首件钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩首件实施方案
钻孔灌注桩首件实施方案一、工程概述本工程为_____项目，钻孔灌注桩首件工程位于_____，桩号为_____。
该桩设计桩径为_____m，桩长为_____m，采用_____型钻机进行施工。
二、编制依据1、本工程的施工图纸及相关设计文件。
2、国家及地方现行的有关规范、规程和标准，如《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）等。
3、本工程的地质勘察报告。
4、公司以往类似工程的施工经验。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，编制施工方案并进行技术交底。
（2）根据桩位平面图进行桩位测量放线，设置控制桩和水准点。
（3）对原材料进行检验，确保符合设计要求。
2、现场准备（1）平整场地，清除杂物，修筑施工便道。
（2）设置泥浆池和沉淀池，保证泥浆循环系统畅通。
（3）安装钻机、泥浆泵等机械设备，并进行调试。
3、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，确保质量合格。
（2）准备好商品混凝土，并确定其供应能力和质量保证措施。
4、人员准备（1）成立项目经理部，配备项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等管理人员。
（2）组织钻孔灌注桩施工班组，配备钻机操作手、钢筋工、混凝土工等作业人员，并进行培训和技术交底。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制桩，采用全站仪精确放出桩位，并设置护桩。
测量误差控制在规范允许范围内。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm，护筒长度根据地质情况确定，一般为 2 4m。
（2）护筒埋设时，先在桩位处挖出比护筒外径大 80 100cm 的圆坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒位置，使其中心与桩位中心重合，偏差不大于 50mm。
护筒四周用粘土分层夯实，确保护筒稳定、垂直。
3、钻机就位（1）将钻机移至桩位处，调整钻机位置，使钻头中心与桩位中心重合，偏差不大于 20mm。
钻孔灌注桩首件施工方案
钻孔灌注桩首件施工方案钻孔灌注桩首件施工方案一、引言1.1 目的本旨在提供钻孔灌注桩首件施工方案的详细内容，以确保施工过程的安全性、合规性和高效性。
1.2 背景钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建造物、桥梁和其他工程的基础建设中。
本详细介绍了钻孔灌注桩首件施工方案的各个环节和流程。
二、施工前准备2.1 工程设计2.1.1 确定桩的位置和布点，根据设计要求确定桩的直径、长度和间距。
2.1.2 确定钻孔灌注桩的设计荷载和承载力要求。
2.2 设备和材料准备2.2.1 确保施工现场所需的钻机、振动沉桩机、搅拌车等设备可靠，并进行必要的维护和调试。
2.2.2 准备足够数量和质量的钢筋、混凝土和其他施工材料。
2.3 施工人员培训2.3.1 对施工人员进行必要的安全培训，包括使用施工设备的操作技能和安全意识培养。
2.3.2 培训施工人员对灌注桩施工方案的理解和执行。
三、施工流程3.1 前期准备3.1.1 根据设计要求，确定第一根桩的位置，并且在施工现场标记好桩基位置。
3.2 钻孔3.2.1 根据设计要求，使用钻机进行孔洞钻取。
确保钻孔的直径和深度满足设计要求。
3.2.2 在钻孔过程中，及时清除孔底的泥浆和岩屑，以确保孔壁的垂直度和孔洞质量。
3.3 钢筋安装3.3.1 根据设计要求，在钻孔中安装预埋的钢筋，并确保钢筋的位置准确、坚固。
3.3.2 对钢筋进行必要的清洁和防腐处理，以确保其在灌注过程中的质量和可靠性。
3.4 灌注桩混凝土3.4.1 按照设计要求，将混凝土搅拌车运送至施工现场，并根据需要进行现场调整。
3.4.2 在灌注过程中，要控制好混凝土的坍落度和灌注速度，以确保灌注桩的质量和密实性。
四、质量控制4.1 现场监测4.1.1 安装合适的设备进行现场监测，包括桩身的下沉情况、孔壁土层的变形以及周围环境的变化等。
4.1.2 对现场监测数据进行及时分析和处理，以发现任何质量问题并采取相应的措施。
钻孔灌注桩首件实施方案
钻孔灌注桩首件实施方案钻孔灌注桩首件实施方案1. 引言本旨在提供钻孔灌注桩首件实施方案的细节、步骤以及相关的附件和法律名词注释。
