PLC大作业报告
PLC实习报告
PLC实习报告在_____学校的安排下，我于_____年_____月至_____年_____月在_____公司进行了为期_____月的 PLC 实习。
通过这次实习，我对 PLC （可编程逻辑控制器）有了更深入的了解和实际操作经验，不仅巩固了课堂上学到的理论知识，还提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
一、实习单位及岗位介绍我实习的单位是_____公司，这是一家在自动化领域具有一定影响力的企业，主要从事工业自动化控制系统的设计、开发和集成。
我所在的岗位是 PLC 编程与调试，主要负责根据项目需求编写PLC 程序，并进行现场调试，确保设备能够正常运行。
二、实习内容1、熟悉 PLC 硬件实习初期，我首先对公司常用的 PLC 品牌和型号进行了了解，包括西门子、三菱、欧姆龙等。
学习了 PLC 的基本组成部分，如 CPU、输入输出模块、电源模块等，以及它们的工作原理和连接方式。
通过实际操作，我掌握了如何正确安装和布线 PLC 硬件，为后续的编程和调试工作打下了坚实的基础。
2、学习 PLC 编程软件在熟悉了 PLC 硬件之后，我开始学习使用相应的编程软件。
不同品牌的 PLC 编程软件具有不同的特点和操作方法，但基本的编程思路是相通的。
我通过阅读软件的操作手册和参加公司组织的培训课程，逐渐掌握了编程软件的常用功能，如创建项目、编写程序、下载程序、在线监控等。
3、编写 PLC 程序在掌握了编程软件的使用方法之后，我开始根据项目需求编写 PLC 程序。
首先，我需要对项目的控制要求进行详细的分析，确定输入输出信号的类型和数量，以及控制逻辑的流程。
然后，使用编程语言（如梯形图、指令表、功能块图等）将控制逻辑转化为 PLC 程序。
在编写程序的过程中，我严格遵循编程规范，注重程序的可读性和可维护性。
4、现场调试编写完成 PLC 程序后，需要进行现场调试。
在调试过程中，我将PLC 程序下载到实际的设备中，通过观察设备的运行状态，检查程序是否能够实现预期的控制功能。
plc实训报告范文
plc实训报告范文实训课程是职业教育实践教学的重中之重,而学生书写实训报告书又是其不可或缺的重要环节。
下面是店铺为大家整理的plc实训报告范文，欢迎阅读。
plc实训报告范文篇1：系名：电子信息系专业班级：********* 学生姓名：********* 学号： ********* 成绩：目录一、实训装置介绍 ............. - 1 - 1.1实验物流过程如图。
........ -2 - 1.2控制面板 .................. - 2 - 1.3通讯信息 .................. - 2 - 1.4实验注意 ............ - 4 - 二、分站进行详细介绍： ......... - 4 - 2.1 第一站上料检测 ........... - 4 - 2.2第二站搬运站 ............ - 7 - 2.3第三站加工站 ............. - 11 - 2.4第四站安装站 .......... - 15 - 2.5第五站安装搬运站 ....... - 19 - 三、总结实训收获 ............. - 25 -一、实训装置介绍模块化生产培训系统是我公司为提高学生动手能力和实践技能而设计、生产的一套实用性实验设备。
该装置由六套各自独立而又紧密相连的工作站组成。
这六站分别为：上料检测站、搬运站、加工站、安装站、安装搬运站和分类站。
该实验装置的一大显著特点是：具有较好的柔性，即每站各有一套PLC控制系统独立控制。
将六个模块分开培训可以容纳较多的学员同时学习。
在基本单元模块培训完成以后，又可以将相邻的两站、三站……直至六站连在一起，学习复杂系统的控制、编程、装配和调试技术。
由于该系统囊括了机电一体化专业学习中所涉及的诸如电机驱动、气动、PLC(可编程控制器)、传感器等多种技术，给学生提供了一个典型的综合科技环境，使学生将学过的诸多单科专业知识在这里得到全面认识、综合训练和相互提升。
plc实训总结报告
plc实训总结报告PLC实训总结报告本次PLC实训是我在大学期间的一次重要学习经历。
