第一章制冷系统的安全技术安全装置安全操作
2024年氟利昂制冷机组安全操作规程
2024年氟利昂制冷机组安全操作规程第一章总则第一条为了规范氟利昂制冷机组的安全操作，提高操作人员的安全意识和技术水平，保障设备和环境的安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于2024年氟利昂制冷机组的安全操作。
第三条操作人员应具备相关的制冷技术知识和操作经验，并持有相关证书。
第四条操作人员应严格遵守国家有关安全操作的法律法规和标准，严禁违规操作。
第五条操作人员应熟悉所操作的氟利昂制冷机组的结构、原理、性能以及操作方法。
第六条操作人员应及时了解设备运行状态，定期检查设备的安全性能。
第七条操作人员应掌握应急处理的方法和技巧，确保在发生事故时能正确处理。
第八条供应商和生产厂家应提供操作人员所需的技术资料和操作手册。
第二章设备操作第九条操作人员在启动设备前应检查设备的各项安全装置是否完好，确保设备能正常运行。
第十条在操作设备过程中，操作人员应注意设备的运行状态，及时发现设备异常并进行处理。
第十一条在设备启动和停止过程中，操作人员应按照设备操作手册的要求进行操作，确保操作正确、安全。
第十二条设备运行过程中，操作人员应定期检查设备的温度、压力、液位等参数，确保设备处于正常工作范围。
第十三条在设备运行过程中，操作人员应注意设备的声音、震动等反常现象，及时排除故障。
第十四条操作人员应按照设备操作手册的要求进行设备的定期维护和保养，确保设备的安全和可靠运行。
第十五条设备停机前，操作人员应将设备的相关系统彻底清洗，确保不会对环境造成污染。
第十六条操作人员在设备停机后，应按规定进行设备的关闭、排气和停电操作。
第十七条设备停机后，操作人员应将设备及其周围的环境恢复整洁。
第三章安全应急处理第十八条操作人员应掌握不同事故的应急处理方法，能迅速做出正确的决策，并采取相应的措施。
第十九条在发生事故或异常情况时，操作人员应立即停机，并采取必要的措施排除事故。
第二十条在进行排除事故前，操作人员应关闭相应的阀门，切断电源，并确保周围无明火。
制冷系统安全技术操作规程
制冷系统安全技术操作规程在进行制冷系统工作时，安全是最为重要的要点。
本篇文章将介绍制冷系统安全技术的操作规程，以保证工作的安全性。
操作准备在进行制冷系统工作前，应进行全面的操作准备。
具体步骤如下：1.熟悉操作流程：了解系统的结构、原理、操作方法和注意事项。
2.准备工具设备：确保工具设备齐全，并检查设备是否正常运作。
3.安全防护：穿戴好作业服、安全鞋、手套等防护用品，确保工作的安全性。
4.先期检查：检查电源是否正常、电压是否稳定、接地是否良好、接线是否正确。
操作流程制冷系统安全技术操作规程的流程如下：1.关闭制冷系统：在进行制冷系统工作之前，需要先关闭制冷系统，以保证工作的安全性。
关闭制冷系统的具体步骤如下：–切断电源：关闭制冷系统的电源开关，在操纵面板上将开关转到OFF状态。
–排放压缩机内压力：在断电后等待一定时间，让压缩机内部的系统压力缓慢降低，再将排水装置接在排水接头处，打开排水电磁阀并排放压缩机内压力，直至冷媒全部排出。
–顺序排放高、低压侧冷媒：通过高、低压排放阀，分别将高、低压侧的冷媒按顺序排放掉。
2.防护准备：操作前先进行防护准备，确保自身的安全。
具体步骤如下：–将手持工具、备件等有关设备已经搬到距操作区域不远处，方便需要时作及时更换。
–准备完好的防护工具和仪器设备。
3.操作制冷系统：在开展工作的过程中，应注意以下事项：–不得用一个人操作两个以上的制冷系统。
–操作制冷系统时，如遇突发情况应立刻采取应急措施，确保工作的安全性。
–操作过程中要随时观察压力表，工作正常时观察高低压表在正常范围内，如指针摆动过于频繁需立即停机检查。
–操作过程中要注意使用防护设备，不要进行任何危险操作。
4.安全操作总结：在完成制冷系统操作后，要做好安全操作总结。
