裂解气压缩机振动的影响因素
影响裂解气压缩机安全运行的因素
一
处 于 受控 状 态 的依 据 和工 具 。仪 表 的灵 敏性 和准 确 性 、可 靠性 是 机组 安 全 运行 的必 要保 证 。如果 操作 参 数 的 测 量 反 馈 信 号 出 现 指 示 不 正 确 和 控 制 仪 表 出现 故 障 （ 其 是 关 键 参 数 和关 键 仪 表 ） 尤 ，轻 则 造 成 运 行 大 幅 度 波 动 ， 则 造 成 机 组 停 机 。仪 表 零 重 件 老 化 或 维 修 不 及 时 ，都 会 影 响 仪 表 的 正 常 使 用 。 ９ ７～２０ １９ ００年 曾几 次 因 仪 表 出 现 故 障 而 造 成
操 作 条件 苛 刻 ，使 用 中易 受 内外 因素影 响 出现调 节 问题 。如 自身 的机 械 性 能 ，调 速 油脏 污 ，蒸汽 品质 差 ，油 系统 故 障 ，都 会 造成 调 节 不 到位 甚 至失 灵 而
影 响 压缩 机 的运行 。 ２ ２ 仪表 方 面 的影 响 ． 仪表 是 监控 机 组 运行 状 况 的窗 口 ，是 机 组运 行
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・
４ ・ ０
赵福涛等 ： 影响裂解气压缩 机安全运行 的因素
２０ ０ ２年 第 ３期
下 降 ， 使 透平 排 气压 力 、 会 温度 上 升 。为保 证 转 速 ，
透 平 调 速 汽 门 开 度 增 大 ，既 影 响 汽 轮 机 的 机 械 性
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化
工
技
术
经
济
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ＣＨＥＭ Ｉ ＣＡＬ ＴＥＣＨＮ Ｏ— ＥＣＯＮＯＭ Ｉ ＣＳ
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一 一 一 一 一 一
裂解气压缩机振动故障分析及解决措施
如图 ５ 所示 ， 综 合 以上特征 频谱信 息 ， 初 步认 为机
组 振动 波动 早期 的主要 原 因为转 子 动 不 平衡 ｎ ，
发 展 到后期 出现 了动静碰磨 故 障 。
通 过分 析 ， 发 现振 动 波 动发 生 时 ， 机组转速、 蒸 汽及 介质 流量 、 压力、 润 滑油 温等各项 工艺指 标 均 正 常且保持 稳定 。 由于该 压缩 机压缩 介质裂 解 气 中的烯烃 ， 在较高 的温度 下发 生聚合乜 ， 聚合 物 易粘 附在 叶轮和 级 间 的流 道表 面 上 ， 该 机组 出现 早 期振 动波 动 的主要 原 因应为 当聚合 物在 叶轮上 结 垢达 到一定 厚度 时 ， 由于离心 力 的作 用 ， 焦垢 的
状 态监 测 与分 析
石 Ｐ 油 化 工 设 备 技 术 ， ２ ０ １ ３ ， ３ ４ （ ２ ） ・ ５ ４ ・ ｅ ｔ ｒ ｏ — Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｅｑ ｕｉ ｐｍ ｅ ｎ ｔ Ｔｅ ｃ ｈｎ ｏｌ ｏ ｇｙ
裂 解气 压 缩 机 振 动故 障分 析及 解 决措 施
图 １ 所 示 。机组 振 动 波 动 发 生 前 期 ， 主 要 波 动 能
量 来 自于转子 工频 能 量 的增 加 ， 振 动 波 动发 展 到
