铝镁硅管状母线T I G(A G)焊焊接技术
双面同步TIG焊在大型铝镁料仓焊接中的应用
在 ＴＧ焊接 施 工 中 ，焊 接 采 用 了双 面 同步 焊 接 Ｉ
工艺 ，每 两 人一 组 ，内 外 对 应 同步 焊 接 。正 面 焊 工
填加 焊 丝 ，反 面不填 加或 适 当填加 焊丝 。 双 面 同步 双 面 焊 具 有 正 、反 面 焊 缝 成 形 良好 、 薄 板 焊 件 不 用加 工 坡 口 、焊 后 无 需 清 根 封 底 焊 等
Ｒ
收弧 处焊 缝 的成 形 应 良好 ，使 用磨 光 机 或 刮 刀 将 定 位焊 缝 的两 端部 修 整 成 缓 坡状 。定 位 焊 焊 缝 发 现 缺
陷应 及 时清除 。 ６ ．预 热 要 求
母材 厚度 ＞１ ｍ 时 ，应 先进 行 预热 ，对 防止 气 ０ｍ
焊 丝和坡 口表 面是减 少焊 缝 中氢 气来 源 的 重要 途 径 ， 是 保证 铝镁 合 金 焊 接质 量 的重 要 条 件 ，为此 施 工 现
１ 焊丝 ． ２ 焊枪 ． ３ 钨极 ４ 简体 ．
图 ４ 厚 度为 ≤８ ｍ板坡 口形式 ｍ
对 厚度 ＞ ｒ 铝 镁 合 金 壁板 ，坡 口形 式 可 选 Ｖ ８ｍ ａ
形 带钝 边 的坡 口 ，其 主 要 坡 口形 式 如 图 ５所示 。对 厚度 ＞１ ｍ 铝镁合 金壁 板 ，坡 口形式 可选 ｘ形 带 钝 ５ｍ 边 的坡 口 ，横 缝坡 口可 采 用 上 大 下 小 形 式 ，上 坡 口 为 ３。 ４。 ５ ～ ０ ，下坡 口为 ２ 。～ ０ 。 ５ ３ 。
组 对间 隙才 能 保 证 施 焊 的 正 常 进 行 。间 隙 过 小 时 ， 不 仅影 响两 侧 焊 工 对 焊接 熔 池 的观 察 ，同 时也 会 影 响 电弧 的穿 透 力 ，容 易 造 成 焊缝 的 未焊 透 现 象 ，出 现 未熔合 缺 陷。 间 隙过 大 ，操 作 难 度 极 大 ，焊 接 无 法 正常进 行 。 通过 焊 前试 验 比对 分 析 ，对 于厚 度 为 ≤８ ｍ 铝 ａ ｒ
铝镁合金管道tig焊接要点
呈枪开关播座■
___________ J
WSME-31 5
3操作要领 3.1铸极要求
铝合金焊接用交流氟弧焊机，对鹄极有特殊要求。鹄极
綸出正极
:焊机出水嘴 -----------焊机*气嘴
采用钵鹄极，规格0>2. 4nmi,鹄极磨制成尖头平端,有利于焊 接电弧集中和稳定。焊接前需在铝制试弧板上烧制铸极端
防止下坠，控制熔池宽窄要均匀一致，电弧摆动要有节奏，铁 水少送勤送，保持好焊枪角度，保证盖面焊道成形美观。同 时要注意随着铝管的温度升高会感觉电流增大，容易出现熔 池下坠和上部咬边现象。
注意环形焊缝焊接时，焊工站位非常关键,会影响焊工视 线、焊枪角度、焊丝送进角度，从而影响焊缝成型和内部质量。
同时注意焊机清理强度的设置，清理强度参数过大会造 成熔池熔宽大，下坠严重;太小，清理不干净，焊道发黑。
0.10
0.06-0.2
余量
2焊接设备介绍
选用山大奥太公司WSME-315交直流手工氮弧焊机,
—控制面板
本焊机采用了 IGBT高频逆变技术，具有理想的静外特性及
良好的动态特性，焊机在外界条件变化时(如电网电压波动、 输出电缆长度不同)，始终能够实现良好的焊接工艺性能，易 于引弧，电弧稳定,焊缝成形容易控制。
到焊缝正式焊接。焊接时鹄极端部探出磁嘴不超过5mm,电 弧高度一般保持大约2mm。
a焊缝正面成型
b焊缝背面成型
图5焊缝根部成型
3.4盖面焊接
盖面焊接时，电流调整到100 - 130A左右，引燃电弧预 热打底焊道,形成熔池后送入焊丝，由于起头点温度低，所以 摆动和行走速度要慢。待温度升起后，焊丝送到焊道上端，
表1铝镁合金管道A15083及焊丝SA15356化学成分
铝母线MIG焊焊接工艺