钻孔灌注桩是一种重要的基础工程技术，用于加强地基承载力和提高建造物稳定性。
在实施钻孔灌注桩首件工程时，需要按照合理的程序进行操作，以确保工程质量和安全。
2. 工程背景说明工程的背景和目的，包括工程地点、工程规模、设计要求等。
3. 工程设计详细描述钻孔灌注桩的设计要求，包括桩径、桩长、桩间距、承载力设计等。
描述每一个设计参数的依据和计算方法。
4. 施工方法4.1 钻孔施工4.1.1 钻孔设备选择：选择适合本工程的钻孔设备，包括钻机和钻具。
描述设备的性能要求和选择原则。
4.1.2 钻孔操作步骤：详细描述钻孔的操作步骤，包括钻孔机械的设置，钻杆的安装和回转速度控制等。
4.1.3 钻孔质量控制：说明钻孔质量控制的方法和要求，包括钻孔直径、倾斜度和垂直度等。
4.2 灌注施工4.2.1 灌注材料选择：选择合适的灌注材料，如水泥浆、混凝土等。
说明材料的性能要求和选择原则。
4.2.2 灌注操作步骤：详细描述灌注的操作步骤，包括材料的搅拌、输送和灌注方式等。
4.2.3 灌注质量控制：说明灌注质量控制的方法和要求，包括灌注压力、灌注速度和灌注量等。
5. 施工安全5.1 安全管理组织：说明施工安全的管理组织机构、责任和职责。
5.2 安全培训和技术交底：描述对施工人员进行的安全培训和技术交底内容。
5.3 安全措施：详细说明施工过程中的安全措施，包括人员防护、设备安全和暂时安全措施等。
6. 施工质量控制6.1 施工单位质量管理体系：说明施工单位的质量管理体系，包括文件管理、检查验收和报告等。
6.2 施工质量检测：详细描述施工质量检测的方法和要求，包括桩体质量、灌注质量和钢筋质量等。
附件：1. 工程设计图纸：附上相关的设计图纸，包括施工平面图、剖面图和细部图等。
2. 施工方案附件：附上更为详细的施工方案内容，包括操作流程图和工序表等。
钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩施工是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于各种地质条件。
本方案针对某建筑基础工程，设计钻孔灌注桩基础，以下为施工方案。
1. 工程名称：某建筑基础工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：总建筑面积约10000平方米4. 基础形式：钻孔灌注桩基础5. 地质条件：根据地质勘察报告，地基土层主要为粉土、粉砂层，局部夹有砾石层。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理负责整个施工过程的组织协调，确保工程质量和进度。
（2）施工员负责现场施工管理和施工质量控制。
（3）技术员负责技术指导和施工方案的实施。
（4）安全员负责现场安全管理和安全教育培训。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB300钢筋，直径为25mm。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（3）砂石：选用符合国家标准的河砂和碎石，级配符合要求。
（4）其他材料：模板、桩帽、护筒、焊条等。
3. 机械设备（1）钻孔设备：选用XY-2型钻机，钻孔直径为600mm。
（2）混凝土搅拌设备：选用JS1000型混凝土搅拌机。
（3）混凝土输送设备：选用HBT60A型混凝土泵车。
（4）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
（5）其他设备：汽车吊、搅拌运输车、挖掘机等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地平整，清除障碍物。
（2）护筒埋设：根据设计图纸，埋设护筒，护筒埋设深度应符合设计要求。
（3）钻孔：使用钻机进行钻孔，钻孔深度应符合设计要求。
（4）钢筋笼制作与安装：根据设计图纸，制作钢筋笼，安装钢筋笼。
（5）混凝土浇筑：使用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应严格控制混凝土质量。
（6）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩。
2. 施工要点（1）护筒埋设1）根据设计图纸，确定护筒埋设位置。
2）使用挖掘机挖坑，坑底平整，坑底尺寸略大于护筒直径。
3）将护筒放入坑内，确保护筒垂直，使用水平尺校正。
冲击钻钻孔灌注桩首件施工方案