后期 ， 转子 振 动变 的不 稳 定 ， 如 图 ２所示 ， 高压 缸 两 端测 点振 动幅值 变 化 的同 时 ， 相 位 也 发生 较 大 的变 化 ， 同时 ， 频 谱成 分 变 复杂 ， 出现 了 比较 丰 富 的低次谐 波成 分 ， 时域 波形 中有 时 出现单 边 波 峰 削波现 象 ， 如 图 ３所 示 ， 有 时发 生波 形 畸变 ， 如图 ４所示 ， 轴 心轨迹 呈不规 则 变化 ， 为 一个 偏 心率 较 小 的椭 圆形 ， 并 在椭 圆线 的周 围有 多个 尖状 突起 ，
裂解气压缩机组转速波动的原因分析及对策
机乙烯工业2018,30(2) 58 ~61ETHYLENE INDUSTRY裂解气压缩机组转速波动的原因分析及对策i j清(中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司，辽宁辽阳111003)摘要：某石化公司乙晞装置裂解气压缩机组，在6个月内出现转速波动10次，后期严重时1天波动2次，严重影响了机组的平稳运行，对装置的安全生产造成了很大的威胁。
对工艺、设备仪表等各方面进行排除法分析，最终确定是电液转换器老化故障，并择机进行了更换。
关键词：裂解气压缩机转速波动电液转换器1问题提出某石化公司乙烯装置裂解气压缩机从2015 年10月开始发生转速波动，现象是正常工作的机 组转速突然从7 200 r/min下降至6 700 r/min，然 后再迅速上升到8 400 r/min，在人为干预下，机组 转速恢复正常工作状态。
在转速发生波动时，压 缩机防喘振阀开启，物料排火炬，生产发生较大波 动，一般需约2h才能恢复正常生产。
开始认为是 偶发事件，分别从工艺操作参数，仪表控制系统查 找原因，未发现问题，继续维持机组运行。
在随后 的运行中该机组不时会出现类似的波动，但很快 就会消除。
在此期间除了严格按操作规程操作外 还更换了控制柜中安全栅，通讯卡仪表元件。
进 人2016年3月，机组转速波动频繁，仅3月5日就 发生了 2次波动，严重影响了装置的正常生产，同时对整个装置的安全运行造成了威胁。
2机组简介裂解气压缩机是乙烯装置的核心设备，主要 功能是将急冷单元的裂解气压缩增压，为分离系 统提供条件。
乙烯装置历经数次改造，裂解气压 缩系统采用2台压缩机并联操作，通过优化各自 转速、级间流量、压力等工艺参数来合理分配2台压缩机的负荷。
问题机组于2001年安装投用，压 缩机由德国DEMAG制造。
该机组为两缸四段，由低压缸、高压缸组成，中间采用增速箱增速。
控 制系统采用WOODWARD505电子调速器和ABPLC -5系统相结合的方式，超速保护系统使 用PROTECH203选用三取二功能。
压缩机组振动原因
压缩机组振动的原因可能有多种，包括但不限于以下几个方面：
转子不平衡：转子不平衡会导致离心力与转速的平方成正比，使得机器在启动后很快就会产生振动，并且随着转速的提高和负荷的增加，振动会加剧。
转子不平衡的原因可能包括运输或安装不当、转子被碰撞或停放时间过长、转子发生弯曲变形、机组运行中螺钉松动或脱落、叶轮上堆积沉积物等。
设备安装问题：如果压缩机在安装时未能平稳地安装在基础上，或者支承脚螺钉未能得到恰当的调节，也会导致压缩机振动大。
设备老化：压缩机设备的使用年限较长，导致设备配件松动或磨损，容易引起振动，从而加剧设备损坏。
设备过载：如果压缩机负载过重，导致叶轮滑动不足，转速不均匀，很容易引起振动。
系统问题：压缩机的管道连接或气流方向不对会导致振动，或系统过弱，压缩机强制运行。
此外，如果机器设计不合理，或者工艺不到位，也可能会导致使用时的振动增大。
为了解决压缩机组振动的问题，可以采取以下措施：
