仓储管理要点
仓储管理中的质量控制要点
仓储管理中的质量控制要点仓储管理中的质量控制要点在仓储管理中，质量控制是确保货物保存完好、按时交付以及提供高质量服务的关键要素。
本文将探讨仓储管理中的质量控制要点，并提供一些有效的措施来提高质量管理水平。
一、货物接收质量控制货物的接收是仓储管理的第一步，也是确保质量控制的关键环节。
以下是几个关键的要点：1. 检查货物的数量和质量是否与订单一致，确保没有错发或错配的情况发生。
2. 对货物进行外观检查，确保没有破损、丢失或变形的情况。
3. 检查货物的标签和包装，确保符合规范并能够正确识别货物。
二、货物存储质量控制货物在仓库中的存储质量直接影响到货物的完整性和可用性。
以下是几个关键的要点：1. 仓库应设定适当的存储温度和湿度，以确保货物的质量得以维持，特别是对于易腐烂或敏感的货物。
2. 合理安排货物的存放位置，确保易损货物不受到压力、摩擦或其他有害因素的影响。
3. 定期巡视和检查货物的存储条件，确保设备的正常运行和仓库环境的干净整洁。
三、货物出库质量控制货物出库是仓储管理中的最后一步，确保货物交付给客户的质量和准确性至关重要。
以下是几个关键的要点：1. 确保发货之前对货物进行最后一次检查，确保质量符合标准并满足客户的需求。
2. 根据订单信息进行正确装车，确保货物不会受到损坏或错发。
3. 提供准确的发货清单和装运单据，以确保客户能够正确收到货物，并能够追踪货物的运输情况。
四、质量管理措施除了上述要点外，以下是一些通用的质量管理措施，帮助提高仓储管理的质量控制水平：1. 建立明确的质量控制标准和流程，对仓储人员进行培训和指导，确保他们能够正确执行质量控制要求。
2. 定期进行仓库设备的维护和保养，确保设备的正常运行并减少事故的发生概率。
3. 设立质量检验点，对货物进行抽样检查，确保质量符合标准。
4. 建立客户投诉处理机制，及时解决客户投诉，改进质量不足的地方。
5. 确保仓库符合相关质量管理体系认证标准，如 ISO 9001，以提升质量管理的整体水平。
仓储和运输管理制度
仓储和运输管理制度仓储和运输管理是现代物流管理中不可或缺的重要环节。
为了提高仓储和运输效率，降低物流成本，企业普遍建立了仓储和运输管理制度。
该制度旨在规范仓储和运输流程，保证物流活动的高效运行。
本文将介绍仓储和运输管理制度的要点和重要性。
一、制度建立的背景随着物流行业的不断发展，仓储和运输管理制度的建立成为企业提高运营效率、降低成本、提升竞争力的必然选择。
合理规范的制度能够确保物流过程中的各个环节有序进行，从而提高物流运作的准确性和效率。
二、仓储管理制度的要点1. 仓库布局和设计：合理的仓库布局和设计能够提高仓储效率，减少货物损坏和丢失的风险。
仓库应根据货物的特性、体积、重量等因素进行合理划分和区域标识。
2. 入库管理：入库环节是仓库管理中关键的一环。
制度应包括入库操作流程、入库检验标准、货物存放位置的规定等。
同时，要建立健全的记录和信息管理系统，确保货物的准确入库。
3. 出库管理：出库环节是仓储管理中与客户需求直接相关的环节。
制度应明确出库操作流程、出库准备工作的要求、货物装车等方面的管理要求，以确保及时、准确地完成出库工作。
4. 库存管理：库存管理是仓储管理中至关重要的一环。
制度应包括库存统计与盘点、库存分析与调整、库存记录与报表等内容，以确保货物库存的准确性和及时性。
三、运输管理制度的要点1. 运输模式选择：根据货物的特性和送达地点的要求，选择合适的运输模式。
