标准工时系统描述
erp标准工时
ERP标准工时是指在生产过程中，为完成某项任务所需的标准时间和成本。
通过ERP软件系统，可以设定标准工时和人员工时报表，以帮助企业确定生产计划，合理安排生产流程，提高生产效率。
标准工时的计算需要考虑生产流程，将每项任务分解为若干个操作步骤，并确定每个操作步骤所需的标准时间和操作人员。
根据上述内容，可以建立标准工时和人员工时报表，以方便生产计划的编制。
同时，根据原材料、人员工资、机器设备折旧等成本，确定每项任务的标准成本。
ERP标准工时可以帮助企业提高运营效率，优化生产流程，从而提高生产效率和节约成本。
通过精准计算标准工时和成本，可以帮助企业及时发现问题并采取措施，有效提高生产效率和节约成本。
此外，ERP标准工时还可以提供生产计划、生产任务、人员工时报表、原材料使用量、设备运行时间、生产进度、成本核算、成本分析等功能，从而帮助企业实现生产流程优化、成本控制和利润最大化。
在使用ERP标准工时计算时，需要注意标准工时和成本计算要基于实际情况，考虑到生产材料、人工费用、市场价格等因素。
同时，也需要根据工作进度确定是否需要进行调整。
如果某项任务耗时超出了标准工时，ERP系统会自动发出提醒，帮助企业及时进行调整，确保生产计划的顺利进行。
标准工时系统
标准工时系统
标准工时系统是一种管理劳动生产过程的方法，通过设定标准
工时，实现对劳动生产过程的有效监控和管理。
标准工时系统的建
立和实施，对于提高生产效率、优化生产成本、保障劳动者权益等
方面都具有重要意义。
首先，标准工时系统能够帮助企业合理安排生产计划，提高生
产效率。
通过对不同生产环节的工时进行标准化管理，企业可以更
加科学地安排生产作业流程，避免生产过程中的浪费和低效率现象，提高生产效率，降低生产成本。
其次，标准工时系统有利于保障劳动者的权益。
通过明确规定
标准工时，企业可以合理安排劳动者的工作时间，避免过度加班和
超负荷工作，保障劳动者的身体健康和工作权益，提高员工的工作
积极性和满意度。
此外，标准工时系统还可以帮助企业进行绩效评估和薪酬管理。
通过对标准工时的执行情况进行监控和评估，企业可以更加科学地
制定员工的绩效考核和薪酬激励政策，激发员工的工作动力，提高
企业的整体竞争力。
在实施标准工时系统的过程中，企业需要充分考虑生产实际情况和员工的实际需求，合理制定标准工时，并建立健全的监督和执行机制，确保标准工时系统的有效实施。
总之，标准工时系统是一种科学管理劳动生产过程的方法，对于提高生产效率、保障劳动者权益、优化薪酬管理等方面都具有重要意义。
希望各企业能够充分认识标准工时系统的重要性，积极推动标准工时系统的建立和实施，实现企业和员工的共同发展。
服装标准工时系统原理
服装标准工时1、服装标准工时运用随着国内服装生产成本逐年上升、大量服装生产订单向东南亚转移,导致国内服装生产企业利润空间进一步压缩,大量企业经营状况处于亏损边缘;在这种情况下,越来越多的企业开始尝试诸如单件流、JIT等生产模式的改变,并取得了某些程度的进步;当然也有很多企业失败了,甚至导致企业大量人员的流失;其实这里面有一个基本的逻辑：不管什么生产模式要想取得成功,其根源都在于整体管理水平的提高;如果违背了这个逻辑,单纯依靠生产模式的转变是不可能取得实质的进步的;所以,从粗放型向精细化管理转变就是一条必然的道路了;标准工时就是这样一个工具：把服装生产过程精细化到每个动作的研究通过预定义动作分析,来确定每个工序的时间,从而为企业确立了客观的度量标准;1.1服装标准工时GST标准工时Garment Standard