二五酸气流干燥技术说明
无水硫酸钠烘干机之气流干燥技术方案
一、气流主机原理及特点：热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。
然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。
气流干燥机有如下特点：1、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。
2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。
4、主机传动结构简单，机械维修点少。
二、工艺流程：空气经过加热器被加热至～170-180℃左右，进入脉冲管束干燥机。
湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。
物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。
被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。
气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。
三、环保：全套设备操作是在负压下进行，因此，无跑粉等污染现场操作环境之忧。
四、设计相关参数及选型：4.1 物料参数：1、物料名称：无水硫酸钠2、初水份： 5%3、终水份： 0.1%4、设计产量： 12000kg/h5、加热方式：蒸汽（0.5-0.7mpa）+电加热补偿4.2 设备选型及物料衡算：1、处理量：G=12618kg/h2、蒸发水分量：W=618kg/h H2O3、蒸发水份所需热量Q1= W水（595+0.45×t2-1×t）=618（595+0.45×80-1×20）Q1=377598Kcal/h4、物料升温所需热量Q2= W产{cs×（1-ω2）+1×ω2}×（θ2-θ1）cs 为绝干产品的比热，一般取cs=0.4Kcal/kg.℃Q2=12000{0.4×（1-0.1%）+1×0.1%}×（60-20）=192288Kcal/h5、外围护热损失Q3=0.15×（Q1+ Q2）=0.15(377598+192288)=85483Kcal/h6、质量流量计算G=（Q1+ Q2+ Q3）÷〖（i1- i2′）-0.1×0.24×（t2- t）〗i 1- i2′=（0.24+0.45 d1）×（t1- t2）=（0.24+0.45×0.01）×（180-80）=24.45kcal/kgG=〖（377598+192288+85483）〗÷〖24.45-0.1×0.24×（80-20）〗=28482Kg/h7、干燥所需要的热量Q干=G×（i1- i）i 1- i=（0.24+0.45×d1）×t1＋595×d1-(0.24＋0.45×d)×t-595×d=(0.24＋0.45×0.01)×180＋595×0.01-(0.24＋0.45×0.01)×20-595×0.01=39.12kcal/kgQ干=28482×39.12=1114216Kcal/h8、在20℃时干燥所需空气体积：28482÷1.2=23735m³/h在80℃时干燥所需空气体积：28482÷0.96=29669m³/h干燥管束直径：D=｛4×L/（π×V×3600）｝0.59、V1直管风速16m/s (一般15-18m/s)，取16 m/s；圆整得：D=0.90mV2脉冲管风速10m/s (一般10-15m/s)，取10m/s圆整得：D=1.1m10、设备选型为：QG-1500,设备高度：25.5米。
22LPG-50型喷雾干燥机标准操作规程01
ZZLPG1000型高速离心喷雾干燥塔组标准操作规程目的建立ZLPG1000型高速离心喷雾干燥塔组标准规程，保证设备正常运行，使其操作标准化、规范化。
范围适用于ZLPG1000型高速离心喷雾干燥塔组的操作。
责任操作工、维修工、设备员。
内容1 设备名称：ZLPG1000型高速离心喷雾干燥塔组。
2 编制依据：ZLPG1000型高速离心喷雾干燥塔组使用说明书。
3设备描述空气经空气过滤器后进入空气加热器，空气加热器的加热方式有：热风炉、电加热、蒸气加热等。