制度应涵盖运输模式选择的依据、运输过程中的风险控制措施等。
2. 运输合同管理：建立运输合同管理规定，制定运输合同签订的程序和内容，防止运输合同中的风险和纠纷。
3. 路线规划与组织：对于长途运输，制度应包括合理的路线规划、目标交付时间的安排、车辆调度等要点。
确保货物按时、安全地送达。
4. 货物装载与配送：制度应包括货物装载和配送过程的安全规范、装载要求、配送标准等，以保证货物在运输过程中的完整性和安全性。
四、仓储和运输管理制度的重要性1. 提高效率：建立规范的制度可以提高仓储和运输的管理效率，减少人力资源的浪费，提升物流运作效率。
仓储基础知识：仓库管理必备技能
仓储基础知识：仓库管理必备技能
仓储基础知识是指仓储管理中必备的基本技能和知识。
以下是仓库管理必备技能的一些基本要点：
1. 了解仓库管理的基本原则和流程：了解仓库管理的目标、职责和流程，熟悉货物的收货、储存、拣选、包装和发货等基本环节。
2. 学习仓库物流的基本知识：了解货物在仓库内的流动方式和通道设计、储存设备的使用和维护等。
3. 熟悉仓库管理软件和工具的使用：掌握熟练使用仓库管理软件和工具，能够实现货物的管理、追踪和统计等操作。
4. 熟悉货物的分类和编码：了解货物分类的方法和编码系统，能够根据货物属性和特点进行分类、编码以及分配储存位置。
5. 掌握仓库安全管理知识：了解仓库安全管理的要求和措施，能够制定安全操作规程和应急预案，保障仓库的安全。
6. 学会利用仓库管理指标进行绩效评估：了解仓库管理的关键指标和绩效评估方法，可以对仓库运作进行监控和改进。
7. 学习团队协作和沟通技巧：仓库管理涉及多个环节和多个职能部门，需要掌握良好的协作和沟通技巧，确保各个环节的流畅和高效运转。
8. 了解仓库管理的法律法规和政策：了解仓库管理的相关法律法规和政策，遵守相关规定，保障仓库运作的合法性。
以上是仓储基础知识中一些必备的技能和知识，仓储管理人员应该掌握并不断提升自己的综合能力，以便更好地管理和运营仓库。
仓储合理化的实施的要点
仓储合理化的实施的要点仓储合理化的实施有以下几个要点：1. 实行ABC管理：将仓库中的货物按照A、B、C三个等级进行分类管理，A类货物是重点管理的货物，需要经常检查和保养，B类货物是次重点管理的货物，需要进行一般性的管理和保养，C类货物是不需要重点管理的货物，可以相对长时间地保存。
2. 合理规划仓库布局：根据仓库的大小、形状、货物的种类和数量，进行合理的布局规划，将货物按照不同的类别、规格和属性进行分类存放，避免交叉存放和混杂存放，提高仓库的利用率和存取效率。
3. 强化仓储管理流程：建立完善的仓储管理流程，包括入库、出库、保管、保养、盘点、退货、移库等环节，规范每个环节的操作流程和标准，确保货物的安全、完整和进出库效率。
4. 引入先进的仓储管理系统和技术：采用先进的仓储管理系统和技术，如自动化立体仓库、RFID技术、扫描技术等，提高仓库管理的自动化程度和智能化程度，减少人工操作和人工干预，提高仓库的效率和准确性。
5. 建立完善的监督和考核机制：建立完善的监督和考核机制，对仓库管理各个环节的工作进行定期检查和评估，对管理人员的绩效进行考核和评价，实行奖惩制度，激励管理人员提高工作质量和效率。
6. 加强培训和管理：加强对管理人员的培训和管理，提高管理人员的专业素质和管理能力，建立良好的工作态度和工作习惯，确保仓库管理工作的顺利开展。
7. 优化库存结构：根据市场需求和销售情况，合理规划库存结构，避免库存积压和浪费，同时保证货物的充足供应和及时补充。