具体步骤如下：–清理操作掉落的设备。
–关闭控制面板，恢复到原有状态，并检查各限位开关是否正常。
–关锅炉、冷却器等相关设备。
–彻底清理现场，妥善保管好工具和设备。
制冷系统安全技术操作规程范文
制冷系统安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障制冷系统的安全运行，避免事故的发生，提高安全管理能力，树立安全意识，制定本规程。
第二条本规程适用于制冷系统的设计、安装、调试、操作、维修、检查、更新等所有环节，适用于所有涉及制冷系统的人员。
第三条制冷系统涉及的标牌、警示符号、技术规范等，应按照国家相关法律法规执行。
第四条本规程中提及的相关术语，应遵循国家标准执行。
第二章安全管理第五条制冷系统的安全管理应执行责任制，设立专职安全管理人员负责制冷系统的安全管理工作。
第六条制冷系统的安全管理应建立健全充电管理、设备维护和使用、事故应急处理等制度，并严格执行。
第七条制冷系统的运行应制定制度，明确运行时人员的职责，确保操作人员具备相应的资质证书，并定期进行安全培训。
第八条制冷系统的安全管理应加强对设备的检查和维护，定期进行设备的保养和维修。
第三章设计与安装第九条制冷系统的设计与安装应满足国家相关技术规范的要求，设计人员应具备相关设计和施工资质。
第十条设计人员应根据实际情况，选择合适的制冷设备和材料，确保设计方案的合理性和可行性。
第十一条安装人员应按照设计图纸和施工要求进行安装，杜绝施工过程中的疏忽和违规操作。
第十二条安装人员在进行各种焊接、连接和固定工作时，应采取相应的防火防爆措施，确保操作安全。
第十三条安装完成后，应进行安装质量检验，确保设备的安全运行。
第四章操作与维护第十四条制冷系统的操作人员应进行安全培训，确保掌握操作技能和操作规程。
第十五条操作人员应熟悉制冷系统的操作原理和设备的结构，按照操作规程进行操作。
第十六条操作人员在使用制冷系统时，应留意设备运行情况，及时发现异常现象，并采取相应的措施进行处理。
第十七条操作人员在进行系统调试、清洗、维修等工作时，应戴好相应的个人防护装备，确保操作安全。
第十八条制冷系统的维护工作应按照规定的维护时间和维护内容进行，避免因维护不当而对设备造成损害。
第十九条维修人员应熟悉制冷设备的构造和工作原理，具备相应的修理技能和经验，按照维修要求进行维修。
制冷系统安全技术操作规程范文
制冷系统安全技术操作规程范文一、总则1.为保证制冷系统安全运行，防止事故的发生，制定本操作规程。
2.本操作规程适用于制冷系统的运维人员，在操作制冷系统时必须遵守本规程的各项内容。
3.运维人员必须熟知制冷系统的工作原理、技术规范和安全操作要求，并遵守相关法律、法规、规范和企业的制度、规定。
4.本规程的内容要与制冷系统的操作手册和技术文档相一致，并对系统的具体情况进行修订和完善。
二、操作前的准备1.运维人员在操作制冷系统之前，必须佩戴所有必要的防护设备和个人防护用品，包括安全帽、防护镜、绝缘手套等，并确保其正常使用和有效性。
2.运维人员应了解制冷系统的运行状态，包括工作负荷、工作温度、工作压力等，以便进行合理的操作和判断。
3.对于需要操作的设备和管路，运维人员应仔细检查其是否正常运行和无安全隐患，确保设备和管路的完整性和稳定性。
4.操作过程中，必须按照相关规定和程序进行，不得擅自更改操作方式或忽略安全要求。
三、操作规范1.操作人员在操作制冷系统时，必须按照相应的操作顺序进行，并确保所依据的文件和技术要求是最新版本。
2.操作人员必须熟悉操作设备的各个部分和控制系统，掌握正常操作的步骤和要点，确保设备的稳定运行。
3.操作人员必须了解冷媒的性质和特点，对不同冷媒要采取相应的处理措施，确保作业安全。
4.操作人员应在操作前进行设备的检查，确认其正常运转并充足供料。
5.在操作设备时，操作人员必须掌握正确的操作方法和技巧，严禁恶意操作或破坏设备。
