六西格玛思考
六西格玛解决问题的思路是什么?

六西格玛解决问题的思路是什么?
如何解决问题是当下各大企业的重中之重。
而在众多的解决方案中,六西格玛以其独特解决思路和实际效果,成为了企业界的热门话题。
那么,六西格玛解决问题的思路是什么呢?本文深圳天行健六西格玛咨询公司将从四个方面详细解析。
六西格玛的核心思路是通过数据分析和统计技术,找出问题产生的根本原因,然后对相关过程进行改进。
这种方法的关键在于强调质量管理,而不是仅仅关注输出结果。
在六西格玛的定义阶段,需要明确问题的范围和目标,确定关键业务过程,并收集相关数据。
通过测量阶段,可以定量评估当前过程的性能,并建立基准线。
然后,在分析阶段,使用统计工具来识别潜在的问题根源,找出造成变异性的特殊原因。
接下来,通过改进阶段,制定和实施改进计划,以减少变异性并提高业务绩效。
这可能涉及流程优化、培训和技能提升
等方面。
最后,在控制阶段,需要建立控制措施,以确保改进效果的可持续性,并进行监控和反馈。
六西格玛还倡导团队合作和跨职能合作。
通过团队的参与和专业知识的整合,可以更好地解决问题,实现持续改进。
此外,六西格玛也强调客户需求的重要性,注重从客户价值的角度思考问题。
总的来说,六西格玛是一种以数据为基础的问题解决方法,通过DMAIC循环,找出问题的根本原因,并通过改进措施实现持续改进。
它强调质量管理、团队合作和客户导向,是提高业务绩效和效率的有效工具。
六西格玛的概念和作用

六西格玛的概念和作⽤1、六西格玛的概念六西格玛是⼀套系统的、集成的业务改进⽅法体系,是旨在持续改进企业业务流程,实现客户满意的管理⽅法。
它通过系统地、集成地采⽤业务改进流程,实现缺陷的过程设计(design for six sigma,DFSS),并对现有过程进⾏过程界定(define)、测量(measure)、分析(analyze)、改进(improve)、控制(control)——简称DMAIC流程,消除过程缺陷或⽆价值作业,从⽽提⾼质量和服务、降低成本、缩短运转周期,达到客户完全满意,增强企业竞争⼒。
(1)六西格玛的统计含义σ是⼀个希腊字母,读作“西格玛”,在数理统计中表⽰“标准差”,是⽤来表征任意⼀组数据或过程输出结果的离散程度的指标,是⼀种评估产品和⽣产过程特性波动⼤⼩的参数。
西格玛质量⽔平则是将过程输出的平均值、标准差与质量要求的⽬标值、规格限联系起来进⾏⽐较,是对过程满⾜质量要求能⼒的⼀种度量。
西格玛⽔平越⾼,过程满⾜质量要求能⼒就越强;反之,西格玛⽔平越低,过程满⾜质量要求的能⼒就越低。
六西格玛质量⽔平意味着百万出错机会(DPMO)中不超过3.4个缺陷。
如图1-1所⽰的正态分布中,当上下规格限之差为12σ(±6σ),且过程⽆漂移,即实际分布中⼼与规格中⼼重合时,低于下规格限LSL和⾼于上规格限USL的⾯积(概率)均为0.001ppm,总缺陷概率为⼗亿分之⼆。
图中µ为正态分布的中⼼值,M为规格中⼼,σ为标准差。
但实际上,过程输出质量特性的分布中⼼与规格中⼼重合的可能性很⼩,对于典型的制造过程,由于影响过程输出的基本质量因素(⼈、机、料、法、环、测)的动态变化,过程输出的均值出现漂移是正常的,如图1-2所⽰。
在计算过称长期运⾏中出现缺陷的概率时,⼀般考虑将上述正态分布的中⼼向左或向右偏移1.5σ,此时⼀侧的缺陷为3.4ppm,另⼀侧因数量级极⼩可忽略不计,总缺陷概率为百万分之3.4,如图1-3所⽰。
六西格玛管理

什么是六西格玛什么是六西格玛((6sigma )关于6西格玛管理,还没有统一的定义。
下面是一些管理专家关于6西格玛的定义:管理专家Ronald Snee 先生将6西格玛管理定义为:“寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径。
”6西格玛管理专家Tom Pyzdek :“6西格玛管理是一种全新的管理企业的方式。
6西格玛主要不是技术项目,而是管理项目。
”下面是韦尔奇先生在接受美国著名作家珍妮特·洛尔采访时谈到的6西格玛管理:“品质的含意从字面上来看,乃是要提供一个超越顶级的事物,而不仅是比大多数的事物更好而已。
”80年代初,当通用电器面临竞争者的威胁时,韦尔奇曾说道:摩托罗拉、惠普科技、德州仪器和施乐公司并没有足够的资本与我们抗衡,而他们的竞争力来自于他们的产品品质。