铝母线MIG焊焊接工艺唐燕玲;王志红【摘要】通过对铝母线6063的焊接性分析,气孔是焊接名铝及其合金时亟待解决的问题.根据培训需要,选用规格为φ250 mm×10 mm的铝母线管6063进行水平固定位置的MIG焊焊接工艺研究,通过控制焊接工作程序,寻找合适的焊接工艺参数和控制焊接操作手法,获得了合格的焊接接头.该接头按照相关规程的要求进行了一系列的检验和试验,结果均符合要求.该工艺目前已用于焊工培训中,为电站安装以及送变电设备的铝母线焊接提供了技术支持.%By the analysis of weldabality of aluminium bus 6063.know the problems of porosity to be soloved in welding aluminium and its alloys. According to the training needs,we start the MIG welding procedure with aluminium bus 6063 of φ250 mm×10 mm with level of fixed ,by controlling welding procedure,finding the appropriate welding parameters and controlling welding operation technique,so a qualified welded joints is given. In accordance with the requirements of related procedures,series of checking and testing are done,the results is good .The welding procedure is widely used in welder training,and take it to guide the welding of the aluminium bus in power station erection and transports power equipment.【期刊名称】《电焊机》【年(卷),期】2011(041)003【总页数】3页(P83-84,86)【关键词】铝母线;MIG焊;焊接工艺【作者】唐燕玲;王志红【作者单位】山东省电力学校,山东,泰安,271000;山东省电力学校,山东,泰安,271000【正文语种】中文【中图分类】TG406随着电力体制改革的推进，焊培中心需要有合格的铝母线焊接工艺，一方面作为自身的技术储备，另一方面可以指导铝母线的焊接。
MIGMAG焊工艺及设备要点
M I G/M A G焊工艺及设备什么是熔化极气体保护焊？它有哪些类型？使用熔化电极，以外加气体作为电弧介质，并保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法，称为熔化极气体保护电弧焊。
根据焊丝材料和保护气体的不同，可将其分为以下几种方法，如图3-1所示。
按焊丝分类可分为实芯焊丝焊接和药芯焊丝焊接。
用实芯焊丝的隋性气体（Ar或He）保护电弧焊法称为熔化极隋性气体保护焊，简称MIG焊（Metal Inert Gas Arc Welding）；用实芯焊丝的富氩混合气体保护电弧焊，简称MAG焊（Metal Active Gas Arc Welding）。
用实芯焊丝的CO2气体保护电弧焊（包括用纯CO2或CO2+O2混合气体）简称CO2焊。
用药芯焊丝时，可以用CO2或CO2+Ar混合气体作为保护气体的电弧焊称为药芯焊丝气体保护焊。
还可以不加保护气体，这种方法称为自保护电弧焊。
如何选用熔化极气体保护焊的保护气体？保护气体的选择主要根据保护气体的作用来决定。
主要考虑它的冶金特点、熔滴过渡和焊缝成形等特点。
