生产准备阶段技术管理规范
生产准备管理制度
生产准备管理制度第一条为了规范和优化生产准备工作，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产准备工作，包括但不限于原材料、设备、人力、生产计划等准备工作。
第三条生产准备工作必须在生产之前进行充分准备，保证原材料充足，设备完好，人力配备齐全，生产计划合理。
第四条原材料准备工作包括但不限于采购、储存、验收等工作。
采购部门负责根据生产计划和需求采购原材料，确保原材料的质量和数量符合要求。
储存部门负责对原材料进行储存和管理，确保原材料不受损坏和污染。
验收部门负责对原材料进行验收，确保原材料符合质量标准。
第五条设备准备工作包括但不限于维护、保养、检修等工作。
设备部门负责对生产设备进行维护、保养和检修，确保设备的正常运转和安全性。
第六条人力准备工作包括但不限于岗位安排、培训、考核等工作。
人力部门负责根据生产计划和需求安排员工的岗位，确保人力配备齐全。
培训部门负责对员工进行培训，确保员工具备必要的技能和知识。
考核部门负责对员工进行考核，确保员工的工作质量和效率。
第七条生产计划是生产准备工作的重要内容，必须合理制定并严格执行。
生产计划部门负责根据市场需求和公司实际情况制定生产计划，各部门必须按照生产计划进行准备工作。
第八条生产准备工作必须严格按照公司的相关规定和标准进行操作，确保安全、质量和效率。
各部门必须落实责任，确保生产准备工作的顺利进行。
第九条生产准备工作必须及时反馈生产部门，确保生产部门能够做好生产工作。
同时，生产准备工作必须做好记录和归档，确保生产过程的追溯和溯源。
第十条违反本制度的，将按公司相关规定和标准进行处理，严肃追究责任。
第十一条本制度的解释权归公司所有。
第十二条本制度自颁布之日起生效。
生产准备管理制度
公司生产准备管理制度
（一）总则
生产准备是以生产计划为准，为生产准备所需要的人员、工艺装备和工艺流程及文件，新产品需要做相关的工艺试验，物料准备和设备准备，并根据计划及时调整进度。
（二）人员准备
生产制造部提出人员需求计划，人力资源科负责招聘所需人员或通过人员内部转岗，人员到位后根据具体生产工艺要求，落实对人员的技能培训，并对培训效果进行考核。
对于需要取得相关操作资质证书的工种，协助取得相关操作许可证。
（三）工艺文件
工艺文件由生产制造部负责，根据产品的具体要求，先期分析设计部门提供的图纸等设计文件，提出工艺方案若干，经讨论确定较为合理的方案，设计工艺方案，提出相关的工量器具的要求，工艺方案经过主管领导审核后方可实施。
（四）工艺装备
工艺装备由生产制造部负责，根据前期的工艺方案的设计文件,设计工艺装备，根据公司实际情况选择自制或外协生产，并对完成的工艺装备做有效性检验。
（五）工艺试验
对于某些新方法、新技术和新产品，经过集体讨论，需要做工艺试验，做出试验计划，准备试验所需的工量器具，生产制造部协调完成试验，并加以总结，应用于现场的实际生产，提高生产质量和生产效率。
（六）物料准备
相关采购人员，按照生产计划制定生产所需各种物料的准备，包括生产装配所需要的各种零部件，生产操作过程需要的原材料和工量器具等物资。
出现采购或外协困难的品种，及时生产制造部门领导汇报，协同解决。
避免影响生产的正常有序进行。
（七）设备准备
生产制造部设备员根据生产计划，做好所需要设备的准备工作，对设备状态做好监控，保证所需设备正常完好，满足生产对设备的需要。
设备有异常情况，及时协调解决，做好生产保障工作。
生产准备计划管理规定
NTtank生产准备计划管理规定Q/TG10.03-20081总则1.1 为了使生产作业计划的实施得到保障，组织好与生产相关的各项准备工作，特制定本规定。
1.2 生产准备计划内容包括生产的人员准备、生产的技术资料准备、生产的物料准备、生产的工装模量具准备。
2．管理职责2.1 生产部负责生产准备计划的归口管理以及外协作件的准备工作。
2.2 人力资源部负责员工的调配工作。
2.3 技术部负责技术资料的准备工作。
2.4 采购部负责按生产准备计划编制原材料、标准件、机配件的采购计划并采购。
2.5 设备部负责设备、工装、自制量具的准备工作。
2.6 安全部负责劳动保护、劳动防护、环境保护等的准备工作。