90年代中后期韦尔奇成为6西格玛品质热衷的追求者。
1996年,在弗吉尼亚夏洛特城 举行的通用电器公司的年会上,韦尔奇说:“在通用电器的进展过程中,我们有一项重大科技含量的品管任务,这项品管任务会在4年内将我们的生产方式引至一个 卓越的层次,使我们无论是在产品制造还是在服务方面的缺陷或疵瑕都低于百万分之四。
这是我们通用电器前所未有的大挑战,同时也是最具潜力和最有益处的一次 出击。
”“我们推翻了老旧的品管组织,因为他们已经过时了。
现代的品管属于领导者,属于经理人员,也属于员工—每一位公司成员的工作。
”“我们要改变我们 的竞争能力,所依恃的是将自己的品质提升至一个全新的境界。
我们要使自己的品质使消费者觉得极为特殊而有价值,并且对他们来说是相当重要的成功因素。
如此 一来,我们自然就会成为他们最有价值的惟一选择。
”我们可以把6西格玛管理定义为:“获得和保持企业在经营上的成功并将其经 营业绩最大化的综合管理体系和发展战略。
是使企业获得快速增长的经营方式。
”6西格玛管理是“寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径。
”是使 企业获得快速增长和竞争力的经营方式。
六西格玛课件

定义(Define)
5 4 1 2 3
举例:
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D5. 绘制流程图
通过绘制使团队对项目有整体的共识 流程分析是分析阶段的一项关键工作 通过流程分析发现快速改进机会
定义(Define)
D6. 确定顾客和顾客的关键质量特性
顾客的声音(VOC-Voice of Customer) 关键质量特性(质量关键点)CTQ (Critical-To-Quality )
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(Define) D2 .建立团队 团队行为准则、成员职责等 D3 .问题描述:对拟确立的项目进行进一步澄清 现状分析和期望状态 举例: 不好的问题描述举例:我们的企业浪费太多! 较清晰的问题描述举例: 2001年-2002年,企业一车间原材料浪费达300万元,占材料总成本的20%,导致 产品成本每单位上升0.5元, 因此润率下降2%。
系统地思考由于一种新的方案可能造成影响的一种方法与鱼骨图相似它仍然采用团队头脑风暴的方式来实现所不同的是考虑几个重要的评价要素并给予一定的权重要求小组对各个方案进行打分模拟测试型式测试验收测试仿真测试制定方案实施计划确定是全面推广还是局部实验宣传和动员制定纠偏方案38control控制control39控制control40c1
六西格玛的起源与发展 六西格玛的含义 IT服务引入六西格玛管理的意义 六西格玛的方法论
定义 (Define)
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定义(Define)
第 14页 / 共 4页
D1. 确定改进的机会 Opportunity
如何确定改进机会
定义(Define)
通过质量成本分析确定改进机会 如内部故障成本、外部故障成本、 预防成本、鉴定成本
六西格玛概述

我们希望能够成为客户的最佳供应商
9
六西格玛改进的意义
➢ 消除潜在的隐形成本,提升获利能力。
10
六西格玛方法论
➢ 六西格玛方法论是可以应用于从生产加工到商贸服务的各个流程。
11
六西格玛方法论
➢ 六西格玛方法论是一种自上而下,有企业最高管理者领导并驱动的革新方法
最高管理者
- 六西格玛活动推进的主体 - 对六西格玛活动作出承诺并承担责任
✓ 如何评价改进的效果?--- 确定需要改进的衡量指标来改进整个流程。
✓ 我需要哪些人的协助?--- 根据项目范围,选择适当的项目成员。
✓ 完成这个项目需要多长时间?--- 设定项目的起始时间点。
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DMAIC流程介绍
➢ 测量阶段的主要内容:
D-定义
M-测量
✓ 我们如何获得过程数据?--- 制定针对过程数据的收集计划。
定义
测量
Y
过程能力
OK ?