可以采用单一气体，还可以采用二元或多元气体。
显然采用单一气体比较简单，如：Ar、He或CO2气。
对于铝、镁和钛及其合金等活泼金属，只能选择惰性气体如Ar或He。
对于黑色金属，常常采用价廉的活性气体CO2气。
但是，上述选择仅仅满足了冶金要求，而考虑到熔滴过渡特点或焊缝成形的要求，往往采用多元气体，如Ar+He二元气体，可以比纯Ar保护提高热输入，能用于焊厚板。
Ar+CO2或Ar+O2二元气体，能改善钢液的流动性，可以改善焊缝成形和熔滴过渡。
为进一步改善焊接工艺性，焊钢时还采用三元或四元气体，如Ar+CO2+O2三元气体，又如采用Ar+He+CO2+O2四元气体可以作为高熔敷率保护气体（即TIME气体）。
根据不同的母材和板厚，保护气体往往有多种选择，请详见表1-11、表1-12和表1-13。
附：表1-12 短路过渡时保护气体的选择附：表1-13 熔化极气体保护焊的保护气体分类表MIG/MAG焊各种金属时，应如何选择保护气体？根据保护气体的氧化性强弱和基体金属的冶金性能，来选择合适的保护气体，如表3-1所示（参考表1-13）。
铝及铝合金MIG焊接工艺
铝及铝合金MIG焊接工艺1 铝及铝合金的焊接特点(1)铝在空气中及焊接时极易氧化,生成的氧化铝（Al2O3)熔点高、非常稳定,不易去除;阻碍母材的熔化和熔合,氧化膜的比重大,不易浮出表面,易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠;铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分,易使焊缝产生气孔;焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理,清除其表面氧化膜;在焊接过程加强保护,防止其氧化;钨极氩弧焊时,选用交流电源,通过“阴极清理”作用,去除氧化膜;气焊时,采用去除氧化膜的焊剂;在厚板焊接时,可加大焊接热量,例如,氦弧热量大,利用氦气或氩氦混合气体保护,或者采用大规范的熔化极气体保护焊,在直流正接情况下,可不需要“阴极清理”;(2)铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多;铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍;在焊接过程中,大量的热量能被迅速传导到基体金属内部,因而焊接铝及铝合金时,能量除消耗于熔化金属熔池外,还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位,这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著,为了获得高质量的焊接接头,应当尽量采用能量集中、功率大的能源,有时也可采用预热等工艺措施;(3)铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍;铝凝固时的体积收缩率较大,焊件的变形和应力较大,因此,需采取预防焊接变形的措施;铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力;生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生;在耐蚀性允许的情况下,可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金;在铝硅合金中含硅0.5%时热裂倾向较大,随着硅含量增加,合金结晶温度范围变小, 流动性显著提高,收缩率下降,热裂倾向也相应减小;根据生产经验,当含硅5%～6%时可不产生热裂,因而采用SAlSi 