当空气加热到给定温度后所以切线方向进入热风分配器，经热风分配器作用后的空气，均匀地，螺旋式地进入干燥室，同时料液由雾化器雾化为20～60um的雾滴，当雾滴与热空气接触后就迅速汽化干燥为粉末或颗粒产品。
干燥的粉末或颗粒产品或到干燥室的锥体四壁并滑行至锥底进入积分筒，少量细粉随空气流入旋风分离器进行分离，最后废气由风机排出口排出，或进入湿式除尘器后排出。
4 基本参数4.1 塔径/塔高：2560mm/4459mm4.2引风机功率：11KW4.3 送风机功率：1.1KW4.4 电加热器功率：48KW4.5 高速雾化器功率：2.2KW4.6 进风温度：160/250℃4.7 出风温度：70/80℃4.8 装机功率：64.3KW5 操作步骤5.1 准备过程5.1.1 操作设备前，首先检查该设备是否有“完好”、“已清洁”状态标识。
5.1.2 检查水、电、汽是否连接好。
5.1.3 检查加热器和进风管之间的联接，出风管和干燥室以及出风管和旋风分离器之间联接部位，密封是否完好。
5.1.4 检查干燥室门是否关紧密封。
5.1.5 检查授粉口和出料口间密封是否完好。
5.1.6 离心风机首先用手转动，检查有无异常。
检查离心风机蝶阀，风机蝶阀不可关死。
5.1.7 检查雾化器手转是否正常，并检查油标尺，油面高就不低于油标最低刻度，不高于油面最高刻度。
第一次使用时应检查喷头电机旋转方向是否与喷头指示的旋转方向相同。
LPG-25型喷雾干燥机组详细说明配置
LPG-15型喷雾干燥机组详细说明配置一、喷雾干燥机装置技术方案说明A、设计依据：（a）进口温度150-200℃（根据物料特性调节）（b）出口温度80℃-100℃（根据物料特性调节）（c）加热方式电加热(可根据用户自定)（d）收料方式一级旋风分离器下料+二级旋风分离器B、喷雾干燥系统生产能力及主要技术参数：（a）最大水份蒸发量15kg/h（b）收料率97%（c）总功率61.5KW（d）压缩空气耗量0.5m3/min(压力0.6-0.7Mpa去油去水) （e）清水耗量50kg/次开机(不含清洗用水)C、干燥系统工艺流程：给料泵高速离心雾化器热风蜗壳热风分配器干燥塔加热器热风管道旋风分离器中效过滤器旋风分离器风量调节阀引风风机废气排放D、设备供货详细说明：本工艺流程是由五大部分组成：供料系统、加热系统、干燥塔系统、收料系统、电控系统。
（a）、供料系统：供料泵是采用莫诺泵（杭州泵厂）电磁调节，它解决干燥设备所需的开机升温、关机降温、平稳供料等操作过程的特殊要求。
雾化器为电机直接驱动，变频控制，轴承等配件均为日本进口，雾化盘线速度＞120米/秒，雾化盘务垂直叶片，矩形通道进料。
它能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，颗粒比表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化由引风风机抽出排空。
（b）、加热系统：通过加热器进入塔内的干燥用空气是经过空气过滤的洁净空气。
初效过滤器是无纺布，主要防止飞虫类进入塔内。
中效过滤器滤料由无纺布袋式制成，过滤精度≤5微米，初效空气过滤的阻力≤15mmH2O，主要过滤空气中一般粉尘，以防污染产品。
加热过程采用电加热加热经过过滤的空气来完成升温过程，以足够的热量满足整个系统的热量要求。
（c）干燥室：干燥室是由热风蜗壳、热风分配器、空气分散器、内塔体、塔体骨架、外塔体、出料管道、保温材料、观察清洗门、灯孔等组成。
经过空气过滤器过滤的洁净空气，通过电加热器、热风管道进入热风蜗壳经过热风均布分配器均匀的进入干燥塔，热风分配器可根据物料的特性来调节旋转角度，控制物料的停留时间，调节角度0-30°可调。
B-290喷雾干燥说明书
2.5.1 与仪器有关的危险 ································································································ 8 2.5.2 其它危险 ·································
二氯烟酸专用干燥机,烟酸干燥机供应,烟酸闪蒸干燥机