通过实际操作PLC编程和控制设备，我对PLC的原理和应用有了更深入的理解。
在实训过程中，我们首先学习了PLC的基本知识，包括PLC的组成结构、输入输出模块、通信接口等。
通过理论学习，我们对PLC的工作原理有了初步了解。
然后，我们开始了PLC的编程实践。
我们使用了常见的编程语言如Ladder Diagram和Structured Text进行编程。
通过编写PLC程序，我们能够实现不同的控制功能，如逻辑门的控制、电机的启停控制等。
在编程的过程中，我学会了如何有效地利用PLC的功能块和指令，以及如何调试和优化程序。
在实际实验中，我们需要将PLC与其他设备进行连接和通信。
我们学习了PLC与传感器、执行器之间的接口方式，如模拟量和数字量的输入输出。
通过与传感器和执行器的配合，我们可以实现各种不同的控制功能，如温度控制、液位控制等。
在实践中，我们遇到了一些问题，如信号不稳定、通信故障等，但通过调试和排查，我们成功解决了这些问题，加深了对PLC与其他设备接口的理解。
此外，在实际操作中，我们也学习了如何规划和组织PLC的输入输出点位。
通过合理布置输入输出点位，我们可以使PLC的接线更加简洁和方便。
在调试PLC程序的过程中，我们也学到了如何逐步测试和验证程序的正确性。
通过对PLC程序的反复调试，我们对程序的执行过程和结果有了更加准确的把握。
通过这次PLC实训，我不仅学到了理论知识，更重要的是学到了实践技能。
我逐渐掌握了PLC的编程和控制技巧，能够进行基本的PLC编程和调试。
我也深刻认识到PLC在工业自动化领域的重要性，以及PLC应用的广泛性。
PLC不仅可以在工业生产中实现自动化控制，还可以应用于安防、交通等领域，为社会的发展和进步做出贡献。
在今后的学习和工作中，我将继续深化对PLC的学习和研究，不断提升自己的技能水平。
我将努力应用所学的知识，为实际工程中的控制问题提供解决方案。
plc实训报告实训总结
plc实训报告实训总结第一篇：《PLC实训，那些事儿》这周我们专业课上了一个关于PLC编程的实训，说真的，一开始我是挺抗拒的，因为编程这玩意儿对我来说就像天书一样。
不过，后来发现其实也没那么难嘛，关键是得找对方法。
实训的第一天，老师先给我们讲解了PLC的基本概念，然后就让我们自己动手了。
我跟我的小伙伴小张一组，刚开始的时候，我们俩对着电脑屏幕发呆，不知道从何下手。
还好，老师很耐心地一步步指导我们，慢慢地，我们就摸到了门道。
小张还开玩笑说：“这不就跟咱们小时候玩的电子游戏差不多嘛，只不过现在是让机器按我们的想法动起来。
”最有趣的是我们尝试控制一个小型传送带的时候，第一次编程完成后，传送带怎么也不动，我们都快急死了。
后来检查了好几遍代码，才发现原来是一个小小的语法错误。
修正之后，当传送带顺利运转起来那一刻，我们俩激动得差点跳起来，感觉比拿到满分还要开心。
这次实训让我意识到，其实学习新东西并不像想象中那么可怕，只要肯花时间和精力去钻研，总能有所收获。
而且，团队合作真的很重要，遇到难题大家一起解决，效率高多了。
最重要的是，这个过程真的挺好玩的，感觉自己好像解锁了一项新技能，对未来充满了期待。
第二篇：《PLC实训，不只是编程》提到PLC实训，很多人第一反应可能是“枯燥”、“难”。
但实话说，这次实训给我的印象远不止于此。
它不仅仅是一次技术上的练习，更是一次心灵上的成长之旅。
实训开始前，我对PLC编程一窍不通，心里没底得很。
不过，当真正接触到实际操作后，我发现这其实是一门艺术。
通过编写代码，可以让冰冷的机器按照自己的意志工作，这种感觉太酷了。
我和搭档小李一起合作，他负责查资料，我则负责编写代码。
我们互相鼓励，遇到问题共同解决，那种成就感是难以言喻的。
最难忘的是我们尝试模拟工厂自动化生产线的那个项目。
为了实现这个目标，我们几乎天天泡在实验室里，从早到晚。
有时候，为了调试一个功能，我们能连续好几个小时盯着屏幕，眼睛都快花了。
PLC实训总结报告
PLC实训总结报告一、实训目的和背景PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是现代工业控制中广泛应用的一种自动化控制设备。
本次实训旨在通过对PLC的学习和实践，提高学生对PLC的理论知识和实际操作能力，为将来从事相关工作做好充分的准备。