条（硅含量4.5%～6%)焊丝会有更好的抗裂性;（4)铝对光、热的反射能力较强,固、液转态时,没有明显的色泽变化,焊接操作时判断难;高温铝强度很低,支撑熔池困难,容易焊穿;(5)铝及铝合金在液态能溶解大量的氢,固态几乎不溶解氢;在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中,氢来不及溢出,极易形成氢气孔;弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分,都是焊缝中氢气的重要来源;因此,对氢的来源要严格控制,以防止气孔的形成;(6)合金元素易蒸发、烧损,使焊缝性能下降;(7)母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时,焊接热会使热影响区的强度下降;(8) 铝为面心立方晶格,没有同素异构体,加热与冷却过程中没有相变,焊缝晶粒易粗大,不能通过相变来细化晶粒;2 铝合金焊接的难点铝合金由于重量轻、比强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点而被广泛地应用于各种焊接结构产品中,采用铝合金代替钢板材料焊接,结构重量可减轻50 %以上; 铝合金焊接有几大难点:①铝合金焊接接头软化严重,强度系数低,这也是阻碍铝合金应用的最大障碍;②铝合金表面易产生难熔的氧化膜(Al2O3 其熔点为2060 ℃) ,这就需要采用大功率密度的焊接工艺;③铝合金焊接容易产生气孔;④铝合金焊接易产生热裂纹;⑤线膨胀系数大,易产生焊接变形; ⑥铝合金热导率大(约为钢的 4 倍) ,相同焊接速度下,热输入要比焊接钢材大2～4 倍; 因此,铝合金的焊接要求采用能量密度大、焊接热输入小、焊接速度高的高效焊接方法;3 铝合金MIG 焊对焊接设备的要求:3.1. 直流CV 焊接电源或脉冲电源3.2. 送丝机构及推拉式焊枪3.3. 铝焊接用导电嘴(孔径比碳钢用稍大)3.4. 连接电缆3.5. 100% Ar 及流量计(也有Ar+He 混合气)4 焊接材料大多数的铝金材料是可以用气体金属电弧焊或钨极气体电弧焊来进行焊接,不同的焊接材料选用如下：本国牌号纯铝丝301铝锰合金丝321铝镁合金丝331铝硅合金丝311根据焊接工件材料牌号,选用相同焊丝材料牌号进行焊接,可以获得优良的焊接质量5 母材和焊丝的清理铝及铝合金焊件在焊前应对其表面进行清理;目的是去除氧化膜和油污,以防止在焊缝中产生气孔和夹渣; 生产中常用的清理方法有清理油污和去氧化膜两道工序;1)油污的清理对工件表面的油污,可以用汽油、四氯化碳、三氯乙烯和丙酮等擦拭,擦拭时宜采用清洁白布蘸上溶剂清理,注意不得用棉纱;2)氧化膜的清理表面氧化膜利用上述溶剂清理是无效的,只能采用化学清洗和机械清理;a.化学清洗是使用碱和酸清洗工件表面,该法既可去除氧化膜,还可以除油污,具体工艺过程如下：体积分数为6%～10%的氢氧化钠溶液,在70℃左右浸泡0.5min→水洗→体积分数为15%的硝酸在常温下浸泡1min进行中和处理→水洗→温水洗→干燥;洗好后的表面为无光泽的银白色;b.机械清理可以采用风动或电动铣刀,还可以采用刮刀、锉刀等工具;对于较薄的氧化膜也可采用不锈钢丝刷或细钢丝刷子刷,直到露出金属光泽;清理后最好立即施焊,如果停放时间超过4h,应重新清理;对于焊丝清理更为重要;焊丝的供应状态应是清理干净和经光亮处理的盘丝焊丝,通常采用塑料袋密封包装;每当开封后应尽快用完;否则污染的焊丝难以再用;6 焊前准备工作：6.１工件清洁,焊接部位处必须打磨干净,以去除氧化膜,可用砂轮机安装铜丝轮或不锈钢丝轮打磨焊接处边缘部位,约为10～15mm 范围,至光洁金属为止;6.