菜籽预处理、压榨法、浸出制油工艺过程

菜籽是一种常见的油料作物，每年都会有大量的菜籽被加工成油。制油的流程通常包括预处理、压榨法、浸出制油工艺过程。接下来我

们将对这三个过程进行详细介绍。

一、菜籽的预处理

菜籽到工厂后，需要进行一系列的处理，以便保证后面的工艺过

程能够正常进行。菜籽的预处理主要包括清洗、烘干、去杂、压碎等

步骤。

其中清洗是指将菜籽表面的杂质和灰尘等清除干净，以免在后面

的过程中对机器造成不必要的磨损。烘干是指将清洗过的菜籽晾干，

以去除水分，避免后面的工艺过程中出现爆炸等情况。去杂是指将菜

籽中的杂质、石子等物质去除，以保证后面的工艺过程中不受干扰。

压碎是指将去杂后的菜籽压碎成小颗粒，以方便后面的压榨过程进行。

二、菜籽的压榨法

菜籽的压榨法是一种常见的油制作方法。在这一过程中，压榨机

通过对菜籽进行挤压，将油和菜籽分离出来。压榨法主要分为两种方法：一种是冷压法，另一种是热压法。

冷压法是指在压榨菜籽的过程中，不加热，直接用机器将菜籽挤

压成饼，并将油分离出来。这种方法能够保留植物油的天然味道和营

养成分，但因为油的生产效率较低，因此成本也比较高。

热压法是指在压榨菜籽的过程中，加热提高油脂流动性，提高油

的产量。由于热压法可以大幅度提高油脂的产量，因此成本相对较低。但这种方法容易破坏植物油的味道、营养成分等天然特性。

三、浸出制油工艺过程

除了通过压榨法制油外，还可以采用浸出方法进行制油。浸出制

油工艺通过对菜籽进行浸出，将油和菜籽分离出来。这种方法操作简单，而且效率高，是现代化的生产方式。

浸出法主要有两种，一种是有机溶剂浸出，另一种是超声波浸出。有机溶剂浸出是指用各类溶剂将油脂从植物中提取出来。由于溶剂的

选择和使用有一定的讲究，因此该方法需要一定的专业技术和设备。

超声波浸出是指利用超声波加速浸出过程，提高浸出速度和效率。由于超声波对菜籽的杀菌、杀虫、去除表面污染也有一定的作用，因此可以提高产品的质量和安全性。

总之，制油是一个复杂的工艺，其过程需要专业的设备和人员。通过预处理、压榨法和浸出制油工艺三个步骤的结合，才能制造出具有高品质、高营养价值的植物油产品。

求食用油生产工艺流程

求食用油生产工艺流程一、浸出工艺： 1、浸出工艺是将油料破碎后，用化学溶剂（6号氢汽油）充分浸泡提取油脂，然后通过蒸馏将溶剂油（6号氢汽油）分离回收得到的毛油脂。油脂的精炼和脱臭可去掉毛油的难闻气味，还能去掉某些有毒物质。但在去除杂质时，生物活性物质也损失了。 2、浸出工艺流程：油料破碎——化学浸出——高温分离——高温精炼（脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡）——添加防腐剂——成品油二、压榨工艺 1、压榨工艺特指纯物理压榨，它是在对油脂原料进行严格筛选后，再对原料进行特定温度的蒸炒，让出油率保持最高，用螺旋压榨机榨出油脂，再用特殊纤维网过滤得到成品油。该方法生产的油安全、卫生、无污染、无溶剂残留，完全保障油品的营养成分不被破坏。 2、压榨工艺流程：油料精选——油料加温——压榨——沉淀过滤——初榨油拓展资料：食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因。常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、

芝麻油、亚麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。食用油的保存方法：食用植物油有“四怕”：一怕直射光，二怕空气，三怕高温，四怕进水。因此，保存食用油要避光、密封、低温、防水。巧藏3种食用油花生油、猪油、小磨香油的贮藏方式：花生油将花生油或豆油入锅加热，放入少许花椒、茴香，待油冷后，倒进搪瓷或瓷制容器中存放。这样，油可以较久存放而不变质，做菜用时味道也特别香。猪油猪油熬好后，趁其未凝结时，加进一点白糖或食盐，搅拌后密封，可较久存放而不变质。小磨香油小磨香油在贮存过程中易酸败、失香。现介绍以下方法：把香油装进一小口玻璃瓶内，每500克油加入精盐1克，然后将瓶口塞紧，不断地摇动，使食盐溶化，放在暗处3日左右，再将沉淀后的香油倒入洗净的棕色玻璃瓶中，拧紧瓶盖，置于避光处保存，随吃随取。要注意的是，装油的瓶子切勿用橡皮等有异味的瓶塞。参考资料来源：百度百科-食用油

