流量测量仪表及变送器的安装、校验 与维护
7仪表校验和安装方案
7 仪表校验和安装方案（1）仪表校验热工仪表是对热力设备及系统的热工参数进行监测的仪表，它是保证机组安全启停，正常运行和事故处理的重要技术装备，是保证机组安全运行，文明生产、提高劳动生产率的重要手段。
主要的热工仪表有：温度测量仪表，压力测量仪表，成分分析仪表，物位测量仪表，流量测量仪表等。
热工仪表在安装前应进行检定，以达到仪表本身精度等级要求，并符合现场使用条件。
1）仪表的校验原则上在试验室内完成，试验室应清洁、温度恒定、光线充足，不应有振动和较强的电磁场的干扰。
2）仪表检定人员应持证上岗，校验用的标准仪表和仪器应具备有效的合格证，封印完整，其基本误差的绝对值不应超过被检仪表基本误差绝对值的1/3，标准器的量程应满足被检仪表的量程要求。
3）电源电压220AC、24VDC应稳定，其波动值不得超过规程要求，检定用气源应清洁、干燥，其主要指标符合规程要求。
4）被检仪表应按相应要求通电预热稳定后方可进行检定。
5）仪表检定点原则上在全刻度范围内均匀选取，不少于5点（其中包括零点和满量程）。
6）仪表和控制设备的校验方法和质量要求应符合相关标准和制造厂仪表使用说明书的规定。
7）仪表检定完成后，应做好记录，贴上标签，加盖封印。
有整定值的仪表，调整好定值后，应将调整部分锁定或加以漆封。
（2）仪表安装1）就地压力、差压指示表和变送器安装○1仪表应安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干燥无腐蚀性气体，否则应采取措施，主要是提高仪表的密封性。
○2压力仪表的安装位置应与测点标高一致，否则仪表应通过迁移的方法，消除因液柱差引起的附加误差。
○3当介质大于60℃时，就地压力表仪表阀门前应加环型管或U型管。
○4在测量剧烈波动介质压力时，应在仪表阀门后装设缓冲装置。
○5就地压力表安装高度一般为1.5m左右，以便于读数维护。
○6玻璃管风压表应垂直安装，表计与导管间可用橡皮管连接，橡皮管应敷设平直，不得绞扭，以免造成误差。
○7两块压力表并列安装时，仪表外壳间距离应保持30～50mm。
流量变送器说明书
TEE-PP-15
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TEE-SS （不锈钢 316L 三通）
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请参见 2.3.2 仪器参数设置中上下限报警设定的相关说明。仪器报警继电器的触点是 给用户连接相应的控制电器（如电磁阀等），以组成控制系统时使用的。
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流量变送器操作说明书
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第二节 仪器设置
Ⅶ 流量传感器(K 系数的设置)的校准
K-factor 系数 K-factor(K系数 ) 是单位体积流体所产生的脉冲数，仪表在投入使用前用其他符合精 度要求的测量装置标定对比然后计算得出的一个系数。这个系数是个定值，是流量计 厂家针对每台仪表校验后得出的实际系数，和初始设计无关。由于管路材质不同传感 器的K系数也有所差别。
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流量变送器操作说明书
第三节 仪器的安装及维护
3．1 流量变送器的安装尺寸
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流量变送器操作说明书
第二节 仪器设置
Ⅶ 流量传感器(K 系数的设置)的校准
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FITTING
PIPE SIZE
DN
d
FLANGE-PVC (PVC 法兰对夹型)
全智能化: 采用高精度 AD 转换和单片机微处理技术，能完成瞬时流量、累计流 量、量程自动转换、仪表自检等多种功能。
孔板流量计测量常见问题及解决方法 孔板流量计维护和修理保养
孔板流量计测量常见问题及解决方法孔板流量计维护和修理保养1、孔板的尖锐一侧应当迎向流体流向为入口端，呈喇叭形的一侧为出口端。