N
分析
重新设计
修改和设计方案
Y
?
N
改进
N
过程能力
OK?
Y
控制
Define 定义
Measure 测量
Analyze 分析
Improve 改进
Control 控制
The focus of 6s
Y= f (X)
突破性的改善结果,必须以事实和数 据为依据,基于严格的,结构严谨的 方法论为导向。
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DMAIC流程介绍
➢ 定义阶段的主要内容:
D-定义
M-测量
✓ 定义谁是客户?他们对产品或服务有什么要求和期望?他们质量的关键点(CTQ)是什么? A-分析 I-改进
✓ 初步的描述问题:什么时间?什么地点?发生了什么?发生的程度如何(与期望的差距)? C-控制
(六西格玛管理)精益六西格玛简介

(六西格玛管理)精益六西格玛简介精益六西格玛简介质量是促进国防科技工业持续健康发展的重要推动力,也是确保武器装备研制生产和发展的关键。
为了于降低成本、提高速度的同时提供高质量、高可靠性的产品,越来越多的管理者开始关注“精益的速度”和“六西格玛的质量”的融合问题—精益六西格码,这种新的管理方法能够使企业兼顾速度、成本和质量,这壹点是以往任何壹种管理方法均不能做到的。
精益六西格玛于国内外的研究和应用使得于军工领域进行推广应用具有重要的价值。
壹、精益六西格玛管理1.精益生产精益(LeanProduction,LP)的思想起源于本世纪40年代后期第二次世界大战以后,日本丰田汽车公司。
丰田汽车公司经理大野耐壹于福特汽车公司先进管理方法的基础上,进壹步发展了其理念,于组织、管理和用户的关系、供应链、产品开发和生产运作等方面,使工作效率和利润率均得到大幅度的提高-即以越来越少的投入获得越来越多的产出。
自从1996年沃麦克和琼斯的《精益思维》壹书出版以来,许多组织采用精益方法取得了不同程度的成功。
精益生产的基本思想是消除浪费,降低成本。
精益思想的关键出发点是价值,它将浪费定义为:“如果不增加价值就是浪费”,且且将浪费归结为七种,即:过剩生产浪费、过度库存浪费、不必要的材料运输浪费、不必要的动作浪费(寻找零件等)、下壹道工序前的等待浪费、由于工装或产品设计问题使零件多次加工处理的浪费、产品缺陷浪费。
2.六西格玛管理六西格玛管理(SixSigma)最初的起源是Motorola公司。
而真正把六西格玛这壹高度有效的质量战略变成管理哲学和实践,从而形成壹种企业文化的是于杰克•韦尔奇领导下的通用电气公司。
六西格玛是壹套系统的业务改进方法体系,旨于对组织业务过程进行突破性的持续改进,实现顾客和其他关联方满意。
它通过系统地、集成地采用业务改进过程,实现无缺陷的六西格玛过程设计(DesignforSixSigma,DFSS),且对现有过程进行定义(Define)、度量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制(Control),简称DMAIC流程,消除过程缺陷和无价值作业,从而提高质量和服务、降低成本、缩短周期时间,达到顾客完全满意,增强企业竞争力。
初识6西格玛质量管理——6西格玛培训学习心得体会

初识精益六西格玛质量管理——精益六西格玛培训学习心得体会六西格玛是质量管理工具和手段,六西格玛管理专家彼得S.潘德觉得,六西格玛是一种综合旳管理法,通过它获取、维持和扩大公司旳成功。
它需要对顾客需求进行分析,改善管理,发明新旳业务流程。
目前我们集团正在着手实行和履行6西格玛管理,以进一步提高公司管理水平,提高公司竞争力,9月5日-9月9日,我有幸参与了集团公司组织旳精益六西格玛质量管理旳学习培训,这次培训使我感触很深,受益匪浅,对自己旳理论水平和综合管理水平等均有进一步旳提高。
对于六西格玛在我以往旳学历教育中早已结识过,因此在参与培训之前觉得它不外乎是一种质量记录测量原则,是用来描述某一质量特性旳正太数据离散限度和反映该质量过程控制能力旳一种记录指标。
