高强混凝土技术方案

深圳地铁前海车辆段上盖保障性住房主体工程2标高强混凝土技术方案编制单位：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司编制人：审核人：审批人：高强混凝土施工方案本工程高标号混凝土主要为剪力墙及柱。

按照现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002、《钢筋混凝土高层建筑设计与施工规程》JGJ3-91及《高强混凝土结构技术规程》CECS104:99的规定施工，在通常情况下，混凝土的强度等级在C50以上时,即为高强混凝土。

混凝土结构经常出现裂缝，严重时会影响到结构安全性和耐久性，但由于混凝土在凝结硬化过程中产生收缩，因此开裂现象带有普遍性。

通过结构设计、混凝土配合比设计及施工工法等各环节的完善，可以使裂缝出现的机率和程度得到有效控制。

高强混凝土水泥用量高，水化热高。

因此设计、施工及混凝土配合比改进都围绕如何降低收缩、补偿收缩、缓冲束缚应力以及温度应力等措施进行预防。

更应注意混凝土保温、保湿，避免干燥收缩及温差裂缝。

施工过程中须保证混凝土结构的均匀并注意混凝土的早期养护。

一、混凝土配合比设计思路1、混凝土配合比设计中，应重点考虑降低混凝土水化热，在保证高强混凝土强度的前提下尽量减少水泥用量。

采用普通硅酸盐水泥并掺加活性矿物掺合料（如矿渣粉、粉煤灰）代替部分水泥，同时选取颗粒级配较好的碎石、干净的河砂（中砂），采用聚羧酸高效缓凝减水剂，混凝土凝结时间控制在7~9小时，适当延缓水化高峰时间。

由于考虑到Ⅰ级粉煤灰供应量紧张，不能保证供应。

选用两种配合比供参考。

2、采用Ⅱ级粉煤灰时，适当减少粉煤灰掺量，提高矿渣粉掺量。

矿粉可以等量取代水泥，并降低水化热、提高抗渗性和耐蚀性、拟制碱骨料反应和提高后期强度等。

已成熟应用于高强混凝土、高性能混凝土。

3、采用Ⅰ级粉煤灰时，可适当提高粉煤灰在活性掺合料中比例。

Ⅰ级粉煤灰可等量取代水泥，并对混凝土各项性能指标起到改善作用，尤其有利于降低水化热改良和易性。

二、施工工艺为确保高强混凝土顺利施工，本工程主要在模板和支撑系统、钢筋、以及运输、泵送、浇筑等方面加强控制，在满足钢筋工程、模板工程、混凝土浇筑工程专项的施工要求的前提下，对于高强混凝土施工的各个重点环节予以保证。

混凝土浇筑以前，必须对钢筋设置、模板的位置进行检验；确保预留、预埋、预检位置准确；模板及其支撑系统强度达到要求；完成对主要管理人员、班组和操作人员的施工方案的培训学习和技术交底。

1、钢筋工程的控制1) 首先在钢筋的加工制作上，为保证下料的准确性，强调了钢筋的放样、下料工序的管理。

钢筋下料单出具前，由负责工长仔细核对施工图纸、图纸会审、设计变更和规范标准等有关内容以及保护层厚度、接头等情况，之后编制钢筋下料单，完成后交总工审核，无误后方可下发施工班组下料并进行技术交底，此过程要求钢筋的尺寸必须准确，编号必须清晰、明了；班组下料前，对主要规格型号的钢筋进行放样，以此作为校核下料单的依据。

2) 钢筋调整的内容还包括对保护层厚度、间距的控制，以确保柱筋位置及截面尺寸、同时保证混凝土的保护层厚度以及使混凝土中的粗骨料能够通过间隙，避免间隙过小骨料堆积现象。

柱子钢筋保护层控制采取钢筋定位筋和塑料定位卡控制；墙体采用梯子筋、对拉螺栓和塑料定位卡控制。

3) 柱模板合模前应对柱子钢筋进行吊线检查，即柱子主筋校正后在四个面进行吊线，对箍筋保护层注意调整，特别是有直螺纹接头部位，适当调整箍筋间距，以保证保护层厚度。

2、模板及其支撑系统的控制高强混凝土浇筑对模板及支撑系统的要求主要体现在模板拼缝、模板承受侧压力和承载力的能力控制上。

因此，要确保模板结构构造合理，刚度好，不变形，牢固稳定，拼缝严密，不漏浆、无错台、棱角线条顺直平整。

3、高强混凝土的过程控制本工程对高强混凝土的过程控制包括混凝土拌合物生产过程控制和施工现场控制两方面。

1) 高强混凝土生产控制高强混凝土施工技术的关键在于配比设计和生产的质量控制阶段，一方面取决于配比设计的合理性，另一方面是生产设备、生产工艺、原材料配置等的生产过程是否有保证；在对生产过程（混凝土拌合物的搅拌）中的质量控制中，主要是保证实现混凝土塑性状态的性能，包括流变性、稳定性等，须确保混凝土的质量波动减小、性能达到配比设计要求或实际性能得到全面提高。

