生产异常管理
生产异常管理制度范文
生产异常管理制度范文生产异常管理制度第一章总则第一条为了规范生产过程中的异常情况处理，保证生产效率和产品质量，保障员工的安全和生产环境的稳定，制定本生产异常管理制度。
第二条本制度适用于公司的生产过程中出现的各种异常情况的处理和管理。
第二章生产异常的分类和定义第三条生产异常分为以下几类：（一）设备异常：指生产过程中设备发生故障、出现异常状态或者无法正常运行的情况。
（二）材料异常：指生产过程中使用的原材料出现问题，如供应不足、质量不合格等情况。
（三）人员异常：指生产过程中员工出现意外伤害、迟到早退、工作不认真等情况。
第四条对于生产异常的定义如下：（一）设备异常：根据设备运行指标和操作规范，设备出现的故障、停机、质量问题等情况。
（二）材料异常：根据材料的供应情况和质量要求，材料出现的问题，如供应不足、缺陷、质量不合格等情况。
（三）人员异常：根据员工的工作表现和行为规范，员工出现的意外伤害、迟到早退、工作不认真等情况。
第五条生产异常管理的目标是及时发现和解决异常问题，保障生产过程的正常运行，确保产品的质量和数量满足要求。
第三章生产异常管理的流程和责任第六条生产异常管理的流程如下：（一）异常发现：生产过程中的异常情况由员工或管理人员发现。
（二）异常上报：发现异常情况的员工或管理人员应及时上报给直接上级或生产主管。
（三）异常调查：生产主管负责组织调查异常情况的原因和影响，并制定解决方案。
（四）异常处理：生产主管根据调查结果和解决方案，负责指导和监督异常的处理过程。
（五）异常跟踪：生产主管应定期跟踪生产异常处理情况，确保问题得到解决和预防。
第七条生产异常管理的责任如下：（一）员工责任：员工应按照工作规范和操作指南，积极参与生产过程中的异常处理和解决。
（二）管理人员责任：管理人员应指导员工发现和解决生产异常问题，确保生产过程的正常运行。
（三）生产主管责任：生产主管负责对生产异常进行调查和处理，确保问题得到解决和预防。
生产异常管理标准
生产异常管理标准1. 引言生产异常是指在生产过程中出现的与预期生产计划和工艺流程不符的情况。
生产异常的出现可能会导致生产延误、产品质量下降甚至安全隐患。
为了规范化管理生产异常，并及时有效地解决和预防异常情况的发生，制定生产异常管理标准对于企业的生产运营具有重要意义。
2. 异常分类根据异常的性质和严重程度，将生产异常分为以下三类：2.1 品质异常品质异常是指产品或原料出现的质量问题，如产品外观不良、尺寸偏差、性能不符合标准等。
品质异常可能影响产品的可靠性、耐用性和安全性，严重情况下可能引发客户投诉和召回。
2.2 工艺异常工艺异常是指在生产过程中出现的与工艺流程不符的情况，如设备故障、工艺参数设置错误等。
工艺异常可能导致生产能力下降、产量减少或者产品质量下降，影响企业生产效率和客户满意度。
2.3 安全异常安全异常是指在生产过程中出现的与人员安全和设备安全相关的情况，如意外伤害、环境污染等。
安全异常的发生不仅可能造成人身伤害，还会增加企业的法律风险和声誉风险。
3. 异常管理流程为了快速、高效地处理生产异常，建立完善的异常管理流程是必要的。
以下是通用的异常管理流程：3.1 异常上报当发现生产异常情况时，相关人员应及时上报异常，包括异常类型、异常描述、异常发生时间和相关证据等信息。
上报渠道可以通过电子系统、异常报告或直接口头汇报等方式进行。
3.2 异常评估异常上报后，需要进行异常评估，确定异常的严重程度和影响范围。
评估的依据包括异常的性质、发生频率、影响范围和可能的后果等。
评估结果可以用于确定紧急程度和优先级，为后续的处理提供参考。
3.3 异常处理根据异常评估的结果，制定相应的处理方案并执行。
