浅谈食用酒精工艺生产过程及环境影响分析
全水稻发酵生产食用酒精工艺研究
全水稻发酵生产食用酒精工艺研究【摘要】全水稻发酵生产食用酒精是一种新型的生产工艺，具有很大的发展潜力。
本文通过对该工艺的研究，探讨了其工艺概述、流程、影响因素、优势和挑战。
研究发现，全水稻发酵生产食用酒精相比传统工艺更加节能环保，且能够提高水稻利用率。
该工艺仍面临一些挑战，如发酵条件的控制和设备的更新。
未来的研究应该集中在进一步改进工艺流程和解决挑战上，以推动全水稻发酵生产食用酒精的发展。
建议加强技术创新和设备更新，同时加强对发酵条件的研究，以提高生产效率和质量。
全水稻发酵生产食用酒精工艺是一个有前景的领域，值得进一步深入研究和发展。
【关键词】关键词：全水稻、发酵、食用酒精、工艺研究、工艺流程、因素、优势、挑战、展望、建议、结论、总结。
1. 引言1.1 研究背景水稻是我国的主要粮食作物之一，其种植面积和产量居世界前列。
而水稻发酵生产食用酒精是一种利用水稻等农产品作为原料，通过发酵工艺制成酒精的生产方式。
传统的酒精生产一般使用玉米、小麦等粮食作为原料，但随着人们对食品安全和环保的日益重视，水稻作为优质大米的原料，逐渐受到关注。
水稻发酵生产食用酒精具有丰富的潜力和市场前景。
水稻作为主要粮食作物，生产量大，而且在中国有着重要的文化地位，因此水稻发酵生产食用酒精具有丰富的原料资源。
通过发酵过程，水稻中的淀粉可以转化为酒精，提高了水稻的价值利用率。
研究全水稻发酵生产食用酒精工艺，对于提高水稻的附加值具有重要的意义。
随着科技的不断发展和生产技术的进步，全水稻发酵生产食用酒精工艺也在不断完善和创新，为我国粮食加工业的发展提供了广阔的空间。
深入研究全水稻发酵生产食用酒精的工艺，对于推动我国农业产业的转型升级和促进粮食产业的绿色可持续发展具有重要的现实意义。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探究全水稻发酵生产食用酒精的工艺，从而提高生产效率和产品质量。
通过对水稻发酵生产食用酒精工艺的研究，我们可以更好地了解其工艺流程，探讨影响其生产的因素，探讨全水稻发酵生产食用酒精的优势和挑战。
浅析食用酒精的生产工艺
１ 生产工 艺过 程 酵法 。
离的震动 ， 与电源和火源隔离。 食用酒精要求原料必须是谷物、 薯类 、 废糖蜜 、 生产工艺是液态发 ４ ３ 贮存。酒精产品不得与其他有害 、 有毒和有腐蚀 Ｉ 生的物品混合存
・
１ ． １ 配方。谷物 、 薯类 、 废糖蜜等按一定要求 的比例混合物 ， 配料用水 以酒糟水为主。 混合物原料以常压蒸， 蒸煮设备为圆锥形的立式蒸锅， 下端设有通气 口。 １ ． ２ 糖化。一股 隋况都是用糖化酶制剂 ， 用量按照一定的比例， 在混
民营 科技 ２ Biblioteka １ ３ 年第２ 期 科 技 论 坛
浅析 食用酒精 的生产 工艺
王 雪华 邹 继 明
（ 中粮 生化能源（ 肇 东） 有 限公 司， 黑龙 江 肇 东 １ ５ Ｉ １ ０ ０ ） 摘 要： 食用酒精就是我们俗称的 白酒 ， 要 求原料 必须是谷物、 薯 类、 废糖 蜜、 生产工艺是液 态发酵法。 食 用酒精 生产工 艺的研 制成 功体现 了酿酒科技的重大进步 ， 以下分析 了食 用酒精的概述、 生产工艺过程 、 特点、 影响等方面。 关键 词 ： 食 用 酒精 ； 生产工艺； 透 析
