物料仓储管理基本理念
物料仓储管理基本理念
物料仓储管理基本理念物料仓储管理的基本理念是确保物料的安全、高效和可追溯性。
它涉及到对仓库内物料的储存、发货和记录等方面的管理。
以下是物料仓储管理的几个基本理念：1. 分类储存：根据物料的性质、形状、尺寸、重量等特点，对物料进行合理的分类储存。
通过将相似的物料放在一起，可以提高仓库的物料利用率和工作效率，减少物料的损耗和错误。
2. 合理布局：在进行仓库布局时，应考虑到物料的流动性和操作便捷性。
将常用的物料放置在易取得的位置，以提高处理速度，减少作业时间。
同时，为了便于管理和清点，在仓库布局中应设立明确的通道和标识。
3. 安全保障：仓库中的物料应得到充分的保护和安全措施。
在物料堆放过程中，需要采取适当的防止物料倾斜、坠落和碰撞的措施，确保物料的稳定性。
此外，应配备适当的消防设备和灭火器材，以及合格的仓库管理人员，以应对紧急情况。
4. 记录追溯：建立完善的物料仓库管理系统，对物料的入库、出库、库存等进行记录和追溯。
通过准确的数据采集和记录，可以实时了解仓库的物料情况，提高物料管理的准确性和效率。
这也有助于及时发现物料异常和问题，并能追溯相关的责任。
5. 整体优化：持续优化物料仓储管理流程和作业技术，不断适应变化的市场需求和业务模式。
通过优化仓库布局、减少作业环节、推行自动化技术等方式，提高物料仓库的运作效率和效益。
综上所述，物料仓储管理的基本理念是分类储存、合理布局、安全保障、记录追溯和整体优化。
通过遵循这些基本理念，可以提高物料仓储管理的质量和效益，帮助企业实现更高效、更安全的物料管理。
物料仓储管理对于企业的运营和供应链管理起着至关重要的作用。
一个高效的物料仓储管理系统能够提高生产效率、降低成本、增加顾客满意度，并确保产品的品质和可追溯性。
以下是物料仓储管理的几个相关内容进行详细探讨：1. 分类储存：分类储存是物料仓储管理中的关键步骤之一。
通过对物料进行分类，可以实现仓库内物料的合理布局和快速取货。
物料管理的基本原则与概念
物料管理的基本原则与概念引言物料管理是一个复杂且重要的领域，涉及到生产和供应链的各个环节。
有效的物料管理可以帮助组织降低成本、提高效率，并确保产品按时交付给客户。
本文将介绍物料管理的基本原则与概念，以帮助读者更好地理解和应用物料管理。
什么是物料管理？物料管理是指组织对物料的计划、采购、储存、配送和控制等活动的管理和协调。
它涵盖了从物料的获取、储存、处理到最终使用的全过程。
物料管理旨在实现物料的有效利用和控制，以满足组织的生产和服务目标。
物料管理的基本原则1. 准确的需求计划准确的需求计划是物料管理的基础。
组织需要准确预测和计划物料的需求，以避免过度存储或供应不足的情况发生。
准确的需求计划可以帮助组织合理配置资源，并确保物料的及时供应。
2. 优化的库存管理库存管理是物料管理的核心环节之一。
优化的库存管理可以帮助组织降低库存成本、减少库存风险，并提高库存周转率。
在进行库存管理时，组织需要定期进行库存盘点，及时处理库存异常和过剩物料，并采用合理的库存控制策略，如安全库存和经济批量等。
3. 有效的供应链协调物料管理需要与供应链各个环节进行有效的协调与合作。
组织需要与供应商建立良好的合作关系，确保物料的及时供应和质量保证。
同时，组织还需要与生产部门、销售部门等内部部门进行紧密合作，共享信息，协调生产和供应计划，以达到供需平衡和高效运作。
4. 精细化的物料跟踪和控制物料跟踪和控制是物料管理的重要环节之一。
通过实施精细化的物料跟踪和控制，组织可以有效监控物料的流动和使用情况，并及时采取措施应对异常情况。
物料跟踪和控制可以帮助组织减少物料的浪费和损失，提高物料利用率和成本效益。
5. 持续改进和创新物料管理需要不断进行改进和创新。
组织应该积极借鉴和引入先进的物料管理理念和技术，如物联网、大数据分析等，以提高物料管理的效率和精度。
同时，组织还需要通过持续的改进措施，不断优化物料管理的流程和方法，以适应市场和业务的变化。
