微波干燥在中药丸剂生产中的应用
微波技术在制药工艺中的应用研究
微波技术在制药工艺中的应用研究随着科技的不断发展，微波技术作为一种新兴的加热方式，被应用于食品、化工等领域，其中在制药工艺中的应用也受到了越来越多的关注。
本文将介绍微波技术在制药工艺中的应用研究现状以及优势，同时分析微波技术所提供的机遇和挑战。
微波技术简介微波是指波长在1mm-1m，频率在300MHz-300GHz的电磁波，它所具有的快速、省时、高效、环保等特点，使其成为被广泛应用的加热方式。
微波技术在制药工艺中的应用目前，微波技术在制药工艺中已经得到了广泛的应用，主要包括以下几个方面：1.微波干燥微波干燥作为一种新型的干燥技术，其在药品的干燥过程中，利用微波加热药品中的水分子，使其快速蒸发，从而实现快速干燥的效果。
与传统的热风干燥相比，微波干燥具有干燥速度快、干燥效率高、温度均匀、不易破坏活性成分等优点。
2.微波提取微波技术在提取药材中的有效成分方面表现出良好的应用前景。
通过微波辐射的作用，药材中的有效成分可以快速、高效地提取出来，同时有效成分的质量也得到了大幅度的提高。
3.微波合成微波技术在药品合成领域的应用，主要是利用微波对反应物进行快速加热，使反应速率得到加快，反应时间得到缩短，同时反应产物的生成率和产物纯度也得到了很大的提高。
此外，在微波辐射下，各种反应都可以在较低的温度下进行，有效避免了反应时的副作用增加问题。
微波技术的优势微波技术作为一种新兴的加热方式，可以在短时间内快速加热药品，从而使其药品处于最合适的状态下。
同时，微波技术还具有以下几个优势：1.快速、高效微波技术可以快速加热药品，从而使其药品处于最合适的状态下，可以缩短药品的加工时间，提高药品的生产效率。
2.质量稳定使用微波技术加工药品，可以有效的控制药品中的水分子，从而使药品得到更好的质量保证。
3.环保节能微波技术在加工药品时，可以快速加热药品，不需要额外的燃料，从而大大的节约能源，同时在加工过程中也避免了对环境的污染。
微波技术的机遇和挑战虽然微波技术在制药工艺中具有广泛的应用前景，但其所面临的挑战也不可忽视。
微波干燥及灭菌技术在中药领域应用概况
微波干燥及灭菌技术在中药领域应用概况与中药传统干燥方法相比，微波技术不仅具有操作简便、快捷、效果佳、药物外观性状保持良好、耗能低等特点，在干燥的同时，还有非常优异的灭菌效果。
本文简述了微波干燥、灭菌技术的特点及影响因素，综述其在中药领域的应用概况，并针对安全性问题（微波辐射和微波残留）等提出目前研究存在的问题及展望。
Abstract：Compared with traditional drying methods for Chinese materia medica，microwave drying technology is not only with the features of easy and convenient to operate，rapidity，good effects，well remained appearance of medicine and low energy consumption，but also with the feature of extraordinary sterilization effects at the same time with drying. This article introduced the features and effects of microwave drying and sterilization technology，reviewed its application in the TCM field，and proposed existing problems and prospects in