异常处理的目标是快速恢复生产、降低风险和防止异常再次发生。
处理包括但不限于以下方面：修复设备故障、调整工艺参数、追溯原料和产品、修改工艺流程等。
3.4 异常分析异常处理完成后，进行异常分析，了解异常发生的原因并采取措施，以防止类似异常再次发生。
车间生产异常管理
车间生产异常管理在车间生产过程中，可能会出现各种异常情况，如工艺异常、设备异常、质量异常、操作异常、环保异常、安全异常、计划异常和物料异常等。
这些异常不仅会影响生产效率，还可能对产品质量和员工安全造成不良影响。
因此，有效的异常管理对于提高生产效率、保证产品质量和员工安全至关重要。
本文将探讨车间生产异常管理的主要方面。
1.工艺异常：工艺异常是指在生产过程中出现的工艺流程、参数、设备等方面的问题，导致生产不能正常进行。
工艺异常的原因可能包括工艺设计不合理、设备故障、原材料问题等。
发现工艺异常后，应及时采取措施解决，如调整工艺参数、更换设备部件或更换原材料等。
同时，应分析异常原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。
2.设备异常：设备异常是指在生产过程中出现的设备故障、维护不足或运行不良等问题。
设备异常可能导致生产效率下降、产品质量不稳定和安全隐患等。
为避免设备异常，应建立完善的设备管理制度，定期对设备进行检查、维护和保养。
发现设备异常后，应立即采取措施解决，如更换设备部件、调整设备参数或停机维修等。
3.质量异常：质量异常是指生产过程中出现的质量问题，如产品不符合规格、质量不稳定或存在安全隐患等。
质量异常可能对企业的声誉和客户满意度造成不良影响。
发现质量异常后，应立即进行分析和处理，如重新生产、修复产品或进行质量检查等。
同时，应追究相关责任人的责任，并采取预防措施，避免类似问题再次发生。
4.操作异常：操作异常是指员工在操作过程中出现的问题，如操作不规范、技能不足或工作态度不端正等。
操作异常可能影响生产效率和质量稳定性。
发现操作异常后，应对员工进行培训和指导，提高员工的技能和工作态度。
对于重要岗位，应定期对员工进行考核和评估，确保员工具备胜任的技能和素质。
5.环保异常：环保异常是指在生产过程中出现的环保问题，如排放超标、污染环境或噪音扰民等。
环保异常可能对企业的声誉和周边环境造成不良影响。
发现环保异常后，应立即采取措施解决，如治理污染源、改进生产工艺或进行噪音隔离等。
生产异常管理办法
生产异常管理办法
一、引言
在现代企业的生产过程中，难免会出现各种生产异常情况，如设备故障、材料不合格等，这些异常情况对企业正常生产和产品质量产生负面影响。
为了及时、有效地应对和解决生产异常问题，企业需要制定一套科学、全面的生产异常管理办法。
二、目的
生产异常管理办法的目的是确保企业在生产过程中能够及时发现、追踪、纠正并防止生产异常事件再次发生，以保障产品质量和生产效率。
三、管理原则
1.预防为主：注重预防生产异常事件的发生，通过完善的设备维护、材料质量控制等措施，减少异常情况的发生频率。
2.快速反应：一旦发生生产异常事件，要及时响应、快速定位并采取相应措施，以最短的时间内恢复正常生产。
3.全员参与：生产异常管理事关全员，每个员工都要参与到异常管理中来，共同保障生产的稳定性和质量。
四、管理流程
生产异常管理流程主要包括异常发现、异常定位、异常处理和异常分析四个环节。
1. 异常发现
异常发现环节是生产异常管理的第一步，主要包括以下内容：- 定期进行生产情况的巡检和监测，及时发现潜在的异常情况；
- 引入自动化检测设备，提高异常检测的精确度和效率；
- 建立员工报异常的机制，鼓励员工积极参与异常管理。