物料储存管理制度
物料储存管理制度一、引言物料储存是企业生产和运营过程中的重要环节，良好的物料储存管理制度能够提高物料的利用率和安全性，对企业的生产效率和质量控制起到重要作用。
本文将探讨物料储存管理制度的重要性，以及制定和实施该制度的方法和措施。
二、物料储存管理制度的重要性1.提高物料利用率通过制定储存管理制度，可以保证物料储存的合理性和规范性。
储存过程中，精确的物料分类、标识和摆放可以减少因物料丢失或损坏导致的资源浪费，提高物料利用率。
2.确保物料安全物料储存过程中，需要合理设置储存条件，如温度、湿度等。
制定合理的物料储存管理制度，可以确保物料在储存过程中不受损坏或变质。
同时，合理安排储存空间和引入安全设施可以防止物料遭到盗窃或不当使用。
3.提高工作效率储存管理制度规范了物料的入库、出库及库存盘点等流程，有利于加强对物料流转的掌控。
减少不必要的查找时间和误操作，提高工作效率，降低劳动强度。
4.优化供应链管理物料储存管理制度能链接供应商、生产部门和销售部门，形成合理的供应链管理。
通过清晰的储存流程和数据库管理，能够提高供应链的可见性和反应速度，以满足市场需求，减少库存积压。
三、制定和实施物料储存管理制度的方法和措施1.明确责任和权限制定储存管理制度前，应明确相关责任人和各个职责的权限。
明确责任和权限可以保证制度的有效执行和运作。
2.物料分类和标识根据物料的种类、特性和用途，制定不同的分类标准和标识方法。
分类和标识可以帮助工作人员快速准确地找到所需物料，提高工作效率。
3.合理设置储存条件根据物料的特性和要求，制定合理的储存条件，如温度、湿度、光照等。
确保物料在储存过程中不受损坏或变质。
4.科学利用储存空间合理规划和布局储存空间，充分利用储存空间的高度和面积，确保最大化地存储物料，并且便于查找和管理。
5.建立库存管理系统建立科学有效的库存管理系统，包括物料入库、出库、库存盘点等环节。
通过引入现代化的信息技术手段，提高库存管理的准确性和效率。
仓库物料储存管理制度
仓库物料储存管理制度•相关推荐仓库物料储存管理制度（通用10篇）在当下社会，很多地方都会使用到制度，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
拟起制度来就毫无头绪？以下是小编精心整理的仓库物料储存管理制度，欢迎大家分享。
仓库物料储存管理制度篇11、负责仓库管理员的日常管理工作，对出入库的物品和工具进行验放、登记，对不符合规定的物品和手续不清的有权拒绝入库或领取。
2、根据物品的体积、特性、型号、规格等进行分类合理存放管理，对每一品种要做相应的货卡标识。
3、保持仓库清洁卫生、通风良好，并做好防火、防潮、防晒、防水、防虫、防盗等防护措施，确保品质和库房安全。
4、立仓库管理资料，做到手续、记录物资账本齐全。
5、每极度，接受和配合管理处主任与房管员对仓库进行一次全面的检查。
6、材料坚持先入先出、后入后出的原则，合理利用降物的使用价值。
7、不断提高业务水平，保证各岗位领料及时，工具借还有序。
8、仓管员要经常向使用部门咨询调查采购员所购买物品是否实用、好用，及时反映，确保采购物品质量，做到物尽其用，保证采购质量。
9、完成管理处临时交办的其它工作任务。
仓库物料储存管理制度篇21、物料仓库应有牢固的房顶，墙壁和地面。
门窗有可靠的防护装置。
房顶及地下管道层不得与其他房间相通。
2、内敷设的电线应有铁质套管。
严禁使用荧光照明，一般物料仓库用白炽灯加防护罩，烟酒仓库使用防爆灯，并将电源开关安装在库外。
仓库的工作人员下班时，应关闭或切断电源3、仓库内严禁吸烟，并应设置适量的灭火器材。
存放的物品应按防火要求留出五距：即灯距不少于0.5米，顶距、墙距不少于0.3米。
柱距、垛距不少于0.1米）。
4、存放贵重物品的仓库，要安装防盗报警器，并配置防撬锁。
5、物料仓库存放的各类物品应建立账册，定期盘点，做到账物相6、存放安全应有专人负责，门钥匙有专人保管，严禁无关人员进入仓库，不得在仓库内会客。