冲击钻钻孔灌注桩首件施工方案冲击钻孔灌注桩是一种常用的地基基础施工方法，适用于土层较好、湿度较高、地下水较浅等情况下，通常用于大型建筑工程、桥梁工程等基础设施建设中。
以下是一份冲击钻钻孔灌注桩的首件施工方案，供参考：1.工程准备阶段：（1）确定施工区域，并进行土壤勘探和地质勘察，了解施工地点的地质情况和土层结构。
（2）编制施工图纸和技术方案，明确孔径、孔深、孔距、桩径等关键参数。
（3）准备施工设备和工具，包括冲击钻、混凝土搅拌机、水泥罐车、桩机等设备。
（4）安排施工人员，并进行必要的培训和技术指导。
2.现场施工阶段：（1）布置施工现场，划定施工区域，并进行必要的安全防护措施。
（2）采用传统钻孔方法，使用冲击钻在设计孔位上进行钻孔，钻孔直径和深度根据设计要求确定。
（3）采用水洗法清理孔底，将孔内的松散土层、碎石、泥浆等清除干净，确保孔底清洁。
3.灌注桩施工阶段：（1）将预先配制好的混凝土运输到施工现场，使用罐车将混凝土倒入搅拌机中搅拌均匀，确保混凝土的质量。
（2）采用桩机将混凝土注入钻孔中，同时对钻孔进行震动和冲击作用，保证混凝土充分均匀地填充孔中，并达到预期的强度要求。
（3）桩机在注浆的同时，根据管道的要求进行抽拔加固，确保灌注桩的稳定性。
（4）施工过程中，需要及时调整施工参数，如注浆速度、喷混凝土压力等，根据实际情况进行调整，以保证施工质量。
（5）在灌注桩施工完成后，进行围护浇筑，待混凝土达到规定的强度后，进行下一步的施工工作。
4.施工质量控制：（1）在施工过程中进行质量检测，包括混凝土强度检测、桩身垂直度检测、桩径检测等。
（2）严格按照设计要求进行施工，确保孔径、孔深、桩径等参数符合规范要求。
（3）及时处理施工中遇到的问题和难题，确保施工质量。
（4）在施工结束后，进行验收工作，确保施工质量符合要求。
以上是一份冲击钻钻孔灌注桩首件施工方案的主要内容，具体施工工序和技术细节需要根据实际情况进行调整和改进。
钻孔灌注桩首件工程专项施工方案
钻孔灌注桩首件工程专项施工方案编制：审核：审批：钻孔灌注桩首件工程专项施工方案1工程概况1.1项目概况1.2标段概况1.3桩基概况线路全长1453.405m。
本标段共有桩基392根，设计全部为摩擦桩，其中桩径Φ1.2m共352根，计19600延米，桩径Φ1.5m共40根，计2584延米.1.4地质概况根据设计提供的地质报告显示，场地主要为全新统（Q4）至中更新统（Q2）部分地层，主要土层分别人工填土、淤泥质土、粉质黏土、粉土、粉砂、黏土等.1.5首件桩基概况1.5.1首件桩基选取初步选定G20#墩右幅3号桩基（G20-Y3）为钻孔桩首件桩基。
G20#墩右幅3号桩基桩径为1。
2m，桩长54m。
本次选取该桩基作为桩基施工试验性首件桩基，首要原因是该桩所在位置的地质地貌代表了本标段绝大多数桩基础的地质地貌，对于桩基施工具有一定的代表性；其次该桩所在位置距离本标段施工便道较近,施工组织较方便.1.5.2总体施工方案根据设计图纸中要求，并经现场实地地质考察确定,采用反循环钻机成孔，使用导管法灌注水下C35-E混凝土。
2编制依据及编制原则2.1编制依据1)施工图设计2)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50—2011）；3)《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）；4）国家现行法律法规;5）现场地质情况、气候特征和水文条件。
2.2编制原则1）根据合同工期，确保建设单位要求的总工期。
2）根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案。
3）减少对环境的破坏，确保质量的情况下保证进度。
4）确保安全资金的投入，保证施工安全。
2.3编制目的通过在首件桩基施工中的试验与检测，目的是为了选定工艺流程，确定最佳的施工机械及人员组合。
首件作业成功、资料整理上报，经监理工程师批准后，将作为以后指导本标段桥梁钻孔施工作业和施工检查、检测的依据.3施工组织机构根据本工程施工的特点，项目经理部按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则对G20#墩右幅3号桩桩基施工进行组织机构编排，详见“组织机构框图”.4施工进度计划计划工期：2015年3月31日至2015年4月2日。
钻孔灌注桩首件工程施工实施方案