二氯烟酸物料概述：外观：白色晶体含量：99％MIN。
熔点：178.0-180°C 水份：0.5％MAX。
灰份：0.25MAX
二氯烟酸专用干燥机，二氯烟酸烘干机工作原理：
热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。
膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。
脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
二氯烟酸专用干燥机，二氯烟酸烘干机特点：
旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。
设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了'小设备，大生产'。
干燥强度大，能耗低，热效率可达70%以上。
物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。
负压或微负压操作，密闭性好，效率高，消除环境污染。
饲用蛋白酶发酵液气流式喷雾干燥参数研究
饲用蛋白酶发酵液气流式喷雾干燥参数研究胡云红1,马齐1,张强2,张红艳3,岳淑宁4,阮祥稳4(1.陕西省科学院酶工程研究所,陕西临潼710600;2.陕西省酿造发酵产品质量监督检验站,陕西临潼710600;3.中国科学院西安分院酶工程技术开发中心,陕西临潼710600;4.陕西省酶工程技术中心,陕西临潼710600)摘要 [目的]探索气流式喷雾干燥法制备饲料添加剂中性蛋白酶的最佳条件。
[方法]通过对雾化空气压力、进风温度和收集器温度等影响添加剂制备效果的因素进行试验分析,寻找蛋白酶液喷雾干燥工艺的最佳参数。
[结果]当雾化空气压力在6kgf/cm 2时,能满足气流式喷雾干燥要求。
当固形物含量在5%～10%的料液以20L /h 的速度流加时,结合工作效率,进风温度选择在95℃处较佳。
收集器内温度为50℃时,酶基本不失活,50℃也是喷雾干燥设备的最佳控制温度。
用该控制条件调试,能使25kg/h 的喷雾干燥设备的效能达到18～20kg/h,蛋白酶干粉活性能达到喷雾前固形物活性的95%。
[结论]该研究为饲料酶添加剂的深入研究提供了依据。
关键词 饲料添加剂;蛋白酶;喷雾干燥中图分类号 S188 文献标识码 A 文章编号 0517-6611(2009)08-03376-02Study on the Param eters of Pneuma ti c Spray D ry i n g of Feedi ng Protea se Ferm en t a ti on L i quidHU Y un 2hong et a l (Enzy me Engineering Research I nstitute,Shaanxi Academy of Sciences,Xian,Shaanxi 710600)Abstract [Objective ]The ai m was t o exp l ore the op ti mum condition of p reparing feeding additive neutral p rotease by pneumatic s p ray dr 2ying method .[Method ]The factors influencing additive p reparation such as nebulizer p ressure,inlet air temperature and collect or temperature were analyzed thr ough experi m ents to search for the op ti m um parameters of p r otease liquid s p ray drying technique .