２确保送丝稳定,减少送丝阻力,是焊接稳定的关键问题;①焊接送丝较管采用聚四氟乙稀尼龙软管,使送丝滑动顺畅,且有一定硬度耐磨;②送丝机采用双主动轮送丝,且必须安导丝管(前主动轮与焊枪接头处)管中心与送丝轮槽对中,且对准送丝轮上切点,安装精确,（可克服焊丝顶弯现象);③采用U 型槽送丝轮,稍压紧即可;④专机自动焊接,应使用直枪,减少焊枪R 角送丝阻力;⑤由于铝丝导电性良好,使用焊丝 1.2mm 时应使用 1.6mm 导电咀,(配用铬锆铜导电咀);⑥保护气体采用隋性气体氩气,为使保护效果良好,应采用纯氩99.99%气体,也可采用混合气体保护;a.氩气+（1～3)%二氧化碳,可简化焊丝及焊件表面清理,获及无气孔,强度和塑性好的焊缝,焊缝外观光顺平滑;b.氩气+2%氧气,特别有利于清除气孔;7 焊接规范：7.1直流反极性接法,即工件接“一”极,焊枪接“十”极,阴极破碎区大;7.2可选择较低的电弧电压,采用“亚射流过渡”焊接,焊接过程中发出轻微的“啪啪” 声,此时焊接过程稳定,焊缝熔深大,焊缝成型美观;7.3焊接工件较厚也可以采用“射流过渡”焊接焊丝直径1.2mm 焊接电流250～280A 电弧电压22～24V 气体流量25～28 升/分7.4根据工件不同厚度具体焊接规范如表：不同工件厚度选用焊丝直径不同,气流也不同,即板4mm 即可进行焊接8 焊接操作技术：8.1．引弧焊丝伸出长度距工件10～15mm,对准焊接处引弧焊接8.2．左向焊法,从左向右焊接,焊枪与工件后倾夹角角70～80°保持距离、保持夹角、匀速前进焊接;8.3．立角焊可以下向焊法和上向焊法;8.4．铝焊接焊速较快,当气体流量不纯或流量不大焊缝出现发黑和焊接两边处发黑现象, 此时应加大气体流量,或减慢焊速,则焊缝时银白色,并在两边有发亮气体保护线;8.5．工件焊接时应进到抽风处理;8.6．焊枪软管弯曲,焊接时其弯曲直径应＞1.5 米保持软管送丝顺畅;8.7．焊接工件不得吹风焊接当穿堂风过大时,应加挡板进行焊接;8.8．送丝机应随时移动不同工种的焊接位置,保持送丝顺畅;8.9．焊接工件前应进行规范调试,可用模拟工艺板进行,调试准确后,方可进行焊接;8.10．每天工作完毕后,应关气瓶机和关机,剩余铝焊丝应用塑料胶袋包扎,防止氧化;8.11．喷咀使用一定时期应进行清洁一次,清除飞溅粘附物,保持通气顺畅;9 焊接铝合金的注意事项：(1)焊接铝合金前先要清理铝合金表面,不能有油污,尘埃等存在,可以用丙酮清洗铝合金焊接处的表面,厚板铝合金要用钢丝刷清理,之后再加丙酮清洗;(2)焊丝的选择要尽量接近母材,选择铝硅或铝镁焊丝要根据焊缝要求决定;另外铝镁焊丝只能焊接铝镁材料,而铝硅焊丝既可以焊接铝硅也可以焊接铝镁材料(3)在板材较厚时有必要对板材进行预热,以防止由于预热不够造成焊不透,在收弧时要以小电流收弧填坑;(4)最好用双脉冲(5)进行钨极氩弧焊时要采用交直流氩弧焊机,焊接电流在正负间切换,当钨极处于正极用来清理铝材表面氧化模,处于负极时进行焊接(6)焊接规范要根据板材厚度和焊缝要求设定(7)MIG焊接要用铝专用送丝轮,使用特氟龙导丝管,不产生铝屑(8)焊枪电缆长度不要过长,铝焊丝较软,焊枪电缆过长会影响送丝稳定10 MIG 焊常见缺陷及预防措施铝及铝合金MIG 焊时,焊接接头常见的缺陷主要有焊缝成形差、裂纹、气孔、烧穿,未焊透、未熔合、夹渣等;10.1焊缝成形差焊缝成形差主要表现在焊缝波纹不美观,且不光亮；焊缝弯曲不直,宽窄不一,接头太多；焊缝中心突起,两边平坦或凹陷；焊缝满溢等;a产生原因⑴焊接规范选择不当；⑵焊枪角度不正确；⑶焊工操作不熟练；⑷导电嘴孔径太大；⑸焊接电弧没有严格对准坡口中心；⑹焊丝、焊件及保护气体中含有水分；b 防止措施⑴反复调试选择合适的焊接规范；⑵保持焊枪合适的倾角；⑶加强焊工技能培训；⑷选择合适的导电嘴径；⑸力求使焊接电弧与坡口严格对中；⑹焊前仔细清理焊丝、焊件；保证保护气体的纯度;10.2裂纹铝及铝合金焊缝中的裂纹是在焊缝金属结晶过程中产生的,称为热裂纹,又称结晶裂纹; 