玻璃钢技术交底
玻璃钢防腐安全技术交底模板
一、工程名称：[工程名称]二、交底日期：[年]年[月]月[日]三、施工单位：[施工单位名称]四、分项工程名称：玻璃钢防腐施工五、交底提要：为确保玻璃钢防腐施工过程中的安全，提高施工质量，现将玻璃钢防腐施工的安全技术要求进行交底。
六、交底内容：1. 施工人员要求：（1）所有参与玻璃钢防腐施工的作业人员必须经过专业培训，掌握玻璃钢防腐施工的相关知识和技能，取得相关操作证书。
（2）施工前，对作业人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
2. 施工材料要求：（1）玻璃钢防腐材料应由专业资质的企业生产，并具有合格证。
（2）施工前，应详细阅读材料使用说明书，了解材料性能和注意事项。
3. 施工现场安全措施：（1）施工区域应设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（3）施工过程中，应采取有效措施防止火灾、爆炸等事故发生。
4. 施工工艺要求：（1）施工前，应制定详细的施工方案，明确施工步骤、工艺要求和质量标准。
（2）施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
5. 个人防护措施：（1）作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜、手套等个人防护用品。
（2）在施工过程中，如遇到刺激性气味，应立即离开施工现场，并采取相应的防护措施。
6. 作业现场安全操作：（1）施工过程中，应严格遵守操作规程，严禁违章作业。
（2）高处作业时，应使用安全带，并做好安全防护措施。
（3）在施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告相关部门。
七、注意事项：1. 玻璃钢防腐材料具有易燃、易爆特性，施工过程中应严格遵守防火、防爆规定。
2. 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并采取相应的应急措施。
3. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无残留物。
八、应急措施：1. 火灾应急：发现火灾时，立即使用灭火器、灭火器材等进行扑救，并迅速报警。
2. 爆炸应急：发现爆炸危险时，立即撤离现场，并迅速报警。
玻璃钢管道安装技术交底SY01
玻璃钢管道安装技术交底SY01一、管道安装要求1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。
3、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
4、管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
5、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。
安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。
6、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。
7、仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。
二、玻璃钢管道及复合管的安装①FRP管在施工前，应对外观和尺寸进行检查，按出厂合格证进行验收。
②管道安装图是管道安装工程的依据，FRP/PVC管的敷设（包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等）支撑，FRP/PVC管和设备、管道附件的连接，管道附件的安装位置、支承等，均应符合设计图纸，如有变动，必须与设计单位协商解决。
③管道安装，可按管道安装图所划分的管段，从管道的一端依次安装管道附件，直至另一端，再设支架或支座（必要时在安装过程中需设临时支撑）。
管道吊装时，外壁表面必须采取保护措施，禁止与钢丝绳直接接触，以免造成局部受力。
④FRP管的连接点只允许在直管部分。
对焊连接点与管道支座边缘的距离，应大于管道的外径且不小于100mm；承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150mm。
⑤管道的连接结构形式有承插式连接、法兰式连接（焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接）、对焊连接三种。
此工程中将根据设计文件的具体要求确定安装方法。
玻璃钢防腐施工技术交底