二、实训内容和过程本次实训主要包括PLC的基本概念与原理、PLC的编程与调试以及PLC在工业控制中的应用等内容。
1.基本概念与原理在实训的第一阶段，我们学习了PLC的基本概念和原理。
通过讲解和示范，我们了解了PLC的工作原理，掌握了PLC的基本组成部分和输入输出设备。
同时，我们也学习了PLC的编程方式和常用的编程软件。
2.编程与调试在实训的第二阶段，我们进行了PLC的编程和调试实践。
通过实际操作，我们学习了PLC的Ladder图编程语言，并能够使用编程软件进行PLC程序的编写和调试。
我们利用所学的知识完成了一系列的实验项目，如电机启停控制、温度控制以及模拟量采集与控制等等。
3.工业控制中的应用在实训的最后阶段，我们了解了PLC在工业控制中的应用，并进行了相关实践。
通过实际操作，我们学习了如何设计一个完整的PLC控制系统，并掌握了PLC与其他工业设备的联动控制方法。
三、实训成果和收获通过本次PLC实训，我们取得了以下成果和收获：1.理论知识的提升通过学习和实践，我们对PLC的基本概念和原理有了更深入的了解，并学会了使用PLC进行编程和调试。
我们理解了PLC在工业控制中的重要性和应用方式，为将来从事相关工作打下了坚实的基础。
2.实际操作能力的提高通过实际操作，我们掌握了PLC的编程和调试技巧，能够独立完成常见的PLC控制任务。
我们学会了在PLC系统中进行输入输出的配置和参数设置，并能够对PLC程序进行调试和优化。
这使我们具备了解决实际问题的能力。
3.团队合作和沟通能力的培养在实训中，我们分组进行了一系列的实验项目。
通过团队合作，我们学会了相互协作和沟通，提高了团队合作和沟通能力。
毕业plc实习报告2500字
毕业plc实习报告2500字实习报告一、实习背景和目的本人实习于某公司的PLC（可编程逻辑控制器）部门，主要负责针对生产线的控制系统进行设计和优化。
这次实习的目的是锻炼自己的实践能力，提升PLC编程的技术水平，并通过解决实际问题，了解工业自动化控制系统的运行原理和应用。
二、实习过程和成果1. 熟悉PLC操作在实习开始之前，我需要熟悉PLC编程的基本操作。
通过公司提供的培训资料，我学习了Siemens S7-200系列PLC的基本功能和操作方法。
掌握PLC的硬件结构、输入输出和通信接口，并学会了使用STEP 7-Micro/WIN编程软件进行简单的程序设计。
2. 理解生产线流程实习期间，我负责了一个生产线的控制系统设计。
首先，我需要深入了解每个工序的具体要求和流程，并与相关人员进行交流。
通过实地参观和观察，我了解了整个生产过程的原理和参数，并确定了需要的输入输出信号和操作。
3. 设计控制系统基于对生产线流程的理解，我开始设计PLC的控制系统。
首先，我编写了PLC程序，根据不同的输入信号和条件，控制相应的输出。
然后，我进行了模拟仿真和调试，确保控制系统的可靠性和稳定性。
最后，我进行了设备联调和现场测试，确保系统能够正常工作。
4. 问题排查和优化在实际运行中，我遇到了一些问题和挑战。
例如，生产线上的某个工序出现了堵塞现象，导致整个生产过程被阻断。
通过对设备进行维修和调整，以及对控制程序进行优化，我成功解决了这个问题，并提高了生产效率。
5. 总结和反思通过这次实习，我对PLC的运行原理和应用有了更深入的认识。
我学会了如何设计和优化控制系统，以及如何解决实际问题。
在实习过程中，我不仅学到了专业知识，还提高了沟通和协作能力。
我意识到，团队合作对于解决复杂问题是非常重要的。
此外，我也意识到，重视实践经验的积累是提升自己能力的重要途径。
三、实习心得和收获通过这次实习，我对工业自动化控制系统有了更全面的了解。
我了解了PLC的基本原理和编程方法，掌握了PLC的操作技巧。
plc实训报告
plc实训报告《plc 实训报告》一、实训目的本次PLC 实训的主要目的是让我们熟悉PLC（可编程逻辑控制器）的工作原理、编程方法和实际应用，通过实际操作和项目实践，提高我们对 PLC 控制系统的设计、调试和维护能力，培养我们的工程实践能力和创新思维，为今后从事相关工作打下坚实的基础。
二、实训设备1、 PLC 实验台配备了西门子 S7-200 系列 PLC 控制器、输入输出模块、电源模块等。