8. 实行货物流转管理：建立货物流转管理制度，对货物的进出库、转运、调拨等环节进行规范和管理，确保货物流转的及时性、准确性和完整性。
9. 加强安全管理：加强对仓库的安全管理，建立完善的安全管理制度，包括防火、防盗、防潮、防尘、防锈等方面的措施和应急预案，确保仓库的安全和货物的安全。
10. 实行定期盘点和清点：定期对仓库中的货物进行盘点和清点，核对货物的数量和种类是否与账面相符，及时发现和解决货物短缺、损坏、过期等问题，保持仓库的整洁和有序。
仓储日常运营管理方案
仓储日常运营管理方案一、前言随着经济的不断发展和全球化的进程，仓储行业在全球范围内扮演着至关重要的角色。
作为承载着商品流通、保障物流运输的重要环节，仓储日常运营管理的重要性不言而喻。
本文旨在探讨仓储日常运营管理方案，以提高仓储企业的运营效率和服务质量。
二、仓储日常运营管理方案概述1. 仓储日常运营管理目标（1）提高仓储效率，实现货物的快速出入库。
（2）提升服务质量，保障货物的安全、可靠。
（3）优化管理流程，提高企业运营效益。
2. 仓储日常运营管理内容（1）入库管理（2）出库管理（3）库存管理（4）设备设施管理（5）安全管理（6）人员管理（7）信息化管理三、入库管理1. 入库作业流程（1）接收货物：当货物到达仓库时，仓库人员应及时进行验收，并填写验收单。
（2）货物上架：验收合格的货物应根据仓库存放规定，及时进行货物上架。
（3）入库登记：对上架的货物进行入库登记，包括货物名称、规格、数量等信息。
2. 入库管理要点（1）制定合理入库登记表格，规范入库登记流程。
（2）货物的分类存放，便于出库时的快速取货。
（3）建立统一的货物标识系统，便于查找和管理。
四、出库管理1. 出库管理流程（1）接收出库指令：根据客户订单，仓库人员应及时接收出库指令。
（2）取货作业：根据出库指令，仓库人员应及时取货，进行出库作业。
（3）出库记录：对出库的货物进行记录，包括出库时间、数量及目的地等信息。
2. 出库管理要点（1）建立客户订单管理系统，便于及时接收出库指令。
（2）设立出库登记表，完善出库记录，便于查询和追踪。
（3）建立合理的货物配载系统，提高出库作业效率。
五、库存管理1. 库存盘点（1）定期盘点：根据公司制定的盘点标准和周期，进行定期盘点。
（2）异常盘点：对发现的异常库存进行临时盘点，查清原因。
2. 库存周转率（1）确定合理的库存周转率指标，根据实际情况进行调整。
（2）优化库存结构，减少滞留库存。
六、设备设施管理1. 设备设施维护（1）定期维护：对仓库设备设施进行定期维护，保证设备的正常运转。
仓库管理6大要点
仓库管理6大要点
1、正确建立仓储管理系统：要建立科学、合理的仓储管理系统，以确保仓储运行有序，提高存储设备利用率，合理安排仓储资源，降低成本。
2、建立规范库存管理程序：要在保证库存安全的前提下，搭建科学完善的库存管理程序，年度制定具体实行步骤，做好库存管理，确保物料的补货和保管等工作。
3、防止损耗：仓储管理的关键在于防止损耗，要防止因货物的错误移动、拆封、污染等而导致的损耗。
4、强化仓库熟练工管理：要强化岗位管理，按照统一要求对负责仓储管理的工作人员进行培训，以提高整个仓储管理的效率，降低成本。
5、加强设备管理：要按照设备厂家技术参数和营运指点的要求，正常运转辅助设备和主要设备，确保仓储运行设备的正常使用。
6、引进信息化管理：要尽快引进信息化技术，形成先进的仓储控制及管理系统。
通过电脑信息管理处理物料收发、销售出货及库存汇总等工作，避免仓储运行系统出错，提高管理水平。