２ ． １ 食用酒精与多种类型的酒醅通过工艺加工 ，可以制造 出多种香 ６ 解决食用酒精生产工艺的实际问题 型 的 白酒 。 ６ ． １ 食用酒精酿制过程的产物综合利用办法。食用酒精酿造过程 中 ２ ． ２ 食用酒精可 以用来作为不 同浓度 的白酒 、 药酒 、 滋补酒 、 保健酒 所产生的酒精蒸馏废液 、 锅炉烟气 、 锅炉灰渣。 酿制过程中的酒精废液 的基础酒 ， 也可以用来作为汽酒 、 小香槟的基础酒 ， 还可以用来生产仿 经浓缩后 ， 可以当作燃料采用锅炉燃烧 ， 产生的蒸汽又可以供发电、 达 洋酒 ， 如： 仿 白兰地 、 伏特加等。 到酒精蒸馏和废液浓缩 ， 实现酒精废液零排放。酒精废液蒸发产生的 ２ ． ３ 食用酒精制作 白酒的设备和工艺都较为简便，其储存方便且时 蒸馏水可以作为锅炉用水 ，酿制完成后的冷凝水作为糖蜜稀释用水。
全水稻发酵生产食用酒精工艺研究
全水稻发酵生产食用酒精工艺研究一、引言酒精是一种常见的食用饮料，也是一种重要的化工原料。
它的生产主要通过发酵和蒸馏过程来完成。
而传统的酒精生产工艺中一般使用的原料主要是玉米、高粱等含淀粉的谷物。
随着对可持续发展和资源利用的需求不断增加，水稻等非传统原料的利用也引起了人们的关注。
水稻是我国的主要粮食作物，而其中的稻谷在加工过程中产生的米糠等副产品也是资源丰富的。
利用水稻进行酿酒酒精生产，不仅有利于资源的综合利用，还可以降低酒精生产的成本，提高其对环境的友好性。
本文旨在对全水稻发酵生产食用酒精的工艺进行研究，以期为水稻酿酒酒精的生产提供技术支持。
二、全水稻发酵生产食用酒精的工艺流程全水稻发酵生产食用酒精的工艺流程主要包括原料处理、发酵、蒸馏和精制等四个主要环节。
每一个环节都对酒精的产量和质量有着关键的影响。
1. 原料处理全水稻发酵生产食用酒精的原料主要是稻谷，其收获后首先要进行清理和浸泡处理。
清理是指去除稻草、糠等外来物质，浸泡是指将清理后的稻谷放入水中进行浸泡。
浸泡的目的是为了增加稻谷的含水率，使之易于发酵。
一般来说，稻谷的含水率控制在25%～30%之间为宜。
2. 发酵发酵是全水稻发酵生产食用酒精的关键环节。
在发酵过程中，要加入适量的淀粉酶和葡萄糖酶，以促进淀粉的水解和糖类的转化。
为了提高发酵的效率和产酒率，还可以加入一定量的活性酵母，并控制发酵的温度和时间。
3. 蒸馏蒸馏是将发酵液中的酒精分离出来的过程。
在蒸馏的过程中，要控制好温度和蒸馏的速度，确保酒精的纯度和香味。
一般来说，全水稻发酵生产的食用酒精的纯度要求较高，因此蒸馏的工艺比较复杂。
4. 精制精制是指将蒸馏得到的酒精进行提纯和降温处理。
提纯是将酒精中的杂质去除，降温是将酒精冷却至适宜的温度后进行储存。
而在精制的过程中，还需要对酒精的质量进行检测，确保其符合食品安全标准。
通过上述工艺流程，就可以实现对全水稻发酵生产食用酒精的生产。
在实际生产中还需要根据具体情况进行工艺参数的优化和调整，以提高酒精的产量和质量。
工厂生产食用酒精的工艺流程
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食用酒精的生产工艺及其特点
食用酒精的生产工艺及其特点一、何谓食用酒精食用酒精就是一种白酒，是用液态发酵法生产的优质白酒。
（仅为广义的定义）它的生产方式是崭新的，包含着科研专家的智慧和几十年的辛勤探索。
它的研制成功体现了酿酒科技的重大进步，也将带动酿酒业的巨大变革。
它有严格的质量标准体系，有先进水平的生产工艺，有诸多区别于固态发酵酒的特点，现代的液态法白酒与传统的固态法名优白酒必将成为白酒的主体。
近十年，我国白酒生产按照“优质、低度、多品种、低消耗”的要求，生产方式发生两大巨变：一是走上了机械化道路，即在保持传统固态发酵法的基础上，变手工操作为机械化操作；二是白酒生产液体化，即用液态发酵法酿酒，走“食用酒精工艺路”，先生产食用酒精，即液态法普通白酒，然后采用勾兑、调香、串香等方法，使之达到理想的风味特色。