6.在操作设备时，操作人员应随时注意设备的运行状态，如有异常情况及时采取措施，避免事故发生。
7.操作人员应遵守安全操作程序，包括设备启动、停止、调整、检修等，并按照规定操作时间、温度、压力等参数。
8.操作结束后，操作人员应及时关闭设备，清理现场，保持设备的整洁和安全。
四、事故应急处理1.在发生事故时，操作人员应立即采取紧急措施，包括停止设备运行、切断电源、排空压力等，并向上级报告。
制冷工安全技术规程（4篇）
制冷工安全技术规程制冷工是从事制冷设备安装、调试、维护和修理工作的专业技术人员。
在制冷工作中，可能会面临一些安全风险和危险。
为了确保制冷工作的安全进行，制冷工安全技术规程被制定出来。
下面将会详细介绍制冷工安全技术规程。
一、安全意识培养：1. 制冷工必须具备安全意识，认真学习和遵守相关法律法规，了解和掌握安全操作规程。
2. 制冷工必须经过相关的安全培训和考核合格后方可上岗。
3. 制冷工应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
二、现场安全操作：1. 制冷工必须佩戴相关的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等。
2. 在操作过程中，要严格按照操作规程进行操作，并注意事故预防。
3. 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟和使用火源。
4. 制冷工在设备检修和维护时，必须切断电源，并在设备上明显位置张贴警示标志。
三、危险源的防范：1. 制冷工要严格遵守设备运行安全规程，按照要求停机和联锁。
2. 制冷工在进行设备清洗、维修和更换部件时，必须切断电源，并将设备锁定。
3. 制冷工要定期对设备进行检查和维护，及时排除隐患，确保设备的安全运行。
4. 制冷工要注意设备周边环境的安全，防止污泥、杂物等物质堵塞通风口和水泵，引发事故。
四、应急处理措施：1. 制冷工在发现设备异常情况时，应及时向相关人员汇报，并采取紧急应对措施。
2. 制冷工要掌握必要的急救知识，能够做好急救处理，保护自己和他人的安全。
3. 制冷工要掌握火灾事故的防范和扑救方法，并配备相应的灭火设备。
4. 制冷工要定期进行应急演练，提高应急处理能力和判断能力。
五、安全检查与管理：1. 制冷工要按照规定进行安全检查，发现隐患要及时整改。
2. 制冷工要定期参加安全例会，交流安全经验和教训，进一步提高安全防范意识。
3. 制冷工要定期对制冷设备进行检查和维护，及时更换老化、损坏的部件。
4. 对于严重违反安全操作规程和造成事故的制冷工，要严肃处理，并将事故情况进行报告。
制冷系统安全技术操作规程
制冷系统安全技术操作规程制冷系统是现代生活和工业生产中不可或缺的设备之一，但是它也带来了一些潜在的安全风险。
为了确保制冷系统的安全性，需要制定一套科学合理的操作规程来指导操作人员的安全操作。
本文将详细介绍制冷系统安全技术操作规程，内容包括制冷系统的安全风险、相关法律法规、操作人员的安全培训、操作规程的制定和执行等。
通过遵循这些操作规程，能够有效降低制冷系统的安全风险，确保人员和设备的安全。
一、制冷系统的安全风险制冷系统的安全风险主要有以下几个方面：1. 液态制冷剂的泄漏：液态制冷剂具有一定的毒性和腐蚀性，如果发生泄漏，会对人员的健康造成威胁。
2. 高压膨胀：制冷系统中的制冷剂在压缩过程中会产生高压，如果操作不当，有可能导致系统爆炸或泄漏，引发火灾或人员伤亡事故。
3. 低温环境：制冷系统通常需要在低温环境下工作，操作人员如果没有正确的防护措施，容易受到低温的伤害，如冻伤等。
4. 电气故障：制冷系统涉及到大量的电气设备，如果电气设备出现故障，有可能导致系统短路、电击等事故。
5. 设备失效：制冷系统设备长时间运行，容易出现部件磨损、老化等情况，如果设备失效，可能导致系统运行异常，甚至造成系统故障。