检查基础安装：检查基础的设计和施工是否符合要求，如果有问题，需要重新设计或更换。
更换配件：将受损配件更换成新的，保持设备的良好状态。
调整负载：合理调整设备的负载，在负载过重状态下减少运行时间和运行频率。
检查管道设置：检查管道设置是否正常，调整气流方向，确保系统运行正常。
改善环境条件：改善压缩机运行的环境条件，例如加强润滑工作等。
综上所述，压缩机组振动的原因可能涉及多个方面，需要综合考虑并采取相应的措施进行修复。
对于振动问题，应该首先找出原因，然后采取相应的措施进行修复，以保证设备有更长的使用寿命和更好的工作效率。
压缩机异常振动的原因及解决方法
表2—5压缩机异常振动的原因及解决方法二、压缩机声音异常的原因及解决方法(见表2—6)表2—6压缩机声音异常的原因及解决方法三、压缩机异常过热的原因及解决方法(见表2—7)六、压缩机油路供油异常的原因及解决方法(见表2—10) 表2—10压缩机油路供油异常的原因及解决方法八、压缩机易损件寿命短的原因及解决方法(见表2—12) 压缩机易损件寿命短的原因及解决方法九、压缩机出现折断与断裂的原因及解决方法(见表2～13) 表2—13压缩机出现折断与断裂的原因及解决方法十、压缩机出现着火和爆炸的原因及解决方法(见表2—14) 表2—14压缩机出现若火和爆炸的原因及解决方法第四节活塞式压缩机的检修活塞式压缩机的检修工作，是确保压缩机正常运行的必要手段，也是压缩机使用单位经常碰到的大量重复性的工作。
合理地使用、维护和有计划地进行检修，会使压缩机经常保持应有精度和效能，从而，对保证安全、充分发挥生产能力、确保产品质量、提高企业经济效益都具有重要的意义。
一、压缩机检修管理(一)压缩机的检修的内容1．日常维修为了保证压缩机的正常运行，在压缩机运行中应经常密切注视压缩机各级压力分配情况，并及时发现不正常的声响、过热、振动和气路、润滑、冷却系统等处出现的一些故障。
及时给予排除和修理。
2．小修压缩机的小修一般在机器运行500～800h进行一次，检修内容可根据日常保养中发现的情况和下列项目中选择进行检修。
、(1)清洗滤清器。
P(2)检查进、排气阀、安全阀、压力调节器、减荷阀的动作是否灵敏可靠。
(3)检查压缩机连杆等运动件和各部位的螺栓、垫片的紧固情况，必要时应更换。
(4)检查压力表指示是否正确。
3．中修压缩机的中修一般在机器运行5000～8000h后进行一次，中修内容可根据小修中发现的情况和下列项目进行检修。
(1)检修或更换易损零部件。
如填料密封元件、活塞环和气阀部件等。
(2)校验压力表、安全阀、压力调节器和减荷阀的动作是否灵敏可靠及所有阀门的密封性应进行检查。
乙烯裂解气压缩机振动分析及故障诊断
［］ 王海波等 ． ３ 电气时代 ［］． Ｊ 变频器 电磁谐波污染及
抑 制措施 ，２０ （） ． ０４ ６
［］ 周玉国 ． ４ 电气时代 ［］．变频调速节能分析，２０ Ｊ ０４
（２ ． １）
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（ 收稿 日期 ：２０ ／ ５ ２ ） ０ ６０ ／５
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压缩机 自动控制技术 Ｃｍ ｒｓｒｕ ｃ ｔ ｌｅ ｎｌｉ ｏｐ ｓ ｔ ｏ ｃ ｏｇ ｓ ｅ ｏＡ ｏ ｎ ｏＴ ｈ ｏ ｅ ｒ
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压缩机 自动控镧技术 Ｃｍｒ ｓｒｕ ｃ ！ｌｅ ｎｌｉ ｏｐ ｓ ｌ ｏ ｒ Ｔｃ ｏｇｓ ｅ ｏ Ａ ｏ ｎ ｏ ｈ ｏｅ
