某公司现场改善项目推进计划
公司改善提案范文_企业改善提案怎么写
公司改善提案范文_企业改善提案怎么写似乎人们都想着如何以行动主动弥补制度和管理的不足，积极主动地在管理上想办法，今天在这里为大家分享公司改善提案范文，希望能够帮到大家。
公司改善提案范文篇1下面是某世界500强企业某制造部门成功实施的改善提案制度的案例。
它的成功实施，为企业带来革命性的变化，不管是在管理制度、行政体系、工作效率还是在生产变革等方面都起到了举足轻重的作用。
1.目的激发全体员工的工作士气，积累并推广群体的智慧，不断提出对工作改善的建议与方法，促进全员参与改善，提高改善意识，以期提高品质、降低成本、提高管理水平，创造优秀的、持续改进的制造部门。
2.适用范围适用于本部门的全体员工。
3.规定3.1改善提案的定义改善提案是指针对本事业部现场和间接部门在工作中存在的所有不合理或需改善的地方，提出的合理化建议或可实施的方案。
3.2改善提案的范围3.2.1改善提案受理范围·管理体制：有利于公司文化建设，有利于现场、行政、财务等管理，提高团队士气等合理化建议或方案。
·品质改善：降低不良损金额，降低材料不良率，提高产品一次合格率等方面的提案。
·降低成本：效率提升，作业方法改善，工艺流程改善，治工具或设备改善，物流改善，布局改善，降低消耗品使用量，其他成本降低之方法的提案。
·生产技术：生产方式改善与变革的方法与建议，新生产技术的建议、实施方案等提案。
·有关安全生产、生产环境改善、5S改善之提案。
3.2.2不受理之范围非建设性之批评、抱怨、涉及人身攻击内容，以及无具体改善内容或内容重复的提案等将不予受理。
3.3改善提案委员会组织机构与职能3.3.1改善提案组织机构3.3.2改善委员会职能(1)委员长的职能·制度改善提案体制的方针、年度计划与目标; ·跟踪改善提案制度的实施情况、成果; ·任命相关人员、审定奖励成果及活动经费; ·各职能部门的协调工作。
生产现场改善方案
生产现场改善方案生产现场改善方案简介：该方案适用于通过合理的计划制定，实现不同人员之间的统一行动方针，明确执行目标、内容、方式和进度，从而使整体计划目标统一、行动协调、过程有条不紊。
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本人很高兴加入XXX，也感谢XXX及涂总的信任。
本人将尽心尽职，提高公司品质和效率，降低成本、节约资源，以最少的投入创造最高的利润。
同时，也希望领导的支持和帮助。
以下是我对公司现状分析及改善方案。
现状分析1、生产方面：1）没有生产流程图、标准工时、作业指导书、产能评估报告等，不清楚人员排布是否合适。
2）生产线缺乏辅助治具（工具、夹具）。
3）现场7S管控不足。
4）无生产看板，无法反映该线在做什么，现场管理无法把握现状。
5）人员纪律松散，工衣着装颜色统一，不利于目视管理，难以分辨管理、员工、QC和助拉。
6）现场规划不合理，生产制程不顺畅。
7）产品制程划分不合理，组装部分和焊接PCB板、焊线或焊零部件混淆。
8）生产线缺乏物料员，物料管控失控。
9）缺乏异常问题的检导，如生产品质例会、新产品导入会议。
10）现场管理的专业技能需要进一步提升，执行力差。
2、品质方面1）来料检验控制没有标准及依据（电子料、五金、线材、塑胶、包材）。
2）缺乏品质过程控制相关规定。
3）出货检验没有标准性。
4.工程方面存在以下问题：缺乏成品检验基准书、外观检验标准、部件检验基准书以及制程生产的流程图、SOP、BOM（完整性）和工夹具。
5.来料检验项目没有记录档案，无法追溯和控制。
3.生产管理方面存在以下问题：1.新产品导入（PP\MP\试产）没有召开产前会议。
2.产品没有标准工时，导致计划安排有一定难度和不确定性。
3.欠料问题特别严重。
4.公司缺乏体系运作的模式。
针对以上问题，我提出以下改善方案：一、培训教育方面：1.组织各部门管理人员进行专业知识、理论知识和技能方面的培训和考核，以提升自我管理能力。
同时，制定培训计划大纲和试卷，对管理能力进行评估。
现场技术工作计划
现场技术工作计划
亲爱的同事们,
这里是我们项目的现场技术工作计划。
我们的目标是在规定的时间内,按照质量标准和安全要求完成项目。
为了实现这一目标,我们需要做以下准备和安排:
1. 明确各部门的工作职责和时间节点。
请各相关部门负责人拟定本部门的具体工作计划,包括所需人员、机械设备、材料等,并与其他部门沟通协调,形成一个整体计划。
2. 做好施工现场的各项准备工作。
包括施工道路、临时设施、办公生活区等的建设和设置。
请相关部门提前做好材料采购和人员调配。
3. 加强施工安全管理。
制定安全操作规程,为操作人员提供必要的安全培训和保护装置。
设置明显的安全警示标志,并对重点部位和高风险作业进行风险评估和控制。
4. 落实质量监控措施。
在施工各关键节点增派质检人员,做好材料检测和过程检验工作。
严格执行质量验收标准,确保工程质量。
5. 做好与业主和监理方的沟通协调。
与业主和监理方保持密切联系,及时汇报工作进展情况。
对重大问题和变更事项进行充分讨论和记录。
请各部门根据工作计划做好准备工作。
如有任何问题,请及时反馈,我
们将统筹调配,保证工作顺利推进。
让我们通力合作,圆满完成项目任务。
祝工作顺利!