“食用酒精工艺路”是1956年第一届全国酿酒会议上提出的。
随后，秦含章、周恒刚、沈怡方、熊子书、高月明、曾祖训等一批白酒专家分赴几地，带领生产厂和科研单位蹲点研发。
他们主要参考国外利用大麦、玉米等谷物生产威士忌酒的工艺技术，经过近20年的实践，取得初步成功。
其中，山东青岛酒厂试点产品通过部级鉴定，获得好评。
近几年，围绕着进一步提高产品质量，又作了许多研究和改进。
如添加专用配制剂，活性干酵母、改良麸曲、己酸菌培养液等。
食用酒精不是一般的酒精。
酒精学名乙醇(C2H5OH)，可由微生物发酵和化学合成生产。
其中化学合成法酒精往往夹杂异物高级醇类，对人体神经中枢有麻痹作用，不能食用，一般被称为工业酒精。
而食用酒精必须以薯类、谷物，或废糖蜜为原料，必须通过发酵法酿造。
日前食用酒精的质量标准业已出台，其卫生要求下的甲醇、杂醇油及铅的含量较之固态发酵法白酒更低，因而更卫生、更安全。
二、食用酒精的生产工艺食用酒精要求原料必须是谷物、薯类、废糖蜜、生产工艺是液态发酵法。
具体可以天津直沽酒厂为例。
1、配方：高粱83.5％，大麦15％，豌豆1.5％。
全水稻发酵生产食用酒精工艺研究
全水稻发酵生产食用酒精工艺研究1. 引言1.1 背景介绍全水稻发酵生产食用酒精是一种重要的工艺，在现代工业中具有广泛的应用。
随着人们生活水平的提高和对能源需求的增加，食用酒精的需求也呈现出增长的趋势。
水稻作为我国一种主要的粮食作物，其废弃物稻壳在发酵生产酒精过程中可以充分利用，实现资源的综合利用，具有重要的环保意义。
随着科学技术的不断发展，人们对水稻发酵生产食用酒精工艺进行深入研究，不断优化和改进原有的生产工艺，以提高酒精的产量和质量，降低生产成本，提高经济效益和环境友好性。
本文旨在对全水稻发酵生产食用酒精的工艺进行研究，探讨影响酒精产率的因素，提出优化工艺以提高产量的方法，探讨如何提升发酵效率，研究保证酒精质量的控制，并对未来的研究方向做出展望。
1.2 研究目的本研究的目的是探究全水稻发酵生产食用酒精工艺，通过对工艺流程、影响酒精产率的因素、优化工艺提高产量、提升发酵效率的方法以及保证酒精质量的控制等方面进行深入研究，旨在提高食用酒精的产量和质量，为食品工业提供更好的生产技术支持。
通过本研究的实施，可以为全水稻发酵生产食用酒精工艺的优化和改进提供科学依据，推动食用酒精工业的发展，满足人们对高质量食品的需求。
通过对影响酒精产率的因素进行分析与探讨，可以为提升食用酒精产量和实现资源有效利用提供指导意义。
希望通过本研究的开展，可以为食用酒精生产工艺的优化与提升提供有益的参考，为未来食品工业的发展贡献一份力量。
2. 正文2.1 水稻发酵生产酒精的工艺流程1. 准备工作：首先需要准备好所需要的水稻原料，同时还需要准备好酵母、水和其他辅助材料。
2. 研磨处理：将水稻进行研磨处理，将其研磨成适合发酵的颗粒状物料，以便后续发酵过程中更好地释放淀粉。
3. 糖化过程：将研磨后的水稻颗粒放入酒精发酵罐中，加入适量的水和酵母，经过高温发酵过程，淀粉转化为糖类物质。
4. 发酵过程：在发酵罐中保持一定的温度和湿度条件，利用酵母的作用，糖类物质发酵生成酒精。
酒精类产品的环境影响与安全控制
酒精类产品的环境影响与安全控制酒精类产品在生活中广泛应用，但同时也带来了一系列的环境影响和安全隐患。
本文将从酒精类产品的生产、使用和处理等方面，探讨其对环境的影响，并提出相应的安全控制措施。