6.1遵章施工，进入现场的各种原材料均须按指定位置堆放整齐，以保证道路畅通，做到工完场清，场地干净。
6.2现场施工人员统一衣着，不打赤膊、不穿拖鞋开工，不抽烟、不讲粗话，不随地大小便等。
7成品保护
在防腐层施工中，禁止任何无关人员进入现场。
8安全措施
8.1环氧树脂为化工用品，现场禁止吸烟及发生明火，现场配备足够的灭火器。
3.1基层处理：结构层有条件蓄水的已进行蓄水试验，如有裂缝的已对裂缝进行注浆加强处理。
3.2基层必须坚固、密实、且平整、干燥，含水率不得大于6%，不得有起砂、脱壳裂缝，蜂窝麻面等基层缺陷。对基面和模板接缝处进行机械打磨。
3.3凡穿过玻璃钢防腐层的管道、套管、预留孔，预埋件均应预先埋置或留没。
3.4涂刷环氧稀胶泥：在经过处理的基层表面均匀涂刷环氧稀胶泥，不得有漏涂，流挂等缺陷，表干后方可进行下一道工序的施工。
喷枪
基层含水率过大用
胶手套、口罩、防毒面具
施工时防护用
4.2施工部署
根据工程特点和现场条件，编制出施工方案，重点禅明工程的施工工艺，进度安排，质量和工期保证措施及安全生产措施，以便有效地指导现场施工，施工前和施工过程中根据现场情况不断深化调整。
4.3技术交底：通过书面和口头结合的方法，做好技术交底工作，交底要结合操作部位，要求细致齐全，关键部位和施工难点要进行详细的交底。
涂装车间循环水池环氧树脂玻璃钢防腐。
2防腐材料简介
2.1本工程防腐材料选用环氧树脂改性的双酚A型耐腐蚀树脂，该产品具有优异的耐腐蚀性能，适用于有较高耐腐蚀要求的玻璃钢防腐工程。
2.2双酚A型耐腐蚀树脂采用的固化系统是过氧化环乙酮固化剂，环烷酸钴促进剂。
材料施工配合比：
材料名称
玻璃钢船安全技术交底模板
一、交底目的为确保玻璃钢船施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低事故发生概率，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与玻璃钢船施工的所有人员，包括施工管理人员、技术人员、操作人员等。
三、交底时间交底时间：____年__月__日四、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员应熟悉玻璃钢船的结构、性能及施工工艺。
（2）检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，并清除施工区域内的障碍物。
（3）施工人员应佩戴符合国家标准的安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
2. 材料与设备（1）玻璃钢船施工所使用的材料应具备合格证，确保质量符合要求。
（2）设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
3. 施工过程安全措施（1）施工人员应严格按照施工方案进行操作，不得擅自改变施工工艺。
（2）在施工过程中，注意观察周围环境，防止发生碰撞、坠落等事故。
（3）施工过程中，禁止吸烟、使用明火，防止火灾发生。
（4）施工人员应定期进行体检，确保身体健康，能够胜任工作。
4. 特殊作业安全注意事项（1）在玻璃钢船涂装过程中，施工人员应佩戴防毒面具，防止吸入有害气体。
（2）在进行切割、打磨等操作时，施工人员应佩戴防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
（3）在焊接作业时，施工人员应佩戴防护手套、防护眼镜等，并确保通风良好。
5. 应急处理（1）发生火灾时，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，并使用绝缘物品进行施救。
（3）发生高处坠落事故时，立即使用安全带进行施救，并立即报警。
五、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并签字确认。
2. 施工人员应严格按照安全技术交底执行，不得违反操作规程。
3. 施工管理人员应定期检查施工过程，确保安全措施落实到位。
六、接受人（以下人员签字确认后生效）项目部总工程师：________项目技术人员：________施工负责人：________施工班组长：________操作人员：________七、交底人（以下人员签字确认后生效）安全技术交底人：________安全技术交底日期：____年__月__日。
玻璃钢防水技术交底
3.2.6、进行防水工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。
3.3、作业条件
3.3.1、作业面换排气系统已安装到位。
3.3.2、作业人员安全防护用品齐全有效。
3.3.3、作业人员已完成进场教育。
3.3.4、材料进场复试合格。