其形式有纵向裂纹、横向裂纹（往往扩展到基体金属),还有根部裂纹、弧坑裂纹等等;裂纹将使结构强度降低,甚至引起整个结构的突然破坏,因此是完全不允许的;a产生原因⑴缝隙的深宽比过大；⑵焊缝末端的弧坑冷却快；⑶焊丝成分与母材不匹配；⑷操作技术不正确;b防止措施⑴适当提高电弧电压或减小焊接电流,以加宽焊道而减小熔深；⑵适当地填满弧坑并采用衰减措施减小冷却速度；⑶保证焊丝与母材合理匹配；⑷选择合适的焊接参数、焊接顺序,适当增加焊接速度,需要预热的要采取预热措施;10.3气孔在铝及铝合金MIG 焊中,气孔是最常见的一种缺陷;要彻底清除焊缝中的气孔是很难办到的,只能是最大限度地减小其含量;按其种类,铝焊缝中的气孔主要有表面气孔、弥散气孔、局部密集气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等;气孔不但会降低焊缝的致密性,减小接头的承载面积,而且使接头的强度、塑性降低,特别是冷弯角和冲击韧性降低更多,必须加以防止;a产生原因⑴气体保护不良,保护气体不纯；⑵焊丝、焊件被污染；⑶大气中的绝对湿度过大；耐磨焊条⑷电弧不稳,电弧过长；⑸焊丝伸出长度过长、喷嘴与焊件之间的距离过大；⑹焊丝直径与坡口形式选择不当；⑺在同一部位重复起弧,接头数太多;b防止措施⑴保证气体质量,适当增加保护气体流量,以排除焊接区的全部空气,消除气体喷嘴处飞溅物,使保护气流均匀,焊接区要有防止空气流动措施,防止空气侵入焊接区,保护气体流量过大, 要适当适当减少流量；⑵焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜,采用含脱氧剂较高的焊丝；⑶合理选择焊接场所；⑷适当减少电弧长度；⑸保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围；⑹尽量选择较粗的焊丝,同时增加工件坡口的钝边厚度,一方面可以允许允许使用大电流,也使焊缝金属中焊丝比例下降,这对降低孔率是行之有效的；⑺尽量不要在同一部位重复起弧,老板娘重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除清理；一道焊缝一旦起弧后要尽量焊长些,不要随意断弧,以减少接头量,在接头处需要有一定的焊缝重叠区域;10.4烧穿a产生原因⑴热输入量过大；⑵坡口加工不当,焊件装配间隙过大；⑶点固焊时焊点间距过大,焊接过程中产生较大的变形量；操作姿势不正确;b防止措施⑴当减小焊接电流、电弧电压,提高焊接速度；⑵加大钝边尺寸,减小根部间隙；⑶适当减小点固焊时焊点间距；⑷焊接过程中,手握焊枪姿势要正确,操作要熟练;10.5未焊透a产生原因⑴焊接速度过快,电弧过长；⑵坡口加工不当,装配间隙过小；⑶焊接技术较低,操作姿势掌握不当；⑷焊接规范过小；⑸焊接电流不稳定;b防止措施⑴适当减慢焊接速度,压低电弧；⑵适当减小钝边或增加要部间隙；⑶使焊枪角度保证焊接时获得最大熔深,电弧始终保持在焊接熔池的前沿,要有正确的姿势；⑷增加焊接电流及电弧电压,保证母材足够的热输入获得量；⑸增加稳压电源装置或避开开用电高峰;10.6未熔合a产生原因⑴焊接部位氧化膜或锈未清除干净；⑵热输入不足；⑶焊接操作技术不当;b防止措施⑴焊前仔细清理待焊处表面；⑵提高焊提高电流、电弧电压,减速小焊接速度；⑶焊接时要稍微采用运条方式,在坡口面上有瞬间停歇,焊丝在熔池的前沿,提高焊工技术;10.7夹渣a产生原因⑴焊前清理不彻底；⑵焊接电流过大,导致电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣；⑶焊接速度过高;b防止措施⑴加强焊接前的清理工作,多道焊时,每焊完一道同样要进行焊缝清理；⑵在保证熔透的情况下,适当减少焊接电流,大电流焊接时,导电嘴不要压得太低；⑶适当降低速度,采用含脱氧剂较高的焊丝,提高电弧电压。