2、编程软件使用了西门子 STEP 7-Micro/WIN 编程软件，用于编写和调试 PLC程序。
3、实验对象包括电机、气缸、指示灯、传感器等，用于构建实际的控制系统。
三、实训内容1、 PLC 基础知识学习了解 PLC 的基本结构、工作原理、编程语言等。
掌握了 PLC 的输入输出接口、内部存储器、定时器、计数器等基本元件的使用方法。
2、编程指令学习学习了西门子 S7-200 系列 PLC 的常用编程指令，如位逻辑指令、定时器指令、计数器指令、比较指令、移位指令等。
通过实际编程练习，熟悉了这些指令的功能和应用场景。
3、控制系统设计与编程（1）电机正反转控制设计了一个简单的电机正反转控制系统，通过两个按钮分别控制电机的正转和反转，同时设置了互锁和过载保护功能。
编程思路：首先定义输入输出点，然后根据按钮的状态控制电机的正反转，通过互锁指令防止正反转同时接通，利用过载保护传感器实现过载停机。
（2）交通信号灯控制模拟了交通信号灯的工作过程，实现了红灯、绿灯、黄灯的交替闪烁。
编程思路：使用定时器指令控制信号灯的亮灭时间，通过循环结构实现信号灯的周期性变化。
（3）物料分拣系统设计了一个物料分拣系统，能够根据物料的颜色或形状将其分拣到不同的位置。
编程思路：利用传感器检测物料的特征，通过比较指令判断物料的类型，然后控制相应的气缸动作实现分拣。
4、系统调试与故障排除在程序编写完成后，进行了系统调试。
通过观察输入输出状态、监控程序运行过程等方法，查找并排除了程序中的逻辑错误、接线错误等问题。
plc实训报告2篇
plc实训报告2篇PLC实训报告（一）一、实训目的本次实训的目的是学习并掌握PLC基本指令的使用，能够通过编写PLC程序完成简单逻辑控制。
具体来说，包括以下内容：1.熟悉PLC的硬件构造和基本功能。
2.掌握PLC的编程软件的使用方法。
3.理解PLC指令的含义和使用方法。
4.能够独立编写简单的PLC程序，实现相应的逻辑控制。
二、实训环境和设备1.实训环境本次实训环境为PLC控制实验室，实训设备为AB公司的MicroLogix 1100控制器。
2.实训设备本次实训设备包括以下内容：（1）MicroLogix 1100控制器（2）PLC编程软件RSLogix 500（3）按钮、指示灯等控制元件（4）PLC模拟器三、实训内容和步骤本次实训需要完成以下两个任务：1.利用PLC实现一个双手按键的控制电路。
2.利用PLC实现一个流水线控制电路。
下面分别介绍实现过程：1.实现双手按键的控制电路（1）控制要求制作一个可以通过双手按键控制的电路，要求按下左手按键时电路闭合，点亮左侧绿色指示灯；按下右手按键时电路闭合，点亮右侧红色指示灯；同时按下左右手按键时电路闭合，点亮中间黄色指示灯。
（2）实现步骤①将左手按键接在PLC的输入口I0/0上，右手按键接在输入口I0/1上，接线方式如图1所示。
②打开PLC编程软件RSLogix 500，新建工程，选择MicroLogix 1100控制器型号。
③编写程序，如图2所示，将I0/0和I0/1定义为输入端口，O0/0、O0/1、O0/2定义为输出端口，分别对应左侧绿色、右侧红色、中部黄色指示灯。
BEGINXIC I0/0OTE O0/0ENDBEGINXIC I0/1OTE O0/1ENDBEGINXIC I0/0XIC I0/1OTE O0/2END④将程序下载到PLC控制器中。
⑤按下左手按键，点亮左侧绿色指示灯；按下右手按键，点亮右侧红色指示灯；同时按下左右手按键，点亮中间黄色指示灯。
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PLC大作业报告
班级：05071002
姓名：
学号：2010301381
时间：2013年12月20日
其他组员：
一、要求
一物品输送、移载、分选系统由输送带一、输送带二及移载装置组成。
系统完成的功能是：
1.输送带一将物品由A位置输送到B位置，物品到达B位置后，输送带一停止运行，等待移载装置将物品移载到输送带二上，一旦物品被移走后，输送带一即自动继续运行。