Time是一套分析制衣行业工作方法并确定标准时间的系统;标准工时基于动作分析的原理,将服装加工过程中的所有动作细分归纳为100多个基本动作;然后将这些基本动作进行动素分析从而得到这些基本动作的时间,也就是每个基本动作都具有了一个标准时间,从而形成了基本动作数据库每个基本动作在数据库里面都对应一个动作代码;图1-1标准工时计算原理图标准工时系统就是利用这些基本动作数据库来计算每个工序需要的时间的;即每个工序需要由多少个有效动作来完成,则把这些有效动作的标准时间进行合计,就得到了一个工序的标准时间;所以标准工时的测定是不受被测员工动作快慢影响的,只跟这个工序需要多少有效的动作有关系因为每个动作的时间是系统数据库里面测定好了的;图1-1所示为一款衣服的标准工时计算原理图;1.2服装标准工时在企业中的运用标准工时在成本核算方面的运用通过对成衣标准工时分析,并结合学习曲线,就可以计算出一款衣服的批量加工成本;成本费用公式如下,其中C表示总加工成本,p表示单位时间的成本费用,t表示成衣的标准时间,α表示学习系数,x表示服装的件数;C=p?∑t?800αx−α标准工时在工艺方面的运用;标准化是提高效率和质量,降低服装成本的有效办法;秒优标准工时系统通过建立部件库来支持服装部件标准化、工序标准化;随着部件库和工序库的完善,可以极大提高服装工艺分析的速度;下图为某款衬衣的工艺单：标准工时在动作改善方面的运用标准工时描述了完成一个工序所必须的动作并根据这些动作给予了相应的时间,所以这个时间通常可以衡量某个工人是否有浪费,从而可以改善动作、提高效率;由于标准工时系统采用了统一的标准术语和分析方法来描述每个工序的内容,所以可以通过大数据分析,来发现该工序是否有更优秀的加工方法;标准工时在流程排布方面的运用秒优标准工时系统具备智能流程排布功能,可以模拟流程图、生产平衡图,并输出人机工位图;标准工时在工资核算方面的运用秒优系统通过大数据分析,总结出了自己独特的基于标准工时、学习曲线和工序等级的工资核算方式,使工资核算更加科学,有利于提高员工积极性;企业高层可以通过工资曲线图,实时、动态掌握生产情况;标准工时在计划制定方面的运用在计划制定方面;基于标准工时、学习曲线和日历计划的计划预估功能,帮助企业准确制定生产计划;企业可以通过目标效率和目标产量,来评定流水线管理的能力;如下图所示：2、标准工时原理标准工时起源预定动作时间标准系统也称预定时间标准系统Predetermined Time System,简称PTS法,是国际公认的制定时间标准的先进技术;它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间;PTS法不需要经过秒表进行直接时间测定,即可根据作业中包含的动作及事先确定的各动作的预定时间值计算该作业的正常时间,加上适当的宽放时间后就得到作业的标准时间;对于预定动作时间标准的研究,最早可以追溯到吉尔布雷斯夫妇,他们于1912年提出动作经济原则,以后又提出了动素的划分将人体动作分为17个基本动作要素;这些动素便成了以后发展预定动作时间标准中动作划分的依据;1924年,美国人西格通过对电影胶卷的记录分析,发现不同的人做同一动作所需要的时间大体上相同偏差一般为10%;这也就是说,若把作业细分到多个基本动作要素,则各个基本要素所用的时间基本相同,进而可以求的整个作业的正常时间;反之,也可以确定的基本动作要素需求的时间开始,按着规定的动作程序进行操作,就可以求出完成该项工作总的正常时间;1926年,西格发表动作时间分析,Motion Time Analysis缩写为MTA.引起了产业界的极大注意,许多学者、研究人员开始研究各种预定动作时间标准方法;1948年美国梅纳德等人提出方法时间衡量Methods Time Measurement,简称MTM;该方法将各种动作以16MM的电影摄影机摄影,其摄影速度为每秒16帧16个画面;然后根据胶片数量,取其平均值为该动作的基本时间;MTM数据的时间单位为TMUTime Measurement