菜籽预处理、压榨法、浸出制油工艺过程

菜籽预处理、压榨法、浸出制油工艺过程菜籽是一种常见的油料作物，每年都会有大量的菜籽被加工成油。制油的流程通常包括预处理、压榨法、浸出制油工艺过程。接下来我们将对这三个过程进行详细介绍。一、菜籽的预处理菜籽到工厂后，需要进行一系列的处理，以便保证后面的工艺过程能够正常进行。菜籽的预处理主要包括清洗、烘干、去杂、压碎等步骤。其中清洗是指将菜籽表面的杂质和灰尘等清除干净，以免在后面的过程中对机器造成不必要的磨损。烘干是指将清洗过的菜籽晾干，以去除水分，避免后面的工艺过程中出现爆炸等情况。去杂是指将菜籽中的杂质、石子等物质去除，以保证后面的工艺过程中不受干扰。压碎是指将去杂后的菜籽压碎成小颗粒，以方便后面的压榨过程进行。二、菜籽的压榨法

菜籽的压榨法是一种常见的油制作方法。在这一过程中，压榨机通过对菜籽进行挤压，将油和菜籽分离出来。压榨法主要分为两种方法：一种是冷压法，另一种是热压法。冷压法是指在压榨菜籽的过程中，不加热，直接用机器将菜籽挤压成饼，并将油分离出来。这种方法能够保留植物油的天然味道和营养成分，但因为油的生产效率较低，因此成本也比较高。热压法是指在压榨菜籽的过程中，加热提高油脂流动性，提高油的产量。由于热压法可以大幅度提高油脂的产量，因此成本相对较低。但这种方法容易破坏植物油的味道、营养成分等天然特性。三、浸出制油工艺过程除了通过压榨法制油外，还可以采用浸出方法进行制油。浸出制油工艺通过对菜籽进行浸出，将油和菜籽分离出来。这种方法操作简单，而且效率高，是现代化的生产方式。浸出法主要有两种，一种是有机溶剂浸出，另一种是超声波浸出。有机溶剂浸出是指用各类溶剂将油脂从植物中提取出来。由于溶剂的选择和使用有一定的讲究，因此该方法需要一定的专业技术和设备。

菜籽榨油方法及工艺流程

. 菜籽榨油方法及工艺流程菜籽榨油其工艺流程如下： 1、热榨：菜籽一清理～软化一轧胚～蒸炒一压榨操作说明：菜籽选用规格30目／英寸的筛网进行筛选，使菜籽含杂质小于0．5％，然后于进行软化，软化后菜籽含水份9％左右，再进行轧胚、蒸炒，蒸炒使油料温度达110—120度，其水份含量l—1．5％左右，便可以进入榨油机进行压榨。如利用圆筒炒锅，菜籽经清选去杂后可以直接进入圆筒炒锅或轧胚后进入平底炒锅都可以。穗华榨油机系列设备，涵盖：全自动榨油机、多功能榨油机、螺旋榨油机、液压榨油机、小型榨油机、新型榨油机等，其中包含花生榨油机、茶籽榨油机、芝麻香油机、菜籽榨油机和家用榨油机等。但在炒籽时加入2—3％的水，炒到110一120度时，即可以出锅压榨。热榨时可以采用下列方法判断菜籽是否炒好。用两块木板擦菜籽，若壳仁分离，仁成深黄色为合适，若仁成粉则太干，若壳与仁不分离则太湿。 2、冷榨：菜籽也可以冷榨，冷榨时将菜籽清理去杂，可以加l一2％的水，使菜籽软化，软化后轧胚，不轧胚也可以进入榨油机进行压榨，(但轧胚后再压榨能提高榨油机的性能)冷榨时菜籽含水份的高低将直接影响出油效率，所以判断油料的干湿是非常关键的，一般入榨前菜籽含水份控制在5—8％，用土法判断菜籽含水份高低，可以用指甲挤一下菜籽若有响声，并分成两片，有油挤出为含水份合适，若成粉装则含水份少太干，若成扁状，则含水分高太湿。在压榨过程中容易出现的问题：菜籽中含油量高达33—40％左右，一般热榨时按说明操作书操作不会出现异常现象，若冷榨时由于操作不当或油料含水份不适，菜籽榨油机机体温度不佳，也会出现跑渣、回油或进料不顺等现象，这时可以参考花生仁的冷榨进行处理。如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！精品