此致
项目经理。
工作现场改善工作计划
工作现场改善工作计划现状:改装、机修、售后、库房等工作现场存在与日常工作无关或不紧要的物品堆放较多较凌乱的现象,无法做到物料摆放整齐有序，便于取用、清点；各工作现场常用工具摆放无序,影响工具方便寻找,损坏工具没有及时修复，不能立即投入使用；无效或不常用物资占用过多公司区域；没有建立现场管理制度，直接影响工作的效率；员工缺少维护现场管理的意识;在公司内部，有很多改善的空间。
工作现场改善是以实现效率和提高工作环境为目标、和标准化工作、消除浪费一起组成整体工作改善的三个支柱.实施工作现场改善的好处：1、减少公司不必要的浪费，通过工作环境的改善来提高员工对公司的归属感和荣誉感,提高公司形象的对外宣传。
2、通过现场管理来突显工作过程错误可视化，来促进公司针对标准化工作的推进.3、减少工作准备时间，减少工作过程时间浪费,提高工作效率，减少工作错误的发生。
工作现场改善工作计划:现场管理工作在公司所有区域，由公司所有人员参与共同推进。
第一步:分类筛选(需两周时间进行分类处理）要确定工作中不需要的项目，并将其与公司的其它东西分离开,清除现场所有不必要的物品,日常用品只保证正常工作所需(现场物品全部进行定置、标识），不常用品全部妥善保管，无利用价值废品全部清除。
实施要领：1.自己的工作范围全面检查，包括看得到和看不到的；2.制定“要”和“不要”的判别基准；3.将不要物品清除出工作场所；4。
对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置，消除过多的积压物品；5。
制订废弃物处理方法；6.每日自我检查；第二步：整顿(与第一步工作同时开展，)仔细组织整个工作区域，将物流和操作人员的移动因素与现场情况通盘考虑在内,尽量做到人员的无效移动和无效作业。
1、对改装、机修、售后、钣金、喷漆等作业场所合理布局，要利于各项工作的开展和公司现场管理的要求，工作场所整整齐齐一目了然.2、工作目标、过程、要求、常见错误可视化；3、工具定置、靠近使用的地方放置，消除找寻物品的时间；4、现场物品放置全部做到定置、有标识;第三步：清洁（第一、二步工作结束后进行，需两周）清洁各工作区域地板，墙壁等，保持工作环境干净整齐;对各工作区域所有设施，工具进行清洁，对故障工器具进行修复处理；对需要进行标识的通道、作业区域,进行涂色标识，使各工作区域做到有序、整齐、规范、安全。
标准化现场管理推进方案
标准化现场管理推进方案豪情公司标准化项目推行方案20XX年.1.21目录1.标准化现场管理的定义及目的2.标准化现场管理的效用3.标准化现场管理的范围4.标准化现场管理的推进步骤5.标准化现场管理推展手法6.标准化现场管理的考核与评比1、定义及目的定义通过对技术、质量、生产、物流、经营管理、人力资源等各工作过程、工作方法、职责范围、执行依据、应负责任等制定成一定标准，并严格执行，从而形成规范的工作程序及管理标准。
目的通过制定、发布和实施标准，达到生产现场各因素的统一、规范、稳定，获得最佳生产效率和经济效益。
对内营造一个有序高效的工作环境，对外成为一个让顾客满意的公司。
2、效用①提高效率。
如果制造现场之作业(如工序)的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出质量上乘、稳定的产品。
因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
②防止再发。
③便利性和通用化。
④积累技术。
⑤明确责任。
2、效用①提高效率通过标准的制定规范各项工作的时间、质量要求，不致出现延期现象。
标准化是一个PDCA的循环过程，通过不断的检查、整改，实现对负面因素的预防。
标准既要满足生产需要又要方便员工准确操作，在公司层面上要实现标准的统一。
一个员工在工作实践中找到了做某项工作的最佳方法,却没有拿出来与他人共享，那么这个方法将随着这位员工的离开而流失。
推行标准化就可以让这些好方法留在公司。
在推进了标准化的工厂，如果一项不好的操作导致一个问题的出现，就可以让其重复操作来确定问题的责任―― 是作业指导书不好还是操作者未按指导书操作。
明确责任后，我们才有可能对今后工作进行改进。