2. 异常定位
异常定位环节是对生产异常事件进行准确定位，主要包括以下内容：
- 利用先进的检测设备和技术手段，对异常事件进行定位；
- 通过数据分析和挖掘，找出异常事件的起因和相关因素；。
生产异常状况管理制度【最新版】
生产异常状况管理制度【最新版】1. 简介该管理制度旨在规范和管理生产过程中的异常状况，确保生产流程的高效和稳定运行。
以下是该制度的具体内容。
2. 异常状况定义2.1 生产异常状况的范围生产异常状况指任何可能导致生产过程不正常或受损的情况，包括但不限于设备故障、工艺失误、原材料问题等。
2.2 异常状况分类根据严重程度和影响范围，异常状况分为三个级别：- 一级异常：严重影响生产进程，需要立即采取紧急措施解决。
- 二级异常：对生产进程有一定影响，需要及时跟进并采取相应措施。
- 三级异常：对生产进程影响较小，但仍需要记录和监控，以确保生产过程的稳定性。
3. 异常状况管理流程3.1 发现异常状况任何员工在生产过程中发现异常状况时，应立即向所在部门负责人或生产管理人员报告。
3.2 异常状况报告部门负责人或生产管理人员接到异常状况报告后，应立即进行确认和记录，包括异常状况的具体描述、发生时间、影响程度等。
3.3 异常状况评估和处理根据异常状况的级别，对其进行评估和处理：- 一级异常：立即召集相关人员进行紧急会商和决策，并采取相应措施进行处理。
- 二级异常：由部门负责人或相应责任人组织相关人员进行处理，并报告上级领导。
- 三级异常：由部门负责人记录和跟踪处理情况。
3.4 异常状况分析和改进针对发生的异常状况，相关部门和人员应进行分析和总结，找出产生异常的原因，并制定改进方案，以避免类似问题再次发生。
4. 异常状况管理记录和监控4.1 异常状况记录所有异常状况及其处理情况应进行详细记录，包括异常描述、处理措施和结果等。
4.2 异常状况监控定期对异常状况进行监控和分析，及时发现和解决潜在问题，确保生产过程的稳定性和质量。
5. 异常状况管理责任5.1 部门负责人责任部门负责人应组织和指导下属人员进行异常状况管理，并定期进行评估和改进。
5.2 生产管理人员责任生产管理人员应负责异常状况的调度和处理，并监督整个生产过程的稳定性和质量。
生产异常管理制度
生产异常管理制度1. 引言生产异常是指生产过程中出现的与预期目标不符的情况，如设备故障、原材料短缺、工艺异常等。
生产异常的发生会影响生产进度、产品质量和企业效益，因此必须建立一套科学合理的生产异常管理制度，及时应对和解决生产异常，保障生产任务顺利完成。
2. 目的和意义生产异常管理制度的目的在于规范和管理生产异常，及时处理和解决问题，确保生产过程的稳定性和可持续性。
其主要意义包括：•提高生产效率：及时处理生产异常，减少因异常原因造成的生产线停机时间，保证生产进度。
•提高产品质量：通过管理和处理生产异常，减少产品缺陷和不合格品率，提高产品质量水平。
•降低成本：通过异常管理制度，及时采取措施防止生产异常发生，降低维修成本和不合格品的成本。
•增强竞争力：有效管理生产异常，提高生产线的稳定性和可靠性，提升企业的竞争能力和市场信誉。
3. 基本原则•问题导向：生产异常管理应以问题为导向，及时发现和解决问题，持续改进生产过程。
•责任分明：明确各岗位的责任和权限，确保异常管理的责任落实到人。
•预防为主：通过预防措施降低生产异常的发生概率，防患于未然。
•记录完整：对生产异常的处理过程进行详细记录，便于事后分析和总结。
4. 管理流程4.1 异常监测和诊断•设立异常监测机制，利用传感器、仪表等设备实时监测生产过程中的关键数据。
•通过数据分析和判断，及时发现异常情况，并对异常情况进行诊断，确定异常原因。