[Result]W hen the nebu 2lizer p ressure was 6kgf/cm 2,it could meet the demand of the pneumatic sp ray drying .W hen the soluti on containing 5%-10%solids flowed at the rate of 20L /h,combining with the work efficiency,95℃was the op ti mum inlet air temperature .W hen the collector temperature was 50℃,the enzy me was activated and 50℃was als o the op ti m um control temperature of the sp ray drying equi pment .U sing the control condi 2tion for debugging could increase the efficiency of sp ray drying equi pment from 25kg/h t o 18-20kg/h and the activity of p dry powder reach to 95%of s olid activity bef ore s p raying .[Conclusion ]The research p rovided the basis f or the further study on the feeding p rotease additive .Key words Feed additive;Protease;Sp ray drying基金项目 国家科技支撑计划(2007BAD89B16)。
二五酸气流干燥技术说明
二五酸气流干燥设备技术条件说明工艺参数及工艺要求一、用户提供的参数：1、物料名称：化工粉体（控制热风≤150℃、防止物料变性）2、脱去湿份名称：游离水（H2O）+酸性液体。
3、初始湿含量：ω1≤7％、4、成品湿含量：ω2≤0.5%5、要求产量：日产量约10T6、设计产量： 500kg/h7、物料粒径分布： 40～100目8、热源及热源设备：蒸汽散热器(用户蒸汽0.6Mpa、160℃)，材质：3049、设备材质要求：介质过流部分：①空气过滤器和蒸汽散热器及其翅片为304不锈钢。
②喂料机为不锈钢内衬特氟龙。
③主干燥机到旋风分离器之间的管道为碳钢+搪玻璃（含旋风除尘器）。
④旋风除尘器到布袋除尘器之间的管道为碳钢+搪玻璃。
⑤布袋除尘及其以后的管道和风机均为为316L+特氟龙.⑥增加三道盲板空气过滤器前增加1道20mm厚聚丙盲板；加料器进口1道20mm厚聚丙盲板；引风机出口1道20mm厚聚丙盲板。
以便在长期停车时密封。
⑦增加2道阀门，以便在停机时密封——旋风除尘器下部1个；布袋除尘放料口1个。
⑧布袋除尘支架316L+特氟龙。
⑨引风机材质：不锈钢316L+特氟龙。
⑩引风机以后的管道由用户自制玻璃钢管道。
⑪配电柜做喷塑的，做成密封、防腐的，气体不能进入到配电柜内部。
⑫过流以外的架子等为：碳钢喷塑。
10、物料收集方式：一级CZT旋风分离器+二级MC脉冲除尘器。
二、对选用干燥设备和干燥参数的考虑：1. 设热风温度为：t1=135℃；料含水率为7%，产品含水率为0.5%,对于气流干燥来说是较低含水率，采用蒸汽加热，设排风温度为：t2=75℃。
A、操作条件进风温度t1 135℃出风温度t2 75±5℃按80℃计算进料温度θ1 按10℃产品温度θ2 55±5℃按60℃计算B、设备选型计算：1、物料参数：原料含水率:ω1=7%, 产品含水率:ω2=0.5%,产量:W产=500kg/h, 产品粒径:d p=80目=1.8×10-4m,物料密度:ρp=700kg/m3, 原料温度:θ1=120℃,产品温度:θ2=60℃, 绝干物料的比热:C s=0.4kcal/kg·℃2、设备性能（蒸汽）1、产品速率：～500kg/h2、干燥初水份：≤7%3、产品终水份量：≤0.5%4、蒸发水份：～35g/h5、原料量： 535kg/h6、主机进气温度：～130-135℃7、主机尾气温度：～75-80℃8、标态风量：～3400 Kg/h9、供热方式：蒸汽散热器150㎡10、耗用热量：～11.2×104kcal/h、蒸汽耗量：200kg/h11、干燥形式：气流干燥QG5012、收集方式：Φ700旋风除尘器11、除尘方式：脉冲袋式除尘器型号：GMC-6012、装机功率: 15 kW、压缩空气：0.3 m3/min（～0.3Mpa）。