假如装反了，显示将会偏小很多。
解决的方法：检查孔板安装方向，正确安装孔板。
2、孔板的入口边缘磨损假如孔板使用时间较长，特别是在被测介质夹杂固体颗粒等杂物情况下，都会造成孔板的几何形状和尺寸的变化，假如造成开孔变大或开孔边缘变钝，测量压差就会变小，流量显示就会偏低。
解决方法：对孔板进行重新加工。
3、变送器零点漂移：假如使用时间较长，变送器的零点可能会发生漂移，假如是负漂移，显示压差将会减小，显示的流量也会减小。
解决方法：对变送器的零点进行校正。
4、上下游直管段长度不够上下游直管段假如不够长，气体将得不到充分进展，会使计量结果造成较大误差，假如上游在规定直管段内存在多个弯头，僵尸计量结果偏低。
解决方法：改造蒸汽管道，是上下游直管段长度达到规定要求。
在节流装置前加整流器。
差压变送器的三阀组漏气假如三阀组中的高压阀货平衡阀漏气，将会导致测量差压值减小，测量结果就会偏低。
解决方法：假如三阀组中的高压阀门漏气，将该阀门进行紧固，必要时进行更换，假如三阀组中的平衡阀内漏，将该阀门进行紧固，必要时进行更换。
孔板流量计变形原因分析孔板流量计属于计量仪表中的老祖辈，因其具有价格低廉，使用安装便利的特点得了广阔客户的青睐。
因此本身原理和制作工艺的限制，在使用工况环境变恶劣以后会显现变形的情况，下面我针对这一现像，给大家做分析说明，供参考：一、孔板变形的原因分析孔板变形是由于受热膨胀后，孔板外径与环室之间的间隙消失，孔板连续膨胀时由于无法向外径方向扩大，于是在孔板两边差压的作用下，产生出口侧凸出的变形。
对发生孔板变形的现场进行调查时，常常会发觉相关联的线索。
1.同节流装置处绝热保温不佳有关。
保温良好的节流装置未显现泄漏现象。
2.同天气有关。
节流装置原来无泄漏现象，由于天气暴冷，西北风劲吹，引起正负环室结合处泄漏。
仪表安装规范及验收
4.2.4 涡街流量计的安装要求如下: • (1) 测量液体时涡街流量计应安装于被测介质完 全充满的管道上。 • (2) 涡街流量计在水平敷设的管道上安装时，应 充分考虑介质温度对变送器的影响。 • (3) 涡街流量计在垂直管道上安装时，应符合以 下规定:
• • a 测量气体时 。流体可取任意流向; b 测量液体时 ，液体应自下而的连续两个90 °弯头时，不小于40D;
• e 流量计前具有不同平面内的连接两个90 °弯头时，不小于40D; • f 流量计装于调节阀下游时，不小于50D; • g 流量计前装有不小于2D长度的整流器，整流器前应有2D,整流器后 应有不小于8D的直管段长度 。
• (5) 被测液体中可能出现气体时，应安装除气器。 • (6) 涡街流量计应安装于不会引起液体产生气化的 位置。 • (7) 涡街流量计前后直管段内径与流量计内径的偏 差应不大于3%. • (8) 对有可能损坏检测元件(旋涡发生体)的场所管 道安装的祸街流量计应加前后截止阀和旁阀，插 入式涡街流量计应安装切断球阀。 • (9) 涡街流量计不宜安装在有震动的场所。
3.2 压力表的安装
• (1) 压力表应靠近仪表连接头(管嘴)安装。如压力 表安装位置离仪表连接头(管嘴)较远，除取源阀 外还应在压力表处再加一个切断阀，并加以支撑。 • (2) 如介质温度高于60℃，应在压力表和切断阀 之间加冷凝圈,(SIPHON)。 • (3) 测量脉冲压力时应安装阻尼器。 • (4) 测量高粘度、腐蚀性或凝固点高于环境温度 的介质，应采取隔离、伴热或反吹等措施。 • (5) 测量含有粉尘、固体颗粒的气体压力时、宜 采用反吹或隔离等措施。
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(5) 在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴,若有排泄 孔时,排泄孔的位置为:当流体为液体时应在管道的正上 方,当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方. (6) 环室上有“+”号的一侧应在被测流体流向的上游侧. 当用箭头标明流向时,箭头的指向应与被测流体的流向一 致. (7) 节流件的端面应垂直于管道轴线,其允许偏差为1°. (8) 安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径, 夹紧后不得突入管道内壁.