一、酒精类产品的生产与环境影响酒精类产品的生产主要包括酒精酿造和酒精制造两种方式。
在生产过程中，存在以下环境影响问题：1. 废水处理：酒精生产过程产生大量的废水，其中含有有机物质和高浓度酒精。
若废水未经适当处理，直接排放入水体会对水环境造成严重污染。
2. 废气排放：酒精生产过程中，气体排放主要来自发酵和蒸馏等过程。
废气中含有酒精、二氧化碳等物质，如果排放不当，会对大气环境造成不良影响。
3. 化学物质使用：酒精生产中使用的化学物质如硫酸、氢氧化钠等对环境有一定的危害性，若处理不当会给周围环境带来污染风险。
为减少酒精类产品生产对环境的影响，应采取以下措施：1. 强化废水处理：对于酒精生产过程中产生的高浓度酒精废水，应建立相应的处理系统，通过物理、化学、生物等处理方法进行净化，确保废水排放达到国家标准要求。
2. 减少废气排放：通过优化生产工艺，降低废气排放浓度和排放量，可采用废气收集系统，并进行安全有效的处理，如吸附、燃烧等方式。
3. 替代使用无害化学物质：优先选用环保、无害的化学物质替代有害物质，减少对环境的污染风险。
二、酒精类产品的使用与环境影响酒精类产品在日常生活中广泛使用，涉及到个人消毒、清洁等方面。
然而，不当使用和处理所带来的环境问题也不容忽视：1. 包装废弃物：酒精类产品常采用塑料瓶或玻璃瓶包装，使用后产生大量包装废弃物。
若乱扔或不规范处理，会对环境造成一定的影响。
2. 不当排放：酒精类产品使用后，若直接排放入下水道或自然环境中，可能导致酒精和其他有害化学物质进入水体，对水生生物及水源安全造成潜在威胁。
为控制酒精类产品的使用对环境的影响，应采取以下安全措施：1. 增加包装回收利用渠道：酒精类产品的包装废物应投放至相应的垃圾回收桶或参与废品回收，加强回收利用，减少资源浪费和环境压力。
酒类生产中的环境保护
酒类生产中的环境保护一、酒类生产对环境的影响酒类生产是一个非常复杂的过程，它需要大量的水、能源和化学物质，从而对环境造成了一定的影响。
首先，生产酒精的主要原料是蔗糖、淀粉和纤维素等生物质，需要大量的水和化学肥料来种植这些材料。
其次，为了提高酒类的生产效率和品质，酒类生产厂家需要使用大量的能源和化学药剂。
这些化学药剂必须在生产过程中使用，并有实验室监测，切忌使用含铅等重金属较多的劣质原料。
二、酒类生产中的环境保护为了减少酒类生产对环境的影响，酒类生产厂家采取了一系列环保措施。
首先，他们尽可能地降低了对水资源的使用。
例如，在酒精生产中，厂家采用循环水系统，将原边含有微生物的制酒废液先经处理，经过沉淀、过滤等工艺，使污水除去大部分污染物后回流作为生产用水，最后经处理后排放到环境中。
这种循环系统不仅能够减少对水资源的使用，而且能够降低废水的排放。
其次，酒类生产厂家可以减少对能源的使用，采用绿色节能技术。
例如，在制备酒精的过程中，厂家可以利用废弃物打造利用电锅炉进行蒸汽供应等方式提高能源利用效率，减少对化石燃料的需求。
在蒸馏过程中，可以减少原料蒸馏次数，降低能源消耗和二氧化碳排放；而在包装过程中，厂家也会减少对环境的负面影响，尽量选择环保材料。
第三，酒类生产厂家需要注意降低化学药品的使用。
能够极大地降低生产过程中的废气、废水和废弃物的排放，减少对环境的污染。
例如，在生产中使用性质极佳、凝固迅速的脱水聚乙烯醇浆料，降低废气在大气中产生的污染物的含量等等。
三、环保还需要行业共同努力酒类生产对环境的影响是一个系统性的问题，需要整个行业的共同努力，包括酿酒企业、相关政府部门和客户。