钻孔灌注桩首件工程施工实施方案目录一、工程概况 (1)1、全线桩基数量及首件桩基情况 (1)二、工期安排 (1)三、总体施工组织方案 (1)1、组织机构 (1)2、施工准备工作 (2)3、施工场地布置 (3)四、桩基钢筋加工及安装施工工艺 (3)1、钢筋笼的制作与安装 (3)五、质量保证技术措施及要求 (5)1、质量措施 (5)2、质量要求 (6)六、质量保证管理措施 (7)1、工程技术管理 (7)2、作业班组管理 (8)七、安全保证措施 (8)1、安全管理措施： (8)八、文明保证措施 (9)九、环境保护措施 (10)一、工程概况桥梁上部结构为4×20m装配式预应力混凝土连续箱梁，全桥共一联；下部桥墩采用柱式墩；0号、4号桥台分别采用柱式和肋板式桥台，基础均采用钻孔灌注桩。
1、全线桩基数量及首件桩基情况二、工期安排桩基施工时间为2015年11月24日-2015年11月27日单根桩钢筋加工及安装周期表三、总体施工组织方案1、组织机构本着安全、优质、高效完成桩基钢筋加工及安装的施工，项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，成立桩基工程施工作业领导小组。
1.1工程技术部：负责桩基工程技术交底工作，施工现场技术、质量的管理工作。
1.2 工地试验室：负责钢筋加工场，原材料的检验与审报。
1.3 安全质量部：负责施工现场各类的安全及文明工作，负责施工过程各环节质量控制。
1.4 机械物资部：负责原材料采购，钢筋笼运送、安装。
1.5 钢筋加工场：负责桩基钢筋笼加工及运送。
1.6 钻孔灌注桩施工队：负责桩基的钢筋笼安装。
2、施工准备工作2.1劳动力准备：迅速组织人员到现场，对参加本项工程施工人员进行施工动员，明确分工，责任到人，各尽其责，使各项准备工作高效、有序地进行。
熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。
编制施工作业指导书，对所有参建人员进行详细的技术交底，明确施工程序、工艺流程和技术标准。
钻孔灌注桩首件工程施工方案
钻孔灌注桩首件工程施工方案花久公路DJ23标桩基首件工程施工方案编制：XXX复核：XXX审核：XXXXXX2014年4月16日目录附件：1、钻孔灌注桩施工工艺框图钻孔灌注桩首件施工方案1、工程简介1、工程开工部位我部拟将沙柯河2号大桥7-3#墩钻孔灌注桩作为首件工程进行桩基开工作业。
2、工程概述本桥梁工程在K229+830处跨越沙柯河，交角约115°。
跨径布置为5*20m+4*20m+5*20m，桥梁全长287m，桥面设-3%横坡。
上部布局系统为先简支后连续的预应力箱梁布局，下部基础为桩基础，桩基设计为磨擦桩。
3、技术尺度3.1、公路等级：高速公路；3.2、桥面净宽：17.5m。
3.3、设计荷载：公路-I级；3.4、地震基本烈度：地震基本烈度为7度，地震动峰值加速度为0.10g；4、工程地质按照地质情况揭露桥位地处桩基范围内为匀称的圆砾地层，地质变革连续性，稳定性较好。
7-3#号桩位于沙柯河中心位置。
5、钻孔桩工程数量沙柯河2号大桥桩基工程数量表项目桩基础Φ1.5m52根C301~13#墩我标段桩基首件制定7-3#墩桩基础，具体设计参数以下：桩基直径Φ1.2m数量16根砼等级C30备注0#、14#墩设计桩号：7-3#设计坐标：X=xxxxxxx.815Y=.669桩底设计标高：3716.035m桩顶设计标高：3737.035m设计桩径：150cm设计桩长：21m砼等级为：C30设计砼用量：37.1m3设计钢筋用量：φ10钢筋977.4KgΦ16钢筋11.1KgΦ25钢筋2175.6Kg6、首件桩基施工工期计划开工日期：2014年5月3日,计划完工日期：2014年5月4日二、施工总体部署1、施工筹办1.1、拌合站建设：拌和站建设已经完毕，采用一台75型搅拌机供本标段砼施工。
水泥、砂、碎石已检验合格进场储备。
1.2、试验室建设：试验室建设已完毕，各种实验设备已进场并通过验收。
现已完成各种进场原材料报验工作，桩基所使用原材料已验证并经监理审核批复，桩基所用混凝土配合比已经过审核批复为:水泥：砂：砾石：水：减水剂：引气剂=382：773：1067：172：4.58：1.146.1.3、各项技术及安全筹办：开工前已对图纸进行了仔细考核，图纸设计坐标和标高无误，施工中可按照图纸给定坐标进行施工放样。
冲击钻钻孔灌注桩首件施工方案
冲击钻钻孔灌注桩首件施工方案项目背景冲击钻钻孔灌注桩是一种常用于建筑工程中的基础工程方式，其施工方案的设计与执行对于整个工程的质量和进度至关重要。
本文将详细介绍冲击钻钻孔灌注桩的首件施工方案，以确保工程顺利进行。
工程准备在进行冲击钻钻孔灌注桩施工之前，首先需要进行充分的工程准备工作。
包括但不限于：1.确定施工区域并进行清理。
2.确保施工人员具备相关资质和技能。
3.准备必要的施工设备和工具。