5.2.2、易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理。施工现场和库房，必须设置消防器材。
5.2.3、施工现场严禁使用明火，必须动火时，须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。
5.2.4、严禁携带火种及其它易产生火花、静电的物品进入施工现场，不得穿带钉鞋和化纤工服等易摩擦产生火花的着装。
4.2、不得用尖锐或沉重物体撞击防水衬层，搬运上述物品时要格外小心。
4.3、施工完毕后，附近不得进行焊接作业，如因特殊原因必须进行焊接作业时，则应制定完善、可靠的防护措施，例如采用防火毯将防水层加以遮盖等。
5、安全生产保证措施
5.1、一般措施
5.1.1、认真贯彻执行国家和北京市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。
C．铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
D．铺衬时，玻璃纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。
2.3、增强层铺贴完成固化后，修整表面，然后进行罩面树脂施工。
3、质量检查
3.1、外观检查
3.1.1、气泡，表面允许最大气泡直径为10mm，每平方米直径不大于10mm的气泡少于五个。
2.2、铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。
玻璃钢防腐安全技术交底模板
一、交底编号：[填写编号]二、工程名称：[填写工程名称]三、交底日期：[填写年月日]四、施工单位：[填写施工单位]五、分项工程名称：玻璃钢防腐施工六、交底提要：为确保玻璃钢防腐施工过程中的安全，特制定本安全技术交底，要求所有参与施工人员必须认真学习并严格遵守。
七、交底内容：1. 施工前的准备工作：- 人员培训：所有参与施工人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
- 材料准备：熟悉玻璃钢防腐材料的性能，了解其使用方法及注意事项。
- 工具检查：确保所有施工工具处于良好状态，并配备必要的安全防护用品。
2. 施工环境要求：- 施工现场应保持通风良好，避免有毒有害气体积聚。
- 施工区域应设置明显的警示标志，防止无关人员进入。
3. 施工操作规范：- 施工过程中，操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具等。
- 操作人员应严格按照施工方案进行施工，不得擅自更改施工方法。
- 使用电焊、气割等高温作业时，应采取必要的安全措施，防止火灾和爆炸事故发生。
4. 材料存放与管理：- 易燃、易爆、有毒有害材料应分类存放，并设置专人管理。
- 存放区域应保持通风、干燥，避免阳光直射。
- 使用后的废料应及时清理，不得随意丢弃。
5. 现场安全措施：- 施工现场应设置安全通道，保持通道畅通。
- 高处作业时，应采取安全防护措施，如设置安全网、安全带等。
- 上下班时间，应确保施工区域的安全，防止意外事故发生。
6. 紧急事故处理：- 如发生火灾、中毒、触电等紧急事故，应立即停止施工，迅速组织人员撤离现场。
- 立即报警，并采取必要措施进行救援。
八、注意事项：- 作业人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
- 发现安全隐患，应立即上报并采取措施整改。
- 施工过程中，如出现身体不适，应立即停止作业，并及时就医。
九、附则：本安全技术交底自发布之日起执行，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
十、签字确认：施工单位代表：_________项目负责人：_________安全员：_________作业人员：_________[注：以上模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
玻璃钢安装工安全技术交底模板
一、工程名称及施工单位1. 工程名称：______项目2. 施工单位：______施工单位二、交底对象1. 玻璃钢安装工2. 相关安全管理人员三、交底内容1. 工程概况（1）工程地点：______地点（2）工程规模：______平方米（3）工程内容：玻璃钢制品安装2. 安全生产目标确保施工过程中不发生安全事故，实现“零事故”目标。
3. 安全技术措施（1）进入施工现场要求1）操作人员必须佩戴安全帽，扣好帽带。
2）严禁酒后作业，确保人员精神状态良好。
3）施工人员必须经过专业培训，具备相关技能。