菜籽油的制作工艺

菜籽油加工工艺要点一油菜籽传统制油工艺菜籽传统制油工艺有以下几种： 1．一次直接压榨工艺工艺流程：油菜籽－清理－软化－轧坯－蒸炒－压榨－毛油－过滤－清油此工艺饼中残油高、加工温度高，获得的油、饼质量差，不适于大批量生产。 2．预榨——浸出工艺油菜籽－清理－软化－轧坯－蒸炒－预榨－浸出此加工工艺，工艺路线长，投资费用大，加工温度高，毛油、粕的质量差。 3．直接浸出工艺油菜籽－轧坯－结粒－浸出二油菜籽现代制油工艺菜籽现代制油工艺主要指采用“挤压膨化预处理后浸出工艺”和“菜籽冷榨工艺”等工艺。湿法挤压膨化预处理浸出制油工艺国外以美国Anderson公司为代表生产的用于高含油料预处理的挤压膨化机。国内有中国农机研究院、武汉工业学院等单位分别研制了湿法挤压膨化机。菜籽脱皮挤压膨化预处理浸出制油工艺油菜籽－清理－脱皮－菜籽仁－挤压膨化－浸出－粕高温或低温脱溶－高温粕或低温粕或：

油菜籽－清理－脱皮－菜籽仁－挤压膨化或凝聚造粒－浸出－混合油负压蒸发气提－毛油全精练－油脚（－毛油全精练－优质色拉）菜籽油的制作工艺菜籽油就是我们俗你的菜油,又叫油菜籽油、香菜油,是用油菜籽榨出来的一种食用油。菜籽油色泽金黄或棕黄,有一定的刺激气味,民间引叫作“青气味”。这种气味是其中含有一定量的芥子甙所致,但特优品种的油菜籽则不含这种物质。那么菜籽油是如何制作的呢?1、清洗:清洗前,先将菜籽放在竹制箩筐内,用脚踩碎其中的并肩泥(泥块),然后进行筛选。通过风车除去轻于菜籽的灰杂物。再用粗细筛分别除去大于或小于菜籽的夹杂物。2、关键字：菜籽油就是我们俗你的菜油，又叫油菜籽油、香菜油，是用油菜籽榨出来的一种食用油。菜籽油色泽金黄或棕黄，有一定的刺激气味，民间引叫作“青气味”。这种气味是其中含有一定量的芥子甙所致，但特优品种的油菜籽则不含这种物质。那么菜籽油是如何制作的呢? 1、清洗：清洗前，先将菜籽放在竹制箩筐内，用脚踩碎其中的并肩泥(泥块)，然后进行筛选。通过风车除去轻于菜籽的灰杂物。再用粗细筛分别除去大于或小于菜籽的夹杂物。 2、炒籽：采用夹层锅(也可用两个锅套起来用)，夹层中可以填入草灰或细砂。开始炒时，火力可稍大，约0.5小时后，锅内菜籽有炸裂声，即应控制火力。菜籽出锅前10分钟要压住火苗，当锅内菜籽温度达到115～120℃，手捻菜籽碎后呈金黄色时，即可出锅。炒时要勤翻动。 3、磨碾：磨要放平，调好磨心高低，下料均匀，大小籽分开磨，磨时不出整籽。碾籽要勤翻勤扫，头道坯将起槽时，加入3%左右的筛净粗糠或2%左右的3厘米长的草心混合，压出的厚度不超过0.2厘米，掺入规定的粗糠或草心后，就可直接蒸坯。 4、蒸坯：头坯蒸2分钟左右，冒青汽，二坯蒸25分钟。蒸时要不断往锅内加水，以补充损失。蒸腰不得漏气，烧火加煤要均匀。甑底上要加一层棕，既能保护甑底，又不粘坯。此时要勤换蒸锅水。 5、包饼、上榨：头道打双圈，二道打单圈，分散包饼，集中装榨，包饼要快，饼要踩紧踩平。包饼以散草为好。 6、压榨：轻打、勤打。使饼迅速压紧，出油后轻压、勤压，1小时后，油大部分榨出，重打、慢打，加大压力。撞杆要打平打正，上下尖均匀。头道打3小时，出油90%，二道打4小时，第二天早晨出榨。为防止冷风吹，用保温板或麻袋盖榨。