仓库管理的一般要求有哪些
仓库管理的一般要求有哪些在现代商业运作中，仓库管理是非常重要的环节，它直接影响到企业的供应链效率和客户满意度。
良好的仓库管理能够帮助企业降低库存成本、提高物流效率、保证货物安全、减少损耗等方面的问题。
但要做到良好的仓库管理，必须满足一定的要求。
一、合理的存储布局仓库的存储布局应该合理，能够最大限度地利用仓库空间，减少货物搬运时间，提高货物装卸效率。
合理的存储布局应该包括货物分类存放、货架利用率高、通道宽敞、货物堆放有序等要求。
二、定期盘点管理仓库管理需要进行定期盘点，确保库存数量与系统记录一致。
盘点可以帮助发现货物遗漏、货物过期、货物质量问题等情况，及时进行调整，避免出现丢失或损坏的情况。
三、严格的出入库管理出入库管理是仓库管理的重要环节，要求对每一次货物的出入进行记录，建立起完善的出入库管理流程。
通过严格的出入库管理，可以追踪货物的流动情况，确保货物的安全和准确性。
四、完善的安全措施为了保障仓库内货物和员工的安全，仓库管理还需采取一系列安全措施，比如安装监控摄像头、设置安全门禁、配备消防设备等。
在安全方面做好预防工作，可以有效避免意外事件的发生。
五、高效的库存管理库存管理是仓库管理中的核心内容，要求对库存进行合理的配比、定期清点、精准预测和及时补货。
通过高效的库存管理，可以减少库存积压、降低库存成本，提高资金周转率。
结语仓库管理的一般要求包括合理的存储布局、定期盘点管理、严格的出入库管理、完善的安全措施和高效的库存管理等方面。
只有在满足这些要求的前提下，企业才能做到良好的仓库管理，提升运营效率，降低成本，实现可持续发展。
仓储目视化管理要点
仓储目视化管理要点
1. 标识要清楚呀！就像你找东西，若标识模糊，那不就跟无头苍蝇似的，怎么找得着呀！比如在仓库里，货物的标识一定要清晰明确，让人一眼就能知道这是什么。
2. 区域划分得明确啊！你想想，如果仓库里各个区域都混在一起，那不乱套啦！好比家里，客厅就是客厅，厨房就是厨房，不能乱来呀！在仓储中不合理的区域划分会导致效率低下呢。
3. 通道要保持畅通哟！这可不是开玩笑的，难道你想在一个堆满东西的通道里挤过去吗？就像马路上得能顺畅行车一样，仓库的通道也得让人能轻松通过呀！
4. 颜色管理很重要呢！不同颜色代表不同的意义，就如同交通信号灯，红黄绿各有含义呀！用不同颜色来区分不同货物或区域，多方便呀！
5. 看板管理不能少哇！这就像个导航一样，告诉你该怎么去做，哪里有什么。
比如在仓储里，通过看板能清楚知道货物的状态和流程。
6. 标准化操作得执行呀！不能今天这样，明天那样，要有个固定的模式。
就像每天的作息时间，规律了才有效率呀！不然仓储工作能不乱糟糟的嘛。
7. 人员培训得跟上啊！员工要是啥都不懂，那怎么干好活儿呢？这跟上学一样，得先学习才能考高分呀！优秀的仓储目视化管理离不开专业培训过的人员。
8. 持续改进不能忘啊！时代在进步，我们也得跟着变呀！不能一直守着老一套。
就像电子产品，不断更新换代才不会被淘汰嘛！仓储目视化管理也要不断优化提升呀。
9. 安全问题放首位哇！这是最最重要的，没有安全啥都白搭！不注重安全，就像在悬崖边跳舞，危险随时降临啊！仓储一定要确保安全无隐患。
我的观点结论就是：仓储目视化管理真的太关键啦，这些要点都得好好落实，才能让仓储工作高效有序进行呀！。
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仓储管理要点1.仓储“仓”也称为仓库，是存放物品的建筑物和场地，如房屋建筑，大型容器，洞穴或特定的场地等，具有存放和保护物品的功能。