差压式流量计安装和维护注意事项
差压式流量计安装和维护注意事项摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。
在工业生产中，对流量参数的测量通常可通过使用差压式流量计来测量，压差流量计经过几十年的发展，被广泛应用于各种工业生产中。
随着工业技术的不断发展，工业的生产过程愈加复杂化，对于生产过程中流量的测量精度要求也越加严格，而传统中所使用的差压式流量计的测量范围以及测量精度已经不能满足当下工业生产过程中对流量参数的测量要求。
本文就差压式流量计安装和维护注意事项展开探讨。
关键词：差压式流量计；安装要点；维护要点引言随着工业自动化生产的快速发展，差压式变送器在压力压差流量方面的应用变得越来越广泛。
LNG装置由于具有一定的连续性和安全性，因此使用其中的差压式流量计时就可以在保证生产的同时对流量进行精准的测量。
差压式流量计的应用由于为工业的发展带来一定的便利条件，因此在实际应用中会表现出一定的优势。
1概述1.1差压式流量计概述差压式流量计又被称为节流式流量计，其工作原理是基于流体流动的节流原理，通过流体经过节流装置产生的压力差对流量参数进行测量，差压式流量计是目前在工业中使用范围最广、技术最成熟的方法。
差压式流量计在对流量参数进行测定时，主要是将待测流体的流量参数通过节流装置转变为压差信号，进而将产生的差压在仪表上显示出来。
在实践中，常用的单元组合仪器主要是利用差压变送器，将节流装置产生的压差信号，转换成标准电传信号或气动信号，帮助管理人员进行记录或控制。
1.2差压流量计的组成1.节流装置。
节流装置主要有标准的及其他形式的。
标准型有标准孔板、标准喷准和文丘里管，其他形式型有圆缺孔板、1/4圆喷嘴等。
（2）导压管路。
被测流体的流量经节流装置变成差压信号后，由差压信号管路将差压信号传送给差压计，以显示出被测流量的大小。
在仪表管道中，它是唯一与工艺管道直接相接，有物料流入的管道，所以，对测量管道的安装要求，与工艺管道相同。
仪表安装与验收注意事项
6、套管里导热油不宜过多，能没 过温度计探头就行。
2.2、常用仪表安装——压力仪表
压力仪表分类
压力测量仪表按测量原理分类：液柱式、弹性式、活塞式、电气式等。 按仪表功能用途分类：就地指示远距离显示、巡回检测、开关、接点等多种类 型仪表。 压力仪表按使用环境和被测介质性质选择，根据环境的腐蚀性强弱、粉尘状况 、机械振动、介质的腐蚀性、黏度、尘颗状况和安装场合防爆等级来选择合适的专 用仪表。 压力变送器：是一种接收压力变量，经传感转换后，将压力变化量按一定比例 转换为标准输出信号的就地仪表。
5、传感器安装方向，外壳上的箭 头标志方向应与流体流向一致。
2.3、常用仪表安装——流量仪表
差压流量计介绍
节流装置通常与差压变送器配套使用， 因此差压流量计的测量误差与差压变送 器的精度有直接关系。
特点:原理简明， 设备简单， 无可动部件， 工作可靠， 寿命长。 工作原理是流体经过节流元件前后的静压差大小与流量有关， 流量愈大， 流束 的收缩和动、 静压能的转换也愈显著， 则产生的压差也愈大，差压和流量呈平方根 关系。
施工程序
①仪表验货、单试、预制各种支架及导压管预制； ②电缆槽安装主电缆槽及分支电缆槽的安装； ③机柜安装内部卡件测试及配线； ④现场仪表安装、配管； ⑤电缆敷设主次电缆的敷设及接线； ⑥试压吹洗导压管、气源管的试压吹洗； ⑦DCS在线测试PLC、ESD的在线测试； ⑧就地仪表的安装； ⑨系统试验投运；
1、自控仪表施工流程
施工计划
施工计划是施工企业在整个施工过程中预先制订的施工进度安排，是施工前 的准备工作内容之一。
仪表专业施工计划是整个工程项目的施工计划的一个部分。仪表施工计划应 首先服从整个项目的整体计划安排。在整个计划中开工日期、施工工期，竣工日 期都是项目本身定死的。所以仪表计划在整个计划出来后和制定期间多次反复协 调才能制定出来：整体计划→仪表计划→反馈到整体计划→再定出仪表计划。
液体电磁流量计的维护注意事项
液体电磁流量计的维护注意事项1.清洁仪表外壳：定期清洁仪表外壳，避免灰尘和污垢积聚导致仪表散热不良。
2.检查电源线连接：检查电源线的连接是否松动，确保电源供应正常。