4.2 异常报告和登记•员工发现异常情况后，应立即向上级汇报，并填写异常报告，详细描述异常情况、发生时间、地点、影响范围等信息。
•异常报告由相关人员审核和签字确认。
4.3 异常处理和纠正•上级负责人根据异常情况的严重程度和影响范围，指定专人负责处理和纠正异常。
•处理过程中要记录处理方案、操作步骤和结果，及时采取措施，防止异常扩散和再次发生。
4.4 异常分析和改进•完成异常处理后，进行异常分析，找出异常发生的根本原因，并制定相应的改进措施。
生产异常管理培训
生产异常管理培训引言生产异常是每个生产企业都会面临的问题，它们可能导致生产线的停滞、产品质量的下降，甚至可能对员工的安全造成威胁。
为了有效应对生产异常，并及时解决问题，企业需要进行生产异常管理培训。
本文将介绍生产异常管理的基本概念、培训的重要性以及培训内容和培训方法。
生产异常管理的概念生产异常是指在生产过程中出现的与正常生产进程不符的情况，例如设备故障、原材料损坏、操作失误等。
生产异常管理是指对生产异常进行识别、记录、分析和解决的过程。
它旨在帮助企业迅速应对生产异常，并采取适当的措施避免类似问题的再次发生。
培训的重要性生产异常管理培训对企业来说至关重要。
首先，培训可以提高员工对生产异常的敏感度和识别能力。
通过了解和学习生产异常的种类和表现形式，员工能够更快速地发现潜在的问题并及时采取措施解决。
其次，培训可以提高员工的应变能力和解决问题的能力。
生产异常往往需要在短时间内做出决策和采取行动，培训可以帮助员工培养出色的应变和解决问题的能力。
此外，培训还可以加强团队合作和沟通能力，促进员工的协作和信息共享，提高整个团队的紧密程度。
培训内容在生产异常管理培训中，以下内容是必不可少的：1. 生产异常的分类和识别培训应包括对不同类型的生产异常进行分类和识别的内容。
例如，设备故障可能包括机械故障、电器故障等；原材料损坏可能包括传输过程中的破损、储存条件不当等。
了解不同类型的生产异常可以帮助员工更好地识别可能存在的问题，并能够快速做出反应。
2. 异常记录和分析方法在培训中，员工需要了解如何正确地记录异常情况，并学会使用适当的工具和方法进行分析。
记录异常情况可以帮助企业对生产过程进行追踪和监控，分析异常情况可以帮助企业找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
3. 异常解决和预防措施培训应该介绍解决生产异常的常用方法和技巧，并教授员工如何采取预防措施，避免类似的问题再次发生。
例如，采用预防性维护可以减少设备故障的概率；改进供应链管理可以降低原材料损坏的风险等。
生产管理生产异常管理
生产管理生产异常管理在当今竞争激烈的市场环境中，生产管理对于企业的生存和发展至关重要。
而在生产过程中，生产异常情况的出现是不可避免的。
生产异常不仅会影响生产进度和产品质量，还可能导致成本增加和客户满意度下降。
因此，有效的生产异常管理成为了企业生产管理中的关键环节。
一、生产异常的定义和类型生产异常，简单来说，就是指在生产过程中出现的偏离正常生产流程和预期结果的情况。
它可以表现为多种形式，常见的类型包括：1、设备故障生产设备突然出现故障，无法正常运行，导致生产停滞。
例如，机器的关键部件损坏、电路故障或者软件系统崩溃等。
2、原材料短缺或质量问题原材料供应不足，或者原材料的质量不符合生产要求，影响生产的顺利进行。
比如，供应商未能按时交货，或者原材料存在缺陷。
3、人员缺勤或操作失误工人因病假、事假等原因缺勤，导致岗位空缺，影响生产进度。
或者操作人员未能按照标准操作规程进行操作，引发生产问题。