LA-203型空气干燥器产品说明
LA-203型空气干燥器产品说明机动车制动气路中的积水，会引起金属元件锈蚀、橡胶密封龟裂、润滑油脂分解失效、管路堵塞等故障，严重影响行车安全性。
LA-203型空气干燥器是采用干燥剂与卸荷调压阀一体的整体式结构，巧妙利用调压阀卸荷排气的动作过程，使再生贮气筒中的干燥压缩空气反向通过干燥剂筒，将干燥剂表面吸附的水分带走排入大气，实现了干燥剂的再生活化，能长期有效地吸收压缩空气中的水分。
※空气干燥器的工作原理※空气干燥器是利用化学干燥剂，采用与卸荷调压阀一体的整体式结构，巧妙利用调压阀卸荷排气的动作过程，使再生贮气筒中的干燥空气反向通过干燥剂筒，将干燥剂表面吸附的水分带走排入大气，实现了干燥剂再生活化，能长期有效地吸收压缩空气中的水分。
使汽车制动保持良好的工作状态，保证制动可靠、行车安全。
空气干燥器的整车匹配要求※空气干燥器的整车匹配要求※LA-203型空气干燥器适用于排量600L/min的空压机，同时使用5升再生贮气筒。
安装LA-203型空气干燥器的车辆，可以取消调压阀、酒精防冻泵、预排水贮气筒和自动放水阀等元件，使安装布置更简单方便。
由于酒精对干燥剂的吸附性能有影响，所以不可同时使用酒精防冻泵。
如果在空压机与干燥器之间再安装另外的调压阀，则会影响干燥器内置调压阀的功能，影响吸附和再生活化效果。
安装空气干燥器时，应保证上部留有不小于30mm的空间，便于更换干燥筒；在汽车上应垂直装，下部应保证自由排水。
空气温度的升高会导致干燥剂吸附效果下降，应保证干燥器进口气体温度不高于65℃。
从空压机至干燥器之间的管路应6米以上，以保证空气充分冷却。
※空气干燥器的使用要求※安装空气干燥器的车辆，应定期检查干燥效果。
方法是，定期（推荐每月一次）检查贮气筒积水，当发现贮气筒出现积水时，说明干燥剂已失效，应当更换新的干燥筒。
推荐每年更换一次干燥筒，最好在秋末冬初更换，以确保冬季工作状态最好。
※干燥筒更换方法：干燥筒与下壳体采用螺纹联结，用手将原来的干燥筒旋出，然后把新的拧上即可。
氟硅酸钠干燥设备QG250型脉冲式气流干燥机
氟硅酸钠干燥设备QG250型脉冲式气流干燥机技术说明QG250型脉冲式气流干燥机技术说明一、需方提供的技术规格及要求（设计依据）：1、物料名称：氟硅酸钠2、初水分：8-10％3、终水分： 0.2％4、成品产量：1363kg/h 最大1700kg/h5、水分蒸发量：150-180kg/h6、热源：蒸汽加热0.8Mpa+电补偿7、进风温度： 250-300℃8、尾气温度： 90-110℃9、材质：物料接触处为不锈钢304制作，其余为碳钢制作。
B、气流干燥设备主要技术参数：（1）气流干燥机高度 16.5 m（2）装机功率42.5kw//h（不含电加热功率468KW）（3）加热方式蒸汽散热器面积380m2 ，电加热最大补偿140℃需468KW （4）进口温度 250-300℃（5）出口温度 90-110℃左右（6）控制方式按钮集中控制（7）收料方式采用2级高效旋风除尘器组合结构，收尘效率高（8）产量 1363kg/h最大1700kg/h（9）材质：物料接触处为不锈钢304制作，其余为碳钢制作。
二、干燥设备阐述:根据上述条件，结合我公司多年的干燥实践经验，选用QG250型脉冲式气流干燥机进行连续式干燥作业。
脉冲式气流干燥器的特征是气流干燥管的管径交替缩小和扩大。
采用脉冲气流干燥管可以充分发挥加速段具有较高的传热传质作用，以强化干燥过程。
加入的物料颗粒首先进入管径小的干燥管内，颗粒得到加速，当其加速运动终了时，干燥管径突然扩大，颗粒依惯性进入管径大的干燥管。
颗粒在运动过程中，由于受到阻力而不断减速，直至减速终了，干燥管又突然缩小，这样颗粒又被加速，如此重复交替地使管径缩小和扩大，那么颗粒的运动速度也交替地加速和减速，空气和颗粒间的相对速度和传热面积均较大，从而强化了传热传质的速率。
同时，在大管径的气流速度有所下降也相应增加了干燥时间。