仓库物料储存管理制度篇3一、仓库日常管理1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
物料管理与仓储管理培训资料
05
仓储作业管理
入库管理
入库准备 接收检验 入库登记 库位安排
在物料到达仓库之前，应做好充分的入库准备，包括库位规划 、设备检查、人员安排等，以确保入库顺利进行。
对到达仓库的物料进行严格的接收检验，包括核对数量、检查 质量、确认规格等，防止不良品或不符合要求的物料进入仓库
。
对检验合格的物料进行入库登记，详细记录物料的名称、数量 、规格、生产日期等信息，以便后续跟踪管理。
物料管理与仓储管理培训资
料
汇报人： 日期:
目录
• 物料管理概述 • 仓储管理基础 • 物料计划与库存管理 • 物料采购与供应商管理 • 仓储作业管理 • 仓储成本与绩效管理 • 案例分析与实践操作 • 总结与展望
01
物料管理概述
物料管理的定义和目标
定义
物料管理是指对企业生产过程中 所需的各种物料进行计划、采购 、存储、使用和监督的一系列活 动。
加强仓库安全管理，确保 库存物品安全、防火、防 盗等方面万无一失。
07
案例分析与实践操作
物料管理案例分析
案例分析一
供应商管理不当导致的物料短缺。分析了企业在供应商选择、采购合同签订、物料交付等 环节的不足之处，提出了相应的改进措施，如加强供应商评估与选择、建立严格的采购合 同管理制度等。
案例分析二
根据物料的性质、特点和存储要求，合理安排库位，确保物料 存放整齐、安全、便于取用。
在库管理
01
库存盘点
定期对仓库进行库存盘点，确保 库存与系统数据一致，及时发现
并处理盘亏、盘盈等问题。
03
库内搬运
对库内物料进行搬运时，应注意 轻拿轻放，避免损坏物料和造成
安全隐患。
物资仓库管理规章准则
物资仓库管理规章准则一、总则1.物资仓库是公司重要的物资存储和管理场所，所有员工都应按规章准则进行操作。
2.仓库管理要以安全、高效、规范为原则，以提高物资利用率和减少损耗为目标。
3.仓库管理人员要掌握相关技能，具备专业素养，严格遵守规章准则。
二、仓库管理人员的职责和权益1.仓库管理员要负责库存物资的盘点、采购、储存、发放、退库及记录等工作。
2.仓库管理员应当保守公司机密，绝不泄露库存物资的相关信息。
3.仓库管理员有权对进出库的物资进行检查和验收，确保物资的品质和数量准确无误。
三、物资仓库的安全管理1.物资仓库应设有防火、防盗、防潮等安全设施，并定期进行检查和维护。
2. 物资仓库进出口要设有门卫，并进行 strict 的出入登记和身份验证。
3.物资仓库内禁止吸烟，禁止携带易燃易爆物品进入。
四、物资仓库的库存管理1.仓库管理员要对库存物资进行分类、编号、标识等，确保物资的管理和查找方便快捷。
2.物资要按照先进先出原则进行储存和调配，定期进行库存清点和盘点，确保库存准确无误。
3.物资质量问题及时上报，及时调整货物储存位置或进行淘汰处理。
五、物资仓库的保管管理1.仓库管理员要确保仓库内环境干燥、通风，并保持整洁卫生，定期进行清理和消毒。
2.物资的包装和堆放要符合规范，防止在运输、储存和取用过程中受到损坏。
3.物资仓库内的货架、堆栈、堆垛等设施要经常检查和维修，确保可靠、安全使用。
六、物资仓库的发放管理1.物资的发放应根据需要进行申请，严格按照核定的用途和数量进行发放，确保合理用途。
2.发放时要进行记录，包括物资名称、数量、用途、领用人等信息，并按规定时间进行核对和归还。
3.物资的发放要进行统计和分析，及时调整库存计划并提出合理性改进建议。
总结：物资仓库管理规章准则的制定，是企业提高物资利用效率和降低损耗的重要方向。
通过建立科学、严格的仓库管理体系，可以有效提高物资的仓储和流通效率，进而提升企业的运作效益。
车间物料仓库管理制度
