工厂空压机的原理.ppt
空压机的原理.解析课件
排气量 单位时间内所排送的相当第一级吸气状态的空气体积。 m3/s、m3/min、m3/h
活塞式压缩机
两级活塞式压缩机
单级活塞压缩机
旋转叶片式压缩机
滑(叶)片式空压机
•涡旋式压缩机
•涡旋式压缩机是20世纪90年代 末期开发并问世的高科技压缩机， 由于结构简单、零件少、效率高、 可靠性好，尤其是其低噪声、长 寿命等诸方面大大优于其它型式 的压缩机，已经得到压缩机行业 的关注和公认。被誉为“环保型 压缩机”。 •由于涡旋式压缩机的独特设计， 使其成为当今世界最节能压缩机。 •涡旋式压缩机主要运动件涡卷 付，只有磨合没有磨损，因而寿 命更长，被誉为免维修压缩机。 由于涡旋式压缩机运行平稳、振 动小、工作环境安静，又被誉为 “超静压缩机”。
（1）形成气垫，利于活塞回行； （2）避免“液击”（空气结露）； （3）避免活塞、连杆热膨胀，松动发生相撞。
第一节 活塞式空压机的工作原理
二、实际工作循环（单级压缩）
2.与理论循环不同的原因： 1）余隙容积Vc的影响
表征Vc的参数—相对容积C、容积系数λv
C Vc Vp
λv
V
Vp
Vp
V Vp
C越大或压力比越高，则λv越小。
温度系数λt来衡量（）
保证措施：加强对气缸、气缸盖的冷 却，防止水垢和油污的形成。
第一节 活塞式空压机的工作原理
二、实际工作循环（单级压缩）
2.与理论循环不同的原因： 4）漏泄的影响 内漏 排气阀（回漏） 外漏 吸气阀、活塞环、气缸垫。
气密系数λl来衡量（） 保证措施：气阀的严密闭合，气缸与活 塞、气缸与缸盖等部件的严密配合。 5）气体流动惯性的影响 当吸气管中的气流惯性方向与活塞 吸气行程相反时：造成气缸压力较 低，气体比容增大，吸气量下降。 保证措施：合理的设计进气管长度，不 得随意增减进气管的长度，保证滤器的 清洁。
活塞式空压机PPT优秀课件
对于实际气体，若是在高压下测得的气体容积，则换 算时要考虑到气体可压缩性的影响。
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3.4 供气量
往复压缩机排气量随压缩机的进口状态而变，它不反 映压缩机所排气体的物质数量。化工工艺中使用的压缩机， 由于工艺计算的需要，需将容积流量则算到标准状态 （1.013x105MPa，0℃）时的干气容积值，此值称为供气量 或者标准容积流量。
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3. 性能参数
往复式压缩机的性能参数主要包括：
排气压力 排气温度 排气量 功率和效率
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3.1 吸气/排气压力
往复压缩机的吸气和排气压力分别指第一级吸入管道 处和末级排出接管处的气体压力，因为压缩机采用的是自 动阀，气缸内的压力取决于进、排气系统中的压力，即由 “背压”决定。所以吸、排气压力是可以改变的。
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目前，活塞式压缩机所应用的气阀，都是随着气缸内气体 压力的变化而自行开闭的自动阀，由阀座、运动密封元件（阀 片或阀芯）、弹簧、升程限制器等组成。
常用的压缩机气阀按照阀片结构分为：环状阀 网状阀。
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气阀的要求
气阀是活塞式压缩机的重要部件之一，它的工作直接关系 到压缩机运转的经济性和可靠性，对于气阀的基本要求如下： 使用期限长（指阀片和弹簧的寿命长），不能由于阀片或弹簧 的损坏而引起压缩机非计划停车。 气体通过气阀时的能量损失小，以减少压缩机的动力消耗。 气阀关闭时具有良好的密封性，以减少气体的泄漏量。 阀片启、闭动作及时、迅速，而且要完全开闭，以提高机器效 率和延长试用期。 气阀所引起的余隙容积小，以提高气缸容积效率。 结构简单，制造方便，便于维修。
空压机原理及使用PPT课件
2.动力的传递流程：电动机→→三角皮带轮 →→曲轴→→连杆→→ 十字头→→活塞杆→→ 活塞。