乙烯裂解气压缩机振动分析及故障诊断
中国石化茂 名分公司化工分部生产监测 中心 （ 广东 ５ ５０ ） 余智玲 ２ ０ ０
● ● ● ● ● ‘ ●
经总管的裂解气是被蒸汽饱和 了的碳 氢化合物 ，含 有低 沸点的氢气 和甲烷 ，直至燃料油馏 分。急 冷水塔顶 气进 入裂解气压缩 机 Ｃ０ 进行 压缩 ，从急 冷工序 出来 的裂 ３０ 解气压力很低 ， Ｃ０ 压缩机 五段压缩后把压力逐步 经 ３０
参 考 文 献
裂 解 气是 含氢 、 甲烷 等各 种烃 及水 蒸气 的混 合 气
ｌ８ ７３ Ｏ ３ ０／８８ １ ８ ９３ ０ Ｖｌ ８１ ／８ ４Ｚｌ ８ ７３ ８ ３ ０ ／８１ ３ ３３ １ ３ １ ／８１
Ｖ３０ ３ ５ Ｖ ｏ 。 １ ４９ ７ ９ ／０ ｌ
ＺＩ ９ ２ ３ ０ ０ ／５ ３
压缩机振动原因分析及解决措施
- 72 -故障诊断石油和化工设备2018年第21卷压缩机振动原因分析及解决措施王浩，白晓宁（中国石油玉门油田炼化总厂， 甘肃 玉门 735200）[摘 要] 重油催化装置压缩机组自2016年大检修以来，压缩机端轴振动值持续上升，运行一年后振动值已超出了联锁停机值。
本文通过对催化裂化装置压缩机组在线监测谱图、机组实际运行情况进行综合分析，找出了引起压缩机振动超高的真正原因，并提出一些保证机组平稳运行的建议。
[关键词] 压缩机；状态监测；振动；不平衡作者简介：王浩（1985—），男，山东烟台人，大学本科，工程师。
中国石油玉门油田炼化总厂催化车间设备技术员。
玉门油田炼化总厂80万吨/年重油催化裂化装置压缩机由背压式蒸汽轮机和离心式压缩机组成，压缩机由沈阳鼓风机厂生产，型号为2MCL457，采用两段七级压缩和中间冷却工艺。
汽轮机由杭州汽轮机厂生产，型号为NG32/25。
1 机组运行概况压缩机自2005年投用以来，在前四个运行周期中一直运行工况良好，2016年7月装置大检修时对压缩机进行了正常停机检修。
2016年9月15日压缩机带负荷运行后，振动值在开机后缓慢上升，期间压缩机共出现4次平衡管焊缝泄漏事件，均进行停机焊接处理，11月22日压缩机再次开机，压缩机联轴器端轴振XISA7713、XISA7714已升至60μm 以上，超过报警值。
此后，压缩机轴振持续缓慢上升，至2017年5月16日，由于气分装置工艺操作波动，造成压缩机发生了一次轻微喘振，振动值达到80μm 的高报值，在抢修之前压缩机轴振XISA7713、XISA7714最高已达90μm 左右。
S8000系统压缩机组轴振概图见图1。
图1 S8000系统压缩机组轴振概图2 机组振动原因分析引起机组振动加大的因素很多，如转子动不平衡、转子不对中、轴瓦间隙不符合标准、油膜振荡和油膜涡动、喘振等。
本文通过频谱图和压缩机的振动趋势对机组振动原因进行了分析和判断。
乙烯装置裂解气压缩机振动诊断分析与处理
乙烯装置裂解气压缩机振动诊断分析与处理摘要：乙烯裂解气压缩机聚合结垢问题是影响其性能和长周期稳定运行的瓶颈，压缩机的聚合结垢会导致压缩机振动升高，甚至停车。
分析乙烯裂解气压缩机结垢引起高压缸振动波动的原因，提出了添加分散型阻聚剂在线处理压缩机结垢问题的措施，达到抑制结垢、消除振动波动的目的。
关键词：乙烯裂解气压缩机；结垢；故障诊断引言旋转机械是石油化工生产装置中的重要设备，在旋转机械的故障诊断中．利用振动信号对设备进行诊断是最有效和最常用的方法之一。