酿酒企业可以实施强化环保设施的安装和日常管理，改善废气、废水和噪声等方面，支持酿酒企业推动绿色和可再生能源的深度应用和相关技术的进步和应用；政府可以制定更加严格的环境污染治理政策和强化环保监管执法，进一步大力发展环境友好型产业；客户也可以通过自己的消费行为来引导酿酒企业向环保绿色方向发展，鼓励企业更加投入环保建设。
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吉林化工学院生物与食品工程学院课程设计文献综述浅谈食用酒精工艺生产过程及环境影响分析学生学号：学生姓名：专业班级：指导教师：起止日期：2015.4.1～2015.4.30吉林化工学院Jilin Institute of Chemical Technology1 前言能源是当今世界最令人瞩目的问题之一，目前全世界石油消耗速度以及可开发的原油储量来计算，到21世纪中期石油资源的供应将会逐渐萎缩。
因此，许多国家对开发新能源的项目十分重视[1]。
此外，随着人民的环保意识不断加强，被誉为可再生绿色能源的燃料酒精，由于其燃烧污染小，容易运输和贮藏在价格上也可与汽油相竞争，因此酒精最有可能成为取代石油的新能源，具有巨大的开发前景[2]。
2003 年世界产酒精3052 万吨, 2004 年产3425万吨, 预计2005 年产4057 万吨, 2010 年达到5680万吨; 其中燃料乙醇产量以每年5~10% 的速度增长, 2004 年产2563 万吨, 预计2005 年产3108 万吨,2010 年达到4700 万吨。
2国内外酒精发酵工艺现状2.1我国发酵工业总体情况目前, 在我国酒精的产量中, 以玉米、谷物为原料的占55% , 薯类为原料的占33% , 糖蜜为原料的占12% (主要产自广西)。
近几年, 我国酒精行业平稳发展, 产量逐年增加, 2000 年产量为230 万吨,2001 年是230 万吨, 2002 年是245 万吨, 2003 年是285 万吨, 2004 年达到305 万吨。
目前, 我国酒精主要为内销, 部分出口到日本、韩国、东南亚等国家和地区, 优势为运距短, 物流便利, 劣势为原料成本比巴西高。
目前, 世界各国日益重视能源问题, 燃料乙醇需求量迅速增加, 给我国的酒精出口带来了新的机遇。
2.2酒精发酵行业发展情况巴西、美国、中国是世界上酒精的主要生产国,共占世界酒精产量的78% , 其中巴西占36% , 美国占33% , 中国占9% , 欧盟占9% , 印度占4%。
巴西主要以甘蔗汁生产燃料乙醇, 2004 年出口酒精1244 万吨, 是世界最大的酒精输出国, 占世界贸易量的30% , 主要出口到美国、印度等国。
美国主要以玉米为原料生产燃料乙醇, 2004 年产酒精1131 万吨, 2005 年产酒精1300 万吨, 2006 将成为世界最大的酒精生产国。
印度年产酒精162 万吨, 未来拟将产量扩大到占世界产量的10%。
日本酒精年需求量为45 万吨, 其中21 万吨用于食用, 24 万吨用于工业,自产7 万吨, 其余的依靠进口, 2004 年从中国进口数量不大, 主要从巴西进口(近年来, 中国酒精的价格在与世界接轨, 考虑到运距的问题, 我国的酒精将具有较好的竞争力)。
目前, 我国逐步在汽油中添加10% 的燃料乙醇, 下一步将在柴油中添加5% 的乙醇[3]。
2.4研究现状从80 年代初期至今已经引进了十几套DDGS生产设备,但引进设备投资大,运行费用高始终困扰着酒精发酵行业,目前许多引那里,给国家造成巨大的经济损失。
由此可见,中国现有的酒精发酵行业急需进行产业结构调整和技术的更新换代。
如果将酒精用于汽油燃料的添加剂,将推动发酵酒精进入新的发展阶段[6]。
