薄板法兰无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录(七)
风管与配件制作金属风管 检验批质量验收记录
年月日
般
项
目
1
圆形弯管制作
合格
2
风管外观质量和外形尺寸
合格
3
焊接风管
4
法兰风管制作
合格
5
铝板或不锈钢板风管
合格
6
无法兰矩形风管制作
7
无法兰圆形风管制作8风管的加固合格9
净化空调风管
施工操作依据
质量检查记录
施工单位检查
结 果 评 定
项目专业项目专业
质量检查员：技术负责人：
年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
分包单位
安徽佳景楼宇科技发展有限责任公司
分包项目经理
闫鑫
施工班组长
王华明
质量验收规范的规定
施工单位自检检查
监理(建设)单位验收记录
主
控
项
目
1
材质种类、性能及厚度
合格
2
防火风管材料及密封垫材料
合格
3
风管强度及严密性、工艺性
检测
合格
4
风管的连接
合格
5
风管的加固
合格
6
矩形弯管制作及导流
合格
7
净化空调风管
一
风管与配件制作（金属风管）检验批质量验收记录
编号：WZCXJZ/QR080101/080201/080301/080401/080501□□□
工程名称
中钢天源A2栋厂房
分项工程名称
空调工程
验收部位
A2栋厂房二楼
施工单位
专业工长
（施工员）
项目经理
施工执行标准
名称及编号
薄板法兰无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录
大
≤±2 ≤±3
横 前、后 端口两 对角线
前 端 口
≤3
长度及
截 其差值 △C (mm)
后 端 口
面
≤3
薄板法兰应采用机械加工
︵ 端
法兰的折边(或组合式法 兰条)应平直,弯曲度
≤5‰
管端 螺栓孔径(mm)
φ
面 薄板 ︶ 法兰
螺栓孔距(mm)
≤150(中、低压) ≤100(高压)
相同规格法兰的螺栓孔排列一致,孔径 、孔距偏差符合要求,具有互换性
接
防腐处理及四角部位设螺栓孔
管端口(或法兰)端面 前端口
≤2
的平面度(即不平度)
偏差最大值(mm)
后端口
≤2
风管 镀锌钢板及各类有复合保护层的钢板,应采
连接 用咬口连接或铆接；不得采用影响其保护
原则 层防腐性能的焊连接方法
风管 与法 兰采 用连
焊缝不凸
风管端口与法兰接口平面(即法 出法兰端
兰端面)的距离(mm)
面(除尘
风管≥5) 壁厚大于1.2mm的板材与法兰可采用连续焊
续 ( 或断续焊连接。断续焊缝长度30～50mm，
或断 间距不大于50mm
续 ) 外观质量:焊缝熔合良好、饱满，无假焊和
焊连 孔洞；除尘系统风管宜内侧满焊,外侧间断
接焊
风管
与法 焊点间距最大值(mm)
≤100
兰采
用点 外观质量:焊点熔合良好；法兰与风管紧 焊连 贴；无穿透的缝隙、孔洞
薄板法兰/无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作 质量检验记录（三）
检验项目(含检验方法摘要)
标准(或设 被检管段编号及其实测值(用数据表达)或观感质量定性评价 计)要求值 (用“√”或“×”表达) (含理论计
风管与配件制作工程检验批质量验收记录表
风管与配件制作工程检验批质量验收记录表（金属风管）GB50303—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□说明（Ⅰ）080101080201080301080401080501主控项目1、材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求和有关标准及本规范规定。
板厚度不得小于本规范表4.2.1—1～3的规定。
检查材料质量合格证明文件、性能检测报告及尺量。
2、防火风管及其配件必须为不燃材料、耐火等级符合设计规定。
检查材料质量合格证明文件、性能检测报告及点燃试验和观察。
3、风管强度和严密性应配合设计要求，或符合本规范4.2.5条规定。
检查产品合格证明文件、检测报告或按本规范附录A进行强度和漏风量测试。
4、风管板材连接咬口缝应错开，不得有十字型拼缝。
法兰规格应符合本规范表4.2.6—1～2规定，螺栓孔距中低压≤150mm，高压≤100mm，矩形四角均应设孔观察检查拼缝质量和尺量螺栓孔距。
5、风管加固条件：圆形Φ≥800mm，管段长＞1250mm，或表面积＞4m2；矩形管边长＞630mm，保温风边长＞800mm，管段长＞1250mm，低压风管单边平面积＞1.2m2，中高压＞1.0m2；非规则管按矩形管加固尺量观察检查。