②防止再发③便利性和通用化④积累技术⑤明确责任3、范围人员：组织机构图、岗位说明书、规章制度、员工行为规范设备：操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准材料：验收标准、物料防护、物流运输、物料摆放标准化方法：工艺操作文件、管理类标准(程序文件) 环境：6S标准、三合一体系环境要求、平面布置图等检测：检测工具维护、检测方法、检测环境等4、推进步骤标准化诊断与评估全面推进标准化宣传、培训拟定推行计划推进方针及目标成立标准化推进组织4、推进步骤步骤一：成立标准化推进组织成立组织成立标准化推进组织――标准化推进小组，主导全公司标准化活动的开展，各专业小组负责本厂部的标准化推进工作，各部门领导是本部门标准化现场管理推进的第一责任人。
(优质)精益改善项目计划
精益改善项目计划
1、标杆考察，发现差距：推行精益生产，意味着在企业里展开一场工作方式、思维习惯的变革，需要高层领导的决心、中层管理者理念意识的统一和基层员工不折不扣的执行。
2、意识引导，培训先行：精益生产方式把生产中一切不能增加价值的活动都视为浪费，强调人的作用，充分发挥人的潜力，以持续改善来消除浪费。
3、成立项目领导和推行小组：在实施精益生产的时候，建立一个精益生产组织，"精益生产委员会"，"改善组织"，以便后续工作。
4、示范线改善，体现成果，建立改善样板区域：任何改善都是建立在对美好的期望基础上的，要让员工真正的接受变革，必须让员工看到实际的成果，并且很多精益的工具也需要在实际的实施过程才能诠释优点。
5、现场改善：改善现场环境的5个步骤，具体为：整理、整顿、清扫、清洁、素养，让现场走向有序化，减少一些比较显现的浪费现象；另一方面，通过领导的参与，让员工明白管理层对改善的决心，提高全员的改善意识。
6、选择要改进的关键流程，画出价值流程图：精益生产方式不是一蹴而就的，强调持续的改进，首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。
7、开展改进研讨会：精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张，实施计划中包括什么，什么时候和谁来负责，并且在实施过程中设立评审节点，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。
8、推广到整个公司：精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序，样板线的成功要推广到整个公司，使操作工序缩短，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。
调整项目进度计划与措施
调整项目进度计划与措施背景项目进度计划是确保项目按时完成的关键要素之一。
然而，在项目执行过程中，可能会出现一些不可预见的问题或者变化，导致原有的进度计划无法继续执行。
因此，我们需要及时调整项目进度计划，以确保项目能够按照新的情况顺利进行。
调整原则在调整项目进度计划时，我们应遵循以下原则：1. 及时性：及时发现问题或变化，并及时做出调整。
2. 合理性：调整后的进度计划应合理且可行，能够基于新情况实施。
3. 有效性：调整后的进度计划应有助于项目顺利进行，能够提高工作效率和质量。
调整步骤以下是调整项目进度计划的一般步骤：1. 问题识别：及时发现项目进展中的问题或变化，并进行详细分析。
2. 影响评估：评估问题或变化对原有进度计划的影响程度和范围。
3. 解决方案设计：制定可行且合理的解决方案，包括调整任务顺序、增加资源等。
4. 进度调整：根据解决方案进行实际的进度调整。
5. 沟通和协调：及时与项目团队和相关方沟通，确保调整后的进度计划得到共识和支持。
6. 监控和调整：跟踪和监控项目进展，根据实际情况进行必要的调整和优化。
措施建议以下是一些常见的措施建议，可以应对项目进度变化的情况：1. 优先级调整：对项目任务进行重新排序，确保关键任务优先完成。
2. 资源调配：根据项目需要，及时增加或释放相关资源，确保项目进展所需资源的充足性。
3. 风险管理：加强风险管理，及时应对潜在风险，减少对项目进度的不利影响。
4. 沟通与合作：加强项目团队内部以及与相关方之间的沟通与合作，共同应对进度变化。
5. 优化流程：寻找并改进项目执行过程中存在的不合理或低效环节，提高工作效率。
通过以上的调整步骤和措施建议，我们可以更好地应对项目进度的变化，确保项目的顺利进行和按时完成。