三、工作原理a)经过净化的空气经加热器加热后，温度升至200°左右，湿物料经螺旋加料器送入气流干燥机中，物料在干燥管中被高速气流分散，并悬浮在热空气中，气固（物料）作并流运动。
叶丝气流干燥技术
3.1.3DCC出口物料含水对感官质量的影响
HXD控制系统
1 、工艺气流量控制回路：
循环工艺气流量是由旋风分离器出口的文丘里管和压差变送
器来测量文丘里管前后的压差，此信号反馈给控制回路，来
调节工艺气回流平衡式调节风门.流量、压差和工艺气温度之
间的关系是：
Q= K
P
(T +273)
其
Q ：工艺气质量流量
P：压差 （百帕）
T ：温度（0C）
K：系数=61475
2.4试验原则及取样方法
（1）所有试验均应保证HXD干燥后含水率在13.5％左右为原则。单 一参数确定后，其它参数均应围绕保证出口含水率不变的条件进 行相应的调整。
（2）试验取样时应统一指挥，样品编号清楚，取样应在含水率相对 稳定5分钟后进行，尽量对应每个取样点同时取样。
（3）设备运行条件应记录炉温设置，工作风温，排潮风温，热风流 量，蒸汽施加量，控制喷水量，物料流量等条件。每组试验应记 录不少于10次，平均值为该项试验的运行条件。
HDT结构示意图
HDT工作原理
工作原理是烟丝在湿热蒸汽的作用下通过转鼓 喂料器进入文丘里管，经压缩喷射后进入Z型 椭圆管道内释压膨胀，最后由分离塔分离出膨 胀烟丝。气体温度为340--370 ℃，管道内相对 湿度大于90％，气料比＝8－11：1，物料表面 温度100－120 ℃ 。
HDT系统组成
使用效果
从10月在上海召开的气流干燥研讨会得到信息， 目前使用气流干燥设备的烟厂其卷烟产品均实现 平稳过渡，卷烟内在稳定提高。这些厂家主要采 用气流干燥或与烘丝机并用的方式。
从评吸结果看，气流干燥对减少杂气，改善吃 味，增强烟气透发性作用明显。同时香气容易损 失，干燥干增加。气流干燥对低档卷烟效果较好， 对中高档卷烟有一定副作用。因此需从工艺、配 方、加香料改进。
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二五酸气流干燥设备技术条件说明
工艺参数及工艺要求
一、用户提供的参数：
1、物料名称：化工粉体（控制热风≤150℃、防止物料变性）
2、脱去湿份名称：游离水（H2O）+酸性液体。
3、初始湿含量：ω1≤7％、
4、成品湿含量：ω2≤0.5%
5、要求产量：日产量约10T
6、设计产量： 500kg/h
7、物料粒径分布： 40～100目
8、热源及热源设备：蒸汽散热器(用户蒸汽0.6Mpa、160℃)，材质：304
9、设备材质要求：介质过流部分：
①空气过滤器和蒸汽散热器及其翅片为304不锈钢。
②喂料机为不锈钢内衬特氟龙。
③主干燥机到旋风分离器之间的管道为碳钢+搪玻璃（含旋风除尘器）。
④旋风除尘器到布袋除尘器之间的管道为碳钢+搪玻璃。
⑤布袋除尘及其以后的管道和风机均为为316L+特氟龙.
⑥增加三道盲板空气过滤器前增加1道20mm厚聚丙盲板；加料器进口1道
20mm厚聚丙盲板；引风机出口1道20mm厚聚丙盲板。
以便在长期停车时密封。
⑦增加2道阀门，以便在停机时密封——旋风除尘器下部1个；布袋除尘放料口
1个。
⑧布袋除尘支架316L+特氟龙。
⑨引风机材质：不锈钢316L+特氟龙。
⑩引风机以后的管道由用户自制玻璃钢管道。
⑪配电柜做喷塑的，做成密封、防腐的，气体不能进入到配电柜内部。
⑫过流以外的架子等为：碳钢喷塑。
10、物料收集方式：一级CZT旋风分离器+二级MC脉冲除尘器。
二、对选用干燥设备和干燥参数的考虑：
1. 设热风温度为：t1=135℃；料含水率为7%，产品含水率为0.5%,对于气流干燥
来说是较低含水率，采用蒸汽加热，设排风温度为：t2=75℃。
A、操作条件
进风温度t1 135℃出风温度t2 75±5℃按80℃计算
进料温度θ1 按10℃产品温度θ2 55±5℃按60℃计算
B、设备选型计算：
1、物料参数：
原料含水率:ω1=7%, 产品含水率:ω2=0.5%,
产量:W产=500kg/h, 产品粒径:d p=80目=1.8×10-4m,
物料密度:ρp=700kg/m3, 原料温度:θ1=120℃,
产品温度:θ2=60℃, 绝干物料的比热:C s=0.4kcal/kg·℃