（2）现场安全防护1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保警示效果。
2）高处作业时，必须设置安全防护栏杆，防止坠落。
3）临边洞口作业时，应设置安全网或防护栏，确保人员安全。
4）施工现场应保持整洁，及时清理杂物，防止绊倒事故发生。
（3）玻璃钢制品安装安全措施1）安装前，应对玻璃钢制品进行检查，确保无损坏。
2）安装过程中，应使用专用工具，避免直接用手操作。
3）安装过程中，注意检查固定螺丝、焊接点等部位，确保连接牢固。
4）高空作业时，应佩戴安全带，并做好安全防护措施。
5）安装过程中，注意检查周围环境，防止碰撞、坠落等事故发生。
（4）施工机械及工具安全1）施工机械、工具必须定期检查、保养，确保运行正常。
2）操作人员应熟悉机械、工具的使用方法，严格遵守操作规程。
3）操作机械、工具时，注意观察周围环境，防止误操作、伤害事故发生。
4. 应急预案（1）发生高处坠落事故时，应立即停止作业，将伤者送往医院救治。
（2）发生物体打击事故时，应立即停止作业，保护现场，协助伤者救治。
（3）发生火灾事故时，应立即报警，组织人员疏散，使用灭火器材进行灭火。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容传达到所有玻璃钢安装工及相关安全管理人员。
2. 施工单位应组织培训，确保施工人员掌握安全操作技能。
3. 施工单位应定期检查施工现场安全状况，及时发现并消除安全隐患。
玻璃钢化粪池安全技术交底模板
一、交底编号：____________________二、工程名称：____________________三、交底日期：____________________四、施工单位：____________________五、参与人员：施工人员、安全员、监理人员等六、一、工程概况1. 玻璃钢化粪池作为污水处理的重要设施，主要用于收集、处理生活污水，降低对环境的污染。
2. 本工程采用的玻璃钢化粪池具有耐腐蚀、强度高、施工简便等优点。
七、二、施工安全注意事项1. 施工前应进行安全教育培训，确保施工人员了解并掌握本工程的安全操作规程。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。
3. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防滑鞋等。
4. 施工过程中，不得酒后作业，不得疲劳作业。
八、三、施工过程安全措施1. 施工前，应对施工现场进行勘察，了解地下管线、障碍物等情况，确保施工安全。
2. 施工过程中，应保持施工现场的整洁，及时清理杂物，防止滑倒、摔伤等事故发生。
3. 施工现场应设置临时围挡，防止无关人员进入施工区域。
4. 施工人员应遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
九、四、玻璃钢化粪池安装与施工安全1. 安装前，应对玻璃钢化粪池进行检查，确保无损坏、变形等情况。
2. 安装过程中，应保持玻璃钢化粪池的平衡，防止倾倒、摔落等事故发生。
3. 玻璃钢化粪池底部与基础应采用柔性连接，防止因地基不均匀沉降而损坏化粪池。
4. 安装完成后，应对玻璃钢化粪池进行闭水试验，确保无渗漏现象。
十、五、清理玻璃钢化粪池安全注意事项1. 清理前，应对化粪池周边进行安全防护，设置警示标志，防止无关人员进入。
2. 清理过程中，应保持良好的通风，防止沼气积聚，引发爆炸事故。
3. 严禁使用明火，防止引发火灾。
4. 作业人员应佩戴防护用品，如防毒面具、手套、防滑鞋等。
十一、六、事故处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，保护现场，并迅速上报上级领导。
玻璃钢管道安全技术交底模板
一、工程名称：________________________二、工程编号：________________________三、施工单位：________________________四、单位工程名称：_____________________五、施工部位或层次：___________________六、施工内容及交底内容：一、安全教育培训1. 对所有参与玻璃钢管道施工的员工进行安全教育培训，确保员工了解并掌握玻璃钢管道施工的安全操作规程和安全生产知识。
2. 培训内容包括：玻璃钢管道施工特点、施工工艺、安全操作规程、事故预防及应急处理等。
二、施工安全注意事项1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）高空作业人员必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。
（3）施工现场严禁酒后作业，施工人员应保持良好的精神状态。