the recent research by targeting security problems （microwave radiation and microwave residue）.Key words：microwave drying；microwave sterilization；Chinese materia medica；microwave radiation；review虫蛀和霉变是影响中药质量的重要因素，诱发原因为物料的高湿度和环境温度不当，因此，干燥及灭菌是中药加工的重要一环。
浅谈微波干燥对丸剂细菌的控制
１ ． ２ 试 验 试 剂
注：消食利胆丸质量标 准中， 微生物上 限为 ： １ ０ ０ ０ ０ ０
营养 琼 脂 培 养 基 （ 上海盛 思 生化 科技 有 限公 司， 批 号
２ 试 验 方 法
［ １ ］ 杨 晓东． 中药丸 剂 的染 菌 途径 与 防控 措 施 分析 ［ Ｊ ］ ． 中 国药业 ，
２ ０ ０ １ ， ２ ０ （ ２ ２ ） ： ９ ２—９ ３ ．
［ ２ ］ 马惠玲 ， 何业伟．生产 环境对 中成药卫生学影响的观察 ［ Ｊ ］ ． 安徽 中 Leabharlann ４ ３ ０ ０ １ ４ ）
丸剂 ， 是 中国劳动人 民长期 与疾 病作 斗争 中创造 的剂型 之
一
数量 ， 依据稀释倍数 ， 计算 出每 克 （ 或每 ｍ Ｌ ） 原始 样 品中所 含细
菌菌落总数 。
。
中国最早 医籍《 内经》 即有 “ 四乌铡 骨一蔗茹丸” 的记 载。早
期的丸剂是在 汤剂 的基础上发展 起来 的。后 来历代 中医在 临床 上都广泛应用 ， 成为 品种繁 多， 制备精 巧 、 理论 趋 于完善 的一个 大剂型 。 虽然起效慢 ， 但作 用稳定 ， 一直为 中 医治 疗 的一种重 要
医学院学报 ， ２ ０ ０ ０， １ ９ （ ６ ）： ４ ３—４ ４ ． ［ ３ ］ 杨张渭 ， 周定君 ， 任琦 ， 等．微波干燥灭菌工 艺在丸剂生产 中的应
将被检样品制成几个不 同的 １ ０ 倍 递增稀 释液 ， 然后从 每个
稀 释液 中分别取 出 ｌ ｍ Ｌ置于 灭菌 平皿 中与 营养琼 脂 培养基 混
微波技术设备在制药行业应用
微波技术及设备在制药行业的应用摘要：微波技术和设备在制药行业的应用越来越多.微波技术在丸剂干燥、提取膏干燥、中药材提取等方面明显优于传统方式。
本文对微波技术和设备在制药行业中的提取和干燥进行综述.关键词：微波技术设备制药微波真空干燥设备是微波能技术与真空技术相结合的一种新型微波能应用设备，它具有周期短、效率高、干燥产量高、质量好、加工成本低等优点.人参、鹿茸等高档中草药材，为了保证产品质量，其干燥处理必须在低于100℃下进行，传统的干燥方法效率低。
由于真空条件下空气对流传热难以进行，所以传热速度慢，效率低，并且温度控制难度大。
微波加热是一种辐射加热，是微波与物料直接发生作用，物料受热均匀，所以加热速度快，干燥效率高，温度控制容易。
微波真空干燥设备具有高效、加热均匀、易控、备体积小等优点。
1、微波干燥药丸现在丸剂的水分在百分之二十到百分之四十，干燥后的水分为百分五左右，也就是说需要干燥百分之十左右的水分，微波干燥特别适合干燥这个水分。
微波干燥不像传统干燥需要导热，微波可直接被水分吸收，物料内部和表明同时获得加热，干燥速度快。
微波设备本身不耗热，加热中的热量直接作用到物料上，所以微波干燥热效率明显高于传统方法。
微波不久能干燥物料还可以对物料进行杀菌。
传统的杀菌方式为高温高压杀菌或采用钴60辐照等进行杀菌等方式。
传统方式热效率低、加热时间长、占地面积大。
采用钴60辐照不利于环保。
传统方式要在120℃左右的高温下杀菌30分钟左右，药品的有效成份可能受到一定程度的破坏。
采用微波干燥、杀菌能充分发挥微波干燥、杀菌特性，就可以解决传统加热的弊端。