铝及铝合金管道焊接中的交流TIG焊接
铝及铝合金管道焊接中的交流TIG焊接摘要：结合我公司承揽的某些工程中浓硝酸、空分装置中的1060纯铝管道、铝镁合金等管道及设备的成功焊接，证明对于铝及铝合金焊接，采用交流氩弧焊焊接工艺是一种质量可靠、焊接速度快、便于操作的焊接方法和技术。
关键词：铝及铝合金; 焊接; 交流氩弧焊Abstract: combined with my company is responsible for some of the engineering, air separation unit of nitric acid unit 1060 pure aluminum pipe, aluminum and magnesium alloys, pipeline and successful welding equipment, for aluminum and aluminum alloy welding proof, adopting ac argon arc welding welding process is a kind of reliable quality, welding speed is quick and easy operation welding method and technology.Keywords: aluminum and aluminum alloy; Welding; Alternating argon arc welding中图分类号：TG4文献标识码：A 文章编号：一、引言目前我公司承建的安装工程，业主一般要求工期短，时间比较紧，对于我公司浓硝酸钝铝管道及空分铝合金管道焊接提出了更高要求。
100%射线探伤要求，即要保证质量，又要保证工期，铝及其铝镁合金焊接，选择合适的焊接工艺，是保证质量和按期完工的重要保证。
采用交流TIG焊工艺将是最佳的选择。
二、焊接特点铝及铝镁合金具有良好的耐蚀性，高的比强度，导电性和导热性等特点，与钢相比，其线胀系数比钢大约2倍，故焊接时变形大；导热率为钢的5倍。
铝镁合金管焊接技术及缺陷防治措施
轻薄化、 微 型化 等要 求 ， 同时 也用 于 大型 工程 铝 镁合 金 管道 。 由于铝 镁 合金 多采 用焊 接 工 艺连 接 而成 ， 在 实际 操作 过 程 当 中对焊 接 质 量 的要 求颇 为严 格 。本 文就 铝镁 合 金管 焊 接技 术作 出 了相 应 的探 讨 ， 旨在抛 砖 引玉 以求 金 言。 关 键词 ： 铝 镁合 金 管 焊 接技 术 缺 陷防 治措 施
１ ２ ５其 它影 响 因素
焊缝 质量 受 到众 多 因 素 的影 响 ， 除 我们 阐述 的 材料 特 性 、 氩气 的 流 量与 纯度 、 焊接 ＿ ［ 艺、 焊 接 操作 技 术 原 之 外 ， 还 有 环 境 温差 、 湿 度 的变 化 以及工 具保养 、 焊 丝 产 品质 量 都 是影 响 操作 质 量 结果 的重 要方 面 ， 在 实 际操 作 之前 或之 中， 要 保持 常 态戒 备状 态 、 加强 质量 保证 意识 ， 维 护铝 镁 合 金焊 接 的 １ 程
理， 最后 用 热水 清洗 干燥 后 放人 烘箱 。
６０。 ５
从 化学 性 能上 分 析 ，一方 面氢 在 高 温时 能 大量 的溶 解 于 液 态铝 之 中 ， 一
旦 温 度下 降溶 解 量减 少 ， 导 致 在铝 镁合 金 焊接 完成 以后 ， 有 大 量 的氢 气 析 『 叶 Ｊ ； 由于 熔池 快 速凝 同 ， 致 使部 分 氢气 或 者其 他混 合 气体 来 不及 逃 逸 『 而 形 成 了 大 量 的气泡 。 另 一方 面 铝镁 合金 散 热性 好 、 密 度低 对 气体 的析 出产生 制 约 ； 加 上