施工步骤1. 钻孔1.根据设计要求确定钻孔的位置和深度。
2.使用冲击钻进行钻孔，确保钻孔的直径和垂直度符合要求。
3.钻孔过程中需不断清理孔内的泥土和杂物，确保孔底清洁。
2. 灌注混凝土1.在钻孔过程中，同时进行混凝土灌注。
灌注混凝土的配比应符合设计要求。
2.灌注混凝土时需保持连续性，防止混凝土分层或起砂现象。
3.灌注完毕后，对灌注桩进行养护，保持水湿养护一定时间。
3. 质量验收1.完成灌注桩后，需进行质量验收。
检查灌注桩的孔径、深度、垂直度等是否符合设计要求。
2.养护周期结束后，进行强度检测，确保灌注桩符合相关标准。
安全注意事项1.在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴相应的安全装备。
2.注意施工现场的通风情况，防止一氧化碳中毒。
3.防止施工设备和材料的损坏，确保施工质量。
结束语冲击钻钻孔灌注桩是一项重要的基础工程，其施工方案的设计和执行对整个工程的顺利进行具有重要影响。
通过严格按照上述施工方案的要求进行操作，能够有效保障工程的质量和安全。
以上是冲击钻钻孔灌注桩首件施工方案的详细介绍，希望对相关施工人员有所帮助。
钻孔灌注桩施工方案五篇
钻孔灌注桩施工方案五篇第一篇：钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案（一）设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。
机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。
2、施工方案a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段：第一施工区域段：售房部；第二施工区域段：3#商业、7号商住楼；第三施工区域段：4#商业、6 号商住楼；第四施工区域段：5#商业、5 号商住楼；第五施工区域段：13号楼金融中心；施工平面布置图附后：b、施工顺序售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二第三......至第五施工区域结束。
C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时，同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。
象这样流水泊节的施工，延续不段的施工下去。
（二）机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作 2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备 A、技术准备 工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。
B、人员准备序号工作名称人数备注 1 钻孔桩钻机操作工 12 基础工程钻孔桩土石方施工作业2 钢筋工40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业 4 砖工 10 基础施工排水沟施工作业 5 值班电工 2 施工现场用电维护 6 机修工 4 施工机械修理维护 7 吊车司机 2 8 铲车司机 2 9 运渣车司机 6 10 塔吊操作工 8 11 挖机司机4 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表 组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量（KW）备注 1 塔吊 QTZ-40 台 3 135 5、6、7号楼垂直运输(30KV/台)2 塔吊 QTZ-50 台 1 30 售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台)3 混凝土搅拌机 JS70 台 3 45 搅拌混凝土使用 4 混凝土输送泵台 1 混凝土输送 5 旋挖钻机中联280 台 4 钻孔桩土石方钻孔用 6 水泵台 10 钻孔桩抽水用 7 插入式砼振动器 HZ6-50A 台 10 30 基础梁施工 8 电焊机 BX6-200 台 2 50 钢筋接长焊接 9 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 35 钢筋加工 10 钢筋弯曲机 GW-40B 台 4 30 钢筋加工 11 钢筋调直机 GT6-12 台 4 12 钢筋加工 12 台钻 ZLY-78 台 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯机 HWR180 台 4 12 回填土夯实 14 吊车 16t 台 2 桩钢筋笼安装用 15 铲车0.6m³ 台 1 除渣装车用 16 渣土运输车 5t 辆 6 渣土转运 17 挖机台 3 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；准备钢筋加工机械进场；准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。