4、工艺变更由于产品设计变更、技术改进等原因，需要对生产工艺进行调整，但在调整过程中可能出现异常情况。
5、生产环境异常如温度、湿度、照明等生产环境条件不符合要求，对生产过程和产品质量产生不利影响。
6、能源供应中断电力、水、气等能源供应突然中断，导致生产设备无法正常运转。
二、生产异常的影响生产异常所带来的影响是多方面的，而且往往是严重的。
首先，它会打乱生产计划，导致生产进度延误。
原本安排好的生产流程被打乱，订单无法按时交付，可能会引发客户的不满和投诉，甚至失去客户信任。
其次，会增加生产成本。
生产异常可能导致原材料的浪费、设备维修费用的增加、加班费用的支出等，从而降低企业的利润。
再者，影响产品质量。
在异常情况下生产出来的产品，可能存在质量缺陷，需要进行返工或报废，这不仅增加了生产成本，还可能损害企业的品牌形象。
最后，对员工士气产生负面影响。
频繁的生产异常会让员工感到工作压力增大，工作积极性受到打击，进而影响整个团队的工作效率和稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
领
异常处理流程责任划分
异常报告书 原因不明
对策不可能
对策可能
班
向上级请示对策
对策 报告
调查解析
确认
原因判明
工
程
对策不可能
对策可能
师
对策
向上级请示对策
报告
调查解析
确认
主
管处置方式分为:•源自应急措施消除「异常现象」，
紧急「应变」「调整」，
为「临时性」、「治标」。
预防措施 消除「异常真因」， 使不重复发生「治本」。
异常原因
料
机
人
环境/测量
方法
异常
异常处理流程
正常生产 发现异常
异常确认 否
是否异 常 是 应急措施
原因分析
制定对策
效果确认
如何进行异常分析？
•
层别分类以明确哪个不良项目异常，如尺寸不良异常。
•
抽取少数样品，比较良品与不良品的差异处，必要时分解样品作比较（个体）。
•
将收集的数据画成直方图，并与异常前的直方图比较（整体）。
应急措施的具体作法
•
明确发生异常时的群体。
•
将异常现象迅速通知有关单位，并要求其参与处理。
•
对过程采取处置措施，使异常现象暂时控制而不再恶化。
•
将异常群体选别，对不良品修理，调整或对人员作教育培训。
•
将处置内容记入异常报告书。
再发防止的具体作法
(1)检讨相关标准 • 标准有否? 标准明确否?答案若是否定,则增订标准。 • 标准遵守否？若遵守标准而结果又不好，则修改标准。 • 标准了解否？若不了解则须培训标准。
•
产品标签，缺陷分类标签
•
以电眼或两手同按开关保护冲床人员安全
•
电线编号
•
以颜色区别各种管路
•
点检表
•
归档资料以颜色、符号区别
例一： 减速
例二：
读字游戏
红色 绿色 黄色 蓝色 黑色
蓝色 黄色 红色 绿色 黑色
蓝色 黑色 黄色 绿色 红色
绿色 红色 黑色 蓝色 黄色
•
调查发生异常前5M1E有何变化。
•
将变化与差异特征结合，以推演最可能原因。
•
查证。
异常分析的思考步骤:
(以层别法多角度说明异常现象)
a.定义：异常是 什么人、厂家、什么机器······ 什么单位、地区、什么时间······ 什么产品、项目、部位······
b.观察:三现⊕K.K.D⊕层别法 c.统计手法：层别⊕推移图、管制图 、直方图、柏拉图
✓ 产品出现大批量不良 由于人员疏忽或其它原因导致批量性不良的出现
✓ 产品遭到客户投诉 在客户端发现有不良后投诉
✓ OQC退货
制程异常
• 人员没按照标准进行作业 • 治具没有校验或点检造成不良 • 设备缺乏保养，维护造成的不良 • 模具缺乏保养或由于磨损及其他原因造成产品损伤或不良 • 原材料不良造成的不良（如foil ,树脂） • 环境的变化造成的品质下降