“储”表示收存以备使用，具有收存、保管、储藏和交付使用的含义。
“仓储”可理解为利用仓库存放、储备不需要即时使用的物品的行为。
2.仓储管理仓储管理是指将物品存入仓库并对存放于仓库里的物品进行保管、控制等管理活动，也就是对物品的入库、保管和出库等业务活动所进行的计划、组织、指挥、监督和调节工作。
仓库管理包括以下几个方面的内容：（1）仓库的选址与建筑作业。
（2）仓库设施和设备的选择与配置。
（3）采购管理。
（4）库存控制（5）仓库的业务管理。
3.仓库的功能1．储存和保管：储存和保管是仓储最基本的功能。
2.调节供需，创造时间价值。
3.调节运输能力。
4.降低物流成本。
5.配送和流通加工：现代仓储除以保管和储存为主要功能外，还向着流通加工和配送的方向发展，现代仓储逐步演化成为集流通加工和配送于一体的多功能的物流配送中心。
6.其他功能。
4.仓储的性质（1）生产性。
生产的三要素：劳动者，劳动工具，劳动资料。
（2）非生产性。
（3）社会性的一种活动。
5.仓储过程中如何创造价值：具有生产性必然创造价值与使用价值，具有社会性必然创造社会价值。
6.发展历程：（1）远古剩余价值的出现[山洞]。
（2）古代的邸店。
[以盈利为目的]。
（3）近代的堆栈。
（4）现代的仓库。
7.仓储的作业流程：（1）订单的处理。
（2）采购作业。
（3）入库。
（4）盘点。
（5）拣货作业。
（6）出库。
（7）送货。
8.自动化高层货架仓库的概念自动化高层货架仓库(Automatic Storage／Retrieval System，简称AS／RS)是指用高层货架储存货物，以巷道堆垛起重机配合周围其他装卸搬运系统进行存取出入库作业，并由计算机全面管理和控制的一种自动化仓库。
我们将自动化高层货架仓库又称为自动化立体仓库9.自动化立体仓库的优缺点:优点:❖1、节省人力，大大降低劳动强度，准确、迅速地完成作业。
❖2、提高储存空间的利用效率。
❖3、确保库存作业的安全性，减少货损货差。
❖4、能及时了解库存品种、数量、金额、位置、出入库时间等信息，提高决策能力。
缺点:❖1、结构复杂，配套设备多，需要的基建和设备投资高。
❖2、货架安装精度要求高，施工比较困难，而且施工周期长。
❖3、储存货物的品种受到一定的限制，对于长大笨重货物以及要求特殊保管条件的货物必须单独设立储存系统。
❖4、在库管理和技术人员要求较高，必须经过专门培训才能胜任。
❖5、工艺要求高，包括建库前的工艺设计和投产使用中按工艺设计进行作业。
❖6、弹性较小，难以应对储存高峰的要求。
❖7、护保养要求高。
❖8、必须与采购管理系统、配送管理系统以及销售管理系统等相结合，这些配套的系统建设和运行维护的成本太高。
10.自动化立体仓库的分类➢按照储存物品的特性分类❖常温自动化立体仓库系统❖低温自动化立体仓库系统低温仓库又分为恒温仓储系统、冷冻仓储系统和冷藏仓储系统❖防爆自动化仓储系统➢按照建筑形式分类●自立式钢架存储系统●一体式钢架存储系统➢按照设备形式分类11.高层货架典型的高层货架仓库的高度多在10—30 m之间，少数超过30 m，最高40 m，日本一些小型立体仓库的高度也有在20m以下。
按照高度可将仓库分为低层立体仓库 (<5 m)、中层立体仓库 (5 ～ 10 m)和高层立体仓库（≥15 m）。
国内现有高层货架的高度多在10～20 m之间，一般认为这一高度是比较经济的。
