、生产某种东西或达到某一特定结果 的特定步骤
▪ 组成整个生产过程的各段加工、也指各段 加工的先后次序
生产副总经理 经营副总经理
生产部
设计调度组长 设计主管 车间主任
设计调度员 管理员 维修工 车间组长
安全环保部 市场营销部
市场经理 销售经理
调研员 外贸联络员 客户联络员
销售员
资产财务部
财务主任
管理员
技术研发副总经理 采购供应副总经理
设计工艺开发部 工艺部 设计部 档案管理
开发人员 工艺员 设计员 管理员
生产过程所需技术文件
▪ 设计文件（设计图纸、更改通知单） ▪ 工艺文件 ▪ 控制文件 ▪ 检验文件
▪ 设备保养文件
设计文件
▪ 设计图纸： ▪ 技术标准 ▪ 零件图 ▪ 部件图 ▪ 装配图 ▪ 更改通知
▪ 材料清单（标准件、外购件、零部件）
技术标准
项目
企业标准
检查
溶出度 装量差异
30分钟≥75%（标示量） ±10%
抽样验收
朱晓燕
课程的主要目的
▪ 介绍企业的质量管理系统 ▪ 介绍质量控制和质量检验及其在质量管理
系统中的地位和发展 ▪ 系统介绍质量控制和检验的理论知识 ▪ 介绍质量控制和检验策划的方法和内容 ▪ 分析质量控制和检验理论在实践中的应用
课程特点
▪ 质量方向专业课程 ▪ 理论联系实际介绍企业的质量控制和检验
质量检验理论与方法
质量检验理论与方法前言质量检验是产品制造和过程管理中的重要环节，其目的是确保产品和过程符合要求，达到客户和市场的期望，同时提高产品和过程的可靠性和稳定性。
本文将介绍质量检验的理论和方法，包括质量检验的定义、目的和意义、常见质量检验方法、质量检验的过程和实施步骤等内容。
定义、目的和意义定义质量检验是指利用检验方法和手段对产品或过程进行检验和测试、分析和评估，以验证其是否符合质量要求，是否满足客户需求和市场要求。
目的和意义质量检验的目的是确保产品和过程符合标准和规范，提高生产效率和产品质量，降低产品成本和维修率，提升企业形象和竞争力。
质量检验的意义在于：1.保障产品质量和客户权益：通过质量检验，可以确保产品符合质量标准和客户需求，降低质量风险和投诉率。
2.改进生产过程和质量管理：通过质量检验，可以发现生产过程中的问题和缺陷，及时采取纠正和改进措施，提高生产效率和质量水平。
3.提高企业形象和竞争力：通过质量检验，可以提高产品的可靠性和稳定性，提升客户和市场信任度和满意度，提升企业形象和竞争力。
常见质量检验方法抽样检验法抽样检验是一种常见的质量检验方法，其原理是通过从整批产品中随机抽取样本进行检验，以代表整批产品的质量水平。
根据抽样检验的原则和标准，可以确定样本大小、抽样方法、检验标准、接收质量水平和拒绝质量水平等参数。
全面检验法全面检验是指对整批产品进行全面检验，检验每个产品的所有属性和特征，以确定其质量水平和合格程度。
全面检验的优点是检验精度高、保证质量稳定，但成本和时间成本较高，适用于关键产品和重要环节的生产过程。
独立检验法独立检验是指将检验工作、人员和部门独立于生产部门和生产现场，实现检验和生产的分离，确保检验的公正性和准确性。
独立检验的优点是确保检验质量和结果的客观性和可靠性，但成本和时间成本较高，需要独立的检验设备和人员。
在线检验法在线检验是指在生产过程中实时监测和控制产品和过程的质量变化，通过自动化技术和传感器设备，实现数据采集、处理和分析等功能，及时发现和纠正问题，保证产品质量和生产效率。
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什么是质量检验计划 ？
对产品寿命循环周期中各种各样检验工 作所作的统筹计划和安排，它以文件的 形式规定各种检验工作的措施、资源和 活动
检验计划的作用
①使检验工作逐步条理化、科学化和标准化； ②明确每个检验人员应分担的任务和责任，有利于调动
和充分发挥每个检验员的作用和积极性； ③对检验资源的配置分清主次，把握重点，进行统筹安
2. 意义： 获得合格的原材料、外购件及外协件，保证企业产 质量量，还可为企业的索赔提供依据；使工艺过程处 于受控状态，可以确保生产出合格的零部件； 向用 户提供合格的产品，扩大市场份额 ；降低质量成本
三、检验的质量职能
• 鉴别职能 • 把关职能 • 预防职能 • 报告职能 • 监督职能
四、质量检验的内容和工作程序
熟悉掌握技术标准，制定质量检验计划
测量
比较
判定
处理
五、质量检验的分类及特点
1. 按生产过程次序划分 2. 按检验地点划分 3. 按检验的目的划分 4. 按检验数量划分 5. 按检验的后果性质划分 6. 按检验人员划分 7. 按检验方法划分
1. 按生产过程次序分类
1) 进货检验 2) 过程检验 3) 零件完工检验 4) 成品检验
3. 设计质量检验流程图
1) 什么是品质检验流程图？
以图形的方式来表达检验活动流程、检验站的设置、 选定的方法及其相互关系