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三.L型空压机的主要部件
1.机身：由灰铸铁铸成的，它是支承和装 配各部件的骨架。 外形呈直角L形，在垂直和水平 颈部装有可拆的十字头滑道，两 端的法兰盘用来与一、二级气缸 组件连接。机身底部兼作油池。
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按气体达到终了压力所需的级数
1.单级空压机：气体经一级压缩达到终压。 2.两级空压机：气体经两级压缩达到终压。 3.多级空压机：气体经三级以上压缩达终压。
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二.往复式空压机的工作原理
每一台空压机都有气缸和活塞。压缩空气 过程包括：吸入、压缩和压出三个过程。 工作原理：利用往复运动的活塞与气缸壁
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曲轴的两个臂上各用螺栓固定着一块平 衡铁，以平衡旋转运动和往复运动时，不 平衡质量产生的惯性力。
曲轴上钻有中心油孔，以便油泵排出的 润滑油能通向各润滑部位。
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3.连杆：将作用在活塞上的推力传递给曲 轴和将曲轴的旋转运动转换为活 塞的往复运动的机件。
(2).储备一定数量的压缩空气,维持供 需之间的平衡。
(3).分离出压气中的油和水。
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3.空压机的分类
按压缩气体的工作方式：活塞式、离心式 回转式三种基本类型。
目前，我国煤矿所用的多为 活塞式空压机。
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活塞式空压机按不同形式分为若干类
一.按气缸排列不同 1.立式空压机：气缸均为竖直布置。 a.对气缸壁的作用力较小，润滑油分布均匀，对气缸磨损小且均匀。 b.惯性力对基础作用方向是垂直的，振动小。 c.占地面积小。 d.对大型机器因高度大，拆装维修均不方便。
空压机结构流程幻灯片(1)
• ⑴ 管路泄漏。 • ⑵ 加载、卸载设定压差太
小。
• • ⑶ 空气消耗量不稳定。
• ⑴ 检查泄漏位置并锁紧。 • ⑵ 重新设定（一般压差为
0.1MPa • 或以上）。 • ⑶ 增加储气罐容量
• 各台空压机加卸载压力要 避免同上动作
当或故
• 障。 • ⑸ 卸载阀动作不良。 • ⑹ 控制管路严重泄漏。 • ⑺ 最小压力阀动作不良。
• ⑴ 电气人员检修更换。 • ⑵ 清洁控制管路。 • ⑶ 调整泄放流量。 • ⑷ 检修，调整，更换新品。
• • ⑸ 拆卸，分解，清洗后加
注润滑脂。 • ⑹ 检查泄漏位置并锁紧。 • ⑺ 检修，调整，更换新品。
停机时能迅速切断油路。
• 断油阀控制管过滤器有过滤杂质保护主机功能， 换油同时清洗断油阀控制管
• 过滤器。如环境恶劣，应常清洗断油阀控制管 过滤器，否则会造成断油阀无法关上
• 或无法打开。
启动控制
• 起动 • 起动前卸荷阀全闭、 • 放空阀开启，控制电 • 磁阀失电处于关闭状 • 态。按“○I”键主电机 • 起动运转，少量 • 空气从卸荷阀内置的进气单向阀吸入，建立润
作稳定可靠，能实现全天无人看管自动工作。 • （6）Βιβλιοθήκη 制灵活，可根据要求适当控制过程和控制
参数。 • （7）易耗件少，保养维修周期长。
振华单螺杆压缩机结构
工作过程
• 吸气过程
压缩过程
系统流程
系统流程
空压机润滑油流程
主要零部件
• 吸气单向阀 • 在起动或在卸荷状态时，通过吸气单向阀
进入少量气体，以维持油气分离器的基本 压力，使压缩机有 • 适量的润滑油供应；另一作用是防止停机 时，主机内润滑油倒流到空气滤清器。
空压机原理及结构图介绍图
01空压机工作原理当启动装置开启后，电动机进入正常运转，通过三角皮带轮带动压缩机曲轴，再通过连杆和十字头，使活塞在气缸内作往复直线运动。
当活塞由外止点向内止点开始移动时，气缸内侧活塞外侧处于低压状态，气体通过近期阀进入汽缸，当活塞由内止点向外止点移动时，进气阀关闭，气缸内的气体则被压缩而提高压力。