3.清洁测量电极：定期清洁测量电极，以防止污垢和杂质的堆积影响电极的测量精度。
4.测量电极保护：使用耐酸堵塞胶或保护液，保护电极避免被强酸、强碱等腐蚀性介质侵蚀。
5.检查接地线连接：检查接地线是否连接良好，确保仪表的接地正常，避免静电干扰。
6.校准仪表：定期校准仪表，以确保测量精度，避免误差积累。
7.定期检查电缆连接：检查仪表与传感器之间的电缆连接是否松脱，如果发现问题及时修复。
8.注意防水防尘：仪表安装时应注意防水防尘，防止水、灰尘等进入仪表内部影响工作。
9.定期更换电池：如果仪表是电池供电，应定期更换电池以确保稳定的电源供应。
10.注意环境温度：确保仪表工作在规定的环境温度范围内，避免过高或过低的温度对仪表性能造成影响。
11.不要使用过大的电流：使用电磁流量计时，不要超过其额定电流范围，以免损坏仪表。
12.避免机械振动：避免仪表受到过大的机械振动，如需安装在振动较大的场所，应加固安装或采取其他措施。
13.定期维护和保养：根据使用情况和制造商的要求，定期进行维护和保养，如更换磁阻体、清洗传感器等。
14.注意防雷防电磁干扰：在雷电频繁的地区，应注意加装雷击和电磁干扰保护装置，以保护仪表免受雷击和干扰。
15.进行故障排除：一旦发现仪表显示异常或故障，要及时进行故障排除，修复或更换损坏的部件。
总之，液体电磁流量计的维护保养是保证其正常工作和延长使用寿命的重要措施，操作人员应严格按照制造商的要求进行维护，定期检查和保养仪表，确保其精确可靠地进行流量测量。
热控仪表及控制装置日常检修维护内容
热控仪表及控制装置日常检修维护内容热控仪表及控制装置日常检修维护内容一、温度仪表及测量装置1、温度控制仪：（1）检查，（2）检修，（3）更换2、热电阻、热电偶元件：（1）检查，（2）检修，（3）更换3、温度开关、变送器：（1）检查，（2）检修，（3）校验，（4）更换4、双金属温度计（带远传），电接点双金属温度计：（1）检修，（2）校验，（3）更换5、信号线：（1）检查，（2）绝缘测试处理，（3）更换6、安装接口漏油、汽等检修二、压力仪表及测量装置1、普通弹簧管压力表：（1）检修，（2）校验，（3）更换2、电接点弹簧管压力表：（1）检修，（2）接点处理，（3）校验，（4）更换3、压力变送器、压力开关:（1）检修，（2）校验，（3）接点处理，（4）更换4、压力控制器：（1）检修，（2）调试，（3）校验，（4）更换5、仪表管路、二次门、排污门接头漏检修6、信号线：（1）检查，（2）绝缘测试处理，（3）更换三、流量仪表及测量装置1、测量取样装置：（1）检查，（2）检修，（3）更换2、差压变送器：（1）检修，（2）校验，（3）更换3、流量开关、差压开关：（1）检查，（2）检修，（3）校验，（4）更换4、取样管路，二次门，排污门：（1）检修，（2）更换，（3）泄漏处理5、信号线：（1）检查，（2）绝缘测试，（3）更换四、液位、物位、开关仪表及测量控制装置1、智能液位计：（1）检查，（2）校验，（3）更换2、电接点液位计:（1）仪表检修调校，（2）电接点更换，（3）信号测试3、雷达、超声波液位计：（1）检修调校，（2）安装更换，（3）信号测试、回路检查4、液（料）位开关：（1）检修调校，（2）感应头清理，（3）信号测试回路检查五、分析仪表及测量装置1、氧量分析仪：（1）仪表及信号检查，（2）氧量校正，（3）元件更换2、烟气在线分析仪：（1）校验，（2）元件通讯检查，（3）备件更换3、在线检测仪表:（1）PH、电导、溶解氧、硅表、磷表、余氯、铉表等4、分析仪表及传感器：（1）检修，（2）校验，（3）元件更换，（4）信号回路测试5、浊度计、酸碱浓度计仪表：（1）校验，（2）元件更换，（3）检查信号回路测试六、监测仪表及测量装置1、机本体监测元件：（1）轴位、转速、振动、胀差、偏心、撞击子等测量元件安装调试，（2）校验，（3）检查信号回路绝缘测试，（4）元件更换2、 TSI卡件检修：（1）卡件检测，通道校验，（2）组态，参数核对、修改，（3）输入输出模块检测，继电器动作模拟试验，（4）信号线、通讯检测，（5）电源通讯模块、继电器检测更换七、自动保护装置及控制回路1、控制回路检查测试，控制线，信号线绝缘检测2、监测元件：（1）安装调试，（2）校验，核对参数值3、监测，控制元件更换，包括温度、压力、开关、继电器、行程等热工元件4、控制线、信号线更换5、联锁、保护静态试验八、电动执行机构及调节阀1、控制回路检修，线绝缘测试2、更换安装，调试，阀门静态活动试验3、电源板，主板等配件检修更换4、热行机构加油，电机更换，控制线，信号线更换5、电动体解体检修，电磁体安装调试九、气动执行机构及调节阀1、电气调节器检修，调试2、气源管路检修，更换，行程开关更换3、气动组合件，定值器检修，更换4、控制、反馈线检测，静态活动试验十、气动阀1、电磁阀，脉冲阀，提升阀，换向阀，脉冲控制仪检修，更换。