机械设备在运行过程中的振动及其特征信息是反映系统整体及其变化规律的主要信号，通过各种动态测试仪器拾取、记录和分析动态信号，是进行系统状态监测和故障诊断的主要途径。
1、设备基本情况乙烯裂解气压缩机为乙烯装置的心脏设备．该机组为蒸汽透平驱动的离心式压缩机，分为低压缸、中压缸、高压缸共三个缸，共四段，其中低压缸为一段，中压缸分为二段、三段，高压缸为四段。
机组密封形式均采用干气密封。
从急冷水塔顶过来的裂解气，经前三段压缩后进入碱洗塔和气相干燥系统，以脱除裂解气中的酸性气体和水分。
干燥后的裂解气进入压缩机的第四段，再进一步压缩后的气体进入分离系统。
压缩机设备主要参数为：额定转速为7840r／min，驱动功率为19048kW，振动报警值76μm，振动联锁值117μm。
2、故障现象乙烯装置乙烯裂解气压缩机大修以后运行一直相当平稳，但是运行3年后该机组经常出现振动波动现象，而且越来越频繁，主要发生在高压缸，中压缸、低压缸出现振动波动相对较少，每次的振动波动持续约20—30min，波动过后机组振动幅值基本恢复到波动前的水平。
由于该机组安装了在线监测系统，为了确保机组的平稳运行，对在线监测系统的设置进行了调整，分别对高压缸和中压缸增加了机组报警提醒，以便在机组出现振动波动时捕捉有效的振动数据对机组运行状况进行分析。
通过收集到的机组高压缸振动趋势图来看，在振动出现波动前振动幅值正常，趋势相当平稳，振动出现波动时，高压侧振动VI13801测点从正常时的6.5μm波动到17μm，低压侧振动VI13802测点从正常时的5μm左右波动到14μm。
乙烯裂解气压缩机振动诊断分析与处理
低压 缸转 子一 阶临界 转 速 ２０ ／ ｉ， １０ ｒｍｎ 重量
２１ ０ ｋ ０ ｇ；
动值急剧上升而再 次停机联锁 ， 因此必须对机组进
行运 行状 况分 析 ， 确定故 障原 因和处理 方法 。
中压 缸 转 子 一 阶 临 界 转 速 ３５ ／ ｎ 重 量 ４０ ｒｍｉ，
１ ０ ｇ； ３０ ｋ
低、 中和高 ３ 个压缩缸体组 成 ， ３个缸的型号分别为
２ Ｃ ６６２ Ｉ ３ Ｍ Ｌ ０ 、ＭＣ： ７和 ＭＣ ５６ Ｏ Ｌ ２ 。驱动 机 为 西 门子公
离器 液位 控制 高 报 而停 机 联 锁 。联 锁 停 机 后 ， 机组
在低 转速 （ ０ ０ ｒ ｍ ｎ左 右 ） 行 一 段 时 间后 降 为 ２ ０ ／ ｉ 运
摘
要： 通过 乙烯裂解气压缩机 ￥０ ０在 线 系统记 录振 动异常的过程 ， ８０ 采用各种谱 图分析 方法诊 断 出机
组 振 动 的原 因是 由 压 缩机 轴 系统 共振 引起 的 。
关键词 ： 气缸 ； 透平 ； 振 ； 共 压缩机
中 图分 类 号 ： Ｈ ５ Ｔ ４５ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
２ 分析过程
２ １ 总 貌 图及 测点 布置 ．
高压 缸转子 一 阶临界 转速 ４ ５ ｍｉ， 量 ５ ８ ２ ０ｒ ｎ 重 ／ ８
。
图 １是机组 恢 复正 常后 在 ￥０ ０系统显 示 的总 ８０
Ｉ 入 口压 力 ：２ｋ ａ 段 ２ Ｐ
貌及 测 点布置 图。
ห้องสมุดไป่ตู้
ＶＩ Ｏ １ ： ２ ５ Ｘ ８ｕｍ Ｖ１０ ２ ： Ｉ Ｖ Ｉ０ １ ： ３ｕＩ ２５Ｘ ８ ｌ ｕ ｌ ２ ０ Ｘ １ ｌ ｌＶ１ ０ ２ ： Ｉ ２ ０ Ｘ ： ｌ Ｖ １０ ４ ： ｌ Ｖ １０ ５ ： Ｉ ２ ０ Ｘ ７ｕ ｌ Ｖ１０ ３ ９ ｕＩ ｌ ｌ ２ ０ Ｘ ５ｕＩ ２ ０ Ｘ ９ｕ ｌ ｌ ｌ ＶＩ Ｏ １ ： Ｉ ２５Ｙ ６ ｌ ｌＶ１０ ２ ： Ｉ Ｖ Ｉ０ １ ： ４ Ｉ ２５Ｙ ７ ｌ ｌ ２ ０ Ｙ １ ｌ ｌＶ１ ０ ２ ： ｎ ２ ０ Ｙ ： Ｉ Ｖ１０ ４ ： Ｉ ２ ０ Ｙ ： Ｉ ２ ０ Ｙ ６Ｌ １ ＶＩ０ ３ ８ ｌ ｌ ２ ０ Ｙ ８ ｌ Ｖ１０ ５ ９ ｌ ｌ ｌ