当压力超过排气阀外气体压力时，排气阀打开，开始排出压缩气体，当活塞到达外止点时排气完毕。
气体经过一级气缸压缩再经中间冷却器冷却后，进入二级缸，同样被压缩后进入储气罐，以备使用。
1、活塞式空压机的原理－－驱动机启动后，经三角胶带，带动压缩机曲轴旋转，通过曲柄杆机构转化为活塞在气缸内作往复运动。
当活塞由盖侧向轴运动时，气缸容积增大，缸内压力低于大气压力，外界空气经滤清器，吸气阀进入气缸；到达下止点后，活塞由轴侧向盖侧运动，吸气阀关闭，气缸容积逐渐变小，缸内空气被压缩，压力升高，当压力达到一定值时，排气阀被顶开，压缩空气经管路进入储气罐内，如此压缩机周而复始地工作，不断地向储气罐内输送压缩空气，使罐内压力逐渐增大，从而获得所需的压缩空气。
02螺杆式单级压缩空压机工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。
空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子的齿被主电机驱动而旋转。
由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。
由於气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由於气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力时由压力开关控制而自动停机。
03离心式压缩机的工作原理是气体进入离心式压缩机的叶轮后，在叶轮叶片的作用下，一边跟着叶轮作高速旋转，一边在旋转离心力的作用下向叶轮出口流动，并受到叶轮的扩压作用，其压力能和动能均得到提高，气体进入扩压器后，动能又进一步转化为压力能，气体再通过弯道、回流器流入下一级叶轮进一步压缩，从而使气体压力达到工艺所需的要求。
2024版空压机培训ppt课件完整版
空压机培训ppt课件完整版目录•空压机基本原理与结构•空压机操作与维护•空压机性能参数与选型•空压机安全与环保要求•空压机节能技术与改造方案•空压机市场现状及发展趋势CONTENTSCHAPTER01空压机基本原理与结构空压机工作原理•吸气过程：螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式空压机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。
当空气充满整个齿沟时，转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭。
•封闭及输送过程：主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即[封闭过程]。
两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动。
•压缩及喷油过程：在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。
•排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，（此时压缩气体之压力最高）被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完成（排气过程），在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，其吸气过程又在进行。
油循环系统在启动前，首先启动油泵控制系统，油泵控制系统启动后保证空压机各润滑部件润滑良好，同时油泵控制系统可通过内置的温控阀来调节内部油压和油温，以满足系统需要。
要点一要点二气路循环系统压缩机工作时，空气经过自洁式空气过滤器被吸入，通过PLC 自动清洗过滤器，空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩，经一级压缩后的气体温度较高，然后进入中间冷却器进行冷却(水走管内，气走管外，中冷器的水流量要求为110m/h)之后进入二级压缩系统。
空压机培训课件