6、矩形风管应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
其他形式弯管平面边长＞500mm时，应设弯管导流片。
尺量平面边长，观察检查是否符合规定。
7、净化空调风管所用连接件应与管材性能匹配且不应产生化学性能腐蚀，并不得用抽芯铆钉风管内加固；无法兰连接不得用S形、直角形及立联合角形插条；空气洁净度等级为1～5级的风管，不得采用按扣式咬口；矩形风管边长≤900mm，底面板不应有拼接缝，＞900mm时，不应有横向拼接缝；清洁剂应用对人体和材质无害的，镀锌钢板镀锌层无严重损害。
检查材料质量合格证明文件和有关证明，井观察检查是否符合规定。
一般项目1、圆形弯管曲率半径和最少分节数应符合规范表4.3.1—1规定。
建筑设备安装防排烟系统05薄板法兰—无法兰(插条)连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录(4)
风管 与法 兰采 用铆 (压) 连接
铆钉孔(或压接点) 距最大值 (mm)
≤150(中、低压) ≤100(高压)
外观质量:铆(压)接牢固,无脱铆(压)、漏铆 (压)；咬缝与四角处无开裂、孔洞；铆钉采 用与风管材质相同或不产生电化腐蚀的材料
薄板法兰风管的接口及附件，其尺寸应准确， 形状应规则，接口(接缝)处应严密
薄板法兰连接的弹性插条和弹簧夹应具有相应
的弹性强度，形状和规格应与薄板法兰相匹配，
薄 弹簧夹的长度宜为120～150mm
板 C形、S形连接插条与风管插口的宽 法 度应匹配，插条两端延长量[(mm), 兰 即两端的压倒长度] /
≥20
无 S形插条与风管边长尺寸的允许偏 法 差(mm)
±2
兰 连 立咬口、包边立咬口连接风管的立 接 筋高度应不小于同规格风管的角钢 及 法兰高度，其最小高度(mm)
平面度最大偏差值(mm)用2m长
板尺及塞尺测量风管外表面与
≤10
尺之间凹凸的最大间隙 表
风管板材拼接的咬口缝(或铆接缝)错开,无十字
型拼接的咬口连接(或铆接)缝
风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致；折角平 直，圆弧均匀；两端面平行；风管无明显扭曲与 翘角，表面平整
面 焊接风管的焊缝平整，无裂缝、凸瘤、穿透的夹 渣、气孔及其他外观焊接缺陷；焊接后板材、型 材无明显变形；焊渣及飞溅物已清除干净
பைடு நூலகம்
彩色涂层钢板的涂塑层设在风管内侧；加工时避 免损坏涂塑层(损坏部分应作修补)
注:观感质量定性评价采用符号表达的含意:“√”——符合或基本符合要求，“×”——不符合要求。
≥25
其 立咬口的折角应与风管垂直，且高 附 度一致，立筋的直线度允许偏差 件
风管与配件制作检验批质量验收记录表(金属风管)
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
材质种类、性能及厚度
第4.2.1条
2
防火风管材料及密封垫材料
第4.2.3条
3
风管强度及严密性、工艺性检测
第4.2.5条
4
风管的连接
第4.2.6条
5
风管的加固
第4.2.10条
6
矩形弯管制作及导流片
第4.2.12条
7
净化空调风管
第4.2.13条
一般项目
1
圆形弯管制作
第4.3.1-1条
风管与配件制作检验批质量验收记录表
(金属风管)GB50243-2002
（Ⅰ）
B—04—1
080101
080201
080301
080401
080501
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
2
风管外观质量和外形尺寸
第4.3.1-2.3条
3
焊接风管
第4.3.1-4条
4
法兰风管制作
第4.3.2条
5
铝板或不锈钢板风管
第4.3.2-4条
6
无法兰圆形风管制作
第4.3.3条
8
风管的加固
第4.3.4条
9
净化空调风管
第4.3.11条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
薄板法兰无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录(六)
检验项目(含检验方法摘要)标准(或 设计)要 求值(含
理论计算
值)
内弧外直角型、内斜线外直角型、内外直角型弯
管选用并设置的单弧形或双弧形等圆弧导流片，
其圆弧半径、片距及板厚均按JGJ141—2004标
准规定
弯管、三通等风管配件的各端面夹角符合设计和