2、提取膏的干燥传统的干燥提取膏方式多为减压干燥和喷雾干燥。
减压干燥时间长、效率低。
喷雾干燥收率低。
采用微波干燥收率和效率明显优于传统干燥方式。
3、中药材的提取微波提取的原理是高频电磁波到达物料的内部维管束和腺胞系统。
细胞吸收微波能后内部温度迅速上升，使其细胞内部压力增加导致细胞破裂。
微波技术在中药提取中的应用
微波技术在中药提取中的应用微波提取作为一种新技术，在中药制剂研发中的应用越来越广泛。
本文主要阐述了微波提取技术的基本原理、特点和影响因素，并微波提取技术进行了展望。
标签：微波提取；中药制剂中药制剂源于实践，未经人为化学修饰，是天然化学组合库，是在朴素的医药理论指导下用药，具有显著地综合疗效特色。
中药中某些成分的特殊疗效与较大的毒副反应已成为利用新型给药系统的特点与优势。
中药提取改变了传统中药制剂面貌，促使有效部位与药材组织分离，可溶物与不溶物分离，减少剂量、提高疗效，为剂型选择、制剂成型创造良好条件，同时体现有效方剂疗效的桥梁与保证。
1 微波提取技术的基本原理微波（Microwave）是一种波长在1mm～1m、频率在300MHz～300GHz的高频电磁波，介于短波与远红外之间，故称微波。
微波具有使分子极化和离子导电两种效应，可使处于微波电磁场中物质的极性分子或离子快速转动及定向排列，因磨擦和高速旋转而产生热量；可使细胞内极性物质尤其是水分子受微波能作用产生热，致水气化产生的压力使细胞膜破裂，或致细胞收缩，出现孔洞和裂纹，使提取溶剂容易进入细胞内，从而溶解细胞内的物质，达到提取目的。
微波具有能量集中、穿透力强、选择性高、加热效率高、时间短等特点。
2 微波提取技术特点2.1选择性高微波提取技术具有较高的选择性。
在微波场下，极性分子可吸收微波能产生热量，故对具有不同极性的植物细胞或组织所含成分有不同的作用，故对细胞内成分的作用具有一定的选择性。
提取高山红景天根茎中的红景天苷与传统乙醇回流法相比，微波提取技术提取率高，提取时间短，杂蛋白含量明显降低。
有报道认为微波提取的选择性与植物细胞或组织中的含水量多少有关；微波提取对含不同极性成分中药的提取选择性不显著，但对不同形态结构中药的提取有较高的选择性。
2.2提取时间短，能耗低，提取率高微波穿透力强，可克服一般加热过程的热传导、热辐射造成的热量损失，加热效率高，使得提取能耗有效降低。
中药材干燥方法及微波技术在中药材干燥的应用
中药材干燥方法及微波技术在中药材干燥的应用导读：远红外干燥设备简单，辐照均匀，干燥速度快，干燥时间为热风干燥的1/10左右，生产效率高，可连续操作，实现温度、风量、进料的自动控制，不会引起中药材物理结构的变化，较好地保持性味及有效成分，因此在实际干燥生产中普遍应用。
关键词：中药材干燥微波技术，干燥设备1 引言我国历史悠久，土地辽阔，蕴藏着极丰富的中草药天然资源，在远古时代人们就已经开始利用各种中草药治病，如常山治疟疾，桦树皮止痛，都证明有很好的疗效。
同时大量临床中草药，在欧、亚、美等各洲越来越受到欢迎和重视。
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中药材一直是我国出口创汇的重要商品。
目前我国中药材出口已扩展到世界130多个国家和地区，2008年出口金额为13.09亿美元,同比增长10.94%。
但是在我国中药材出口贸易不断扩大、面临良好机遇的同时，也面对着一些随之而来的挑战，造成这种局面的主要原因之一就是中药材的质量问题。
传统中药材干燥加工过程中所造成的性味劣变、生物活性物质(特别是药用有效成分)的损失以及安全性等问题，正是目前我国中药材面临的主要问题。
在国际市场对中药材质量要求提高的同时，我国的中药材生产、产地加工相对不够规范，产品外观、色泽劣变、有效成分含量低。