2.移载装置用于将物品从输送带一移到输送带二上，其动作流程为：机械手从移载装置的上限位置下降到下限位置后夹紧工件，夹紧到位后，机械手上升，上升到上限位置时，机械手右移，右移到位后，机械手下降，下降到位后，机械手松开工件，延时1秒钟后，机械手上升，上升到位后，机械手左移，左移到位后，等待抓取下一个物品。
3.输送带的工位1处为检查站，在检查站处装有传感器，对物品的合格与否进行检查，输送带二上设有七个工位，如果物品是不合格产品，当物品移动到工位7时，剔除机构前进，将不合格产品推入不合格产品箱中，如果是合格产品，则物品流入下一工序。
请设计一控制系统完成上述功能，要求选配好按钮等操作器件、上下位置等的检测器件及电磁阀等操作器件，画出电气原理图，并编写控制程序，说明控制系统的工作原理及具体实现过程，阐述在实验中遇到了哪些问题，是如何解决的。
图1. 操作过程示意图
二、分析
该系统由四部分功能组成，分别为传送带1、传送带2、移栽装置和检测与剔除。
1.传送带1：
传送带1开始运动，将物品送至B处，当检测到B处有物品时，传送带1停止；当B处物品取走的时候，继续运动。
即，当B处没有物品时，传送带1运动，有物品时停止。
采用光电开关检测B处是否有物品，有物品时，光被挡住，光电开关断开，控制传送带1电磁阀线圈断开，传送带1停止。
2.传送带2：
传送带2一直工作。
3.移栽装置：
当物品在B处时，抓手下，下至B处时停止，为了保证此步正常，抓手下降抓取物品时候，应该保证抓手已经在最左端位置。
抓手下至B位置时，物品也在B位置，此时抓手闭合。
当抓手在B位置，而且抓手已经闭合时，抓手上升。
抓手在左上角位置时，有两种动作，分别是向下和向右。
当抓手闭合（已经获取物品）时，向右，到最右端位置停止。
抓手打开（未获得物品）且B处有物品时，向下，到B位置停止。
抓手在右上角位置时，当抓手闭合（已经获取物品）时，向下，至最下端处停止，且抓手打开。
当抓手打开（未获得物品）时，向左。
抓手在右下角位置时，只有一种动作即向上，此时抓手应该已经打开。
4.检测与剔除：
合格检测输出一个状态量，如果合格则一直输出低电平，如果一个不合格则输出一个高电平。
传送带2每移动一个工位，位移传感器输出一个脉冲，用来给移位寄存器移位。
合格检测输出的状态输入移位寄存器201通道，经过6个工位以后，移动6次，此时合格状态就移动至200.6，用200.6控制剔除机构，就可以使安装在工位7的剔
除机构准确的剔除次品。
※对于老师在课上提出的问题“如果连续的两个工件都是次品，剔除杆剔除第一个次品后，第二个工件到达工位7，由于20106保持为1，使得剔除杆还未回到原位置，而导致无法剔除第二个次品”。
我认为，可以才用合理的机械结构来避免这种情况。
此处可以采用曲柄滑块机构，剔除杆相当于滑块；20106置一次1，控制曲柄转一圈，剔除杆来回运动一次。
不需要再控制程序上改动。
三、I/O分配
输入输出
启动按钮SB1 00000 传送带1控制电磁线圈01000
停止按钮SB2 00100 抓手下降电磁阀线圈01001 B处物品检测光电开关SP1 00001 抓手上升电磁阀线圈01002 下降限位开关SQ1 00002 抓手闭合电磁阀线圈01003 上升限位开关SQ2 00003 抓手松开电磁阀线圈01004 抓手夹紧选择开关SQ3 00004 抓手右行电磁阀线圈01005 抓手松开选择开关SQ4 00101 抓手左行电磁阀线圈01006 右行限位开关SQ5 00005 剔除机械手控制电磁线圈01007 左行限位开关SQ6 00006 传送带2电磁线圈01101 1位置工件合格性检测SB3 00007
移位信号传感器SB4 00102
复位按钮SB5 00103
表1. I/O分配表四、外部接线图
图2. 外部接线图
五、程序编写
控制程序如下：
对于上述程序，只要启动，抓手就会自动回到左上角位置，只要
B处无物品，抓手就会停在左上角位置。
六、总结
不足之处：上述程序中只有顺序操作程序，没有调试用程序。
优点：程序简单，条理分明易于看懂。
逻辑判断明确不会出错。
在做大作业中遇到的问题：
1.在编写程序时，由于抓手上升的条件有两个，我采用了双线圈输出，导致逻辑混乱、操作出错；后来采用中间继电器解决了这一问题。
2.由于某些输出继电器的控制条件不够，导致该停时不停现象，通过不断地分析和测试，最终解决了问题。