Unit,与普通时间单位换算公式为：1TMU=小时= M分钟= S秒即：1小时等于10万TMU在此基础上,又衍生出多种预定义动作方法比如模特法MODAPTS;总的来说,预定义动作方法PTS有如下特点：●在作业测定中,不需要对操作者的速度、努力程度等进行评价,就能预先客观地确定作业的标准时间；●可以详细记录操作方法,并得到各项基本动作时间值,从而对操作进行合理的改进；●可以不用秒表,在工作前就决定标准时间,并制定操作规程；●当作业方法变更时,必须修订作业的动作序列但所依据的预定动作时间标准不变；●用PTS法平衡流水线是最佳的方法;服装标准工时原理基于PTS方法,我们将服装生产过程采用的动作分为118个动作;无论加工何种服装,都是由这些动作的不同组合来完成的;所以我们通过规范服装加工过程的动作,来测试服装加工的时间;这种编码方式由上海秒优公司独创,采用这种编码方式的优势：➢全面分解：通过对服装加工动作进行分类汇总分析,这套编码包括了服装加工过程中所有的细分动作,也就是说服装加工过程中的工序都可以用这些动作代码来分解和描述；➢编码科学：对服装加工过程中每个动作都进行了动素分析和500次以上的录像时间对比分析研究,从而确定了每个动作代码对应的标准时间；➢快速学习：编码以0-9的数字开头,表示了十大类的动作;操作人员只需要记住十个大类的数字代码,就可以通过软件提示快速录入,从而大幅度缩短了代码学习时间；➢提高录入效率：由于全部是数字代码,操作人员只需要用数字键盘就可以分析整个工序,从而提高了分析和录入的效率;同比使用字母代码提高效率30%以上;加上合理的机器浮余和人工浮余,该工序时间为29秒;。
标准工时系统
标准工时系统标准工时系统是一种管理劳动时间的制度，它旨在通过合理安排工作时间，提高工作效率，保障员工权益，实现企业和员工双赢的目标。
在现代化管理理念的指导下，标准工时系统已经成为企业管理中不可或缺的一部分。
首先，标准工时系统能够有效提高工作效率。
通过设定合理的工作时间标准，可以避免员工因加班过度而导致的疲劳和工作效率下降。
合理的工作时间安排能够使员工在工作状态最佳的情况下完成工作任务，从而提高工作效率，实现生产效益的最大化。
其次，标准工时系统有助于保障员工的权益。
制定合理的工作时间标准，可以有效避免员工因长时间工作而导致的身体健康问题，保障员工的生活质量和工作安全。
同时，标准工时系统也能够避免员工因加班而带来的心理压力和家庭关系问题，从而提高员工的生活幸福感和工作满意度。
此外，标准工时系统还能够为企业带来管理上的便利。
通过明确的工作时间标准，企业可以更加科学地安排生产计划和人力资源，合理分配工作任务，提高生产效率和管理效率。
同时，标准工时系统也有助于规范企业的管理行为，避免因加班过度而导致的管理风险和法律纠纷。
总的来说，标准工时系统在现代企业管理中具有重要的意义。
它不仅能够提高工作效率，保障员工权益，还能够为企业带来管理上的便利。
因此，企业应当重视标准工时系统的建立和实施，通过合理的工作时间安排，实现企业和员工的共同发展。
在实施标准工时系统时，企业应当充分考虑员工的实际情况和工作需求，合理制定工作时间标准，确保员工的权益不受损害。
同时，企业还应当加强对标准工时系统的宣传和培训，提高员工对标准工时系统的认识和理解，使其能够自觉遵守和支持标准工时制度的实施。
最后，企业应当建立健全的监督和评估机制，对标准工时系统的实施效果进行定期评估和调整，及时发现问题和改进措施，确保标准工时系统能够持续有效地发挥作用，为企业和员工带来更多的好处。
总之，标准工时系统是现代企业管理中不可或缺的一部分，它能够提高工作效率，保障员工权益，为企业带来管理上的便利。
标准工时简介
1.标准工时 标准工时=观测工时*（1+宽放率） 2.观测工时 一般是由秒表测量所得，使用秒表实际测量6〜12次数据取平均值，第一次测量 时间命名为T1,依次类推，T2,T3,-----T12等，取样越多，样本平均值越可信， 对于时产能计算就越准确.这个平均值就叫作观测时间。 （另外观测时间有的公司使用MOD 或者BWF 法制定观测时间） 3.宽放率 宽放一般分为：疲劳宽放，私事宽放，管理宽放 总体而言累加之宽放总和一般在10%以下，宽放的大小要按照实际工位 劳动强度及工位作业难度来定义宽放率的大小.