相关技术标准的要求长之比≤0.25的内外弧型弯管
线外直角型弯管内外弧型弯管导流片弧度与弯管弧度相等,迎风
边缘光滑；片数及设置位置按JGJ 141—2004行
标之表3.10.2-1、表3.10.2-2规定
弯管一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外
同心弧型，圆弧均匀
下列情况之一的弯管应设置导流片:
弧外直角型/
角型/
被检管段编号及其实测值（用数据表达）或观感质量定性评价 (用“√”或“×”表达)弯管(弯头)配件的形式(参见:相关技术标准、
图
集及工艺规程等)
/
薄板法兰/无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作
质量检验记录(续五)
(弯管、三通等风管配件特有检验项目专页)
GD-C4-6561/5。
薄板法兰无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录(二)
×φ板厚:；外长边长:,外长边长:外短边长(不宜＞4:1)=风 管 ︵配 件
︶ 的
主要性
能要
素及工艺要
素工作压力
P
横截面尺寸 (mm)
风管材质
风管成形 连接及接 缝密封形
式
管端薄 板法兰 连接 管端无
法兰连 接连接插条(含立咬口包边条)等附件板厚(mm):薄板法兰/无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作
质量检验记录（续一)
(Pa)，属于: 联合角形插条/
连接形式:
铆钉规格尺寸(直径×长度):
×铆钉材质:
薄板法兰与风管的连接方式:他：
螺栓(钉)类别:,规格尺寸:M 穿法兰(或顶丝卡)的螺栓(钉)材质:他：连接附件板厚(mm):；薄板法兰板厚(mm):
板)/
和顶丝卡组合式/他： 薄板法兰和插条/弹簧夹/顶丝卡等连接附件材质:接缝涂密封胶种类(按产品准确名称表达)及其燃烧耐火、耐温指标(等级):连接方式:/腐铝合金板/
连接形式:他：/GD-C4-6561/1
,外短边长::1。
风管与配件制作安装工程检验批质量验收记录表(金属风管)
（金属风管）
（Ⅰ）
080101□□
080201□□
080301□□
080401□□
080501□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
单位验收记录
主
控
项
目
1
材质种类、性能及厚度
第4.2.1条
2
防火风管材料及密封垫料
第4.2.3条
3
风管强度及严密性工艺性检测
第4.2.5条
4
风管的连接
第4.2.6条
5
风管的加固
第4.2.10条
6
矩形弯管制作及导流片
第4.2.12条
7
净化空调风管
第4.2.13条
一
般
项
目
1
圆形弯管制作
第4.3.1-1条
2
风管外观质量和外形尺寸
第4.3.1-2.3条
3
焊接风管
第4.3.1-4条
4
法兰风管制作
第4.3.2条
5
铝板或不锈钢板风管
第4.3.2-4条
6
无法兰圆形风管制作
第4.3.3条
7
无法兰矩形风管制作
第4.3.3条
8
风管的加固
第4.3.4条
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（净化空调系统风管及配件特有检验项目专页）
01
检验项目(含检验方法摘要)
标准(或 设计)要 求据表达)或观感质量定性评价 (用“√”或“×”表达)
风管不得有横向接缝；且当外长边的长度b为：
风管所用螺栓（钉）、螺母、垫圈和铆钉等附件的 材 质应与风管材压壁袋匹配，防腐性能良好（包 括不产 生电化腐蚀和采用镀锌等表面处理措 施）；不得采用 抽芯铆钉 空气洁净度等级为1～5级的风管不得采用按扣式咬 口连接 风管无法兰连接不得采用S形插条、C形直角形插条 和立联合角形插条的连接方式 风管内不得设置加固框及加固筋
风管板材连接缝的密封面应设在管壁的正压侧
风管表面保持清洁，无油污、积尘和受潮等（用白 绸布擦拭检查）；检查通过后，及时封闭管口
管端法兰与板材连接铆钉的间距（mm）：
≤65
≤100
锌板风管不得有镀锌层大面积白花、锌层粉化和锌 层脱落等锌层严重受损现象
风管的咬口缝、折边和铆接等处有受损时，应作防 腐处理补够 静压箱本体、箱内固定过滤器的框架及固定件应有 镀锌（镍）等防腐处理 彩色涂层钢板风管的内壁应光滑，加工时应尽量不 损坏涂层；被损坏涂层的部位应涂环氧树指作补够 防腐处理 风管的咬口缝、铆接缝及法兰翻边四角缝隙处，应 按设计及洁狰度等级要求，采用涂密封胶或其他密 封措施堵严 宜采用以下作为基材的密封胶材料：