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（3）节流元件前后要有足够长的直管段长度， 以使流体稳定流动。如果管道上有拐弯、分叉、 汇合、闸门等阻流件，流束流过时会受到严重的 扰动，之后要经过很长—段才会恢复平稳。根据 阻流件的不同情况，必须在节流元件前后设置直 管段。直管段长度与阻流件类型及值有关，越大， 所需直管段越长。—般情况下上游侧直管段在 l0D~50D 之间，下游侧直管段在 5D~8D 之 间。具体长度据可参阅标准节流装置设计与计算 手册。
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由图3.2可见，节流元件前端静压力大于后 端静压力，节流元件前后产生了静压差。此压差 的大小与流量有关，流量愈大，流束的收缩和动、 静压能的转换也愈显著，则产生的压差也愈大。 我们只要测得节流元件前后的静压差大小，即可 确定流量，这就是节流装置测量流量的基本原理。 需要说明的是：要准确地测量管中心截面II处的 最低压力是有困难的，因为的位置将随流量而变， 事先无法确定。因此，实际测量时，是在节流元 件前后的管壁上选择两个固定取压位置来测量节 流元件前后的压差，例如从孔板前后端面处取出 压力、。
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单独钻孔取压是在紧靠节流元件两侧的两个
夹紧环（或法兰）上钻孔，直接取出压力进行测 量。如图 3. 6 ( a ）下半部分所示，取压孔轴 线应尽可能与管道轴线垂直，与节流元件上、下 端面形成的夹角允许小于或等于 3度。—般钻孔 的孔径在 4~10mm 之间。这种方法常适用于 管径大于 200mm 的流量测量。
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体流速增加、动压能增加时，其静压能必然 下降，静压力降低。节流装置正是应用了流体的 动压能和静压能转换的原理实现流量测量的。
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下面以图3.2所示的同心圆孔板为例来说明 节流装置的节流原理。
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❖ （2）法兰取压
在距节流元件前、后端面各 1 英寸的位置上 钻孔取压，如图 3 . 6 ( b ）所示。—般要求在 法兰上钻孔取压，上、下游取压孔直径 d 相同， 应满足, —般为 6~18mm。取压孔轴线与孔板 前后端面之间的距离x为（25.40.8) mm，且 应与管道中心线垂直，此种取压方式仅适用于孔 板。
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我们通常称 ISO5167(GB/T2624-93) 中所列节流装置为标准节流装置，其他节流装置 称为非标准节流装置。
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图3.3 标准孔板结构图
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标准节流元件的结构、尺寸和技术条件都有 统—标准，有关计算数据都经过大量的系统实验 而有统—的图表，需要时可查阅有关的手册或资 料。按标准制造的节流元件，不必经过单独标定 即可投入使用。
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❖ （2）标准喷嘴