菜籽油压榨油与浸出油区别

压榨油与浸出油有什么区别一、加工工艺一）物理压榨工艺（以菜籽为例）将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入锅炒熟→ 再入螺旋榨油机压榨→ 出毛油(半成品油)→ 将毛油沉淀→ 进行毛油精炼→ 最后制成食用油二）化学浸出油工艺（以菜籽为例）先将菜籽压成碎薄片→ 用六号轻汽油浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→ 然后对混合油进行加热蒸馏除去轻汽油，制成半成品油→ 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼;脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) → 最后制成食用油。浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸。二、两者优劣对比一）营养压榨油：不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，保留了油料作物原有的营养成分（维生素、矿物质、微量元素等），也保留了植物原有的天然香味。浸出油：由于高温、化学的加工过程，破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，营养成分（维生素、矿物质、微量元素等）遭到破坏、流失。因

此浸出油主要成分就是各种脂肪酸，只能为人体提供能量，基本上无营养可言。浸出油通常无色无味，闻不到植物原有的香味。二）化学残留压榨油：基本上无化学残留物。浸出油：6号汽油等加工过程中使用的各种化学物质都有残留，这些物质对人体无益、甚至有毒。三）致癌物质苯并芘压榨油：低温、物理加工过程，不产生致癌物质苯并芘。浸出油：高温加工过程产生苯并芘（烧烤、油炸、吸烟都会产生），是一种强烈的致癌物。四）人工抗氧化剂压榨油：植物油中本来就有天然的抗氧化物质，可以不加或少加人工合成的抗氧化剂。浸出油：高温加工过程中破坏了原有的抗氧化物质，而缺少抗氧化物质的保护食用油极易被氧化而产生酸败现象，破坏营养价值、产生对人体有害成分，并影响口感。因此浸出食用油必须添加人工合成的抗氧化剂BHA（丁基羟基茴香醚）、BHT（二丁基羟基甲苯）、TBHQ （叔丁基对苯二酚）等，这些抗氧化剂具有潜在的毒性甚至致癌作用，会带来食品安全问题，许多国家已经禁止使用。浸出法生产采用的方法如下：浸出法制油概念浸出法制油是应用萃取的原理，选择某种能够溶解油脂的有机溶剂，使其与经过预处理的油料进行接触——浸泡或喷淋，使油料中油脂被溶解出来的一种制油方法。

菜籽油基本生产流程及关键控制环节

菜籽油基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。 1. 制取原油 ⑴压榨法制油工艺流程：清理→轧胚→蒸炒→压榨→菜籽原油。 ⑵浸出法制油工艺流程：清理→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→菜籽原油 2. 油脂精炼化学精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（水化）→脱酸（碱炼）→脱溶→成品油（二）关键控制环节。油脂精炼：脱胶，脱酸。（三）容易出现的质量安全问题。 1. 酸值（酸价）超标； 2. 过氧化值超标； 3. 溶剂残留量超标； 4. 加热试验项目不合格三、必备的生产资源（一）生产场所。企业应建在无有害气体、烟尘、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染源的地区。食用植物油生产企业厂房设计合理，能满足生产流程的要求。企业的不同性质的场所能满足各自的生产要求。厂房具有足够空间，以利于设备、物料的贮存与运输、卫生清理和人员通行。厂区道路应采用便于清洗的混凝土，沥青及其他硬质材料铺设，防止积水和尘土飞扬。

厂房与设施必须严格防止鼠、蝇及其他害虫的侵入和隐匿。生产区域（原料库、成品库、加工车间等）应与生活区分开。（二）必备的生产设备。 1. 压榨法制油生产的企业应具备（1）筛选设备；（2）软化设备（需要软化时）；（3）轧胚设备（需要轧胚时）；（4）蒸炒设备（需要蒸炒时）；（5）压榨设备；（6）毛油过滤设备；（7）其他必要的辅助设备。 2. 采用浸出法制油生产的企业应具备（1）筛选设备；（2）软化设备；（3）轧胚设备；（4）压榨设备；（5）浸出器（6）蒸发器；（7）汽提塔；（8）蒸脱机；（9）其他必要的辅助设备。3．油脂精炼设备（1）脱胶设备(炼油锅，离心机)；（2）碱炼设备（炼油锅，离心机）；（3）脱溶（水）设备；（4）其他必要的辅助设备。所列生产设备应根据生产工艺设计的需要进行配置。四、产品相关标准 GB2716-2005《食用植物油卫生标准》；GB1536-2004《菜籽油》；备案有效的企业标准。