车间物料仓库管理制度•相关推荐车间物料仓库管理制度（通用5篇）在发展不断提速的社会中，制度的使用频率呈上升趋势，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编帮大家整理的车间物料仓库管理制度（通用5篇），希望能够帮助到大家。
车间物料仓库管理制度1第一章总则第一条:为规范仓储过程中的物料管理，减少浪费，提高物料利用率，杜绝流失，保证公司财产安全，特制定本规定。
第二条:仓库物料管理应坚持账目健全、单据凭证格式统一、填写规范、保存完整，坚持定额管理、定期盘点、账物相符、标识清楚和先进先出的原则。
第三条:本规定所称物料，是指构成产成品的零部件、原材料、半成品和辅助材料。
第二章职责第四条:物流经理负责对库房的管理工作。
每月对物料消耗、利用与控制情况以及存货周转率进行分析、评价。
第五条:仓库主管负责库房的日常管理，以及各种出入库账目、单据和资讯报表、采购进货的审核。
第六条:仓库保管员负责编制日常采购计划，物料仓储保管和出入库手续的办理，定期进行盘点，确保流程规范、帐物相符。
第七条:仓库开单员负责帐套系统、库房采购价格体系的维护以及出入库电脑手续的办理，并按照财务部要求编制报表。
第八条:财务部指导仓库健全相关账目，并督促分公司仓库执行有关财务制度。
第三章采购计划第九条:各库房应按时编制月度采购计划，日常采购计划。
第十条:月度计划由库房主管组织制定，分公司经理负责审批，日常采购计划由保管员根据月度采购计划分解、结合实际库存限额和采购前置时间表填写《物资采购申请单》，由库房主管审核。
第十一条:物料由多家供应商供应的应严格按照资源管理部下达的采购比例填写《物资采购申请单》，并注明供应商名称，电话、以及交货时间。
第十二条:外购物料的《物资采购申请单》必须有供应部经理审核签字或盖章。
第十三条:有特殊要求的物料保管员在填写《物资采购申请单》时须注明有关技术、质量、交货期等要求。
第十四条:采购信息的传递，对于定点采购的物料经审核通过后电话或传真的形式传递给供应商;外购的物料经审核后由库房主管交供应部采购员采购。
仓储管理与物料控制
仓储管理与物料控制一、 概论1 仓库管理的含义所谓仓库，是指在产品生产或商品流通过程中因各种原因使产品、物品暂时存放的场所，面仓库管理就是对仓储、货物的收、发、存与物流等做有效的管制，并对其进行数量、质量进行管理和控制，其目的是为企业保证、确保生产经营正常进行，以及明确各类产品配件数量之掌握。
2 仓库在生产企业的意义与作用主要有两点2.1、在现代企业中，仓库是集中反映工厂原料、配件、半成品、成品等物品的综合场所，并可清楚提供财务部门所要的库存报表，使财务更为便利核算。
2.2、在生产企业中，仓库是生产单位，供应部、销售部的中继站，提供计划单位物资讯息，让计划单位对生产所需物料做跟崔，入库、出库等辅助作用，并使生产提高效率。
3 仓储的机能3.1、储存和保管3.2、调节供需3.3、调节运输能力3.4、配送和流通加工4 物料与仓储管理人员应有的职责与态度4.1、不断料、不呆料、不囤料4.2、减少浪费，减低成本4.3、适时供料，以确保生产稳定4.4、适时备料，以减少资金积压4.5、适质、适价购料，以降低生产成本4.6、核实发、收料，以维持料帐正确及正常使用⑦妥为保管材料，确保材料安全5 物料及仓储人员须知5.1、主生产计划（生产什么、何时生产）5.2、规格或物料清单（怎样生产）5.3、库存的有效性（库存什么）5.4、未到货的订单（订购什么）5.5、确定生产周期（获得各种配件所需时间）6 仓库的类别6.1、原料仓库6.2、材料仓库6.3、成品仓库6.4、车间仓库6.5、半成品仓库二、仓库规划与储存1 仓库的筹划组建原则仓库是要百分百提供生产周转与储备，让生产单位不欠料可顺利进行，所以仓库的规划是重要的，因此要保证不欠料必须参考以下原则：1.1、 符合工艺要求的原则：就是在加工工序时，对相关的原料存放与加工的物品能靠近些减少搬运等。
1.2、符合进出顺利的原则：即在规划仓库时一定要考虑到货物的进出问题，以及要考虑到进出门要与电梯相通，更重要的必须充分考虑到运输路线才不会浪费不该浪费的成本。