12.影响库场选址的因素➢经济因素1、宏观经济政策2、建设和运营成本成本的构成如下：1)运输成本2)原材料供应3)劳工成本4)建筑成本和土地成本➢环境因素1、地理因素1)地质条件2)水文及水文地质条件3)气候因素2、配套设施1)交通运输条件2)水电供应条件➢竞争因素竞争对手的仓库选址对企业的选址工作也是有一定影响的。
对竞争对手的竞争策略，与竞争对手的实力对比，与竞争对手的差异等，都会影响到企业的选址工作。
12.货架的作用❖充分利用仓库空间，提高库容利用率，扩大仓库储存能力❖保护物资，减少货物的损失❖存取方便，便于清点及计量，可做到先进先出❖可以采取防潮、防尘、防盗、防破坏等措施，以提高物资存储质量❖有利于实现仓库的机械化及自动化管理13.货架的种类托盘货架是最普通的，也是最常见到的一种货架。
每个托盘占用货架上的一个货位，存取方便，拣取的效率高。
但存取密度较低，需要较多的通道。
适用于品种数量适中、批量不大的货物储存，通常应用在6 米以下的3～5 层的仓储系统中。
这种货架还可以任意调整组合，出入库不受先后次序的影响，一般的叉车都可使用。
驶入式与驶出式货架设有专门的叉车运行通道，是连续性的整栋式货架。
货架由若干个垂直的货架片组成，货架片上有短的托梁支撑存放的货物，货架片之间没有横梁或斜撑。
叉车直接在货架片之间运行，把货物存放到托梁上或者从托梁上把货物取走。
重力式货架的特点是货架片密集排列，只有两端是作业通道。
货物从货架的一端放入某一个货道内，每个货道内都有辊道或滚轮，货物通过重力的作用依次向出库端移动。
如果坡度太大。
则当货道较长时，货物在流动的终点会达到较高的速度，产生较强的碰撞。
为了控制货物在重力式辊道上移动的货物速度，可以在辊道上按一定的间隔设置限速辊子，当速度较低时，这种辊子与普通辊子一样能灵活地转动，但当转速高于设计值时。
它能阻止辊子的转动，从而达到限速的目的。
移动式货架由多排货架相连而成，每排货架由一个电机驱动，由装置在货架下的滚轮沿铺设于地面上的轨道滚动，在存取货物时，移动货架让出一行必要宽度的通道即可进行作业。
这种移动式货架空间利用率较高，由于一组货架只需要一条通道，所以储存能力比一般固定式货架大很多;节省地板面积，地面使用率达到80%;可直接存取每一项货品，不受先进先出的限制;高度可达12 米，单位面积的储存量可达托盘货架的2 倍左右。
但是，由于移动式货架存取时需要移动货架，存取时间较一般货架长，所以适合少品种、大批量、低频率的货物保管。
移动式货架又有敞开式和封闭式之分，敞开式移动货架同一般货架，可以直接看到储存的货物;而封闭式移动货架则可以起到防尘、防光的作用。
旋转式货架设有电力驱动装置，货架可以沿着设定的轨道运行。
存取货物时，把货物所在货格编号由控制按钮输入，该货格则以最近的距离自动旋转至拣货点停止。
旋转式货架操作简单，空间利用率高，拣货路径短，拣货效率高，适用于电子元件，精密机械等少批量多品种小物品的储存及管理。
通过计算机控制。
可实现自动存取和自动管理。
旋转式货架的旋转方式可以分为整体旋转式和分层旋转式。
其中整体旋转式又可以分为水平旋转式和垂直旋转式。
⏹阁楼式货架是一种充分利用空间的货架形式。
在厂房面子有限的情况下，可以利用钢梁和金属板将原有储区作楼层分隔，以增加储存面积。
每个楼层可放置不同种类的货架，而货架结构具有支撑上层楼板的作用。
阁楼楼板上一般存放轻泡货物，或者是储存期较长的货物。
由于楼板承载能力的限制，所以在上层作业时不宜使用重型搬运设备，一般采用轻型小车或人力进行作业。
另外，上层物品的搬运还需要加装垂直输送设备。