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京沪高速老张集出口至涟水机场连接线工程（淮阴区段）钻孔灌注桩工程首件施工技术方案为了优质高效的建设金湖县荷花荡旅游公路工程，避免盲目施工，确定标准的施工工艺和合理的施工组织，确保的钻孔灌注桩工程质量符合设计及规范要求，我项目部根据工程实际情况选定K14+813.000小桥（1#台、6#桩）作为首件。
一、工程概况K14+813.000小桥平面图位于R=4000m的圆曲线上。
桥梁与路线斜交120°，桥跨布置为1×13m，桥梁全长18.04m，其横断面组成为0.5m（防护护栏）+20m（行车道）+0.5m （防护护栏），设计汽车荷载等级为公路-Ⅰ级。
桥梁上部采用1×13m先张法预应力空心板梁，下部采用桩式台，钻孔灌注桩基础。
桥面横坡为双向2.0%，由台帽调整形成。
桥面铺装采用10cm整体化水泥混凝土+环氧沥青防水层+9cm沥青混凝土。
两桥台处各设置一道GQF-C-40型伸缩缝，桥梁外侧设置防撞护栏。
为避免桥台锥坡压缩河道，在两侧桥台桩基之间设置挡土墙，墙体由浆砌片石砌筑而成。
二、施工准备1、导线点和水准点加密由项目部测量组复测导线点和水准点，加密后经监理工程师审核合格后再对桩位进行放样，同时在桩位中心的轴线方向和法线方向引出护桩，以便校核。
2、施工平台1-6#桩场地为浅水，采用筑岛法施工。
筑岛面积按钻孔方法、机具大小等要求决定，高度高于最高施工水位0.5～1.0m。
3、护筒设置1）护筒内径宜比桩径大200～400mm。
2）护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位。
3）护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
4）护筒高度宜高出地面0.3m。
5）护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定。
4、泥浆池的设置和泥浆的使用技术要求泥浆池和沉淀池设置在主线外池体周边修成坡度位1:1的梯形，挖出的土方用做修筑泥浆池和沉淀池的池坝，以保证回收的泥浆不外流和减少环境污染。
钻孔泥浆一般由水、粘土（膨润土）和添加剂按适当配合比配置而成，鉴于我工程均使用正循环回转法施工，其性能指标参照下表使用：泥浆性能指标选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度含砂率胶体率失水量泥皮厚静切力酸碱度（S）（%）（%）ml/30min mm/30min （Pa）PH正循环一般地层1.05-1.20 16-22 4-8 ≥96 ≤25 ≤2 1.0-2.5 8～10 易塌地层1.20-1.45 19-28 4-8 ≥96 ≤15 ≤2 3.0-5.0 8～10 在钻进过程中安排专人检查泥浆的性能，根据不同的地层选择不同的钻进速度，及时调整泥浆指标，严格控制孔内含砂率。
钻孔过程中由试验人员经常测定泥浆性能指标，以便及时发现问题，及时采取措施。
三、人员机械安排人员方面，我项目部安排在以往公路工程中涵洞施工经验丰富的管理、技术人员进行技术指导，安排施工经验丰富的涵洞施工作业队进行施工，施工人员已全部到位。
机械设备方面，在保证工程质量及工期的前提下对施工机械作了适当的调整，完全可以满足施工要求，保证工程质量，涵洞首件工程的机械已全部就位。
3.1、投入的主要人员本首件工程由我项目部组织，桥涵施工一队负责实施，本段路基主要施工人员分工如下：项目总负责：王智技术负责：施工负责：试验负责：测量负责：安全负责：质量负责：材料负责：施工队负责：3.2、投入的主要施工机械如下表编号名称型号单位数量技术情况备注1 正循环钻机正循环-300 台 1 良好2 泥浆泵台 2 良好3 汽车吊QY16 台 1 良好4 砼运输车HND5250 台 3 良好5 电焊机BXI-500 台 2 良好6 钢筋弯曲机JM0.5 台 1 良好7 钢筋切割机BX1-400 台 1 良好8 发电机台 1 良好9 发电机台 1 良好四、钻孔灌注桩施工1、钻机就位立好钻架并调整安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。