我国现有的原油加工能力约为2.57亿t,实际加工为1.7亿t,每年消耗汽油4000万t,2005年将达到4500～4800万t,如按照10%的酒精添加量计算 ,燃料酒精年需求量为400万 t[3]。
对于燃料酒精的应用 ,在目前的技术条件下 ,生产成本较高 ,大规模应用完全取决于政策和扶持或技术水平提高后生产成本的大幅降低[7]。
酒精生产中 ,各种副产品的提取是一个重要的技术工作 ,回收得好 ,污染减少、产值增加。
目前我国酒精发酵工业采用DDGS工艺技术治理废糟液 ,从 80 年代初期至今已经引进了十几套DDGS生产设备 ,但引进设备投资大 ,运行费用高始终困扰着酒精发酵行业 ,目前许多引进的装置闲置在那里 ,给国家造成巨大的经济损失。
由此可见 ,中国现有的酒精发酵行业急需进行产业结构调整和技术的更新换代。
如果将酒精用于汽油燃料的添加剂 ,将推动发酵酒精进入新的发展阶段。
对于燃料酒精的应用 ,在目前的技术条件下 ,生产成本较高 ,大规模应用完全取决于政策和扶持或技术水平提高后生产成本的大幅降低。
3 酒精发酵工艺技术的进展对于高浓度酒精发酵工艺来说筛选和构建能快速产生高浓度酒精并能抗高渗透压的酵母菌是关键的技术，至今人们已经发展了很多种方法来筛选和构建具有这种特性的酵母菌。
3.1酵母的获取有人认为连续培养是获得耐高浓度酒精酵母菌最有希望的方法之一首先把酵母菌细胞培养在含有合适葡萄糖和乙醇浓度的培养基中试验开始后把乙醇不断加人到培养物中在这种条件下只有那些能抗乙醇浓度不断增加的酵母菌突变株才可以生长或生存在培养物中通过长时间的培养便可以选择到抗高浓度酒精的菌株如通过这种技术获得的葡萄汁酵母突变株在乙醇培养基中还可以继续存活并且该突变株在含有乙醇的培养基中发酵速度比野生型菌株快[7]。
当然我们也可以从自然界中挑选出符合要求的酿酒酵母或者是通过突变来选择适合的菌种。
3.2利用生淀粉进行高浓度酒精发酵在传统酒精发酵工艺中,淀粉质原料必须经过高温糊化,在这过程中,需消耗大量的能量。
在过去的多年中,人们对无蒸煮淀粉的酒精发酵进行了大量的研究,所生产的酒精浓度一般低于12%，林田等人首次成功地利用生玉米淀粉生产高浓度酒精,他们所用的酵母菌株是一株能快速产生高浓度酒精的酵母菌,在30℃下发酵5天可以产生16%的乙醇,所用的生淀粉酶来自于泡盛曲霉一菌株的液体发酵液。
在传统酒精发酵工艺中,淀粉质原料必须经过高温糊化,在这过程中,需消耗大量的能量[3]。
3.3粉碎工段玉米生产酒精,其前处理工艺可分为全粒法和玉米提胚法,而提胚法又分为3种:①干法提胚;②半干法提胚;③湿法提胚。
全粒法因其投资最少、加工工艺最简单.目前国内仍有许多小酒精厂或小酒厂采用,由于损失了胚芽,且发酵罐上部覆盖了大量油层,使co2不能及时排出,酸值增高,严重影响发酵效果,不适合大型酒精厂采用是显而易见的。
干法提胚不仅胚芽损失率较高,而且胚芽中含淀粉也高,严重影响副产品玉米胚油的附加值。
此法只适于万吨以下的小型酒精厂[5]。
半干法提胚和湿法提胚国外大型酒精厂均有采用的。
目前国内最大的酒精厂——黑龙江华润金玉实业有限公司采用的是半干法提胚,经近几年不断地总结经验,运行效果非常不错。
经以上分析可知,如果半干法提胚制取毛油,油粮比能达到2%以上,湿法提胚制取毛油冲减酒精成本要比半于法提胚制取毛油少24.23元,且湿法提胚玉米淀粉浆粒度相当细,废醪液离心分离很难即离心清液中固形物含量较高,如果清液不能完全回收,则DDGS 回收率将降低,从而影响酒精成本。
因此,对于大型玉米酒精厂来讲,采用半干法脱胚工艺要比采用湿法脱胚工艺经济效益好得多[1]。