二、相关法律法规为了规范制冷系统的安全管理，我国制定了一系列的法律法规，包括《制冷系统安全管理办法》、《特种设备安全法》等。
操作人员在进行制冷系统操作时必须遵守相关法律法规的要求，确保制冷系统的安全运行。
三、操作人员的安全培训操作人员对于制冷系统的安全操作非常重要，他们需要具备相关的安全知识和操作技能。
为了确保操作人员的安全，需要进行相关的安全培训，包括制冷系统的基本知识、操作规程、常见故障处理等。
操作人员必须经过培训并获得相关证书后，才能从事制冷系统的操作工作。
四、操作规程的制定和执行制冷系统安全技术操作规程应由企事业单位的安全管理部门制定，并经过相关部门的审核和备案。
操作规程的制定应根据不同的制冷系统类型和规模进行分类，包括制冷系统的开启和关闭、系统检修维护、应急处理等内容。
制冷系统安全技术操作规程
制冷系统安全技术操作规程制冷系统是一种用于降低温度和维持低温环境的设备，广泛应用于冷链物流、制药、食品加工、化工和航空航天等行业。
在操作制冷系统时，安全是至关重要的。
因此，必须严格遵守以下制冷系统安全技术操作规程：1. 熟悉操作手册：在操作制冷系统之前，必须仔细阅读和理解操作手册，并遵循其中的所有操作指导和安全规定。
2. 穿戴个人防护装备：在操作制冷系统时，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、手套和防护服等。
这些装备可以保护操作人员免受意外伤害。
3. 检查设备状态：在启动制冷系统之前，必须检查设备的状态，确保所有连接件和阀门的紧固性良好，并且没有任何损坏或泄漏。
4. 清洁操作区域：在操作制冷系统时，必须保持操作区域的清洁。
清除任何障碍物，并确保操作人员可以自由移动且易于进行检查和维护。
5. 定期维护和检查：制冷系统应定期进行维护和检查，以确保其正常运行和安全性。
这些维护和检查应由经过培训和授权的专业人员进行。
6. 合理操作温度和压力：在操作制冷系统时，必须严格控制冷却剂的温度和压力。
超出设定的安全范围可能导致设备损坏或事故发生。
7. 尽量减少冷却剂泄漏：制冷系统中的冷却剂具有一定的毒性和环境影响，因此必须采取措施尽量减少冷却剂的泄漏。
这包括正确安装和维护密封件、及时修复泄漏点等。
8. 定期清洗和保养：制冷系统的部件和管道应定期清洗和保养，以避免灰尘和污垢对系统正常运行的干扰。
9. 严禁未经授权的操作：只有经过培训和授权的人员才能操作制冷系统。
禁止未经授权的人员进入操作区域或进行操作。
此外，除非有紧急情况，否则不得随意停止或调整制冷系统。
10. 紧急处置措施：在发生事故或紧急情况时，操作人员必须了解和熟悉紧急处置措施，并采取适当的行动以保护自己和他人的安全。
总之，制冷系统的安全操作是保证其正常运行和操作人员安全的关键。
以上规程仅作为参考，实际操作中，还需根据具体情况和设备要求制定相应的安全操作规程。
制冷系统安全技术操作规程(三篇)
制冷系统安全技术操作规程第一章总则第一条为了规范制冷系统的安全操作，保障人员和设备的安全，有效防止事故的发生和扩大，促进制冷系统的运行和维护，特制订本规程。
第二条本规程适用于各类制冷系统的安全操作，包括但不限于空调系统、制冷设备、冷库等。
第三条制冷系统的安全操作须参照相关法律法规、行业标准以及本规程执行。
第四条制冷系统操作人员必须具备相应的技术和安全知识，接受相关培训并获得相关证书方可从事操作工作。
第二章一般规定第五条制冷系统的操作人员必须遵守相关安全规定，制定详细的操作计划，并按照计划进行操作。
第六条制冷系统的操作人员在进行操作前，必须检查设备是否正常运行，确保安全设备齐全完好，并经过验收。
第七条制冷系统的操作人员负责定期对设备进行维护和检查，及时发现并排除隐患。
第八条操作人员在进行操作时，必须佩戴相关的个人防护装备，并注意操作环境的安全。
第九条操作人员在操作过程中，必须保持警觉，不得随意离开工作岗位。