现场管理改善计划
序号项目问题点改善措施执行人责任人完成时间完成情况11、车间工序在清理卫生死角零部件时不彻底，如设备底部与内部，墙角，物料架与工作橱底部等等1、要求各工序班组按照《工序清洁表》按时对地面、工作台卫生进行清理；2、班组长做好巡检确认，现场管理员进行监督；3、现场管理协同班长对卫生死角进行指导清扫，将卫生死角彻底清理干净工序班组长曹新宇范锡平徐振成2月22日已将卫生清洁事项做了会议传达，各工序按要求进行，表面卫生得到改善，但是还存在一些22、西走廊现场卫生差1、重新识别规划西走廊卫生区域，制定卫生区域的责任人、清扫标准、清扫频次等；2、现场管理员每日现场巡检时对西走廊进行重点监控，对出现异常的进行处理。
工序班组长徐振成范锡平2月22日责任人明确责任区域，卫生清扫已达到要求,但仍需坚持33、洗刷间卫生清扫不及时，班组之间交接制度不完善1、完善《洗刷间清洁表》，规范对洗刷间的卫生清扫项目、标准、频次与班组交接等；2、重新制定值日表，要求值日人员按要求进行清扫。
范锡平工序班组长徐振成范锡平2月21日已建立洗刷间清洁表与值日表，各工序按要求进行清扫，并有确认记41、员工工作服穿戴不合格，头发外漏现象，重点是新员工工序班组长曹新宇范锡平徐振成2月25日52、工艺执行：员工操作过程中不按作业指导要求进行指帽与静电带的佩戴，重点是新员工工序班组长2月25日63、物料防护：产线员工缺乏防护意识，对组装与暂存物料的防护实施不到位工序班组长2月25日71、工序工作台与设备区域的定置与标识脏污、翘边、破损、缺失等1、对工艺线、地贴、标识有脏污、翘边、破损、缺失的及时进行更换；2、对区域定置不合理由班组长与现场管理员进行定置改善。
工序班组长曹新宇范锡平徐振成2月27日各工序已更换标识、地贴、工艺线82、员工定置意识淡薄，产线物料、工具未按定置进行放置，如零件盒内放指帽、纸屑等现象由现场管理员组织各班组进行5S定置意识培训，使得员工清楚各定置区域内应放置的物品工序班组长曹新宇范锡平徐振成2月23日下周将进行组织各班组培训5S知识93、班组长及后勤管理人员办公区域内物品摆放杂乱要求班组长及后勤管理人员对所在办公区域进行5S整理，并划分定置标识进行物品放置。
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3.提供年度的设 备预检预修计 划复印件
4.提供设备备件 的名录与数量
5.双方项目负责 人进行汇报
标准作
1.标准作业的培训
1.观察试点区员工的作业
建立标准
1.选定标准化作
业
2.试点区的推行
2.进行标准化作业的培训，明确标 准化作业的意义与进行方法
3.对试点区某一工位现有作业方 法进行对比分析，设定标准作业 的形式与内容
禹王现场改善项目推进计划
区分
主要推进项目
细部推进项目
9月
10月
项目目标
企业配合
-一一
二二二
四
-一一
二二二
四
5S与目
视化
落实前期的推进成 果
1•对于现场标示进行统一
2•对于仪表的管理界限进行统一
3•修订现场5S点检标准，设定年 度5S目标
4.明确办公5S的点检标准，建立 样板区
5.对于管理看板的数据，设定管理 流程
6.阶段总结效果评价,进行5S培训 （以上内容建议在9月初完成）
建立5S的 标准化
1.就企业的VI提 出书面的想法
2.就现场标识的 制作费用提出 意见
3.准备红色与绿 色的及时贴
4.双方项目负责 人进行汇报
TPM
1.TP M的培训
2.试点区的推行
1.理顺现有的9000程序文件中的 设备管理文件
2.明确设备的日常管理项目进行 培训
3.自主润滑清扫保计划的设定与 目视化
4.设备的预检预修计划的制定及 实施管理目视化
5.设备保全故障分析及事后管理
6.设备备件管理与设备履历管理
7.效果总结进行评价
一
f
-►
―・
帮助企业 建立一套 设备自主 维护管理 体系
1.提供以前的设 备故障停机时 间（试点区）
2.提供9000文件 中设备管理文 件样本
4.标准化作业的试运行与品质检 测记录的对照
5.标准化作业的修改，再运行与品 质检测记录的对照
6.标准化作业在试点区的推行及 品质指标的检测
7.效果总结进行评价
作业的理 念,提炼 员工操作 的经验，稳定产品 的一次交 验品质
业的试点区及 试点工位
2.提供相应的资 源支持如：摄像 等
3.连续的品质检 查报告