3．生产人员准备3.1 生产部根据生产需要对现有人力资源进行评估，进行合理安排、适当调度；3.2 如果关键工序、特殊工序不能满足生产正常进行，须向人力资源部提出申请，人力资源部接到申请后必须对相关人员进行调配，并对新上岗人员进行职业技能培训以满足生产需要。
3.3 确定流水线的工人需要数，合理配备人员。
4．生产技术资料准备4.1 技术部必须及时提供生产用技术资料4.2 技术资料包括：（1）：新产品的全套图纸、制作产品的工艺方案、工艺分解清单、工时定额以及特殊的机配件规格型号和数量。
（2）：因客户需要而更改的老产品（变形产品），必须提供相关的设计方案和更改的图纸以及工艺分解清单、工时定额、特殊机配件的规格型号和数量。
4.3 技术资料必须在规定的时间内提供给生产部。
（原则上技术资料准备的时间占定货合同到完工交货时间的四分之一）4.4 技术资料必须清晰、准确、完整。
5．生产材料、机配件的准备工作5.1 生产部根据公司生产计划和技术部、工艺部提供的材料清单和配件清单每月编制要货计划。
5.2 采购部必须根据生产部提供的要货计划编制采购计划，及时采购提供生产所须的原材料、标准件、机配件。
5.3 采购部采购的物资要确保质量和数量。
生产作业准备管理制度范文
生产作业准备管理制度范文生产作业准备管理制度第一章总则第一条为规范生产作业准备过程，提高生产作业效率，确保生产质量，制定本制度。
第二条本制度适用于企业生产作业准备管理。
第三条生产作业准备包括生产计划编制、物料准备、设备准备和人员培训等环节。
第四条生产作业准备管理应遵循“统一规划、科学安排、合理配置、严格执行”的原则。
第二章生产计划编制第五条生产计划的编制由生产计划部门负责，主要流程包括需求预测、产能计算、排产计划制定等。
第六条生产计划部门应及时准确地收集、分析和汇总相关信息，并根据市场需求、资源状况等因素编制生产计划。
第七条生产计划应综合考虑工期、资源和成本等方面的因素，合理安排生产作业时间和生产量。
第八条生产计划应根据实际情况进行动态调整，及时修订和优化计划。
第三章物料准备第九条物料准备包括原材料采购、物料库存管理和物料配送等环节。
第十条企业应建立健全原材料供应商评估和选择机制，保证原材料的质量和供应稳定性。
第十一条物料库存管理应根据需求量、供应周期和安全库存等因素确定合理的库存水平。
第十二条企业应实施先进的物料配送管理系统，确保物料的及时供应和准确配送。
第四章设备准备第十三条设备准备包括设备购置、设备保养和设备检修等环节。
第十四条设备购置应根据生产需求和技术要求确定设备种类和数量，并制定详细的设备采购计划。
第十五条企业应制定设备保养计划，定期检查和维修设备，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
第十六条设备检修应根据设备使用情况制定详细的检修方案，并进行全面彻底的检修，确保设备的性能和可靠性。
第五章人员培训第十七条人员培训包括操作人员培训、技术人员培训和管理人员培训等环节。
第十八条企业应根据生产作业的特点和要求，制定详细的人员培训计划，包括培训内容、培训方式和培训时间等。
第十九条企业应采用多种培训方式，如内部培训、外部培训和岗位轮岗等，提高人员的技能水平和综合素质。
第二十条企业应建立健全人员培训评估和考核机制，及时发现培训效果，采取措施加强培训管理。
生产作业准备管理制度
生产作业准备管理制度一、总则1. 本制度是为了规范公司的生产作业准备管理，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，落实全面质量管理要求，加强生产作业准备管理，制定本制度。
2. 本制度适用于公司生产车间的生产作业准备管理。
3. 公司生产车间的生产人员必须遵守本制度的各项规定，对本制度的执行情况进行检查并负责实施。
二、作业准备管理流程1. 定期检查设备生产车间的生产设备必须定期进行检查和维护。
设备检查保养计划应在设备操作说明书中有具体规定，负责生产车间的主管负责人如果发现设备有问题应立即通知设备维修人员进行维护。
2. 生产前的准备在进行生产作业前，必须进行必要的准备工作，包括但不限于：a. 原材料的准备：按照生产计划准备好所需的原材料，并进行质量检验。
b. 设备的准备：保证生产设备处于良好的工作状态。
c. 工装夹具的准备：根据生产要求准备好所需的工装夹具。
d. 工艺文件的准备：准备好相关的工艺文件和生产指导书。
e. 人员的准备：保证生产所需的人员都处于良好的工作状态。