菜籽油直接压榨工艺流程

菜籽油直接压榨工艺流程菜籽油是常见的植物食用油之一，广泛应用于烹饪、食品加工、医药、化妆品等方面。菜籽油的生产主要有两种工艺：直接压榨法和溶剂提取法。直接压榨法是指将干净的菜籽直接通过压榨设备进行压榨，而不经过化学处理。本文将为大家介绍菜籽油的直接压榨工艺流程。一、材料准备菜籽油的加工前需要进行材料准备，包括菜籽、清水等。菜籽应该选用新鲜的、无霉变、无腐朽的菜籽，同时要保证其含油率高。清水用于清洗菜籽，保证加工质量。二、清洗菜籽清洗菜籽是为了去除其中的灰尘、杂质、油脂残渣等，保证后续的加工干净卫生。清洗采用多次循环水洗，将菜籽浸泡在清水中，反复搓揉。三、烘干菜籽将清洗后的菜籽放置于烘干设备中，经过高温烘干，使菜籽表面的水分蒸发，减少含水量。同时，烘干可以去除多余的杂质、细菌等。四、破碎菜籽破碎菜籽是为了将菜籽内部的油脂暴露在外，方便后续的榨油。破碎机常常用于破碎菜籽，同时也可以进行筛分、分离等操作。五、压榨菜籽压榨是制取菜籽油的关键步骤，压榨设备可以采用手工或机械压榨。压榨的原理是将破碎的菜籽加入到压榨机内，通过压榨筛将油脂和固体分离出来。压榨过程中，首先是加热，能够有效降低粘度，提高榨油率。其次是压榨，将压边迎角修正，发挥榨油的效果。六、沉淀油脂经过压榨后的油脂需要进行沉淀，去除杂质、水分等。一般采用静置或离心沉淀等方法。七、过滤油脂通过沉淀处理后的油脂中还会存在一些小颗粒、杂质等，需要进行过滤处理。过滤分为简单过滤和深度过滤两种。简单过滤一般采用粗纱布、棉布等进行过滤，深度过滤效果更好，可以选择活性炭、滤棉等进行过滤。

压榨油和浸出油比较

食用油被外资垄断还不是最可怕的，更可怕的是外资通过浸出油加工工艺（该工艺产油率高，故成本低），危害国人的健康。了解食用油的加工工艺后你就知道了，这不是无中生有，食用油加工分为物理压榨和化学浸出油两种加工方法，外资食用油企业基本上采用的是化学浸出法。先简单的介绍一下两种工艺：物理压榨工艺(本文用传统物理榨油举例，设备螺旋榨油机，原料菜籽) 将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入锅炒熟(炒到115摄氏度) → 再入螺旋榨油机压榨→ 出毛油（半成品油）→ 将毛油沉淀 → 进行毛油精炼(传统工艺是将毛油加热到130-140摄氏度后，每100Kg毛油兑水3-5 Kg进行提炼，脱磷脂、脱色、脱酸介) → 最后制成食用油传统物理压榨法整个榨油和炼油过程未使用任何化学剂，所以不存在化学残留。化学浸出油工艺先将菜籽压成碎薄片→ 用称为“六号抽提溶剂油”（俗称六号轻汽油）浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→ 然后对混合油进行加热，除去轻汽油，制成半成品油→ 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼；脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) → 最后制成食用油浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸，所以浸出食用油中会残留化学物质，用最先进的浸出油设备也会有微量化学残留。浸出油还残留黄曲霉毒素B1，黄曲霉毒素B1的毒性极强，其毒性为人们熟知的剧毒药KCN 的10倍，为砒霜的68倍。黄曲霉毒素B1是目前已知的致癌性最强的生物代谢产物。毒性主要损害肝脏，可引起急性肝炎。黄曲霉毒素还有明显的慢性毒性与致癌性，持续摄入可引起肝肿大、肝细胞重度脂肪病变并发生肝硬化。物理压榨油工艺不使用化学剂，无化学残留，不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E 等营养成分，产油率低，就拿油菜籽说只有33%，所以成本高；而化学浸出油工艺使用六号轻汽油、碱液、膨润白土等化学剂，有微量化学残留，可致癌，破坏不饱和脂肪酸和维生素E、铁、锌等营养成分，产油率高（油菜籽可达40%），成本低。看过两种工艺的介绍后，你就会知道如何选择食用油了，你还会购买外资品牌（如金龙鱼、香满园、胡姬花）的浸出油吗？食用油压榨法和浸出法工艺的是是非非