微波干燥由于具有干燥速度快、干燥均匀、产品质量好、可以选择性加热干燥、热效率高、反应灵敏等优点，而日益成为重要的中药材干燥方法之一。
2中药材干燥方法我国对中药材干燥方法的研究已经有很长历史。
早在公元1~2世纪左右，我国现存最早的中药材专著《神农百草经》中已有对中药材“阴干、曝干、采造时日、生熟土地所出”等有关干燥方面的记载[1]。
唐代孙思邈著《千金翼方》一书中也有“夫药采取，不以阴干曝干，虽有药名，终无药实”等具体描述[2]。
这是最经济的方法，成本较低。
但是存在着许多工艺上的问题，如干燥时间长、有效成分破坏大、遇到阴雨天气容易霉烂变质、易被灰尘、蝇、鼠污染等缺点。
现代中药材干燥技术为了保证中药材药性及有效成分，在人工控制条件下，对中药材进行适当的干燥处理，包括常压或减压环境中以传导、对流、辐射方式或在高频电场内加热使之干燥，以促进水分蒸发，达到要求含水率，保持较高的产品品质，便于包装、储藏、运输。
微波干燥在中药丸剂生产中的应用探究
微波干燥在中药丸剂生产中的应用探究摘要】目的探讨微波干燥技术在中药丸剂生产中的应用。
方法就微波干燥灭菌在中药丸剂生产过程中的应用并结合多年的技术经验及有关文献进行研究，探讨了该技术在中药丸剂生产中的应用方法。
结果成品中药丸剂的性状、水分含量、溶散时限及微生物限度等各项质量指标均达到国家标准。
结论经过多方实践证实，微波干燥中药丸剂不仅干燥速度快、效果好、灭菌性能优越，而且能源利用率高，因此该技术应可在中药丸剂的生产中广泛推广。
【关键词】微波干燥灭菌丸剂近些年，随着微波技术在各个领域的渗透与应用，这一技术也越来越广泛的应用于药品生产中的干燥灭菌工艺过程。
由于中药丸剂产品具有体积小、有效成分高度集中、服用方便等特点，因此具有广泛的发展空间及较大的市场占有额[1]。
中药丸剂产品的微波干燥灭菌技术也越来越得到广大生产企业的重视，有关研究与报道也逐渐增多。
下面本人就微波干燥灭菌在中药丸剂生产过程中的应用并结合多年的技术经验及有关文献进行深入探讨。
1 材料中药丸剂产品：麻仁丸、脏连丸、水丸(脑立清丸)，《中国药典》（1995）中收载的水蜜丸(五子衍宗丸)及收载于《卫生部药品标准》中药成方制剂第七册中的浓缩水蜜丸(轻身消胖丸)。
2 微波干燥在中药丸剂生产中的控制水蜜丸中药采取微波干燥时一般应将物料温度控制在65～95℃范围内,而出料温度控制在75～105℃范围内,物料在传输时应保持0.8～1.6m/m的传递速度,为了避免出现裂丸,要采取两到三次微波;水丸中药采取微波干燥时，一般物料温度控制在50～95℃范围内,而出料温度控制在60～105℃范围内,物料传输时应保持0.8～1.6m/m的传递速度,为避免出现裂丸,通常要采取四到六次的微波[2]。
2.1水分水分主要受湿药丸在摊铺时的厚度影响以及微波干燥过程中的温度影响。
其次物料在传输过程中的运输速度也有对水分指标产生一定程度的影响[3]。
水分指标不能过高,通常水蜜丸药应将水分控制在9%以下，而水丸药则应控制在5%～7%之间。
微波干燥在中药制药中的应用进展
微波干燥在中药制药中的应用进展龚行楚;瞿海斌【摘要】In this paper, microwave drying equipments and the application of microwave drying technology in Chinese medicine were introduced. Advantages of microwave drying in the preparation of Chinese medicine extracts and products were also summarized. Advantages of microwave drying include fast drying, high