3. 生产中的管理a. 生产过程中必须进行工艺文件的严格执行，不得擅自变更。
b. 质量检验：对生产出的产品进行定期的质量检验，确保产品符合质量要求。
c. 工艺改进：对生产过程中的问题进行及时的调整和改进，确保生产效率和产品质量。
4. 生产后的整理生产作业结束后，必须对生产车间进行整理工作，包括但不限于：a. 清理生产现场：清理生产现场和生产设备，确保环境卫生和生产设备的正常使用。
b. 整理工装夹具：对使用的工装夹具进行检查和整理，确保下次生产能够顺利进行。
三、责任与检查1. 生产车间的主管负责人负责制定生产作业准备管理计划，并负责组织实施。
2. 生产车间的每个员工都有责任遵守生产作业准备管理制度，确保生产作业准备工作的顺利进行。
3. 生产车间的主管负责人负责定期检查生产作业准备工作的执行情况，并及时发现和解决问题。
4. 公司高层管理者负责对生产作业准备管理工作的执行情况进行检查，并对检查结果进行评价和总结，及时调整和改进生产作业准备管理制度。
生产技术准备工作管理流程图
评审合格的标准，单项不良率≤5%，第一次合成合格率 ≥70%；第二次合成（量产前）合格率≥85%。合成合格 率=（PCB TEST）*（成品 TEST）*（高压 TEST）*（功 能 TEST）*（电声 TEST）。 1. 在评审时对所有部门的试产报告进行讨论，并将不良
《试产日 报》《试 产报告》
《试产报 告》、 《评审记 录》
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开发
工 程 PIE 技术人员
精品文档 精心整理
任何产品的设计输出均必须提供或具备如下资料： 4. 样机 2 套（功能、装配样机各一套，并附测试参
数）; 5. 测 试 标 准 和 产 品 标 准 （ Internal Product Spec-
Product Spec）； 6. 产品原理；BOM；空 PCB 板。
测试； 17. 根据上述资料和生产计划制作测试治具，并于试
产前完成； 18. 如有 OTP 或 IC 需烧录，则需制作烧录程序，并检
验治具是否完好。 IE
9. 评估新产品结构和装配是否合理，结构是否影响装 配，结构设计是否符合经济性原则，结构设计是否 考虑可操作性，结构设计是否对产品质量存在隐 患，对不合理的地方提出工程建议；
4. 各部门需记录试产过程中出现的问题，并及时向相关 部门反馈寻求改善行动，试产完成后，工程、品检、 生产须出具试产报告，由开发牵头对试产反应出来的 问题寻找对策并落实具体改进计划。
5. PE 还须对部门重要的测试参数做统计分析，并将参 数离散性较大的问题反馈给开发改善。
生产准备阶段技术管理规范
1目的建立生产准备阶段技术管理的要求，以保证生产的顺利进行。
2范围生产准备阶段的技术管理活动。
3责任技术科、质监科、车间主任、工艺员、质监员。
4参考文件GMP文件之生产准备阶段的技术管理。
5内容5.1 车间必须根据生产科制定并经生产厂长签批周生产计划来组织安排生产，并按生产工艺规程、标准操作规程的要求，召开有关班长负责人会议，对如何进行生产作具体部署。
5.2 按生产管理要求，准备好生产记录文件。
5.3 有关工序根据生产作业计划，按照各有关SOP的要求限额领取原辅料、中间产品、包装材料、记录登账并办理交接手续。
5.4 当领用的原辅料，在验货时发现货源、批号改变时怀疑对产品质量有影响时应提出进行质量检验确认的意见。
并经检验合格后，经质监科的审核签署后方可领用投入生产。
5.5 生产操作规程开始前，操作人员必须对工艺卫生、设备等进行检查。
检查内容包括：5.5.1 生产作业场所卫生是否符合该区域的卫要求，并经有关人员认可。
若发现生产区域清洁状况不能适应该工序生产时，应进行重新清洁。
5.5.2 更换品种及规格前要有“清场合格证”，未取得“清场合格证”不得进行生产。
5.5.3 所用设备应清洁完好，并有“设备清洁状态标记”。
无清洁状态标记的设备，操作人员有权拒绝使用。
5.5.4 在操作现场使用的计量器具应与称量范围相符，清洁完好。
有“计量检定合格证”或“准用证”，并在有效期内。
5.5.6 衡器、量具使用前应进行检查、校正、对生产上用于测定、测试的仪器、仪表进行必要的调试。
5.5.7 所用的各种物料、中间产品应按质量标准核对检验报告单，中间产品应有质监员签字的传递单，仔细辨别盛装容器桶盖编号是否一致，并有明显的标志。