菜籽油压榨工序及技术

菜籽油压榨工序及技术油菜籽加工，关键包含菜籽油制备、精炼和利用和菜籽饼中蛋白质提取、利用和菜籽饼综合利用。菜籽油在降低了芥酸以后，脂肪酸组成较为合理，不仅提升了营养价值，扩大了其在食品加工中用途，同时芥酸也是关键工业原料。菜籽饼在脱除硫甙等有害物质以后，蛋白质利用价值得到很大提升。所以，菜籽油和菜籽饼经过生物学和工业加工以后，综合利用价值得到很大程度提升，含有很好发展前景。 1.菜籽油制备菜籽油制备方法有压榨法和浸出法两种。多年来浸出法发展很快，关键以有机溶剂萃取为原理，能够显著地提升出油率。优异预榨浸出法加工程序包含压胚、蒸胚、预榨和浸提，即用压榨机先榨出18%～19%油分，再对预榨饼进行溶剂浸出，能够使干饼残油量降低到2%～3%，预榨浸出法出油率显著高于通常单一机榨法。但预榨浸出法生产出来菜籽油含类脂化物和胶质，而且饼中硫甙分解产物异硫氰酸脂也会随榨油过程溶解于油中，使油食味和质量受到影响。另外，菜籽油中还含有游离脂肪酸和来自种皮黑色素等，使毛菜油颜色较深，影响菜籽油贮藏和外观。现在，中国菜籽油生产即使已经有一部分采取预榨浸出法，但大部分还是采取螺旋机压榨。采取螺旋机压榨法，每100kg菜籽少出4kg～6kg油，而且毛油质量较差。尤其是采取95型榨油

机，为了提升出油率，在操作过程中就要提升榨膛压力和蒸炒温度，肯定使毛油颜色变黑，从而大大降低菜籽油质量。油菜籽出油率通常仅为30%，若采取合适方法，可使出油率提升2%～5%。①筛去泥沙。因在加工过程中泥沙会吸油，从而降低油菜籽出油率，故在加工前应先筛去泥沙。②控制炉火。通常见平底锅炒菜籽时，全部是全部炒熟后才开锅将菜籽倒出，每次会有1.5kg～2kg菜籽黏在锅底被烧煳。所以，将菜籽炒到八成熟时，就要打开上部灶口，封住下部风口，以控制炉火。具体是在灶口墙上砌一个活动槽，嵌入一块活动铁板，需要大火时，把铁板向上提，封住炉口；需要文火时，把铁板往下放，封住风口。③改装榨螺。使用95型卧式轴动榨油机时，可用旧6号榨螺替换5号榨螺，这么可增大内压力，使出油部位后移8cm～10cm，这么每100kg菜籽可多出油1kg～2kg。④热料上榨。因为油分子在高温中最活跃，从炒锅中刚出来菜籽温度为108℃，趁热上榨就能够多出油。所以，每锅炒籽量最好控制在40kg～50kg，做到随炒随榨，确保热料上榨。⑤适量掺糠。因为菜籽含油率高，在榨筒中加压后滑动快，油还未全部榨出，菜籽饼就出榨机了，而加谷糠可使菜籽减慢滑动速度，故能多榨油。通常在每100kg菜籽中掺入5kg～7kg谷糠，依据好菜籽多掺、差菜籽少掺标准。注意谷糠应新鲜无杂物。 2.菜籽油精炼菜籽油精炼关键包含水化、碱炼、脱色和脱臭等工序。水化

菜籽油工艺

菜籽油工艺菜籽油是一种常见的食用油，也是我国重要的农产品之一。本文将介绍菜籽油的生产工艺。菜籽油的生产工艺可以分为以下几个步骤：原料准备、清洗、烘干、破碎、压榨、沉淀、脱胶、脱臭、过滤和储存。首先是原料准备。菜籽油的主要原料是菜籽，要选择成熟、健康的菜籽作为原料。菜籽一般通过农民种植，待菜籽成熟后，进行采摘和收割。接下来是清洗和烘干。清洗的目的是去除菜籽表面的杂质和污染物，烘干则是为了降低菜籽的水分含量，提高油脂的产量和质量。清洗和烘干可以采用物理和化学方法，如水洗、蒸汽烘干等。然后是破碎。破碎是将清洗和烘干后的菜籽进行破碎，以便更好地释放油脂。常用的破碎设备有碾磨机、破碎机等。接着是压榨。压榨是将破碎后的菜籽进行压榨，提取菜籽油。常用的压榨方法有物理压榨和化学压榨。物理压榨是利用机械力将菜籽油从菜籽中压榨出来，而化学压榨是通过化学反应将菜籽油从菜籽中提取出来。然后是沉淀。沉淀是将压榨后的菜籽油和悬浮物进行分离。一般采用沉淀池或离心机进行沉淀，使油脂和悬浮物分离开来。