2. 物料安全：（1）玻璃钢管道及配件在运输、装卸过程中应轻拿轻放，避免损坏。
（2）施工过程中，严禁使用损坏的玻璃钢管道及配件。
（3）施工材料堆放整齐，不得占用消防通道。
3. 施工设备安全：（1）机械设备必须定期检查、保养，确保其安全可靠。
（2）操作人员必须熟悉设备性能，严格遵守操作规程。
（3）施工现场不得随意移动、拆卸设备。
4. 施工现场安全：（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工人员及其他人员安全。
（2）施工现场不得堆放易燃易爆物品，禁止吸烟。
（3）施工现场应保持整洁，不得有积水、油污等。
三、施工工艺安全1. 玻璃钢管道施工前，应检查施工现场环境，确保符合施工要求。
2. 施工过程中，严格控制施工温度，避免因温度过高或过低导致玻璃钢管道损坏。
3. 管道焊接、切割等操作应在通风良好的环境下进行，避免有害气体中毒。
4. 施工过程中，应随时检查管道连接处，确保连接牢固、密封。
四、事故预防及应急处理1. 事故预防：（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
储罐玻璃钢防腐安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底对象为参与储罐玻璃钢防腐施工的所有人员，包括施工管理人员、技术人员、施工人员及辅助人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员应熟悉施工图纸、施工方案及相关技术规范，确保对施工内容有充分了解。
（2）施工前，应对施工场地进行清理，确保无障碍物，并对施工区域进行围挡，设置警示标志。
（3）施工人员应配备齐全的个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、手套等。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工顺序和方法。
（2）在施工过程中，应保持施工区域通风良好，确保施工环境符合要求。
（3）施工人员应按照规定佩戴个人防护用品，禁止裸露身体作业。
（4）施工人员应按照操作规程进行施工，不得违章操作。
（5）施工过程中，应密切注意施工区域周边环境，防止发生安全事故。
3. 防腐蚀材料的安全使用（1）施工人员应了解所使用防腐蚀材料的性能、使用方法和注意事项。
（2）防腐蚀材料应存放在阴凉、干燥、通风的库房内，远离火源和热源。
（3）易燃、有毒材料应分类存放，并设置明显的警示标志。
（4）施工过程中，如发现防腐蚀材料泄漏或挥发，应立即采取措施，防止环境污染。
4. 作业人员的安全防护（1）施工人员应定期进行体格检查，确保身体健康，不得患有皮肤病、眼病、刺激过敏等疾病。
（2）施工过程中，如发生头晕、恶心、过敏反应等不适症状，应立即停止作业，撤离现场。
（3）施工人员应遵守劳动保护制度，按规定休息，避免过度劳累。
5. 施工过程中的安全检查（1）施工管理人员应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
（2）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并采取相应措施进行整改。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，确保对施工过程中的安全注意事项有充分了解。
2. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工过程安全。
3. 施工管理人员应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
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外观 全 部 目视施工记录 直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物，转角符合设计要求，位置偏移不大于100mm 。
沟底宽度 每km 不少于10处目视 无明显凹凸与台阶 沟底标高 每km 不少于10处水准仪、尺 允许偏差0-100mm5 开挖方法5.1 土质稳定的地段：管沟开挖主要采用机械开挖的方式进行；当穿越电力、通信电缆等地下设施时，两侧3m 范围内采用人工开挖，开挖前征得其管理单位同意，并在其监督下开挖。
5.2 地下水位较高地段：开挖过程中采取明沟排水措施排出管沟内的积水：在沟底一侧开挖排水沟、集水坑，使水流入集水坑中，用水泵排走，用人工对沟底进行修整，抽水工作持续到整个地段铺管工程结束。
5.3 雨后开挖管沟时，必须仔细检查沟壁，在确认安全后方准施工，非工作人员不准在沟内停留。