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生產排程 計劃
價格管制
請購/請製
訂購/訂製 點收/驗收
倉儲作業 料帳作業
備料/發料
退回廠商
盤點
15
十一、物料管理主要模塊
存量計劃與存量管制
安全存量管制 vs 用料需求規劃
倉儲管理 庫存料帳管理 採購管理 委外加工管理 進料管理 備料與領發料管理 用料成本管理
物料管理電腦化整合系統
16
第二章 選定合適有效的存量管理模式
6
潛在的浪費 / 困擾
1.存貨積存，使資金積壓，週轉率低，
利息支出多，影響營運資金，甚至黑字 倒閉。
2.死藏品 / 呆料浪費
呆料 → 資金呆滯
3.用料成本無法控制
接單 / 售價損失
7
六、物料 (資材) 種類
成 品 ~ 直接銷售用 原材料 ~ 從外界直接購入投入產品用 半成品 ~ 由原材料經自製或託工而繳庫，
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一、存量計劃管制的範圍
❖ 料品存量管制模式之選擇 ❖ 料帳存量管制
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二、存量模式 / 存量計劃管制的目標
減少存貨積壓, 提高存貨運用效率
以最少庫存 , 達到最高生產量 / 銷售量。
減少停工待料 , 提升整體生產力
適品 / 適時 / 適量供應投產所需 不致延誤交期 , 充份服務客戶。
減少呆存損廢風險 間接降低各項間接成本
密切相關
2. 複倉法（Tow - Bins System） 3. (定時訂購法) 4. (定量訂購法) 5. 安全存量法 6. MRP 法 7. Just – in – Time 法(看板方式) 8. 其他特殊方式
22
BTO / CTO
6.ＭＲＰ 法
適時 ～ ＢＯＭ 適時 ～ 依 ＭPＳ 排定「進料日程」
產銷就不順，交期延誤 , 現場生產力低落。
物料積存常是企業財務最大負擔
財務人員聚焦所在
物料的賠損、消蝕應有的利潤
5
五、物料倉儲管理不良的影響
明顯的浪費 / 困擾
1.生產現場停工待料，整體績效低落， 交貨只好遲延。
2.倉庫存貨堆積，浪費建物運用效率， 找材料費時費力。
3.料品品質變異，不堪用，報廢或下腳 品損失。
2.產銷型態差異的適用性 3.供應方的經營態勢 4.本身生產技術 / 生產管理水準能力 5.其他因素 (例如供料環境)
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1.傳統PARETO 分析基本觀念
70 %
庫存值
A
(用料額) 類
25 %
B類 15 %
5%
C類 品項
50 %
35 %
真正需「嚴密管好」的料項可能僅佔 (15 % ~ 20 2%5 )
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三、存量管理模式的致命性影響
過多的庫存
變成呆料 , 庫存積壓 --- 週轉率低 / 財務成本高 呆料變成死料損廢 --- 直接的損失 庫存管理費用增加
過少的庫存
來不及應付投產 生產進度交期延誤 待料停工 , 生產力低落 成本高 緊急採購處理 進料成本高 / 進料品質不良
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對存貨成本的基本認識
訂購成本 (Procurement Cost)
請購／訂購手續 驗收／入庫事務
持有成本 (Carrying Cost)
利息成本 折舊成本 儲存成本 廢棄損失／成本
缺貨成本 (Shortage Cost)
停工待料／喪失客戶與商機 21
四、存量管制計劃模式
1. Ａ／Ｒ（As Required）～ 與 ＢＯＭ
進一步的高階競爭力條件