利用在线监测系统对裂解气压缩机振动超标的原因分析
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２ 理 论分析
２ １ 低 压缸 的分析 ．
在 ￥ ００在 线状 态监测 系统 中 ， 向轴 承 的信 ８０ 径
号特 征为 ：
图 ３ 波 形 频谱 永意
收 稿 日期 ：０ ７ ４ ５ ２０ —０ —２ 。 作 者 简 介 ： 学 ｛（９４一） ． ． 师 ， 人 滓 大 ： 学 Ｉ 林 ｝ １７ ， Ｉ 张 获 化 ： 稗
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利 用在 线 监 测 系统对 裂 解气 压 缩 机 振 动超 标 的原 因分 析
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裂解气压缩机振动的影响因素
摘要：大庆石化公司600kt/a乙烯装置2012年建成投产，生产乙烯、丙烯等产品。
本文针对乙烯装置中裂解气压缩机振动随运行时间增加而逐渐升高的情况，通过对相关工艺参数进行收集、分析，查找影响裂解气压缩机振动的有关因素。
关键词：压缩机振动、聚合结垢、段间换热器压差
引言
乙烯裂解气压缩机是整个装置运行的核心设备，其运行状态直接影响到乙烯装置及后续装置的正常生产。
而振动值是大型运转设备的重要指标参数，机组的振动问题是影响裂解气压缩机正常运行的关键性问题。
因此找出引起裂解气压缩机振动的原因，才能针对引起振动的原因制定机组特护运行的应对措施，从而保障机组稳定运行，维持装置长周期生产。
一、裂解气压缩机组概况：
大庆石化公司600kt/a乙烯装置裂解气压缩机组EC-3301由中国寰球工程公司设计，日本三菱重工有限公司（MHI）成套设计，其中凝液系统由杭州汽轮辅机有限公司设计制造、油站由沈阳透平机械股份有限公司设计制造。
共有汽轮机、压缩机、蒸汽系统、凝液系统、油系统、干气密封控制系统、注水系统、注洗油系统、工艺系统等九部分组成。
裂解气压缩机为五段压缩，设有段间吸入罐分离出裂解气中所带液体，以防对压缩机造成损坏，段间冷却器采用冷却水冷却。
压缩机五段出口气体经乙炔反应器进料冷却器冷却至40℃后，进入碳二加氢脱砷保护床。
裂解气压缩机主蒸汽为超高压蒸汽SHPS（500 ℃，10MPa），抽汽为中压蒸汽MP （290℃，1.4MPa）。
二、裂解气压缩机组振动情况
装置运行期间，对裂解气压缩机的振动情况进行定时记录，并选取2020年1月-5月记录数据进行分析。
以中压缸振动为例，随着压缩机运行时间的增加，中压缸振动呈逐渐上涨趋势。
其中驱动端振动从1月份13.88μm增长至5月份21.33μm，非驱动端振动从1月份
15.84μm增长至5月份18.36μm。
三、压缩机振动原因的分析
目前由于压缩机处于运行期间，无法进行停机检修，对内部结构和相关部件进行细致检查。
本文根据压缩机运行期间的相关参数指标变化，对压缩机振动情况进行分析。
（一）工艺系统波动的影响
一般在裂解炉切换过程中容易发生工艺系统波动，有时也会影响到透平[1]。
进而引起压缩机振动、位移等相关参数的变化。
但根据振动趋势可以看出，振动呈逐渐上涨趋势。