energy utilization, uniform drying effect, effective sterilization, and easy automatic control. Meanwhile, three suggestions were proposed to solve the application problems, which include the study of drying processes mechanism, development of online testing technology and evaluation improvement of microwave drying methods.%本文介绍微波干燥设备及微波干燥技术在中药提取物、浸膏及多种剂型产品中的应用现状,总结出微波干燥技术具有干燥速度快、能量利用率高、干燥效果均匀、灭菌能力强、自动控制容易等优点,也针对目前应用中存在的问题,提出重视微波干燥过程机理研究、提高在线检测技术水平、完善干燥效果评价方法等建议.【期刊名称】《世界科学技术-中医药现代化》【年(卷),期】2011(013)002【总页数】5页(P374-378)【关键词】微波干燥;中药提取物【作者】龚行楚;瞿海斌【作者单位】浙江大学药物信息学研究所,杭州,310058;浙江大学药物信息学研究所,杭州,310058【正文语种】中文微波是指波长在1mm～1m，也即频率在300～300000MHz之间的电磁波。
制药微波干燥
微波干燥灭菌技术的特点及其在中药生产中的应用微波在医药业的设备主要应用于药丸（水丸、蜜丸、水蜜丸等）、药片、药粉、药颗粒、中药提取物，浸膏及各种口服液、中西药材等的干燥与杀菌处理；及中药快速提取设备。
长期以来，我国医药加工业都是采用传统的加热干燥、杀菌方式，如采用热风、远红外进行药品的干燥，用高温高压，钴60等进行杀菌。
它们不仅热效率利用率低、加热时间长、占地面积大不利于环保。
同时，杀菌要在加压，120℃的高温下，保温20～40分钟，而药品的药效和营养成份必将受到一定程度破坏。
而采用微波干燥、杀菌能充分发挥微波干燥、杀菌特性，就可以解决传统加热的弊端。
用精心设计的药丸微波干燥机，加工的药丸不龟裂，一致性好，保持原样性，延长了保质期。
采用5KW微波口服杀菌的设备，每小时可加工10mL的口服液5000支以上，其杀菌温度仅为80℃左右，时间不到1分钟，不仅卫生指标达标而且口服液色泽清澄、保持了口服液原营养成份、无沉淀、口感佳。
设备已通过制药GMP认证。
微波干燥灭菌技术应用实例通过正交实验对影响丸药质量的因素进行了考察，结果发现采用微波干燥的丸药质量比采用烘箱干燥的好，其水分含量均匀，溶散时限一次检验合格率高。
采用微波干燥灭菌工艺对不同丸剂类型的5种产品进行实验，考察微波干燥效果和产品质量。
所选药品为水丸型的脑力清丸（含芳香性成分）、水蜜丸型的脏连丸（含动物胶、动物脏器成分）、麻仁丸（含油脂类成分）、五子衍宗丸（含糖、脂类成分）、浓缩水蜜丸型的轻身消胖丸（含浸膏），以上药品均采用泛制法制备。
根据丸剂不同品种的特性和湿丸含水率，控制丸药进料厚度在3cm以下，调节传动装置输送带的速度分别为80r/min、100r/min 、200 r/min，以干丸含水率为工艺控制指标，进行干燥灭菌实验。
所得干丸进行质量检查，其性状、鉴别、重量差异、溶散时限、水分以及微生物限度检查等各项质量指标均符合要求。
结果表明，微波干燥效果与丸剂中所含的药材成分有关，含糖类、油脂类、动物胶、动物脏器以及浸膏成分的水蜜丸，内部水分扩散速度较慢，宜采用低转速、长时间的干燥工艺；含挥发性成分的水丸，内部水分和挥发性成分扩散速度较快，宜采用高速转、短时间的干燥工艺，避免挥发性成分的损失，必要时可进行二次干燥使水分达到要求。