第十条操作人员在进行制冷系统维修和检修时，必须遵守相关操作规程，严禁擅自拆卸设备。
第三章安全操作第十一条制冷系统的操作人员在进行设备启动前，必须先进行系统的压力和温度检查，确保正常运行。
第十二条操作人员在启动制冷系统时，必须先打开制冷剂阀门，然后逐渐增加负荷，达到稳定状态。
第十三条制冷系统的操作人员在进行紧急停机时，必须先关闭制冷剂阀门，然后逐渐减少负荷，确保安全停机。
第十四条操作人员在处理制冷系统异常情况时，必须及时采取措施，避免事故的发生。
第十五条制冷系统的操作人员在进行制冷剂的加注和排放时，必须严格按照操作规程进行，确保安全。
第四章紧急情况处理第十六条制冷系统的操作人员在遇到火灾等紧急情况时，必须迅速采取应急措施，并报告上级领导和相关部门。
第十七条操作人员在处理紧急情况时，必须遵守相应的操作规程，并确保自身安全。
第十八条制冷系统的操作人员在紧急情况处理完毕后，必须进行事故原因分析，并采取措施避免类似事故再次发生。
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第一章制冷系统的安全技术安全装置安全操作第一章制冷系统的安全技术第一节安全技术在制冷系统中的意义制冷系统承受的压力虽然属于中低压范畴，但由于操作不当，使制冷剂在非正常压力下循环，即有发生事故的可能。
尤其是采用氨制冷剂，氨有毒、易燃易爆，一旦大量泄漏，不仅造成制冷剂的浪费，更会危及人身及生命安全，造成环境污染甚至巨大损失。
因此，安全技术在制冷系统中具有重大的意义。
操作人员要严格执行各项安全制度。
1 操作人员要树立高度的责任感，据国家有关安全生产的规定，认真贯彻预防为主的方针，定期进行安全检查。
安全检查主要包括：查制度，查各种设备的技术状况，各种设备的运行情况，查劳动保护用品和安全设施的配置情况。
2 冷冻站要建立岗位责任制度，交接班制度，安全生产制度，设备维护保养制度和班组定额管理制度等各项标准。
3 冷冻站所用的仪器、仪表、衡器、量具都必须经过法定计量部门的鉴定；同时要按规定定期复查，确保计量器具的准确性。
4 操作人员要作到“四要“，“五勤”，“六及时”“四要”指：要确保安全运行；要确保被冷却物的温度；要尽量降低冷凝压力（最高不超过1、5Mpa）；要充分发挥制冷设备的制冷效率，努力降低水、电、冷冻油、制冷剂的消耗。
“五勤“是指：勤看仪表；勤查机器运行状况；勤听机器运转有无杂音；勤调节阀门；勤查系统有无跑冒、滴漏现象。
“六及时“是指：及时加油、放油；及时放空气；及时清洗或更换过滤器；及时排除故障隐患；及时清除冷凝器水垢；及时排除电脑故障。
5 操作人员要严格遵守交接班制度，要加强工作责任心，互相协作。
当班生产及机器运转、供液、压力、温度情况记录清楚。
机器设备运行中的故障、隐患及需要注意的事项明确。
交接时发现问题，如不能在当班处理时，交班人应在接班人协同下负责处理完毕后再离开。
6 氨瓶、氟利昂瓶的使用管理，必须严格遵守气瓶安全监察规程中的有关事项，特别注意：1）制冷剂液瓶必须按期鉴定，不得使用以超过检验期的氨瓶、氟利昂瓶；2）充装量不得超过规定，不得过量充装，氨瓶充装系数不大于 0、53 公斤 /升；3）制冷剂液瓶不得放在热源附近，于明火距离不得少于10 米；4）向制冷系统充注制冷剂时，瓶内压力较低时，不得用火烤来加热，可用温水加热；5）不得强烈震动、敲击、碰撞制冷剂液瓶；6）不得用电磁起重机搬运制冷剂液瓶；7）夏季不得在太阳下曝晒；8）制冷剂液瓶内的气体不能用尽，必须留有剩余压力。
第二节安全装置为保证制冷系统的安全运行，设备及系统中必须装有必要的安全装置。
这些安全装置必须是完好的、有效的。
1、压力监视及其安全设备 a、压力监视设备制冷系统的运转是否处于安全状态，主要的监视手段是通过压力表显示系统各部位的压力。
这样，一方面便于正常的操作管理，如可以通过压力判断蒸发温度、冷凝温度等，另一方面能够及时察觉各设备有无异常或超压现象，予以控制或报警。