即当装置平稳运行，系统无波动时也会随运行时间增长而造成振动的上涨，因此工艺系统波动，如裂解炉切换不是引起压缩机振动逐渐上涨的根本因素。
（二）压缩机蒸汽用量的变化
随着系统负荷变化，电厂蒸汽供应变化及为保持蒸汽管网的平衡，在日常操作中会对机
组转数、ECV阀进行调节，进而造成机组进汽量和抽汽量的改变。
图4：裂解气压缩机抽汽量变化趋势
通过收集同时间段裂解气压缩机进汽量和抽汽量数据进行分析，可以看出蒸汽量并不是
一直上涨或下降，蒸汽量的变化具有不规律。
即通过蒸汽用量的大小无法判断压缩机振动的
大小。
因此压缩机蒸汽用量的变化不是引起压缩机振动逐渐上涨的根本因素。
（三）润滑油压力的变化
压缩机润滑油可以改善机组摩擦状况，减少摩擦，防止磨损，减少动力消耗。
同时还可
以起到冷却、冲洗、密封、减振、卸荷的作用。
当润滑油压力发生改变，会对机组运行状况
造成一定影响。
通过收集同时间段裂解气压缩机润滑油压力的数据，可以看出油压始终控制在0.143MPa 左右，无大幅度变化。
因此润滑油压力的变化不是引起压缩机振动逐渐上涨的根本因素。
（四）聚合物结垢的影响
由于裂解气中存在大量的不饱和烃类，经过压缩机的压缩，双烯烃类物质极易在压缩机
的壳体表面和压缩机转子的表面聚合结垢[2]。
聚合物的积累会导致压缩机级间密封疏齿被聚
合物填满，造成压缩机转子主轴磨损；同时压缩机叶轮结垢会影响转子的动平衡，使压缩机
振动升高。
当裂解气压缩机排出温度在85℃左右，不饱和烃类容易发生聚合反应。
装置在原料品质
较差、组分偏重的情况下大负荷运行，裂解产品中不饱和烃比例增加，导致裂解气压缩机段
间聚合物生成量大，使得压缩机叶轮及段间换热器存在结焦情况。
同时循环水温度较高，换
热器换热效果变差，导致裂解气压缩机排出温度逐年升高。
目前四段排出温度已经接近90℃，丁二烯等不饱和烯烃在高于90℃情况下聚合速度会出现几何性增长，堵塞换热器和流道。
以本周期装置运行为例，自2018年9月份装置开工以来，裂解气压缩机各段间换热器
EH-3302/3303/3304压差均呈现缓慢上涨趋势。
EH-3302换热器压差由开工初期0.02Mpa缓慢上涨，最高上涨至0.13MPa，特别在2019年9月之后，换热器压差涨幅明显。
EH-3303换热
器压差由开工初期0.02Mpa目前上涨至0.07Mpa。
根据以上情况进行分析，裂解气压缩机段间换热器压差与压缩机振动均呈现逐步上涨趋势。
换热器压差持续上涨，说明存在于裂解气中的烯烃组分在较高的温度下发生集合反应，
产生聚合物。
因此，在级间的流道表面或者叶轮上面就容易粘附着这些聚合物，影响转子的
动平衡[3]。
并且，在结垢的厚度不断增加以后，因为离心力的影响，就会不断的剥落掉焦垢
的碎片，进而造成转子处于不平衡动状态中，进而就会有振动波动的情况出现在机组中。
结论
随着裂解气压缩机运行时间的增长，裂解气中不饱和烃类在压缩机的壳体表面和压缩机
转子的表面聚合结垢。
而聚合物的过量积累影响压缩机转子的动平衡，同时受到叶轮离心力
的作用，不断有聚合物的碎片从中脱落，造成转子处于不平衡动状态中，从而使压缩机振动
逐渐升高。
参考文献：
[1]李秀伟，吴显智. 裂解气压缩机驱动透平振动原因分析[J] 石油化工设备技术2000，21（1）
[2]刘世平裂解气压缩机结垢振动与处理[J] 广州化工2012，40（16）
[3]薛艳宁裂解气压缩机振动波动影响因素及应对思考[J] 化工管理2015，23（8）
作者简介：曾占军，男，汉族，1966年12月15日出生，现任中国石油大庆石化公司乙烯装置技能专家，大庆石化公司乙烯车间机组特护技师。