2) 检验流程图的设计
以工艺流程图为参考，沿产品部件主要零件的 顺序描绘检验过程
直接利用工艺流程，标出所需的检验表示符号
4. 产品质量缺陷严重性分级
表 4.1 产质量量缺陷严重性分级的参考模式
一、质量检验的定义
对实体的一个或多个特性进行的诸如测 量、检查、试验或度量，并将结果与规 定要求进行比较以确定各项特性合格情 况所进行的活动。
二、质量检验的目的和意义
1. 目的： 判断产质量量是否合格；确定产质量量等级或缺陷的 严重性程度；检查工艺纪律，监督工序质量；收集统 计、分析质量数据，为质量改进和质量管理活动提供 依据；实行仲裁检验，以判定质量责任
④检验计划付诸实施后，应定期或不定期进行审核和修 订，以适应条件的变化
2. 编制检验计划的准备工作
①熟悉掌握被检产品技术标准和设计文件 ②熟悉掌握现有检验资源和新的检验方法和器具 ③掌握被检验产品的工艺过程和工艺文件 ④掌握待检特性的质量要求，弄清“疑难”问题 ⑤了解质量计划和质量控制计划对质量检验工作的要求 ⑥确定质量检验人员的质量责任制
质量检验理论与方法
重庆大学工业工程系
内容安排
• Part 1 质量检验概述
• Part 2 质量检验计划
• Part 3 质量检验的实施过程
• Part 4 检验状态的标识与管理
• Part 5 抽样检验方法
•
讨论思考题
Part 1 质量检验概述
• 一、质量检验的定义 • 二、质量检验的目的和意义 • 三、检验的质量职能 • 四、质量检验的内容和工作程序 • 五、质量检验的分类及特点 • 六、质量检验的依据
1) 感官检验
▪ 评分法 ▪ 排队法 ▪ 比较法
2) 器具检验 3) 试用性检验
六、质量检验的依据
➢国家质量法律和法规 ➢技术标准 ➢质量承诺 ➢产品图样 ➢工艺文件 ➢技术协议
Part 2 质量检验计划
• 一、检验计划的基本概念 • 二、检验计划的编制
一、品质检验计划的基本概念
1. 什么是质量检验计划 ？ 2. 检验计划的作用 3. 检验计划的基本内容
涉及的 安全 运转或运 寿命 可靠性 装配 使用安 外观 下道工 本系统 检验严格
缺方
行
装
序 内处理
性
陷面
权限
的级别
致命缺 影响安 会引起难 会影 必然会
会造成
肯定造 总质量 100%
陷（A） 全的所 于纠正的 响寿 造成产
产品安
成下道 师 严格检验
有缺陷 非正常情 命 品故障
装的困
工序混
加严检验
况
2) 目的
为重要的检验活动提供具体的指导
3) 基本内容 4) 注意事项
检验指导书的基本内容
• ①检验对象 • ②质量特性 • ③检验方法 • ④检测手段 • ⑤检验判断 • ⑥记录和报告 • ⑦必要的示意图 编制前的准备工作 3. 设计质量检验流程图 4. 产品质量缺陷严重性分级 5. 编制检验指导书
1. 检验计划的基本要求
①充分考虑具体检验对象的要求，做到规定严格明确， 具有可操作性
②与本组织质量体系的要求相一致，提高文件的相容性， 检验计划精炼、实用
③质量体系文件中没有规定的，应在检验计划中详细阐 述，使检验工作能够按计划实行
排，并防止出现漏检和重复检验等现象的发生，可以 节省检验费用，降低生产成本； ④对检验作业提供具体指导，有利于充分发挥质量检验 的“把关”、“预防”、“鉴别”、“报告”和“监 督”等职能
检验计划的基本内容
①制定检验流程图，即以流程图的方式说明检 验程序、检验站的设置、采用的检验方式等
②制定质量缺陷严重程度分级表 ③制定检验指导书 ④确定资源配置计划 ⑤确定人员培训和资格认证计划等
难
乱
严重缺 不涉及 可能引起 可能 可能会 肯定会 可能会 使产品 给下道 检验部 严格检验
陷（B）
易于纠正 影响 引起易 造成装 影响产 外观难 工序造 门负责 正常检验
的异常情 寿命 于修复 配困难 品安装 于接受 成较大 人（处、
况
的故障
的顺利
困难 科长）
一般缺 不涉及 不会影响 不影 不会成 可能会 不涉及 对产品 对下道 检验工 一般正常
陷（C）
运转或运 响 为故障 影响装
外观影 工序影 程师
检验
行
的起因 配顺利
响较大 响较大
抽样检验
轻微缺 不涉及 不涉及 不涉 不涉及 不涉及 不涉及 对产品 可能影 检验 抽样检验
陷（D）
及
外观有 响下道 站、组 放宽检验
影响 工序
长
5. 编制检验指导书
1) 定义
用来指导检验人员正确实施检验作业的规程性文件
2. 按检验地点分类
⑴ 固定地点检验 ⑵ 流动检验
3. 按检验的目的分类
1) 生产检验 2) 验收检验 3) 复查检验
4. 按检验数量分类
1) 全数检验 2) 抽样检验
5. 按检验的后果性质分类
1) 非破坏性检验 2) 破坏性检验
6. 按检验人员分类
1) 自检 2) 互检 3) 专检
7. 按检验方法分类