但是通过培训,结识到它不仅是一种记录测量原则,更是一种质量管理措施、一种业务方略和经营哲学。
一方面,总结一点本次培训对精益生产管理方式及其核心尚有对六西格玛管理旳初步结识:1. 精益生产管理方式精益生产管理方式,是一种以顾客需求为拉动,以消灭挥霍和迅速反映为核心,使公司以至少旳投入获取最佳旳运作效益和提高对市场旳反映速度。
其核心就是精简,通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值旳活动(即挥霍),缩短对客户旳反映周期,迅速实现客户价值增值和公司内部增值,增长公司资金回报率和公司利润率,从而改善公司管理以增强公司旳竞争力。
2.结识六西格玛管理20世纪 60年代,日本从美国引入了质量控制旳思想,先后多次邀请美国出名质量管理大师戴明、朱兰等去日本传授质量管理思想,同步日本组织认真学习,开创性旳实行,使产品质量有了大幅度旳提高。
到了20世纪70年代末、80年代初,日本产品凭借过硬旳品质,从美国人手中抢占了大量旳市场份额,美国旳摩托罗拉公司在同日本组织旳竞争中,先后失去了收音机、电视机、半导体等市场,到了1985 年公司濒临倒闭。
面对残酷旳竞争和严峻旳生存形势,摩托罗拉公司痛定思痛,得出了这样旳结论:“摩托罗拉失败旳主线因素是其产品质量比日本组织同类产品旳质量差诸多”。
精益六西格玛管理在公共部门中的应用思考

精益六西格玛管理在公共部门中的应用思考一、引言精益六西格玛管理是一种管理思想和方法,旨在通过优化流程和减少浪费来提高效率和质量。
它最初在制造业中得到广泛应用,但现在已经扩展到了服务业和公共部门。
本文将探讨精益六西格玛管理在公共部门中的应用。
二、什么是精益六西格玛管理1. 精益管理精益管理是一种基于流程改进的方法,旨在通过消除浪费来提高效率和质量。
它包括以下五个步骤:价值流分析、流程映射、流程改进、标准化和持续改进。
2. 六西格玛管理六西格玛管理是一种基于数据分析的方法,旨在通过减少变异性来提高质量。
它包括以下五个步骤:定义、测量、分析、改进和控制。
三、公共部门中的应用1. 政府服务政府服务是公共部门中最重要的领域之一。
通过采用精益六西格玛方法,政府可以优化服务流程,提高效率和质量。
例如,在申请政府补助金时,政府可以采用价值流分析来识别浪费和瓶颈,并通过流程改进来优化服务流程。
2. 教育教育是公共部门中另一个重要的领域。
通过采用精益六西格玛方法,学校可以优化教学流程,提高学生成绩和满意度。
例如,在课堂上,老师可以使用六西格玛工具来分析学生表现,并通过改进教学方法来提高成绩。
3. 医疗保健医疗保健是公共部门中最复杂的领域之一。
通过采用精益六西格玛方法,医院可以优化医疗服务流程,提高患者满意度和安全性。
例如,在手术室中,医生可以使用六西格玛工具来分析手术过程,并通过改进手术程序来降低手术风险。
四、成功案例1. 纽约市政府纽约市政府在2012年推出了“LeanNYC”计划,旨在通过精益管理方法来提高政府效率和质量。
该计划包括以下三个步骤:价值流分析、流程映射和持续改进。
该计划的成功使得其他城市也开始采用精益管理方法来提高政府效率和质量。
2. 北京市教委北京市教委在2017年推出了“六西格玛教育质量提升计划”,旨在通过六西格玛方法来提高学生成绩和满意度。
该计划包括以下五个步骤:定义、测量、分析、改进和控制。
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六西格玛研修
1.了解和学习六西格玛也有7年时间,但是没有真正的系统的去学过,所以很多时候只是一
知半解或似懂非懂的样子,我觉得主要是质量也是一门语言,但是由于不常用,所以对这门语言理解起来还是有点困难,这次连续5天系统的学习了绿带课程,尽管时间仓促,不过我相信经过一段时间的自己理解,还是有机会达到理解的水平的.