启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。
然后装上转盘，要求转盘中心筒钻架上的起吊滑轮与桩中心在同一铅垂线上，其位置偏差不得大于1cm。
在钻孔过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。
钻杆上端的水龙头连接输浆胶管，将输浆胶管接到泥浆泵上，把水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮槽上。
取走转盘中心的卡箍，启动卷扬机吊起钻杆穿过转盘并牢固地连接到钻头，装好卡箍夹住钻杆，准备钻进。
2、初钻先启动泥浆泵和转盘，采用正循环钻进，待泥浆指标测试合格后，方可开始钻进。
接长钻杆时，先卸去方形套，将主钻杆提升至圆钻杆连接处露出转盘为止，用钻杆夹持器卡住圆钻杆并支承于转盘，卸去主钻杆。
然后吊起一节圆钻杆进行连接，卸去夹持器，把圆钻杆连同钻头放入钻孔。
当圆钻杆上端接近转盘时，照上述用夹持器夹持圆钻杆，松马绳，将方钻杆吊来与圆钻杆连接，撤去夹持器，把方钻杆降入转盘内并安好方形套，继续钻进。
接、卸钻杆的动作要迅速、安全，要求连接牢固，决不可疏忽大意让钻头部件掉入钻孔中，操作时间越快越好，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。
3、钻孔人员的要求钻孔作业应分班连续进行。
填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时调整。
在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地址剖面图核对。
4、钻孔灌注桩钻进的注意事项1) 无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。
开孔时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
2) 采用正循环钻孔应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80%。
3) 用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直，钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。
4) 在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持空内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。
5、钻孔事故的预防及处理1) 坍孔坍孔原因：⑴、泥浆相对密度不够及其他性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
⑵、出渣后未及时补充泥浆或孔内水头高度不够。
⑶、在松软的砂层中钻进进尺太快。
⑷、水头太高、使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。
⑸、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间过长。
⑹、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
预防和处理：针对以上坍孔的原因，认真做好预防措施！2) 钻孔偏斜偏斜原因：⑴、钻孔过程中遇到较大的孤石或探头石。
⑵、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。
⑶、钻杆弯曲、接头不正。
预防和处理：针对以上原因认真预防、适当处理。
3) 掉钻落物施工前认真检查各物件的连接是否紧密，如有掉落使用打捞叉等工具及时清理。
4) 糊钻和埋钻糊钻的表征是细粒土层中钻进速度缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象，以至钻头被糊住或埋住的现象。
处理方法是可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量。
5) 钻孔漏浆漏浆的原因：⑴、在透水性强的砂砾或流砂中，特别是有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。