5.6 对于上述项目，经检查确认无误后，方可进行投料生产。
5培训5.1 培训对象：车间主任、工艺员、质监员、各岗位操作工。
5.2 培训时间：二小时。
1目的建立生产过程的技术管理的要求，以确保生产保质、保量地完成。
全技员生产工作流程及标准要求
全技员生产工作流程及标准要求一、技术准备阶段在开始进行生产工作之前，技术人员需要做好充分的准备工作。
首先是对生产设备进行检查和维护，确保设备能够正常运行，并且在生产过程中不会出现故障。
其次是对生产工艺进行评估和优化，确保生产过程的安全性和效率性。
技术人员还需要制定详细的生产工艺流程和标准操作程序，包括工艺参数、生产步骤、设备使用要求等方面的要求。
另外，技术人员还需要对生产原材料进行检验和筛选，确保原材料的质量符合要求。
二、生产执行阶段在生产执行阶段，技术人员需要按照预先制定的工艺流程和标准要求，指导生产人员进行生产工作。
首先是进行生产设备的开机和调试工作，确保设备正常运行。
然后根据工艺流程，按照要求配料、计量，进行生产操作。
在生产过程中，技术人员需要对关键环节进行监控和控制，确保生产过程的稳定性和准确性。
同时，技术人员还需要对生产过程中出现的异常情况进行及时处理，保证生产的顺利进行。
另外，技术人员还需要对生产过程进行记录和分析，确保生产数据的准确性和可追溯性。
三、产品质量检验阶段在生产完成之后，技术人员需要对生产出的产品进行质量检验。
首先是对产品外观和尺寸进行检查，确保产品符合设计要求。
然后是进行产品功能和性能测试，确保产品的质量和可靠性。
同时，技术人员还需要对产品进行包装和标识，确保产品的整体质量和外观要求。
另外，技术人员还需要对产品质量数据进行统计和分析，找出生产过程中存在的问题和改进措施。
四、生产工作流程和标准要求在整个生产过程中，技术人员需要严格按照相关的标准要求进行工作。
首先是要求技术人员具备坚实的专业技能和丰富的生产经验，确保能够胜任生产工作。
其次是要求技术人员严格按照工艺流程和标准操作程序进行操作，禁止违章操作和个人行为。
另外，技术人员还需要严格执行生产安全规定，保证生产过程的安全性和可靠性。
同时，技术人员还需要积极参与质量管理工作，不断提高生产质量和效率。
总之，技术人员在生产工作中扮演着重要的角色，他们需要做好充分的准备工作，严格执行相关的工作流程和标准要求，在生产过程中保持高度的警惕和责任心，确保生产工作的顺利进行和产品质量的稳定提升。
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生产准备阶段技术管理规范
一、前言
生产准备阶段是产品生产流程的一个关键环节，也是产品质量的重要保障。
为了实现产品生产的高效、稳定、持续流程，加强生产准备阶段的技术管理尤为必要。
本
文将从以下几个方面探讨生产准备阶段的技术管理规范。
二、生产准备阶段的技术管理规范
1.确定生产计划
生产准备阶段的首要任务是确定生产计划，包括生产目标、生产数量、生产周期等。
在确定生产计划的过程中应注意以下几点：
①在确定生产数量时要合理预测市场需求，并考虑到各种因素对生产数量的影响。
②生产周期应基于实际情况制定，并考虑到原材料采购、生产线调整等因素。
③生产计划应在各个部门之间充分协调，确保各个环节的顺畅。
2.确定生产流程
确定生产计划之后，应在生产流程上对生产过程进行规划，包括：
①确定各个生产阶段的步骤和标准；
②制定质量控制和监测计划；
③评估生产过程中可能遇到的风险和难点，制定应对措施。
3.确定生产设备
生产设备的选择和配置是确保生产效率和质量的重要因素。
在确定生产设备时应注意以下几点：
①选用稳定、可靠的设备，并经过严格的测试和质量检验。
②设备的安装和调试应符合相关标准和规范，确保设备的正常运行。
③设备的维护保养计划应及时制定并执行，确保设备的长期稳定运行。
4.确定生产人员
生产人员的素质和能力直接关系到生产效率和产品质量。
在确定生产人员时应注意以下几点：
①制定岗位职责和工作标准，确保生产过程的流畅和规范化。
②通过培训和考核，提高生产人员的技能和素质。
③加强团队协作和沟通，确保生产过程的协调和有效性。
三、总结
生产准备阶段的技术管理是产品生产流程中的重要环节，也是保证产品质量的重要保障。
通过对生产计划、生产流程、生产设备和生产人员的规范管理，可以确保生产过程的高效、稳定和质量可控性。
因此，加强生产准备阶段的技术管理非常重要，并需要不断完善和实践。