观测T1 观测 观测T3 1.00 1.50 1.60 1.00 2.00 3.00
观测T4 0.90 4.00
观测T5 1.20 5.00
更精确的算法，例如下： 更精确的算法，例如下： 观测T6 STDEV AVERAGE 1.70 0.33 1.18 6.00 1.87 3.27
MAX 1.51 5.14
这个站有无涉及 ，
尤其是
的产能大小 越接近
MIN 0.84 1.40
样本值在MAX与MIN之间 0.4〈X〈1.51 1.4〈X〈5.14
4.平衡工时 平衡工时这个数据是为瓶颈时间服务的，因为瓶颈时间（BT）是所有站平衡 时间中最大的一个平衡时间，平衡时间=标准工时/人数 ，或者等于 标准工时/机台数。如何选择这个公式，关键在于两点：第一点是这个站有无涉及 到治具或者机台，第二点也是最关键一点，就是当机台或者治具数量一定时， 任意加人对于该站，检验该站产能是否会提升，如果有，那么说明机台或者 治具对于该站的产能影响可以忽略不计，平衡时间=标准工时/人数 ，如果人力增加产能不增加，那么平衡时间=标准工时/机台数. 其实以上公式仅仅适用于组装厂，如果涉及到系统厂的人机相关作业，尤其是 测试站，机对于产能影响比较大的时候，那么平衡工时会是另外一种算法. 5.瓶颈时间 英文缩写为BT ，B是bottleneck ,T 是time ,这数据的大小取决该条线的产能大小 ,时产能=3600/BT , 当然需要注意的是，不是BT越小越好，BT 是无法消除的， 决定一条流水线的人力成本是否合理取决于BT 于其它站时间是否接近，越接近 人力闲置就越少，那么该线的排线人力分布就越合理.这个合理性有一个新的 指标来衡量 即线平衡率 （LB=line balance)
IESD(标准工时制定)系统介绍
IESD(标准工时制定)系统介绍IESD标准工时制定系统具有以下主要功能：1. 工时计划：该系统可以根据企业的生产计划和员工的工作需求，自动生成合理的工时计划。
通过智能算法和数据分析，系统可以有效地平衡生产需求和员工的工作时间，确保生产效率和员工满意度。
2. 工时统计：该系统可以实时记录员工的工作时间和加班情况，实现工时数据的准确统计和分析。
企业可以通过系统生成的报表和图表，及时了解员工的工作情况，发现并解决潜在的工时管理问题。
3. 工时调整：该系统支持根据生产计划和员工需求，灵活调整工时安排和排班。
企业可以通过系统快速地进行工时调整和重新安排，以应对突发情况和生产变化，提高生产效率和员工的工作体验。
4. 工时审核：该系统具有完善的数据审核机制，保障工时数据的准确性和可靠性。
通过设定权限和审核流程，系统可以确保工时数据的合规性和透明性，避免因数据错误导致的工时管理问题。
总之，IESD标准工时制定系统是一款功能强大、操作简便的工时管理软件，可以帮助企业实现高效的工时计划和管理，提升生产效率和员工的工作体验。
该系统已在多家企业成功应用，得到了员工和管理人员的一致好评，是企业实现精细化管理和智能化生产的重要工具之一。
IESD标准工时制定系统是一款专业的工时管理软件，其功能涵盖了工时计划、工时统计、工时调整和工时审核，为企业提供全面的工时管理解决方案。
工时计划功能是IESD标准工时制定系统的核心功能之一。
它通过智能算法和数据分析，根据企业的生产计划和员工的工作需求，自动生成合理的工时计划。
工时计划功能确保企业合理分配员工的工作时间，可以有效地平衡生产需求和员工的工作时间，确保生产效率和员工满意度。