⑵、护筒埋置太浅，回填土夯实不够。
⑶、地质坚硬、进尺太快，使钻杆超负荷工作。
6、清孔1）清孔要求⑴、钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合有关规定后方可清孔。
⑵、清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。
本工程拟采用换浆法施工。
⑶、在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。
2）清孔时应注意事项⑴、清孔方法用换浆和喷射结合施工。
⑵、在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。
⑶、清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合有关规定。
⑷、不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
3）清孔后泥浆的指标钻孔至设计标高后，停止进尺，稍提钻锥离孔底20cm，保持泥浆正常循环，以中速将相对密度在1.03～1.1之间的泥浆压入。
清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，粘度为17～20S，相对密度1.03～1.1，且孔底沉淀土厚度不大于设计规定。
清孔后灌注水下混凝土之前，泥浆比重等试验检测项目须由项目经理部派试验工程师专人检测，合格后由桥梁专业工程师及监理工程师同意后才可灌注水下混凝土。
4）沉淀土厚度的检测方法⑴、沉淀土厚度的测算基准面用平底钻锥时，沉淀土厚度从钻头底部所到达的孔底平面算起。
用底部带钻锥的笼式锥头时，从锥头下端的圆锥体高度的中心标高算起。
⑵、检测方法取样盒检测法: 在清孔后用取样盒吊到孔底,待到灌注混凝土前取出,测量沉淀在盒内的沉渣厚度测锤法: 使用灌注高度的测锤,慢慢地沉入孔内,凭人的手感探测沉渣顶面的位置,其施工孔深和测量孔深之差,即为沉淀土厚度。
7、灌注水下砼1）钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求⑴、钢筋骨架的制作应符合设计图纸要求和相关规定。
⑵、长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，基本原则不超过三段，应保证不变形、接头应错开。
⑶、应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。
骨架顶端应设置吊环。
⑷、骨架入孔一般用吊机。
起吊应按骨架长度的编号入孔。
⑸、焊接采用单面焊，焊接长度不小于10d，焊缝饱满，平滑，焊渣清理干净，对应的主筋在同一直线上。
利用吊车和卷扬机配合安装，采用十字定位法将钢筋笼对中，用吊环将钢筋笼水平固定在钻机平台上。
⑹、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：受力筋间距±20mm，箍筋间距±10mm，骨架外径±5mm，保护层厚度±10mm，钢筋骨架底面高程±50mm。
2）灌注水下混凝土灌注水下砼的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕，灌注时间不得长于首批砼初凝时间。
若估计灌注时间长于首批砼初凝时间，则应掺入缓凝剂。
水下灌注砼的泵送机具宜采用砼泵，距离稍远的宜采用砼搅拌运输车。
砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合相关规定，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。
孔身及孔底检查得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注砼，并应连续进行，不得中断。
当气温低于0℃时，灌注砼应采取保温措施。
强度未达到设计等级50%的桩顶砼不得受冻。
砼一般用钢导管灌注，导管管径视桩径大小而定，由内径200～350mm的管子组成，用装有垫圈的法兰盘连接管节。
导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。
在灌注砼开始时，导管底部至孔底应有250～400mm空间，首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度≥1.0m和填充导管低部间隙的需要。