3.Where(何地 ) 要在哪里做？ 在哪里完成的 还可以在哪里完成 还该在哪里做
How(如何 ) 要如何做？ 是如何完成的？ 该如何完成？ 这方法还可用在别处吗？
异常处置 Abnormity Settlement
作业实施
管理状态 CHECK
找出异常 应急处理 调查、解析
管理图
原因不明
原因判明
(2)对策愚巧化 若牵涉到要小心,注意、加强等因素，则尽量考虑使用防呆的方法。
(3)再发防止，防患未然 横向作水平展开 纵向作源流管理 使同样原因的问题不但不会再在原制程重复发生，而且，整个公司 皆不会重复发生；甚至，将最源头因素消除。
愚巧法（防呆）
•
意义：
即使疏忽也不致造成不良后果，即使是外行人，也不会做错。
生产异常管理
— 前言 —
正常的生产程序下，所产出的成品，均会呈现稳定的 分布情形，然而，经过长时间的生产过程，难免会产生一 些不良品，造成不良品的原因，一种是机遇性原因，是不 可避免的，也是无法控制的；另一种是非机遇性原因，又 称异常原因，属于人为因素，它会对我们的生产和品质产 生严重的影响，所以必须采取有效的管理和预防措施，进 行异常分析和处理，唯有如此，才能保证持续地大规模生 产和取得长期的持续改善。
发生异常时可用“引起注意方式”，“停止运转方式”与“区别不 良品方式”进行警示，急停等方式进行紧急处理。
愚巧法范围
•
颜色管理；
•
目视管理；
•
视、听、嗅、触等感官的应用；
•
治具；
•
自动化。
愚巧法例子
•
跳动路面
•
驼峰路面
•
平交道自动警示系统
•
路面反光装置
•
萤光贴纸
•
瓦斯臭味
•
电梯载重管制
•
电梯门未关妥无法启动
机遇性原因（Chance Cause）
机遇性原因又称不可控制原因，为生产过程中所产生的变异。
此系由许多微小的不可控制因素所引起对产品品质影响不大； 例如，同种原料内的变化，机器轻微振动所引起的变化； 对工厂而言，这是一种正常的变动范围，其变化是不可避免的； 在制程管制时，如希望予以减少或去除是非常不经济的，会增加我们的质量成本。
效果： 作业变轻松 作业没危险 作业不靠技术 作业不靠判断
不要给作业员提供 犯错误的机会，
把漏洞堵住！
愚巧法方式
接触式： 利用产品（形状、大小）与设定装置是否接触,以测判断有无异常。
定数式： 利用实际动作次数与规定动作次数比较，以判断有无异常。
步骤式： 利用实际动作步骤与规定动作步骤比较，以判断有无异常。
非机遇性原因（Non-chance Cause）
非机遇性原因又称不正常原因或异常原因，属于人为原因， 是可以预防的，也是必须加以控制的。
主要产生原因： 1、使用不合格的材料。 2、未按操作标准工作，标准本身不合理。 3、机械故障或工具损坏。 4、员工替换或工作不力。
对产品 品质的变化有非常
重大的影响。
1.Who(何人 ) 谁做的？ 谁该做？ 为何要他做？ 还有谁能做？
4.Why (为何 ) 为什么是他做？ 为什么要做？ 为什么在那里做？ 为什么那样做？
2.What(何事 ) 要做什么？ 已经做了什么？ 应该完成什么？ 还该完成什么？
5WIH审核
5.When(何时 ) 什么时候做？ 什么时候完成的？ 该在什么时候完成的？ 为什么在那个时候做？
异常 Abnormity
何谓“异常”?
• 应该做到而没有做到； • 不应该发生而发生； • 日常维持活动发生了问题； • 实绩低于管制目标。 • 正常生产过程中，异常中断
➢ 品质异常 ➢ 制程异常 ➢ 材料异常 ➢ 设备,模具异常 ➢ 人员异常 ➢ 环境异常
异常的分类
品质异常
✓ 产品连续出现不良 正常生产过程中,连续出现5pcs以上同样的不良