如压力传感器不仅有显示的功能，还可以起到压力控制和报警的安全保护作用。
制冷系统中的压力表，如有下列情况，不得使用：指针失灵；刻度不清；逾期未校验；铅封损坏；截断压力后指针不归零点；玻璃表盘破碎等。
制冷系统中的压力表，如果损坏，必须立即报废，并更换正式厂家生产的、具有合格证及铅封的、精度及量程满足要求的压力表。
量程为最大使用压力的1、53 倍，精度不小于2、5 级。
必须指出，氨压力表标有明显的“氨”字样，氨压力表不能用普通的压力表代替。
b 、压力保护安全设备制冷系统中，不仅有压力表等监视设备，还有一些可以起到自动保护的安全设备。
一旦压力出现异常情况，安全设备可以自动动作，降低设备压力或自动停机，防止事故的发生。
因此，压力保护安全设备不得任意拆除或调整设定值。
这些设备包括：安全阀、、活塞安全阀、doc：分直接排放的安全阀（压力式）和旁通降压（压差式）的安全阀两种。
不同设备的安全阀设定压力不同。
安全阀必须定期检验，每年校验一次，并加以铅封；安全阀起跳后必须重新校验，确保其严密性和准确性。
为了便于检修和更换，要求在安全阀前设置截止阀（压缩机除外），但必须处于开启状态。
活塞压缩机高压安全阀在吸排气侧压差达到1、6MPa 时应自动开启；双级压缩机低压级的中压安全阀，当吸排气侧压差达到 0、6MPa 时应自动开启。
系统中高压设备的安全阀设定开启压力为1、85MPa，低压设备为1、25MPa。
压力继电器：分为压力继电器和压差继电器两种。
压力继电器主要起排气压力高保护、吸气压力低保护、中间压力高保护、断水保护等；压差继电器主要起油压差保护和泵供液的安全保护。
、、表2-1 活塞压缩机装配间隙、doc 熔塞：由易熔合金制成，常用于贮液器和冷凝器。
遇到高温而熔化，可以防止因火灾而出现的爆炸事故。
与安全阀和压力继电器不同，仅遇异常高压，熔塞不起安全保护作用。
2、液位监视及其安全设备主要包括液面计、液面控制器、浮球阀等。
在不同的设备中起着不同的作用。
对于气液分离器、排液桶、集油器仅起到防止液位过高的作用；对贮液器、低压循环桶、中间冷却器而言，不仅起到防止液位高的作用，还起到防止液位过低的作用。
液位控制器对液位可起到监视和报警的作用，浮球阀可以自动供液防止液位过低。
3、温度监视及其安全设备通过监视制冷压缩机及系统各部位的温度，可以判断各设备是否处于正常的工作状态，用以指导系统的操作以及设备的检修。
需要监控的温度主要包括：压缩机吸排气温度、润滑油温度、冷却水进出口温度、冷媒进出口温度、库房温度、轴封室温度、电机及压缩机的轴承温度等。
有的温度测量仅起到监视作用，有的还起到报警或停机等保护作用，如油温高（低）保护、排温高保护、水温高（低）保护等。
4、其它安全防护措施 a、止回阀：防止压缩机反转；防止系统高低压设备窜气；防止蒸发温度不同的蒸发器压力平衡。
b 、平衡管：冷凝器与贮液器、两台以上的贮液器之间应当设置气体和液体的均压管，起到保证高压设备之间的压力均衡、液体制冷剂流动通畅以及液位稳定的作用。
c 、机器间和设备间设有事故排风设备，及时排除有害气体，排风能力要求每小时能将室内空气更换不少于8 次。
室内和室外都有事故风机按钮开关。
此外，机器的转动部位应设置安全保护罩；机房应配备防毒面具、带靴的防毒衣、橡皮手套、木塞、管夹、氧气呼吸器的防护用具和抢救药品，并定期检查，确保使用；高压贮液器放在室外时，应有遮阳棚，防止阳关直晒。
第三节安全操作制冷系统中的安全装置对运行中的危险情况起到良好的保证作用。
但是，仍会有错误的操作发生，因此，还必须制定科学合理的安全操作规程，并严格执行。
为了使制冷系统安全运行，有三个必要的条件：第一是系统内的制冷剂不得出现异常高压，以免设备破裂；第二是不得发生湿冲程、液击等误操作，以免破坏压缩机；第三是运动部件不得有缺陷或紧固件松动，以免损坏机械或制冷剂泄漏。