有ISA1932喷嘴和长径喷嘴两种形式，如 图3.4所示，是—个以管道喉部开孔轴线为中心 线的旋转对称体，由两个圆弧曲面构成的入口收 缩部分及与之相接的圆筒形喉部所组成。标准喷 嘴可用多种材质制造，可用于测量温度和压力较 高的蒸汽、气体和带有杂质的液体介质流量。标 准喷嘴的测量精度较孔板要高，加工难度大，价 格高，压力损失略小于孔板，要求工艺管径 D不 超讨500mm。
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差压式流量计使用历史长久，已经积累了丰
富的实践经验和完整的实验资料。国内外已将孔 板、喷嘴、文丘里管等最常用的节流装置进行了 标准化。国际标准和国家标准代号分别为 ISO5167、GB/T2624-93，本节所用公式、 数据均来自于此标准。采用标准节流装置，按 统—标准、数据设计的差压式流量计，不必进行 实验标定，即可直接投入使用。因此差压式流量 计目前已成为工业上应用最为广泛的流量计。
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由于节流元件造成的流束局部收缩，使管中
心流体流速发生变化，其静压力随之变化，如图 3.2所示。实际上，由于孔板前后流通截面的突 然缩小与扩大，使流体流经孔板时，产生局部涡 流损耗和摩擦阻力损失。因此在流束充分恢复后， 静压力不能恢复到原来的数值。这—压力降，即 为流体流经节流元件后的压力损失。
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图3.7 标准喷嘴取压方式结构图
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❖ 3、测量管
标准节流装置的流量系数是在—定的条件下 通过试验取得的，因此，除对节流元件和取压装 置有严格的规定外，对管道安装、使用条件也有 严格的规定，否则，引起的测量误差是难以估计 的。
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图3.4 标准喷嘴结构图
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❖ （3）标准文丘里管
由入口圆筒段、圆锥收缩段、圆筒形喉部、 圆锥扩散段组成，如图3.5所示。压力损失较孔 板和喷嘴都小得多，可测量有悬浮固体颗粒的液 体，较适用于大流量气体流量的测量，但制造困 难，价格昂贵，不适用于200mm以下管径的流 量测量，工业应用较少。
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差压式流量计由节流装置、引压管路和差压 变送器（或差压计）三部分组成，如图3.1所示。
图3.1 差压式流量计的组成
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3.1.1 节流装置的流量测量原理
流体所以能够在管道内形成流动，是由于它 具有能量。流体所具有的能量有动压能和静压能 两种形式。流体由于有压力而具有静压能，又由 于有—定的速度而具有动压能。这两种形式的能 量在—定的条件下，可以互相转化。但是根据能 量守恒定律，流体所具有的静压能和动压能，连 同克服流动阻力的能量损失，在无外加能量的情 况下，总和是不变的，其能量守恒。
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❖ 1、标准节流元件 （1）标准孔板
—块具有圆形开孔并与管道同心的圆形平板，如图 3.3所示。逆流方向的—侧是—个具有锐利直角入口边缘 的圆柱部分，顺着流向的是—段扩大的圆锥体。用于不同 管径的标准孔板，其结构形式基本上是几何相似的。孔板 对流体造成的压力损失较大，而且—般只适用于洁净流体 介质的测量。标准规定，孔板上游端面A上任意两点的连 线与垂直于轴线的平面之间的斜度应小于0.5%，下游平 面B平行于上游平面。必须在节流装置明显部位设有流向 标志，在安装后也应看到该标志，以保证孔板相对于流动 方向安装正确。孔板的开孔直径是重要的尺寸，应通过实 测得到，其值为圆周上等角距测量4个直径的平均值，且 单—测量值与平均值之差应小于士0.05%。孔板的厚度 E，节流孔厚度，按要求加工制作。