医药微波干燥技术应用广泛
医药微波干燥技术应用广泛
随着微波技术的日益深入人心，人们对于微波干燥烘干也有着一定的认识。
微波烘干技术是近些年来比较火爆的项目，其烘干干燥的应用范围几乎涉及到国民经济的方方面面。
在医药、食品等领域微波干燥技术的应用越来越广泛。
微波烘干机不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。
与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点。
同时，还兼具了杀青、灭菌等特点优势！
药材干燥机可以说是微波技术烘干机在市场应用中的一个很好的体现，完美的展现了微波技术的特点特色，同时也让人们认识并清楚的意识到微波技术广阔的发展前景。
传统的药材烘干机设以煤作燃料燃烧，生成洁净的热空气作为干燥介质，以吸收中药内的水分，排掉达到一定水分的湿空气，往复循环，达到中药所要求的水分。
特点是费时、费力、不能完全达到药材烘干所需要求、同时灭菌性较差、加上以煤为燃料污染环境。
因此，新的工艺技术的出现就显得异常的必要。
微波技术的出现，恰如其分的满足了药材烘干干燥的要求，兼符时下环保流行主题。
微波药材烘干机在最大限度的保留中药材中的有效药成分。
微波还可以杀死药材中的各种霉菌和虫卵，防止储存过程中产生的霉变和虫蛀。
这一切是因为：微波加热是使被加热物体本身成为发热体，称之为整体加热方式，不需要热传导的过程，因此能在短时间内达到均匀加热。
这一特点可使热传导较差的物质在短时间内得到加热干燥，能量的利用率得到提高，还可。
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外形尺寸（ ×宽 ×高）６ ０ｍ×７ｃ 长 ：０ ｃ ５ ｍ×１０ｍ， １ｃ 输入 电源 ；０ ５ Ｈｚ ＡＣ３ ０ ２ Ｏ ８ ／ ２ Ｖ士１ ％， 大 功率 ：６ ｋ ， 波 输 出功 率 ： ．６ｋＷ × ０ 最 ２ Ｗ 微 ２ ９（３．４ ｋ ， ２ Ｗ）微波输 出频 率 ：４ ０ ＭＨｚ ０ Ｈｚ 微波输出泄漏 ２５ ±５ ， 量 ： 于 ５ ｍＷ ／ ｍ２ 转 送 带最 大工 作 速 度 ： ．５ ｍ／ ｎ， 小 ｃ ， ３ ｍｉ 工作 形
物受热过度 ， 损失大量含量 。 按照以上的工艺参数为标准， 连续不 问断 生 产 了 ５ 水 蜜丸 ， 过 药 品 质量 检 查 ， 出 以下 结 果 （ 批 经 得 见表 １。 ）
３ 讨 论
８ 总脱水量为 ：０ ｇ ｈ×（０ ％， ５ｋ ／ ４ ％一８ ：１ ｇ ％） ６ｋ ／ｈ， 么设备的总功 那 率 为 １ ｇ ｈ÷０ ７ ｋ ／ Ｗ ・ 一１ ２ Ｗ 。 以需 配 备 的设 备 ６ｋ ／ ． ｇ ｋ ｈ ＝２ ．９ ｋ 所
不 圆 整 丸 ， 在 生 产 时 控 制 好 湿 丸 的 含 水率 ， 好 将 其 控 制 在 １ ％以 应 最 ４
内。
２３ 溶散 时 限
采用吉林省吉东医疗机械厂生产的Ｓ ＷＭ一２ －１ ０ 型隧道式微波干
燥 灭 菌机 。
１２ １ 主 要技 术 指标 ．
溶散 时 限主 要 受 湿药 丸 含 水 率 以及 微 波 干燥 温度 的 影 响 。
１１ 中药丸 剂 产品 ．
水 分 主 要受 湿药 丸在 摊 铺 时的 厚度 影响 以 及微 波干 燥过 程 中的温
度影响。 次， 其 物料在传输过程中的运输速度也有对水分指标产生一定
程 度 的影 响口。 分 指标 不 能过 高 ， 常水 蜜 丸药 应 将水 分 控 制在 ９ Ｉ 水 通 ％以
７ ８
《 求医问药 半月刊 Ｓ ｅ ｄｃｌ ｎ ｓ ｈ ｄｃ ｅ ０ ２年第 １ 卷 第 ８ ｅｋＭｅ ｉ ｄＡ ｋＴ ｅ ａＡ Ｍｅ ｉ ｎ ２ １ ｉ ０ 期
微波干燥在 中药丸剂 生产 中的应用