接下来是脱胶。脱胶是指将菜籽油中的胶质物质去除。常用的脱胶方法有水洗法、酸水法和碱水法等。然后是脱臭。脱臭是将菜籽油中的杂质和异味去除，使菜籽油更加纯净和清香。常用的脱臭方法有蒸汽脱臭、真空脱臭等。之后是过滤。过滤是将脱臭后的菜籽油进行过滤，去除残余的杂质和颗粒。常用的过滤设备有滤纸、滤网等。最后是储存。储存是将过滤后的菜籽油进行储存，保持其质量和新鲜度。一般采用密封容器进行储存，并放置在阴凉、干燥、通风的地方。通过以上的工艺步骤，菜籽油的生产过程就完成了。菜籽油工艺的优化和改进，可以提高菜籽油的产量和质量，满足人们对食用油的需求。同时，菜籽油的生产也能促进农民增收和农业发展，具有重要的经济意义。菜籽油是一种重要的食用油，其生产工艺经过多个步骤，包括原料准备、清洗、烘干、破碎、压榨、沉淀、脱胶、脱臭、过滤和储存。通过这些步骤，可以提取出高质量的菜籽油，满足人们对食用油的需求。菜籽油的生产工艺的优化和改进，可以提高产量和质量，促进农业发展和农民增收。希望本文对读者对菜籽油工艺有所了解。

菜籽油压榨工艺

菜籽油压榨工艺一、前期准备 1.1 原材料选择选用质量好、含油率高的菜籽作为原材料。 1.2 设备准备菜籽油压榨工艺需要以下设备：清洗筛、清洗机、烘干机、压榨机、过滤器等。设备的选购应根据生产规模和预算进行选择。 1.3 工具准备菜籽油压榨工艺需要使用多种工具，如剪刀、扳手等，以便进行设备的安装和调整。二、清洗处理 2.1 清洗筛筛选将菜籽放入清洗筛中，去除杂质和破损的籽粒。 2.2 清洗处理将经过筛选的菜籽放入清洗机中进行清洗处理。清洗时应注意水温和水量的控制，以免影响后续加工流程。

2.3 烘干处理将经过清洗处理后的菜籽放入烘干机中进行烘干处理。烘干时应注意温度和时间的控制，以免影响后续加工流程。三、压榨加工 3.1 调整设备将压榨机和过滤器进行调整，以保证良好的压榨效果。 3.2 加料将经过清洗和烘干处理的菜籽放入压榨机中进行加料。加料时应注意适量，以免影响后续加工流程。 3.3 压榨启动压榨机进行压榨。在压榨过程中应注意油渣的排放和设备的维护保养。四、油脂分离 4.1 过滤处理将经过压榨的油脂放入过滤器中进行过滤处理。过滤时应注意滤网的清洗和更换，以保证油脂质量。 4.2 沉淀分离将经过过滤处理的油脂放置静置，待其自然沉淀分离出水分和杂质。

五、精炼处理 5.1 酸化处理将经过分离的油脂放入酸化罐中进行酸化处理。酸化时应注意酸度和时间的控制，以保证精炼效果。 5.2 碱化处理将经过酸化处理的油脂放入碱化罐中进行碱化处理。碱化时应注意碱度和时间的控制，以保证精炼效果。 5.3 蒸馏处理将经过碱化处理的油脂放入蒸馏器中进行蒸馏处理。蒸馏时应注意温度和时间的控制，以保证精炼效果。六、包装储存 6.1 包装将经过精炼处理的油脂放入包装袋中进行包装。包装时应注意密封性和卫生条件。 6.2 储存将经过包装的油脂放置于干燥通风处进行储存。储存时应注意避免阳光直射和高温环境。