靠近建筑物处开挖管沟时，设置昼夜醒目标志。
5.4 对于沟渠地段在沟的一侧设挡水围堰用泵排水。
6 玻璃钢管管道组对：6.1 管道组对前先将钢管逐根清管，清管器做法如图6.2 清理管口，距管端20mm 范围内的管内，外壁及坡口表面，应进行清理，达到无泥、水（作业原水集水明沟排水示意无水、无油、无树脂块。
管道端部应无裂纹、无毛刺。
6.3查看管体和管口，是否符合出厂产品合格检查，用毛刷对管口做尘处理，如果管口树脂疙瘩，进行微型打磨。
7管道施工7.1玻璃钢管线安装前准备管线连接前清除接口处内外的污泥、尘土、油污和其它杂质，管内检查无异物。
对接管线和管件连接前做凝胶试验，以确定选择适合于25—45分钟的凝固配比。
7.2玻璃钢对接管线安装技术要求注：除管线与管线连接为承插管线，其余弯头法兰等管件与主体管线之间则采用对接胶合糊制连接。
7.3对接胶合连接管线安装技术要求：7.4管线连接前清除接口处内外的污泥、尘土、油污和其它杂质，管内检查无异物。
7.5对接玻璃钢管连接前做凝胶试验，以确定选择适合于25—45分钟的凝固配比。
7.6坡口打磨：将玻璃钢管端切齐并将坡口打磨成45－60度角，钝边为内衬层厚度，一般为2mm-3mm，钝边打磨必须与管道轴线成90度。
7.7接头外表面打磨：用手持式角磨机将玻璃钢管口表面的富树脂层打磨掉，打磨深度直至结构层，打磨长度为管径的倍（如：DN200mm管线，管口打磨长度为300mm）。
8玻璃钢管组对8.1打磨后的管线除去粉末后，保持两管同心对管（即顶紧）,玻璃钢管组对时，在距管口端200mm处测量平直度（如图）,当管道公称直径＜100mm时，允许偏差2mm；当管道公称直径≥100mm时，允许偏差为3mm,保证管道接口的平直度；8.2敷增强层：使用浸透内衬树脂的玻璃丝对坡口部位进行缠绕，每缠绕一层,涂一层内衬树脂，待填平坡口并用玻璃布外包（起固定作用），待树脂完全固化后揭掉玻璃布，肉眼检查有无裂缝和缺陷，如有则须将缠绕的玻璃丝打磨去掉重新操作。
8.3在粘接面上先涂一层内衬树脂胶，敷一层浸树脂胶的缝编毡，然后交替缠绕一层涂一层内衬树脂，共在接口部位缠绕4层；再将浸透树脂的玻璃丝布包在缝编毡外，直至δ厚（δ为管壁厚）,按左右顺序依次环向缠绕；玻璃丝布与树脂的胶之比6:4。
粘接原材料一览表序号材料名称规格型号使用用途备注1不饱和树脂3301#内衬层胶粘树脂2不饱和树脂972#结构层粘接树脂3缠绕纱2400Tex接口坡口填充4缝编毡380g/㎡内衬层增强材料5无碱方格布400 g/㎡结构层增强材料6固化剂MEKP-Ⅱ树脂固化助剂7促进剂%树脂固化助剂8.4缠绕完毡、布后，必须有专人对接头进行巡查（防止接头出现贫胶及滴胶现象），直到完全固化；8.5地面敷设及架空安装的玻璃钢管，在糊制最外面两层是要加入抗老化剂；8.6缠玻璃丝布时要拉紧，使树脂浸透玻璃丝布，去除多余的树脂；8.7玻璃钢管接口固化后，需对接口进行肉眼检查，要求：粘接牢固,接口表面光滑，无毛刺，无气泡，无裂纹、无贫胶区、无烧伤。
如不符合要求须将管线接口处打磨至光滑、无裂纹、无气泡状态，再重新进行加厚至δ厚（δ为管壁厚）；8.8地面以上的管道采用抗老化玻璃钢管，管道接口粘接完毕后，打磨平整、光滑无毛刺，涂刷抗老化富树脂层防护；8.9玻璃钢管安装必须平直，不允许出现歪斜扭曲、立管不垂直、错位等情况。
9玻璃钢法兰施工9.1检查玻璃钢法兰有无合格证书，法兰是否变形、螺栓孔是否符合国家标准尺寸、法兰密封面有无缺陷、有无磕碰等现象。
9.2法兰与泵阀连接时要同心，并保证螺栓自由传入，玻璃钢法兰一端螺栓要加平垫保护；9.3装配法兰时，要用法兰角尺、水平尺沿上下方向找正，法兰面保持平行，其偏差不大于法兰外径的‰，且不大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，然后再进行玻璃钢配管的粘接糊制，粘接工艺同管道接口粘接一致；9.4如需在同一管段的两端粘接法兰时，将管段找平、找正，现粘接好一端的法兰，然后依此法兰为基准用线锤或水平尺找正后，再装配另一端的法兰,如图所示。
9.5法兰紧固螺栓采用镀锌螺栓，螺栓螺母装配时应加金属垫片，密封垫片采用耐油耐腐蚀的橡胶垫片(厚度不小于5mm)；9.6螺栓安装紧固时，使用扳手分次进行紧固。
拧紧螺母时必须对称均匀，一般按下图所示步骤进行：10玻璃钢管现场切割10.1在需要切割处画好切割线，包括截断切割线、管与切孔相连的贯通切割线10.2用装有切割锯片的角向磨光机按切割线的位置切割管子或开孔。
切口应平整，切割尺寸偏差应为±2mm。
切口应涂树脂。
10.3在玻璃管开孔切割时，不得开方孔11保护套管套管做法做法见图：11.1管线保护套管采用螺纹钢管，外壁做普通沥青防腐；依玻璃钢管公称直径不同分别选用不同规格的保护套管。
11.2套管施工提前24小时报验，有关单位必须旁站，否则不予认可。