余 科 夫
（ 湖北省 宏源药业有 限公 司 湖北 罗田 １ ３ ０ ０ ４８０ ）
式 ： 续性 。 持 １２２ 设 备 能 力测 算 … ． 根据 实 际操作 经 验 及 热功 当 量理 论 采 用估 算 法 ， 波 设备 处 理 中 微 药丸 剂 过 程 中 的脱 水 量 一般 可 以０ ｇ ｋ ．一１ 行 测算 。 处 ．７ ｋ ／ Ｗ ｈ 进 如 理 的丸 药 量为 ５ ｇ ｈ， ０ｋ ／ 处理 前 的含 水 率 为４ ％， 理 后 的 含水 率 为 ０ 处
【 摘要 １ 目 探讨微波干燥技术在 中药丸剂生产中的应用。 的： 方法： 就微波干燥灭菌在 中药丸剂生产过程中的应用， 合多年的技 术经验及 结 有关文献进行研究， 探讨 了该技术在 中药丸剂生产中的应用方法 结果： 成品中药丸剂的性状、 水分含量、 溶散时限及微生物限度等各项质量指标均
达到国家标 准。 结论 ： 经过多方实践证实 ， 波干燥中药丸剂不仅干燥速度快 、 微 效果好 、 灭菌性能优越， 而且能源利用率高， 应在中药丸剂生产中广 泛推广该技术。 【 关键词 】 微 波 ； 干燥 ； 菌； 剂 灭 丸
【 中图分类号 】 ２ ３ Ｒ ８
Ｉ 文献标 识码 】 Ａ
Ｉ 文章编号 】 ６ ２ ２ ２（ ０ ２ ０ — ０ ８ ０ １７ — ５ ３ ２ １ ） ８ ０ ７ — ２
水丸中药采取微波干燥时， 一般物料温度控制在５ ～９ ℃范围内， ０ ５ 而出 料温度控制在６ ～１５ ０ ０ ℃范围内， 物料传输时应保持０ ８ ．ｍ／ｍ的 ． ～１ ６
外 观 主 要受 湿 药丸 水 分 大小 以 及摊铺 厚 度 的 影 响 。 料 在传 输 过 物 程 中 的 速 度 也对 丸 药 外观 产 生 一 定 的影 响 。 丸药 制造 中应 将 裂 丸药 比
的浓缩水蜜丸（ 轻身消胖丸） 。
１ ． 微 波干 燥 设备 ２
率控制在３ ０以下 ， 不圆整丸 比率控制在２ 以下。 ￣ ０ ／ 为了避免产生裂丸及
传 递 速 度 ， 避 免 出现 裂 丸 ， 常 要采 取 四 到 六 次 的微 波 。 为 通 Ｉ
２． 水 分 １
近年来 ， 随着微波技术在各个领域的渗透与应用 ， 这一技术也越来 越广泛地应用于药品生产中的干燥灭菌工艺过程 。 由于 中药丸剂产品 具有体积小、 有效成分高度集 中、 服用方便等特点 ， 因此 ， 具有广泛的发 展空间及较大的市场占有额…。 中药丸剂产 品的微波干燥灭菌技术也 越来越得到广大生产企业的重视 ， 关其的研究与报道也逐渐增多。 有 本 人就微波干燥灭菌在中药丸剂生产过程中的应用 并结合多年的技术经 验 及 有 关文 献 进 行 深入 探 讨 。 １ 材 料与 设 备
微 生 物 限 度 主要 受 微 波干 燥 温度 以 及物 料 传 输速 度 的影 响 。
２ ５ 舍 量 ．
含量主要受微波干燥温度以及物料传输速度影响。 了最大限度 为
地 降低 含 量 损 失 ， 将 微波 干 燥 温 度控 制 在 适 当范 围 内 ， 易过 高 ， 应 不 通 常 以控 制 在９ ＂ ０Ｃ以下为 好 。 料 的传 输速 度 不能 过 于慢 ， 则 会 使得 药 物 否
下， 而水 丸 药 则 应 控 制在 ５ ％一７ ％之 间 。
２． 清丸 ）《 国药 典》 １９ ） 收载 的水 水 脑 ，中 （９ ５ 中 蜜 丸（ 子 衍 宗丸 ） 收 载于 Ⅸ 五 及 卫生 部 药 品标 准 》 中药 成 方 制剂 第 七册 中
功 率应 高 于 井 接 近 于 ２ ． Ｗ ， ２９ｋ 因此 ， 用 ２ ．４ ｋ 功 率 的Ｓ Ｍ一 选 ３ Ｗ Ｗ ２ －ｌ 微波 干 燥 灭 菌 机便 能 满 足 生产 要 求 。 ０ 型 ２ 微波 干 燥 在 中药 丸 剂 生 产 中的 控 制