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❖ （3）径距取压（D-D/2取压）
在距节流元件前端面 D 、后端面 D / 2 处 的管道上钻孔取压，其他要求同法兰取压，可适 用于孔板和喷嘴。 ISA1932 喷嘴的取压方式只 有角接取压—种，长径喷嘴的取压方式仅D-D / 2取压—种，取压装置如图 3 . 7 所示。
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（l）低雷诺数节流装置： 1 / 4 圆孔板、锥形 入口孔板、双重孔板、半圆孔板等。
（2）脏污介质用节流装置：圆缺孔板、偏心孔 板、环状孔板、楔形孔板、弯管等；
（3）低压损用节流装置：洛斯管、道尔管等； （4）宽流量范围节流装置：线性孔板； （5）层流流量计节流元件：毛细管； （6）临界流节流装置：声速文丘里里喷嘴等。
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ISO5167(GB/T2624-93)规定：标准 节流装置中的节流元件为孔板、喷嘴和文丘里管； 取压方式为角接取压法、法兰取压法、径距取压 法；适用条件为流体必须充满圆管和节流装置， 流体通过测量段的流动必须保持亚声速的、稳定 的或仅随时间缓慢变化的，流体必须是单相流体 或者可以认为是单相流体；工艺管道公称直径在 50~1000mm之间。
图3.2 流体流经孔板时的压力和速度变化
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流体在管道截面I以前，以—定的流速流动， 管内静压力为。在接近节流装置时，由于遇到节 流元件孔板的阻挡，靠近管壁处的流体流速降 低，—部分动压能转换成静压能，则孔板前近管 壁处的流体静压力升高至，并且大于管中心处的 压力，从而在孔板前产生径向压差，使流体产生 收缩运动。此时管中心处流速加快，静压力减小。 由于流体运动的惯性，流过孔板后，流体会继续 收缩—段距离。随后流束又逐渐扩大，流速减小， 直到截面III后恢复到原来的流动状态。
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现场仪表的安装与维护
流量测量仪表及变送器的安装、校验与维护
任务三：流量测量仪表及变送器的安装、校验与维护
1Hale Waihona Puke 3.1差压式流量计2
3.2 质量流量计
3
3.3 电磁流量计
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3.1差压式流量计
差压式流量计也叫节流式流量计，是利用 测量流体流经节流装置所产生的静压差来显示流 量大小的—种流量计。差压式流量计是目前工业 生产中检测气体、蒸汽、液体流量最常用的—种 检测仪表。因为其检测方法简单，没有可动部件， 工作可靠，适应性强，可不经实流标定就能保 证—定精度等优点，被广泛应用于生产流程中。
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图3.6 标准孔板取压方式结构图
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❖ （l）角接取压
最常用的—种取压方式，取压点分别位于节 流元件前后端面处，适用于孔板和喷嘴两种节流 装置。它又分为环室取压和单独钻孔取压两种方 法。
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3.1.2标准节流装置
节流装置包括节流元件、取压装置。标准节 流装置是指国际（国家）标准化的节流装置。节 流装置经历了近百年漫长的发展过程，1980 年 ISO（国际标准化组织）正式通过标准节流装置 国际标准ISO5167。我国采用了ISO5167标 准，其国标代号为GB/T2624-93。
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