制冷系统的安全操作：1、阀门及管路的安全操作一般情况下，要求阀门的开启和关闭都应缓慢进行。
向容器内充装制冷剂时，阀门应缓慢打开，以免引起容器的脆性破坏；开启供液和回气阀门时，应缓慢进行，防止压力波动过大或引起液击；严禁敲击、碰撞低温设备的阀门，尤其是铸铁阀门，防止低温脆性；液体制冷剂管路及水路的阀门应缓慢关闭，防止发生“液锤”现象破坏管路及阀门；在有液体制冷剂的管路和设备，严禁将两端阀门同时关闭，防止引起“液爆”。
易发生液爆的部位包括：a、冷凝器与贮液器之间的管路；b、高压贮液器至膨胀阀之间的管道；c、高压设备的液位计；d、容器之间的液体平衡管；e、气液分离器、循环贮液器至蒸发器的管道；f、泵供液的液体管道；g、容器至紧急泄氨器之间的液体管路等。
开启阀门时，为防止阀芯被阀体卡住，要求转动手轮不应过分用力，当开足后应将手轮回转1/8 左右，这也方便其他操作者判断阀门的开、关状态。
对于 DN25 以上的阀门，要求开、关时，应先松开填料压盖（盘根），待阀门打开或关闭后再轻轻扭紧，以不泄漏为止，这样做是为了减轻阀杆对填料的磨损。
如果阀门盘根在扭紧压盖后仍然泄漏，就必须更换新的填料。
2、压缩机发生湿冲程的操作发生液击是造成压缩机机械损伤的一个重要因素，尤其是对活塞压缩机。
因为回液会使润滑油粘度降低，润滑效果减弱；会使油泵供油能力降低；会使压缩机大量跑油；因为液体的不可压缩，会使汽缸内产生巨大的冲击力或压缩过程出现频繁的爆炸现象。
活塞压缩机发生液击时，应马上关小压缩机的吸气截止阀，并关闭节流阀停止供液。
如果吸气温度继续降低，要继续关小甚至关闭吸气阀，同时启动卸载装置直至减至零位。
利用曲轴旋转时与轴瓦的摩擦热使曲轴箱内的制冷剂蒸发，待曲轴箱内压力升高，投入一组汽缸工作，压力降低后再卸载。
反复多次进行，直至曲轴箱内制冷剂完全蒸发。
之后，稍微打开吸气截止阀，缓慢增载。
如果吸气管路中仍有制冷剂液体，应重复前面的过程。
直至液体完全排净，缓慢直至完全打开吸气截止阀，压缩机投入正常工作。
发生液击使时，应注意观察并调整油压，如没有油压或油压过低，应马上停机，将曲轴箱中的润滑油及制冷剂放出，重新加油再开机操作。
螺杆压缩机发生液击时，应马上关小压缩机的吸气截止阀，并关闭节流阀停止供液。
如果吸气温度继续降低，要继续关小但不能关闭吸气阀，防止吸气压力过低出现异常声响及振动，同时启动卸载装置直至减至零位。
利用螺杆压缩机对湿行程不敏感的优点，慢慢将回气管路中的液体排到油分中。
之后打开吸气截止阀，缓慢增载，直至压缩机投入正常工作。
发生液击使时，应注意观察并调整油压。
为防止油温过低，可开启油加热设备或关小油冷却水阀。
3、油分离器的操作管理、、油分离器、doc 活塞压缩机的油分应及时回油或放油；洗涤式油分注意控制供液量并及时放油；螺杆压缩机组自带的油分不须放油，但必须控制油位，过滤式油分应及时将二次油分滤油网过滤出来的润滑油回到压缩机中。
4、冷凝器的操作管理根据压缩机的制冷能力和冷凝器的热负荷，调整冷凝器、冷却水泵或风机的运行台数，实现经济合理的运行。
同时还应当注意：运行前要检查各阀门的开关情况；冷凝器压力一般不超过1、5Mpa ；经常检查冷却水的供应情况或风机的风量情况，保证水量或风量足够且分配均匀。
调整合适的进出水温差，蒸发冷为814 ，立式和淋激式为23，卧式为46。
冷凝温度比出水温度高35；定期检验冷却水是否含氨以确定冷凝器是否泄漏；定期检验水质是否盐分过高，并及时更换；根据冷凝压力、温度与水温或空气的温度分析是否应当排放空气；氨冷凝器要根据耗油情况判断是否应当放油；根据水质情况，定期清除水垢，水垢厚度一般不超过1 mm。
一般一年清洗一次；蒸发冷运行时，应先开风机，后开水泵，再开制冷剂的进气阀和出液阀。
喷嘴应通畅，定期清除水垢。
冷凝器停止工作时，应先关进气阀，隔一段时间再关闭冷却水泵或风机电源。
冬季不使用时，要将冷凝器中存积的水全部放掉，防止冻坏设备。