同时，该系统还可以根据员工的工作技能和时间偏好，进行个性化的工时安排，为企业提供灵活和高效的工时管理方案。
与此同时，IESD标准工时制定系统还拥有强大的工时统计功能。
该功能可以实时记录员工的工作时间和加班情况，实现工时数据的准确统计和分析。
标准工时系统设定15要素实践总结分享
标准工时系统设定15要素实践总结分享一、标准工时设定15要素概要：完整系统的标准工时要素支撑工作人员的核心竞争力，最终提升企业的核心竞争力。
例如：精益咨询顾问的标准作业可以规范下来，确定每一类顾问老师的专长，对每一项工作的内容可通过标准工时管理起来，最终批量培育精益咨询顾问老师。
二、标准工时15要素解读说明1、顺序，科学的操作步骤，对作业人员来说是动作经济四原则，对管理人员来说是工作的先后紧急最佳顺序。
2、时间，每一项工作的内容子步骤需要的时间，需要从小时，颗粒度到分钟，秒，分析，确定增值时间，必要时间，浪费时间。
3、环境，作业的的周围状态，温度，气味，照明等辅助设施，需要满足人因设计条件。
4、技能，此作业内容对人的技能等级要求，培育路径，认证方式。
5、姿势，工作完成过程的状态，身体的姿势的变化过程，以最佳的人性化姿势高效的完成作业，工作姿势曲线，最重要的是人性化。
6、物料，作业过程手持物料及作业岗位旁边的物料，这一点主要是生产岗位；非生产岗位物料为作业的的器具。
7、路线，工作循环过程，人的移动路径，循环移动，最短距离。
8、设备，涉及到人机作业，工具匹配的作业，如何完美搭档，科学设计。
9、工艺，工作的技术要求，管理工作或现场作业均需依据技术要求实施，100%落地。
10、质量，客户的定义，满足客户的需求。
工作过程需要根据客户的真正需求，开展工作，确保质量三不原则落地。
11、安全，安全是一切工作的底线，尤其是现场作业岗位，安全隐患的识别，防呆措施；管理岗安全注意事项较为通用。
12、信息，工作过程中上下部门，前后工序之间的沟通，异常的传递等，确保沟通的有效性，不过量生产，同时准时抵达。
13、任务，工作的安排大批量较少，涉及到一个任务结束后到下一个任务的切换，如何有效的控制；如生产线的均衡化，零切换。
14、绩效，方针指标是工作达成的意义，没有科学的指标引导，只会造成更大的损失。
对此，需要根据工作过程，客户需求达成的状态判断。
IESD(标准工时制定)系统介绍
IESD（标准工时制定）系统介绍1. 引言IESD（Integrated Engineering Standard Development）系统是一个用于制定标准工时的软件系统。
标准工时是指完成一项工作所需的标准化时间。
在生产制造领域，标准工时的准确制定对于生产进度的安排和工作效率的提高具有重要意义。
IESD系统旨在通过自动化与标准化的工时制定过程，以提高工作效率和质量。
2. 功能特点2.1 工时统计IESD系统提供了工时统计功能，可以对不同工作任务的工时进行统计和记录。
系统用户可以通过输入相关工作任务的具体内容和实际完成时间，自动计算得出标准工时。
2.2 标准工时制定IESD系统通过收集和分析工作任务的历史数据，结合专业统计方法和算法，自动生成标准工时。
标准工时的制定可以帮助企业准确评估工作任务的难度和所需时间，并更好地安排生产计划。
2.3 效率分析IESD系统可以对不同工作任务的工时进行对比和分析，通过对比实际工时和标准工时的差异，识别出工时浪费和优化的空间。
这有助于企业发现存在的问题，并采取相应的措施提高工作效率。
2.4 数据可视化IESD系统提供直观的数据可视化功能，将工时数据以图表或表格的形式呈现。