3.4低温双酶法液糖化工艺液化、糖化工段一直采用高温(125 ℃) 双酶法工艺,长时间生产中发现,高温蒸煮不但耗汽、水、电量大,而且由于在高温蒸煮过程中原料里的果糖会转化为焦糖,焦糖不能被酵母发酵,它会阻碍糖化酶对淀粉的作用,使淀粉损失达112 %左右,并影响酵母的生长,因而影响了酒精的产量。
另外蒸煮温度:压力高物料中的甲醇含量明显增高,为后续蒸馏工段增加了负担。
a淀粉酶具有降低醪液的粘度特性,使用该酶可以降低糊化时间,节约大量的能源,同时也减少糖化冷却水的用量,降低了蒸煮温度,减少在糊化过程中焦糖及其它有害成分的生成,提高淀粉利用率和出酒率。
糖化酶实际上是一种生物催化剂,它可以使淀粉转化为葡萄糖,但不会使原料的蛋白质等成份受到催化[3]。
不但加快反应进程,其本身在反应过程中并不发生质与量的变化,而且需要量很少。
在发酵过程中,酒精酵母能直接利用的糖类主要是一些还原性糖;对淀粉、糊精及多糖等不能直接利用。
加入a- 淀粉酶及糖化酶的目的就是将淀粉转变成可发酵性糖,以便被酵母利用进行发酵。
a—淀粉酶是一种内淀粉酶,它可使淀粉的巨大分子迅速变成矩链,淀粉浆液化,生成低分子糊精,故又将液化型淀粉酶叫糊精化酶。
淀粉浆遇a-淀粉酶在一定条件下,粘度迅速下降,淀粉浆失去原来的粘稠状,产生液化现象[7]。
a- 淀粉酶能将淀粉葡萄糖114 糖苷键结合的部分切开成为糊精,其作用是任意的,没有一定规律,无论淀粉分子大小及淀粉链长短都有切开能力。
a- 淀粉酶作用于支链淀粉亦可将大链分解为短链,是将支链淀粉a- 114 糖苷键任意地分解为若干短链。
因此原料浆经a- 淀粉酶作用后,主要生成糊精、多精、二糖及葡萄糖。
糖化酶主要作用于糊精、多糖、二糖及支链淀粉结构中的a- 116 糖苷键,将这些物质最终降解为可发酵性糖供酵母繁殖和发酵使用[5]。
3.5酒精浓醪发酵优点：1）无液糖化工序节省能源减少动力消耗，节省设备投资降低生产成本2）粉浆粒度小易输送3）发酵水平高发酵彻底，提高原料出酒率4）减少了蒸煮过程中的糖份的损失，5）减少了果胶质的分解，成熟醪中甲醇含量相对较少。
缺点：1）染菌概率大不易于管理2）发酵时间长降低了设备利用率3）淀粉密度相对熟料大，产生沉淀损失淀粉发酵是将粉碎工序送来的玉米粉浆在糖化酶及酵母的作用下，使淀粉转化为可发酵性糖的同时发酵生成酒精和CO2，整个过程在发酵罐内完成。
糖化酶直接利用生淀粉，此工艺可大大节约能源，提高淀粉利用率，节省糖化工序，同时采用干酵母直接扩培，也就是说可以节省大量的蒸汽和电力能源，降低生产成本，而且采用罐外循环冷却系统，也是世界上的先进生产技术，可以提高设备利用率，减少安全事故的发生。
3.6六塔差压精馏该机组流程差压配置为:粗馏塔与精馏塔、水洗塔与脱醛塔、脱醛塔与甲醇塔、回收塔与甲醇塔,其中粗馏塔、脱醛塔、甲醇塔为负压操作,水洗塔为微负压操作,以利于排除杂质,精馏塔与回收塔为正压操作。
从发酵工段来的成熟发酵醪,通过粗馏塔顶的酒汽换热,进入粗馏塔,粗馏塔在负压下工作,控制塔釜温度在81~83℃,目的在于增大乙醇和其他杂质间相对挥发度,使乙醇更易于分离,又彻底去除酸类杂质,同时有利于塔釜再沸器的换热,节约能耗,减少酒糟在粗塔中的积垢,粗馏塔的加热是利用精馏塔顶部排出的酒精蒸汽,在再沸器中冷凝加热酒糟液产生的蒸汽进行的,出来的粗酒汽经醪液预热器和粗塔凝器冷凝,冷凝的粗酒液用泵送人脱醛塔进行脱醛处理。
脱醛塔是负压蒸馏,粗馏塔冷凝酒液经预热后从塔中部进入,塔顶排除低沸组份与中级杂质,冷凝液全回流,由脱醛塔低部抽出酒精进入水洗塔中部进行蒸馏、分离、并采用部分杂酒进人杂醇油分离系统。
脱醛塔经再沸器用水洗塔顶酒汽加热。