菜籽油浸出车间工艺流程

菜籽油浸出车间工艺流程菜籽油是一种常见的植物油，也是我国重要的油料作物之一。菜籽油中富含多种对人体健康有益的不饱和脂肪酸，经常食用有益于心脑血管健康。菜籽油的生产过程可以采用机械压榨和化学浸出两种方式，其中化学浸出技术生产的菜籽油质量更为稳定，但需要经过多道工序。本文将介绍菜籽油浸出车间的工艺流程。一、清理与烘干菜籽在收割后需要清洗、去杂和烘干，以保证后续工艺的顺利进行。清理和去杂是指将杂质、杂草、跟根等杂物从菜籽中筛出，并使用风选设备清除残留的杂质。烘干可以采用自然晾晒或机械烘干，将菜籽的含水量控制在5%以下。二、搅拌与蒸煮将清理和烘干后的菜籽送入搅拌设备中进行搅拌打碎，以便更好地分离油脂。搅拌后的菜籽送入蒸煮锅中，通常使用蒸汽或热水将其加热至90℃以上，以杀死细菌和酶活性，提高油脂的提取率。三、压榨和萃取经过蒸煮的菜籽送入压榨机进行压榨，得到榨油和榨渣两部分。为了提高榨出的油脂产量，通常使用两道压榨机连续压榨。榨油与榨渣分离后，榨油需要经过脱臭、脱酸、脱色、脱异味等工序进行精炼处理。而榨渣则可以进行再次提取，一般使用有机溶剂如正己烷对渣进行萃取，得到菜籽油的副产品脱脂粉。四、脱溶和蒸发菜籽油的精炼产生一定的溶剂残留问题，需要经过脱溶工序将溶剂去除。一般采用蒸发法进行溶剂的脱除，将油脂加热至85℃左右，使溶剂挥发出来。同时，通过真空条件下进行蒸发可以使得脱溶工序更加高效、更加彻底。五、冷却、灌装与包装经过脱溶和蒸发后的菜籽油需要进行冷却，并在严格的条件下进行灌装和包装，以保证油品的卫生和安全。常用的包装方式包括玻璃瓶、塑料瓶、大桶等，可以根据客户需求进行包装形式定制。以上就是菜籽油浸出车间的工艺流程，通过上述工艺，可以得到高质量、安全卫生的菜籽油产品。并且，为了满足市场需求，菜籽油也可以进行加工升级，制成多种食用油，例如橄榄油混合、调和油等。

压榨菜籽油工艺

压榨菜籽油工艺榨菜籽油是一种常见的油料加工方法，通过机械压榨将菜籽中的油分离出来。以下将介绍榨菜籽油的工艺流程和注意事项。一、原料准备榨菜籽油的原料是菜籽，菜籽应选用新鲜、干净、无霉变的菜籽。在进行榨油之前，需要对菜籽进行清洗和筛选，去除杂质和不良菜籽。二、烘烤处理菜籽经过清洗和筛选后，需要进行烘烤处理。烘烤的目的是提高菜籽中的油脂含量和破坏菜籽细胞结构，有利于榨油。一般采用低温烘烤的方式，避免过高温度损害菜籽中的营养成分。三、压榨过程 1. 破碎：经过烘烤处理的菜籽进入破碎机，通过机械力破碎成小颗粒，增加榨油效率。 2. 蒸煮：将破碎后的菜籽颗粒送入蒸煮锅，进行蒸煮处理。蒸煮的目的是破坏菜籽细胞壁，使油脂更容易被释放出来。 3. 榨油：蒸煮后的菜籽颗粒送入榨油机，通过机械压榨将菜籽中的油分离出来。榨油机中的螺杆将菜籽颗粒逐渐挤压，并通过滤网将油脂与固体残渣分离。榨油机一般采用冷榨工艺，保持油脂的原香味和营养成分。

4. 沉淀和过滤：榨出的菜籽油经过沉淀和过滤处理，去除悬浮物和杂质，提高油品的纯度和质量。四、油水分离榨油过程中，除了分离出菜籽油，还会有一定量的水分存在。需要进行油水分离处理，将菜籽油和水分分离开来。一般采用静置沉淀和离心分离的方法，使油水分离更彻底。五、油品储存经过油水分离处理后的菜籽油需要进行储存。储存时应注意避免阳光直射和高温环境，保持油品的新鲜度和稳定性。同时，要选择适当的容器进行储存，避免氧气和光线的进入，防止油品氧化和变质。六、注意事项 1. 压榨菜籽油过程中应注意卫生和安全，避免杂质和异物污染油品。 2. 烘烤和蒸煮时温度控制要合适，避免过高温度对油脂和营养成分的破坏。 3. 榨油机的质量和调整要合理，以确保榨油效果和油品质量。 4. 油品储存时要注意防潮防晒，保持油品的质量和口感。 5. 榨菜籽油的工艺流程可根据实际情况进行调整和优化，以提高榨油效率和油品质量。总结起来，压榨菜籽油的工艺包括原料准备、烘烤处理、压榨过程、油水分离和油品储存。在操作过程中要注意卫生安全和温度控制，