2、设备性能（蒸汽）
1、产品速率：～500kg/h
2、干燥初水份：≤7%
3、产品终水份量：≤0.5%
4、蒸发水份：～35g/h
5、原料量： 535kg/h
6、主机进气温度：～130-135℃
7、主机尾气温度：～75-80℃
8、标态风量：～3400 Kg/h
9、供热方式：蒸汽散热器150㎡
10、耗用热量：～11.2×104kcal/h、蒸汽耗量：200kg/h
11、干燥形式：气流干燥QG50
12、收集方式：Φ700旋风除尘器
11、除尘方式：脉冲袋式除尘器型号：GMC-60
12、装机功率: 15 kW、压缩空气：0.3 m3/min（～0.3Mpa）。
四、干燥系统设备供货范围
序名称规格型号材质数量备注
1 空气过滤器800×800 304/无纺布1台流量5000m3/h
2 换热器SRZ-10X7D 304/304 3片150m2
3 干燥主机QG-50 搪玻璃/Q235 1套内喷涂、配清洗口
4 加料器U150-1.5kw 316L+特氟龙1套 1.5kw
5 旋风分离器CZT-0.7 Q235B+搪玻璃1套
6 星形卸料阀TCFG-B-5L 316L 1台0.75KW
7 蝶阀316L 1台手动
8 脉冲布袋
除尘器
GMC-60 316L+特氟龙1套
布袋数量：60只
脉冲控制仪：1台
9 管道系统Φ300 R500 搪玻璃/Q235 1套
10 引风机9-19-5.6A 316L+特氟龙1台11KW
11 控制柜企标316L 1台防爆喷塑+常规控制
QG-50 气流干燥机组
一、设备选型及主要配置：
1.1空气净化系统
（1）名称：初中效空气过滤器
（2）数量： 1组、物料经过处316L
1.2热源系统：
（1）名称：翅片散热器
（2）型号：SRZ-10x7D 3片
（3）面积：150㎡材料：AL/304
1.3干燥机型号：
（1）名称：气流干燥主机、型号：QG-50、脉冲管道Φ245、Φ325
（2）材质：物料经过处Q235B、内壁玻璃或搪玻璃
1.4加料系统
（1）名称：螺旋加料器
（2）型号：U150-1.5m
（3）材质：物料经过处316L、螺旋片δ3、内壁喷涂特富龙处理
1.5一级收料系统
（1）名称：离心式旋风分离器
（2）型号：长锥体CZT-7.0
（3）材质：物料经过处Q235B、内壁玻璃或搪玻璃
（4）附件：SUS316L集料斗、5L关风机SUS316L（1.1kw）连续下料
1.6二级收料系统
（1）名称：脉冲袋式除尘器\型号： GMC-60
（2）布袋长度：2.0m
（3）箱体材质：物料经过处SUS316L、δ2、内壁喷涂特富龙处理
1.7 引风机（含调风蝶阀、消声器）(2900r/min)
（1）型号：9-19-5.6A-11KW、材质：316L+特氟龙
（2）风量：3166-3488m3/h、风压：5323-5080pa、转速：2900r/min
1.8 管道系统：
（1）热风管：热风经过处不锈钢304。
（2）排风管道：引风机前全部不锈钢316L+特氟龙，外表清理，引风机后玻璃钢W2-3。
1.9电控系统：（柜体喷塑）
(1) 电器：电器直接或间接起动，集中控制。
(2) 仪表：功率控制显示；运行指示灯显示；
(3) 进风温度显示控制；出风温度与进料量电动控制；
(4) 控制系统为常规按钮控制，控制柜安装在控制室内。
(5) 系统设置三点测温，分别为进风温度、混合温度、尾气出风温度。
温度数显。
设置超温报警。
电气除变频器品牌为西门子外，其他均为正泰电器
二、能耗
系统装机总功率：15kw、压缩空气耗量0.3m3/min
三、备品备件
序号名称规格型号材质数量生产单位备注
1 测温元件Pt100 组合件4支常州热工
2 密封材料配套硅橡胶10米日清
四、设备
序号设备名称型号数量备注
1 气流干燥机QG-50 1套
五、供货周期：合同生效后，60天内供货。
六、报价：
1、价格含设备费用，利税, 安装费用，运费，调试费用，指导开车；
2、所有基础由需方浇注，基础图由乙方签订合同后提供给乙方。
3、附件：设备流程工艺图
4、提供开车运行方案和操作规程。
5、提供全套设备图纸和设备易损件明细表。
6、防爆级别气体防爆DⅡBT4,防护等级IP55。
7、所有电器及接线盒均密封与空气隔绝。