2.如果说DMAIC是一个解决问题的逻辑流程,但是我还不是很理解各种的逻辑关系,所以查
阅到相关资料- DMAIC过程活动重点及其工具如下:
a)D界定阶段:重点是项目启动,寻找y=f(x),用到的工具如下:
i.头脑风暴法\立场图\平衡记分卡\因果图\顾客之声\劣质成本\项目管理;
ii.亲和图\树图\流程图\SIPOC图;
b)M测量阶段:重点是确定基准测量Y,Xs,用到的工具如下:
i.排列图\因果图\散布图\过程流程图\测量系统分析\失效模式分析\过程能力分
析;
ii.劣质成本\PDCA分析\水平对比法\直方图\趋势图\检查表\抽样计划;
c)A分析阶段:重点是确定要因,确定y=f(x),用到的工具如下:
i.头脑风暴\因果图\PDSA分析\审核\水平对比法\清洁(5S)\劣质成本分析\试验
设计;
ii.抽样计划\假设检验\多变量图\回归分析\方差分析\箱线图;
d)I改进阶段:消除要因,优化Y=f(x),用刀的工具如下:
i.试验设计\质量功能展开\正交试验;
ii.响应曲面法\展开操作(EVOP)\测量系统分析\过程改进;
e)C控制阶段:重点是维持成果,更新Y=f(x),用到的工具如下:
i.控制图\统计过程控制\防差错措施;
ii.过程能力指数\标准操作程序(SOPS)\过程文件控制;
3.理解DMAIC流程的思维方式(关键点):
a)首先是——问题的提出、立项,寻找哪些因素x会对结果y产生影响,同时需要站
在客户的角度去判断和识别y的大小,这是D阶段的事情;
b)其次是——分析结果y和因素x会存在哪些波动?如果结果y出现波动,那需要知
道哪些因素会造成长期的波动,哪些因素会造成短期波动,针对结果的长期波动和
短期波动都会有相应的因素x的变异影响,先要识别出哪些是短期的因素x的变异,然后想办法消除这些短期的因素x的变异,通过快速改善的方式解决掉,如果没有,则只考虑长期的存在变异的因素x,当结果y和因素x都处在一个稳态的情况下,才
可以开始设立基准线baseline和目标线goal line以及合格线achievable line,这样基
准就确定下来了,这是M阶段的事情;
c)针对稳态下的y和x,需要对影响y的多个x进行分析,确定哪些是要因,哪些不是
要因,这是A阶段的事情;
d)确定了要因后,可以通过一些工具比如DOE等对要因进行优化,通过优化试验看
导出的结果y是否可以达到预期的目标,这就是I阶段的事情;
e)通过对相应的改善措施的实施以后,如果达到预期目标,需要对相应的措施制定相
应的控制计划,确保措施的执行的长期效果得到保持,并且需要通过对结果y(有
必要的话,也可以对主要的输入x)长期的监控,比如控制图来监控等,这就是C
阶段的事情;
4.六西格玛与普通的改善方式(D – A - I)的主要差别之所在(关键点):
a)引入了M测量和C控制两个步骤;
b)M测量的目的是:
i.改善的前提是建立在被改善的对象是在稳态下进行的:如果被改善的对象本身
存在很大的波动的话,需要先消除这种异常,从而得出实际的Cp值,这样做
才有意义;
ii.通过测量系统分析可以知道,影响测量结果有测量误差和系统误差,我们需要分辨误差的影响有多大?如果影响很大,需要先将这些误差减少到合理值以后,
再去测量我们的2条线——平均线,最好表现线,在设定目标的时候,我们可
以以最好表现线为依据,也可以以同行业标杆为依据来进行,当然也要结合改
善幅度是否能接受来设定;
c)C控制的目的是:
i.基于2个方面的考虑:第一是波动是不可避免的,如果波动在一个系统可以接
受的范围,则得出的结果值y就是稳定的;第二是需要通过控制过程(即因素
x)来确保结果值y在一个合理的范围内波动;
ii.控制是一个不可缺少的过程,缺乏过程的控制就会导致失控,最后使得结果偏离了预期设立的标准;
5.六西格玛思考问题的逻辑(关键点):
1.问题是什么?——y(D)
2.有哪些影响因素?——Xs(D)
3.问题是否存在短期波动和长期波动?——y(M)
4.对问题的测量是否准确?是否有测量方面的误差在影响问题的大小?——y (M)
5.若解决了测量方面的误差以及短期的波动以后,问题还有多大并且改善空间有多大?