12穿跨越工程12.1首先要对预制场地进行开拓、平整，消除场地边缘塌方隐患；12.2埋地套管均采用普通沥青防腐；保护套管两端采用沥青、麻刀封堵、热收缩带；12.3主体管线在穿入保护套前必须保证套管内无管线接口，方可进行施工。
12.4施工方法采用提前开挖预埋。
13穿越公路：在实施穿越前，要征得当地公路管理部门的同意。
在主要路口，要设置荧光安全标志牌，并派专人管理；夜间在穿越处两边悬挂警示灯，并安排专人值班。
13.1施工准备施工前熟悉施工图纸，了解穿越点的地质情况和地形地貌，掌握穿越的结构、深度要求，进行技术交底。
检查施工顶管设备、配套设备及各种施工机具和用料是否齐全完好。
按照施工计划及时向业主、监理工程师递交施工方案，配合业主向当地管理部门办理“穿越施工许可证”。
查明穿越段地下是否有管道、电缆、光缆等障碍物。
安排施工队伍、机具、材料及安装安全警示和安全防护设施。
平整场地、修筑施工便道，并在施工地点划好临时作业带。
13.2测量放线根据设计控制桩，用全站仪放出穿越管段的中心桩，并撒上白灰线。
定出施工区域边界线的位置，设置穿越点的警示标志。
13.3作业坑开挖根据设计深度要求，在穿越两端各开挖一个操作坑，一个作为作业顶进工作坑即发送坑，另一个作为接收首节套管的工作坑即接收坑。
发送坑的尺寸比接收坑的尺寸大，要满足穿越管段发送时的长度要求。
发送沟的位置应确定在顶管穿越端自然地坪较低或设备易进场的一侧，以减少土方施工量或降低施工难度。
在现场撒出两个操作坑的正确尺寸和位置的白灰线，发送坑规格可按以下要求执行。
套管外径D(mm)最小宽度 B(mm)全加固工作坑不全加固工作坑正常情况加外支撑β≦60°β>60°B≥D+2600B≥D+3600B≥D+4000发送坑的宽度标准注：β为工作坑坑壁倾角发送坑的长度标准：计算方法是：发送坑长度=顶管机静态长度+工作余量。
13.4引流沟施工需提前在操作坑和接收坑两边侧打引流沟，进行引流处理。
13.5发送操作坑地基处理发送操作坑底要精细找平。
找平后，并夯实。
13.6发送坑的支护因顶进坑深度较大，如穿越地段地下水位较高、塌方倾向严重，为方便开挖、防止塌方，保证安全，顶进坑在开挖的同时须在坑的四周采用钢格栅锚喷支护，具体程序分为锁口圈梁施工、井身开挖、锚喷支护和砼封底。
13.7安装导向支架、就位顶管机和套管操作坑处理完毕后，在发送坑后壁平卧和立放两层枕木，在黄沙垫层上等距离（约100mm）放置标准枕木，并保证施工精度。
钢板上安装导向支架。
用水准仪测量校正液压顶管机和穿路套管位置，保证套管中心线与设计中心相吻合，保证顶进对中度的偏差不大于2%，保证施工精度。
套管下坑前应进行外观检查包括管端面的平直度，管壁表面的光洁度及端面上有无纵向裂纹，套管内表面要保证平整，下端600弧范围内要抹平，无凸起，检查合格后在吊车的配合下，按示意图就位顶管机和螺纹钢制套管。
13.8顶管作业启动液压顶管机开始穿越，开始时速度要缓慢。
顶管机的每个顶进行程完成后，退回原位，由人工排净泥浆后，增加工具管，然后继续顶进，直到穿越公路。
顶进过程中需随时观测套管进土的对中度，一旦发现有偏移趋势，要立即停止顶进，采用人工校正。
顶进操作时要注意油压变化，发现不正常时立即停止顶进，并检查原因。
顶管机活塞伸长度应在规定范围内，以免损坏顶管机结构。
在整个顶进操作中应坚持连续作业，若顶进时间间隔过长，土拱容易下塌，使顶力增大。
如此反复，使混凝土套管抵达总干渠另侧的接收坑，即完成顶进过程。
在接收坑一侧将大口径扩孔器装上，扩口器后连接套管。
反转顶管机，回撤三铰型工具管，在回撤的过程中，扩孔器扩大钻孔，然后带动钢套管进去孔洞。
当顶程过长，当整根套管快全部进去时，进行套管和套管之间的焊接。
直至扩孔器回撤到发送坑，套管全部穿越公路。
顶管误差校正在顶管过程中必须严格控制误差、及时校正偏差保证顶管质量。
千斤顶校正法：用小千斤顶接一短木，利用小千斤顶的顶力使管位得到校正，具体操作方法类似于顶木校正法。
拆除顶管设施套管出土长度达到设计要求后，经监理验证合格，停止顶进。
利用8t吊管机在人工配合下，拆除导向支架、枕木等设施并运走顶管机。
因考虑到顶进套管施工完成后穿越工作管有一定的施工周期，为防止意外事故发生，套管两端可采用编织袋装土码砌封堵好两侧敞口端，并做好安全警示标识。
恢复地貌施工结束后，回填操作坑及管沟，彻底清除施工及生活垃圾，恢复原状地貌，最后通过地方有关主管部门的验收检查认可。
14跨越小型河流14.1跨河支架：按设计要求，跨河支架采用参见蓝图制作；14.2跨河支架的安装要征得相关管理部门的同意。
不得在河床上浇筑跨河支墩；14.3主体跨河管线在穿入保护套管采用普通沥青防腐，两端采用沥青、麻刀封堵；15管线固定支墩按照设计要求进行施工15.1土方开挖土方开挖采用人工开挖的方式，基槽宽米，深米，长2米。