•空压机基本原理与结构•空压机性能参数与选型•空压机安装、调试与验收•空压机操作、维护与保养目录•空压机故障诊断与排除方法•空压机节能技术应用探讨01空压机基本原理与结构工作原理及流程空压机工作原理工作流程控制系统对空压机的运行进行监控和控制，保证空压机的安全和稳定运行。
对压缩机主机进行润滑，减少磨损和摩擦。
冷却系统对压缩过程中产生的热量进行冷却，保证空压机正常运行。
压缩机主机包括气缸、活塞、气阀等，实驱动电机主要部件及功能结构类型与特点结构简单、价格低廉，但噪音大、效率低。
结构紧凑、噪音低、效率高，但价格相对较高。
结构复杂、价格高，但流量大、效率高，适用于大型工业场所。
结构新颖、体积小、重量轻，但价格较高，适用于小型便携式设备。
活塞式空压机螺杆式空压机离心式空压机涡旋式空压机02空压机性能参数与选型性能参数解读01020304排气量压力功率效率选型原则与方法01020304案例二某企业在选型时注重了空压机的能效比和噪音指标，选择了高性能、低噪音的空压机，提高了工作效率并改善了工作环境。
案例一某工厂通过对比不同品牌和型号的空压机性能参数和价格，最终选择了性价比较高的某型号空压机，满足了生产需求并降低了成本。
案例三某维修中心在选型时充分考虑了空压机的可靠性和维修便捷性，选择了具有良好售后服务和技术支持的某品牌空压机，确保了设备的长期稳定运行。
案例分析：成功选型经验分享03空压机安装、调试与验收010204安装前准备工作确认空压机型号、规格及性能参数是否符合要求检查空压机外观是否完好，有无损坏或变形核对安装附件是否齐全，如压力表、安全阀、排污阀等准备好安装工具及所需材料，如扳手、螺丝刀、密封垫等03连接进气管和排气管，注意管道连接处应密封良好，防安装压力表、安全阀等附件，确保安装位置正确、牢固安装步骤及注意事项0103020405调试过程与验收标准04空压机操作、维护与保养空压机启动前检查启动与运行关机与紧急停机安全防护操作规程及注意事项日常维护项目清单清洁工作检查紧固情况润滑保养更换易损件根据空压机的使用情况和保养要求，制定合理的定期保养计划。
空气压缩机工作原理(图文版)
滑片式空气压缩机节能探索与研究（上）前言：空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的“电气自动化”里“气”就有气动的含义，而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备。
一台空气压缩机在寿命周期内，其初期购置成本仅占运行电费的1/20~1/15，其是否节能直接导致用户能否降本增效。
而且我国是一个能耗大国，能源供应十分紧张，节能减排任务十分艰巨，推广应用节能新技术或节能产品也符合国家的大政方针。
本文深入分析比较各类型空气压缩机的结构和工作原理，以及在工业运用中跟踪检测能耗情况，得出的实际节能比例让事实说话，供各位领导及同行参考。
一、空气压缩机的分类。
空气压缩机是机械工业的基础产品，其广泛应用于各行业。
空气压缩机是将驱动机（电动机或柴油机）输出的旋转机械能转换为气体的压力能，为气动系统（或气力吹扫点）提供动力的核心设备。
空气压缩机（以下简称空压机）分类，按结构和工作原理不同，可分为活塞式空气压缩机（简称活塞机）、螺杆式空气压缩机（简称螺杆机）、滑片式空气压缩机（简称滑片机）、离心式空气压缩机（简称离心机）、涡旋式空气压缩机（简称涡旋机）五类；按工作压力等级，可分为低压（供气压力≤1.3MPa）、中压（供气压力为1.3~4.0MPa）、高压（供气压力为4.0~40MPa及以上）三类；按压缩气体的形式，可分为容积式和速度式两种；按气体压缩过程是否与润滑油混合，可分为有油润滑和无油润滑两种空压机；按使用过程是否需要移动分为固定式和移动式空压机，移动式根据动力提供类型分为柴油移动机和电动移动机两种。
1、活塞机简介。
活塞机的电动机驱动曲轴产生旋转运动，曲轴带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。
由于气缸内压力的变化，空气经过空气滤清器（消声器）和吸气阀进入气缸，在压缩行程中，随着气缸容积的缩小，产生压缩空气。
主要运转零件较多，有曲轴（1件）、曲柄（2件）、连杆（2件）、活塞（2件）、吸排气阀（阀片、弹簧若干）、轴承（2件）等。