準時交貨 多批小量訂單的因應能力 很短的交期也可以因應 更符合市場需求的新產品
3
三、物料管理在產銷經營的角色
財務 管理
營銷 管理
製造生 產作業
生產 管理
人力資 源管理
品質 管理
物料 管理
4
四、物料管理的致命吸引力
物料成本常佔製造業成本最大比率
成本高 , 就使利潤低。
沒有適品／適時／適量供料，
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九.物料管理常見的缺失 (問題 )
1.料帳不準
使停工待料／庫存積壓／呆料損失…同時併存
2.料品報廢損失多 3.庫存積壓多、週轉率低 4.呆料比率高 5.倉儲備料時間長 ,影響現場生產績效。 6.停工待料損失工時多
影響整體經營績效 (及營銷績效)
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十、一般物料管理作業程序
庫存政策
製購需求 計畫分析
訂單／生產計劃 用料需求規劃 安全存量規劃 備料計劃
2.執行（Do）
請購／訂購／託工／驗收作業 發料／入出庫
缺料分析 進料稽催 超交管制
4.對策行動（Action）
修正進度排程 稽催／品管 替代料安排
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八、整體物料管理的功能範圍
1.物料的資產保有
質/ 量
2.物料需求與產銷計劃的配合
MRP 用料需求規劃
3.物料供用與生產現場的配合
製令備料
4.料品購入與託工作業的細節內容
訂製 / 訂購 / 驗收入庫
5.物料成本之控制與降低
發料控制 / 採購價格抑減
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整體物料管理的目標
❖ 適品／適量／適時供應生產所需 ❖ 防止呆料／死藏品之發生 ❖ 提高用料週轉率，減低財務無形成本。 ❖ 控制及降低物料成本，確保或提高利潤。 ❖ 確保企業資產之數量及價值
物料仓储管理基本理念
一、製造業產銷經營的角色
生產及提供產品予客戶
生產出良好品質的產品 準時交貨 使客戶能賺到錢 ---- 價格的合理化
謀取利潤 (附加價值)
在市場接受價格下 , 維持或降低成本。
社會的繁榮與成長
更多合於社會需求的產品
2
二、製造業產銷經營競爭力所在
最基本的競爭力條件
良好品質的產品 合理可接受 的售價
2.ABC 分析與存量模式之策略
A 級料品 ～ 無庫存／嚴格依需求管控 B 級料品 ～ 安全存量／自動管制／例外管理 C 級料品 ～ 低成本管理法
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六、倉儲料帳與存量管制 模式的關係
1.由倉庫直接提出「請購」需求
A.複倉法
目視法 一旦見到其中一倉為「空」， 即行「請購」。
依 DＰＳ ～ 缺料分析／模擬進料期
適量 ～ 淨需求分析
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五、選用存量模式的基本原則
1.ABC 分析 ( PARETO 分析)
A 類料項 -- 高價 / 變化大無法掌握 B 類料項 -- 中價 / 需求較穩定 / Lead Time 長 C 類料項 -- 低價 / Lead Time 短 / 市售標準品
待再投入為產品。 在製品 ~ 原材料或半成品，經投入生產
現場，未完成製程 / 未繳庫。 製造耗材 ~ 輔助性，不含入產品結構中。 事務用品 ~ 管銷事務中耗用品 售後服務用 / 設備維修用零組件
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雜項用品
七、整體的物料管理與管理循環
( 1 ) 管理循環
計畫
對策 行動
執行
查核
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2. 物料管理循環
1.計劃（Plan）