——y (M)
6.设立了目标以后,影响修正后的问题y的主要因素有哪些?——x(A)
7.针对这些主要因素,经过验证后的措施是什么?——y=f(x) (I)
8.措施开展成功后,我们后续要控制的有哪些?——x,y (C)
6.六西格玛思想(关键点):
a)事物有波动不可避免,影响输出事物的输入本身也是存在波动的;
b)问题包含异常状态下的表现和正常状态下的表现,解决问题也要分别解决异常影响
因素和正常影响因素;
c)要想让改善结果有比较,先要有基线,要想有基线,先要让问题保持稳态;
d)数据的来源本身需要去验证和修正;
e)同样,我们看到的问题,也是需要经过验证和修正的;
f)抓住关键的少数去解决问题;
g)任何事物要想达到稳态,都需要对过程进行有效的控制;
h)六西格玛的核心是通过控制过程的波动以达到输出的波动最小;
8.六西格玛各阶段活动内容:
a)定义阶段:主要任务是确认项目的关键客户,识别客户的关键要求,并比较关键要求
和现状之间的差距.然后选择要求和差距比较大的指标作为改善对象.把项目确定下
来.
i.何为CTQ’s?
ii.问题陈述
➢问题是什么?
➢何时或何种条件下它会发生?
➢它发生在何处?
➢问题范围如何?
➢问题影响是什么?
iii.目标陈述
➢将能取得什么目标?
iv.项目团队
v.高水平过程绘图
vi.定义阶段主要工作项目:
➢确定项目,确定项目关键指标;
➢把问题现状及问题范围描述清楚;
➢明确陈述项目目标;
➢组建项目团队;
➢把要调查的项目范围确定下来;
b)测量阶段:主要任务是准确了解现状.要确认问题出在什么地方,管理上还是技术上,
是波动过大还是均值偏移.
i.如何测量过程绩效?
ii.需要什么数据?
iii.这些数据准确有效吗?
iv.何为现在的过程绩效水平?
v.我们需要对过程进行对中或降低变异吗?
vi.测量阶段主要工作项目:
➢确定数据收集的计划;
➢确认测量系统的有效性;
➢确定过程的能力现状和问题所在;
➢确定可以快速改善的机会;
c)分析阶段:筛选引起过程问题的关键问题,运用环环相扣的分析工具一步一步地把真
正的原因定位出来,本阶段是六西格玛项目关键阶段,为找到关键原因,会用到多种因果分析和原因筛选工具.
i.Y=F(X1, X2, … , Xn )
ii.何为最可能的原因?
➢“关键的”少数和”次要的”多数?
iii.如何实施分析?
➢图形工具
➢统计工具
iv.分析阶段的主要工作项目:
➢列出所有可能的原因;
➢初步筛选高度怀疑的原因;
➢通过统计分析定位真正的根本原因;
d)改善阶段:主要是对分析阶段找到的关键原因进行改善,DOE是本阶段最重要的技
术.
i.如何对过程进行改善?
➢提出改善方案
➢风险评估
➢检验方案
➢选择最优方案
ii.确认改善有效性?
iii.改善阶段主要工作项目:
iv.提出改善方案;
v.方案评估和比较筛选;
vi.确定最优方案;
vii.实施方案并评估有效性;
e)控制阶段:主要任务是如何将改善的成果通过设计的控制计划来确保成果的保持,包
括移交、标准化以及有效控制.
i.如何永久性维持改善效果?
➢防错
➢稳健性设计
➢过程监控
ii.控制阶段主要工作项目:
➢防错技术应用;
➢过程监控;
➢标准化;
11.基本概念类
a)DPMO: defects per million opportunities 【Total defects /(total units*theory
opportunities) * 1000 000 】
b)DPPM: defective parts per million opportunities 【Total defective parts / (total
units*theory opportunities) * 1000 000】
c)DPU : defects per unit 【Total defects / Total units】
d)DPO : defects per opportunities 【Total defects / total units*theory opportunities
per unit】
e)DPO * 1million = DPMO
12.首先通过SIPOC确定what is customer? 然后通过customer确定CTQ or CTXs,通过CTQ or
CTXs建立起Y=f(x)模型,通过类似于brainstorming来找出X,并且通过MSA可以筛选出部分关键的Xi,然后再。