⏹悬臂式货架由立柱和托臂构成，托臂可以是单面或双面，适用于存放长物料、环型物料、板材和不规则货物。
这种货架特别适合空间小、密度低的库房，管理方便，视野宽阔;与普通搁板式货架相比空间利用效率更高，存取货物更方便、快速，对货物的存放一目了然。
但是，货架的高度有限，一般在6 米以下;而且仓库的空间利用率低，约35%～ 50% 14．叉车叉车 (forklift truck)是一种用来装卸、搬运和堆码单元货物的车辆。
它具有适用性强、机动灵活、效率高的优点，不仅可以将货物叉起进行水平搬运，还可以将货物提升进行堆码。
如果在货叉叉架上安装各种专用附属工具，如推出器、吊臂、旋转夹具、串杆、侧移叉、倾翻叉等，还可以进一步扩大其使用范围。
根据所用的动力，叉车可以分为内燃机式叉车和蓄电池式叉车。
内燃机式叉车又可汽油内燃叉车和柴油内燃叉车，前者多用于1~3t 的起重载荷，后者多用于3t 以上的载荷。
蓄电池式叉车一般用于2t 以下的起重载荷。
根据叉车的结构特点，叉车还可分为平衡重式、前移式、插腿式、侧面叉车等。
15.叉车的特点1、通用性。
2、机械化程度高。
3、机动灵活性好。
⏹平衡重式叉车是使用最为广泛的叉车。
货叉在前轮中心线以外，为了克服货物产生的倾覆力矩，在叉车的尾部装有平衡重物。
这种叉车由于运行速度比较快，而且有较好的爬坡能力，因此适用于在露天货场作业。
取货或卸货时，门架可以左右或前移，便于货叉插入，取货后门架可后倾，使物料重心后移，以便在运行中保持货物的稳定。
16.起重机械起重机械是广种以间歇作业方式对物品进行起升、下降和水平移动的搬运设备。
起重机械完成货物垂直升降作业为主要功能，兼有一定水平运输作业，工作对象主要为笨重大件物品。
起重机械至少具有完成物品上、下升降功能的起升机构。
根据起升机构的活动范围不同，起重机械分为简单起重机械、通用起重机械和特种起重机械。
桥式起重机桥式起重机是指以桥架为承载结构，由起升机构、小车运行机构和大车运行机构等月分组成的起重机械。
按其结构不同可分为梁式起重机、通用桥式起重机、龙门式起重机、装卸桥等类型。
桥式起重机的基本参数有:起重量、起升高度、跨度、各种机构的工作速度及各机构的工作级别。
另外，机械的生产率、轨距、外形尺寸、最大轮压等也是重要参数。
这些参数说明起重机的工作性能和技术经济指标，是设计起重机的技术依据，也是生产使用中选择起重机技术性能的依据。
桥式起重机已有国家标准，选用时可参考有关资料。
需要说明的是，龙门式起重机的作业跨度，并不仅限于两个门脚之间，而是横梁的跨度。
17.线路线路的基本要求是能满足进出货运量的要求，不造成拥挤阻塞。
线路通常包括以下类型：❖铁道专用线与铁路网相接的提供仓库使用的线路。
❖汽车线和公路干线相接的汽车线路，可以深入到仓库内部甚至库房中。
18.站台站台的基本作用是能方便地将货物装进车辆中或从车辆中取出，实现物流网络中线与结点的衔接转换。
站台的主要形式有：❖高站台站台高度与车辆货台高度一样。
❖低站台站台和仓库地面处于同一高度。
19.设备的维修设备的维护、检查和修理简称“维修’，是设备管理中工作量最大的环节。
其目的是保持设备经常处于良好的技术状态，防止和减少设备事故的发生，降低维修费用，减少停工损失，延长设备使用寿命。
搞好这方面工作的措施是实行先进维修制度，制定维修保养、检查与修理计划的作业内容，采用先进的检修技术，结合实际，灵活地运用多种维修方式和修理方法。
20.设备的修理按照修理工作量的大小和修理后对设备性能恢复程度的不同，一般分为三种：①小修理。