此过程中重点考虑与控制因素有：生产系统的质量控制——须保证严格按照质量控制体系的标准对生产过程进行控制，选择业务素质、责任心强的工作人员监督生产。

原材料的控制——生产过程中要严格控制原材料的实际质量和用量，确保原材料过程中的质量变异。

过程中增加对原材料的检测频率，尤其是骨料级配和含水率，骨料颗粒级配要稳定连续。

加水量的控制——严格按照设计配比的要求，对加水量进行精确控制，并充分考虑骨料的含水率，过程中随着骨料含水率的变化随时进行调整。

外加剂、矿物掺合料——外加剂和矿物掺合料的掺量对混凝土塑性性能的影响很大，过程中应当严格控制。

并加强进场材料的随机抽检频率，保证外加剂成分的连续稳定。

生产检测与控制——混凝土的生产过程中受许多因素的影响，尤其刚开机生产时混凝土性能容易出现波动，应当加强混凝土的质量性能测试，并对此进行适当调整，直到性能稳定。

同时，过程中应当加强专人目测检验。

混凝土拌合生产的第一罐必须在有关人员见证下进行开盘鉴定。

2) 高强混凝土施工现场控制的目的在于收集施工过程中混凝土的性能数据，以帮助调整、改进设计配比和监督混凝土拌合生产过程。

(1)首先是现场性能测试，混凝土运至现场先进行坍落度、扩展度、稳定性等的检测，通过检测校对混凝土从出厂至施工现场的性能是否发生改变，损失多少、是否发生分层离析等。

也作为混凝土的交货检验记录，对于坍落度达不到施工要求时不得用于浇筑，更不得现场加水调整。

(2)检测方法和频次，坍落度检测次数为混凝土开盘后的前2罐车必须检测，以后随机抽测，但每台班不少于10次，每浇筑100m3混凝土时必须作一次检测，并作好检测记录；混凝土检测取样控制在卸料过程中从卸料量的1/4至3/4之间采取，坍落度检测在20min内完成，强度试件的制作在40min内完成。

(3)合理布置泵管和安放泵车，泵送前用同混凝土配比的去石子砂浆润管，正确启动泵车，检查泵管连接、支撑是否牢固等。

3) 高强混凝土浇筑前先进行泵送性能检查。

泵送性能——主要是观察和检测混凝土在浇筑点的性能是否理想，泵送的过程是否较为顺畅。

目测混凝土表观质量，进行坍落度、扩展度检测以检查其工作性能又无明显变化或变化是否在掌控之内。

4) 高强混凝土的浇筑鉴于高强混凝土性能的优良，浇筑速度大于普通混凝土，施工现场应做好充足的准备。

(1)事先制备与浇筑混凝土同配比的去石子砂浆，人工方式在浇筑面底部铺浆30～50mm厚，以避免根部烂根。

(2)、柱砼分层浇筑振捣，每层高约0.5m。

(3)高强混凝土由于浇注速度快，混凝土下沉时间长，必须进行二次复振，复振时间在施工完毕30分钟左右，防止产生横向开裂。

(4)混凝土浇注过程中垂直自由下落高度控制在2m以内。

(5)高性能混凝土的浇筑速度比较快，不得再出料口过多集中堆料。

本工程高强混凝土从拌合物生产至浇筑完成过程中，对混凝土工作性能的评价指标见表5-1。

三、高强混凝土的养护混凝土浇筑完毕后,为保证已挠筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:四、缺陷的修补如出现混凝土的缺陷严禁私自处理，应及时通知施工员及监理工程师研究缺陷情况，并要求按以下方法进行修补。

(一)、一般蜂窝麻面，宽度在30cm以内，深度在2 cm以内采用1：1水泥砂浆进行修补。

（二）、严重蜂窝麻面，宽度在30cm以外100cm，深度在10 cm 以上或梁柱局部严重蜂窝，采用补强加固处理，另请专业灌浆单位对混凝土进行灌浆，所需费用由责任方负责。

（三）、出现狗洞，先将四周混凝土表面凿毛，再用高压力水冲洗，支设模板，洒水充分湿润后再用高一级标号掺膨胀砼浇灌、捣实进行填补。

（四）、出现缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

五、混凝土安全措施（1）安装机械的地基应平整夯实，用支架或支脚简架稳，不准以轮胎代替支撑。

机械安装要平稳、牢固。

对外露的齿轮、链轮、皮带轮等转动部位应设防护装置。

(2)开机前，应检查电气设备的的绝缘和接地是否良好，检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否完好。

搅拌筒应用清水冲洗干净，不得有异物。

(3)启动后应注意搅拌筒转向与搅拌筒上标示的箭头方向一致。

待机械运转正常后再加料搅拌。

若遇中途停机、停电时，应立即将料卸出，不允许中途停机后重载启动。

(4)搅拌机的加料斗升起时；严禁任何人在料斗下通过或停留，不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、刮搅拌筒口，工具不能碰撞搅拌机，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。

工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。

(5)未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。

现场检修时，应固定好料斗，切断电源。

进入搅拌筒内工作时，外面应有人监护。

(6)拌和站的机房、平台、梯道、栏杆必须牢固可靠。

站内应配备有效的吸尘装置。

(7)操纵皮带机时，必须正确使用防护用品，禁止一切人员在皮带机上行走和跨越；机械发生故障时应立即停车检修，不得带病运行；(8)用手推车运料时，不得超过其容量的3／4，推车时不得用力过猛和撒把。

(9)、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

(10)、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

(11)、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程，在混凝土坍度较小和开始起动时使用短行程。

检修时必须卸压后进行。

(12)、混凝土泵送设备的放置，距离基坑不得小于2cm，悬臂动作范围内，禁止有任何障碍物和输电线路。

(13)、管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道的支撑与固定，必须紧固可靠；管道的接头应密封，“Y”形管道应装接锥形管。

(14)、禁止垂直管道直接接在泵的输出口上，应在架设之前安装不小于10m的水平管，在水平管近泵处应装逆止阀，敷设向下倾斜的管道，下端应接一段水平管，否则，应用采用弯管等，如倾斜大于7℃时，应在坡度上端装置排气活塞。

(15)、风力大于6级时，不得使用混凝土输送悬臂。

(16)、混凝土泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，水箱应储满水，料斗内不得有杂物，各润滑点应润滑正常。

(17)、操作时，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应放在正确位置，液压系统应无泄漏。