用户可以通过图表和表格快速了解工时统计和分析结果，方便做出决策和优化工作流程。
2.5 数据管理IESD系统具有完善的数据管理功能，可以方便地管理工时数据，包括添加、修改、删除和查询工时数据等操作。
系统还提供数据备份和恢复功能，确保工时数据的安全性和可靠性。
3. 使用方法使用IESD系统进行标准工时制定和分析非常简单。
下面以几个简单的步骤介绍系统的使用方法：3.1 登录系统用户首先需要通过有效的用户名和密码登录IESD系统。
3.2 添加工时任务用户登录系统后，可以选择添加新的工时任务。
用户需要输入工作任务的详细内容和实际完成时间等信息，并保存。
3.3 统计工时IESD系统会自动对添加的工时任务进行统计，并计算出标准工时。
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生产总工时(Manufacture hr)
SOP (hr/set) =
Real (hr/set)
川 奇
九.机动时间：
1.
Manufacturing time （制造时间）
production (PRD)
(稼动时间）
idle
time (SBY)
（等待时间） Uptime (可稼动时间）
Engineering time (ENG)
川 奇
C.作业迟延放宽:
作业员在施工期间非由于本身能力所控制而发 生无可避免的非工作期间，所增列的时间，如： 清扫整理，工作指示，外人干扰，材料不良，作 业人员偶而停顿．
D.特殊宽放:
a.管理宽放，如开会． b.组宽放：生产线多人者因个人的效率不同 而给予宽放的时间．
川 奇
c.小批量宽放：视生产批量大小而给予这宽放．
川 奇
c. d. e. f.
领班之工作指示，或外人干扰 工作标准与清洗． 操作多台机器之机器干扰 材料不良
川
奇
5．宽放时间的种类：
A.私事宽放：
因操作人员生理因人操作需要或为维持操作 人员工作舒适所给予的时间：如饮水，如厕，擦 汗，视工作环境而定．
B.疲劳宽放：
附件 作业员为恢复疲劳所要的休息时间，可分为； 团体及精神两种，视工作环境而定．
（工程实验）
川 奇
Down time (停机时间)
Maintenance Preparation time (SDE) (维修及准备时间）
Trouble Time (UDT) (异常处理时间） Operation (可作业时间) = 可 稼动时间 ＋ 停机时间 Total work time (总作业时间） = Operation time + Non _ Schedule time (NST) （ 可作业时间） （计划停止时间）
TAB(自动线) C TAB预压(gate) TAB预压(source)
TAB本压(gate) TAB本压(source)
D
OLB TEST
E
F G P Q R Sபைடு நூலகம்T
FPC / PCB a
LOT2 RTV Ass'y Aging LOT3 FQC Packing
八.人动效率及生产力计算:
A. 1.可用工时
２．正常作业员： 受过良好训练的合格操作人员． ３．标准工作条件： 标准工作方法与设备及标准工作环境．
川
奇
三 标准时间应具备的条件：
１．公平：
相同制品，相同加工条件，其时间应相等．
２．正确：
作为绩效评估或产品量计算，所以必需是正确．
３．绝对：
必需能在公司内或基他公司作比较，新设备 方法导入能和过去水平比较所以测定的尺寸必需 是绝对性的．
6.计算方式:
宽放时间
= 正 常 时 间 X 宽 放 时间
七.TOC标准工时架构：
不平衡损失: (不平衡率)
( 瓶颈站工时＊总站数）－各站工时累计
=
瓶颈站工时＊总站
＊100%
例
川 奇
题
工程别工时分类:
站别代码 A B 站 别 Pre-PLR PLR(自动线) ACF (gate) ACF( source)
川
奇
标准工时结构:
观测时间 正常时间
以评比的 修正部分
宽放时间
川
奇
六. 相关名词解释：
1.评比：
是一种叛断或评价的技术，其目的在使实际 的操作时间，调整至平均工人之正常速度之基本 准上，由于一个操作者在整个观测过程中，不可 能每个单元都能严格遵守标准正常速度操作，有 时受到操作者之意愿，努力程度之影响，也无法 以正常速度操作，以正常速度之观念作为标准运 用系数之方法加以调整，而使得高于标准的操作 时间缩短，将基时间值调整至平均工人，正常速 度的时间值，如此之过程称为评比．
川
奇
一
标准时间的由来：
１.放任式管理： 工人作业绩效纯任作业者自由发挥． 2.计件奖工制： 标准设定没有一定标准，产生劳资纠纷． ３．时间研究： 工业工程之父－－泰勒先生启用马表设定标准． ４．预定动作时间标 美国“方法工程学会于1984年以”方法时间 衡量“一书公诸于世 ．奇 川
二 标准时间定义：
出勤工时(Present hr)
加 班（Overtime)
转出工时（Turn out hr)
2.转入工时
缺 勤（Absent hr)
川 奇
3. 生产总工时：实际用于生产的工时 非生产性工时: 除生产以外的时间 B.1.合理日产量
每日可用工时
=
SOP (hr/set)
川 奇
C.标准日产量
川 奇
2.Time Ratio:
可稼动时间率（ＵＴＲ）：
可稼动时间
= ＊ １００％ 可作业时间 工程实验时间＋制造时间
川 奇
3.评比的计算方法：
修正单元时间
=观测时间＊评比系数
川
奇
2.评比的方法：
a. 平准化法-------西屋法 b. 速度评比 c. 客观评比 d. 合成评比
川
奇
4.宽放时间：
１．概念：
因各人私务，疲劳与被迫暂停工作所给予之 时间称之为宽放时间．
２．影响因素：
a.操作过程中，作业员的疲劳，须休息，以资 恢复． b.满足操作人员之个人需要，如喝茶，抽烟， 如厕，擦汗．
川 奇
四
标准时间的用途:
(如下图)
川
奇
方法改善 生产规划与日程排列
生产成本 生产平衡 预算与成本管制 作业规范
订定销售价格
物料搬运技术 机器负荷 人力预估 工厂布置
促进,改善,协助, 或评估
劳工关系 产品设计
设备设计与选用
川 奇
工具与型具规模
五
标准工时的计算：
标准工时 =观测时间＊评比系数＋宽放 =正常时间＋宽放时间 =正常时间（１＋宽放率）
1. 标准时间 : 使用规定的工作方法与设备，在规定时义 （标准的工作条件下)，由对该工作具有熟练与 适性的作业员在正常工作时间速度下，完成一单 位工作量所需时间． 2. 正常速度： 操作速度不快也不慢，经常时间操作对作业人 员之生理与心理方面无损害而言．此种情况下所 需时间称为正常时间．
川 奇
SOP Manpower＊515min/day
=
sop (hr/set)
川
奇
D.生产线(Production Line)
生产力 Real Daily output
=
合理日产量（Reasonable Daily output Real output＊SOP
=
可用工时／SOP
川 奇
效率
实际产量 ＊ SOP (hr/set)