前 言
随着 国 民经 济 和新 材 料科 技 的 发 展 ， 各 种 新 型材 料 广 泛 使用 ， 其 中铝 镁
铝镁硅管状母线T I G(A G)焊焊接技术
铝镁硅管状母线T I G(A G)焊焊接技术摘要：介绍铝镁硅合金管状母线采用内壁加套管并用铝合金锥形铆钉固定的对接装配方法及TIG(AC)焊的焊接工艺。
关键词：变电站；铝镁硅合金；管状母线；套管；TIG(AC)焊。
1概况新疆伊犁青年农场220 kV变电站，220 kV侧管状母线为~130 mm x 7 mm，每根长32 m，系有2根7 m，3根6 m对接装配而成，每组3根共6组，110 kV 侧管状母线为￠130 mm x 7 mm，每根长26m，系有2根7 m，2根6 m对接装配而成，每组3根共10组，材质为铝镁硅合金，牌号6063，主要化学成分见表1。
为了获得优良的焊缝成形及焊接质量，管状铝质母线采用内壁加套管铝质铆钉固定对接装配工艺，焊接方法选用手工TIG(AC)焊，选用具有优良抗裂性能的SAISi-1(HS3 1 1)焊丝施焊，解决了管状铝质母线易烧穿、塌陷、力学性能较低等缺陷。
2管状母线对接装配2.1 工件清理由于TIG(AC)焊焊时不用熔剂，所以焊前清理的要求比其他焊接方法严格，这一点是保证铝及铝合金焊接质量的一个重要工艺措施。
清理的程度直接关系到焊接接头的焊接质量，焊前对接装配要采取严格的清理措施，彻底清除工件和焊丝表面生成的致密而坚硬的氧化物薄膜及油污、锈等污物，因为污物不仅妨碍焊缝的良好熔合，而且是产生气孔的根源之一。
2.2 清理方法(1)脱脂去油清理将工件待焊处和焊丝表面的油污用汽油、酒精、丙酮等有机溶剂进行擦洗，擦洗时要注意将焊接坡口及两侧50 mm范围内的部位都要擦洗干净。
(2)化学清理化学方法是用酸或碱溶液溶解焊丝和工件金属表面的方法来去除氧化膜，常与除油污、锈、污物同时进行。
最常用方法是用8％体积的N aOH溶液，温度为60℃，浸泡3 min后用冷净水冲洗，然后在30％的稀硝酸溶液中进行中和处理，2 min后用清水冲洗干净，最后进行干燥处理。
注意，化学清理后，一定要冲洗干净，否则会造成局部腐蚀，影响工件使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铝镁硅管状母线T I G(A G)焊焊接技术
摘要：介绍铝镁硅合金管状母线采用内壁加套管并用铝合金锥形铆钉固定的对接装配方法及TIG(AC)焊的焊接工艺。
关键词：变电站；铝镁硅合金；管状母线；套管；TIG(AC)焊。
1概况
新疆伊犁青年农场220 kV变电站，220 kV侧管状母线为~130 mm x 7 mm，每根长32 m，系有2根7 m，3根6 m对接装配而成，每组3根共6组，110 kV 侧管状母线为￠130 mm x 7 mm，每根长26m，系有2根7 m，2根6 m对接装配而成，每组3根共10组，材质为铝镁硅合金，牌号6063，主要化学成分见表1。
为了获得优良的焊缝成形及焊接质量，管状铝质母线采用内壁加套管铝质铆钉固定对接装配工艺，焊接方法选用手工TIG(AC)焊，选用具有优良抗裂性能的SAISi-1(HS3 1 1)焊丝施焊，解决了管状铝质母线易烧穿、塌陷、力学性能较低等缺陷。
2管状母线对接装配
2.1 工件清理
由于TIG(AC)焊焊时不用熔剂，所以焊前清理的要求比其他焊接方法严格，这一点是保证铝及铝合金焊接质量的一个重要工艺措施。
清理的程度直接关系到焊接接头的焊接质量，焊前对接装配要采取严格的清理措施，彻底清除工件和焊丝表面生成的致密而坚硬的氧化物薄膜及油污、锈等污物，因为污物不仅妨碍焊缝的良好熔合，而且是产生气孔的根源之一。
2.2 清理方法
(1)脱脂去油清理
将工件待焊处和焊丝表面的油污用汽油、酒精、丙酮等有机溶剂进行擦洗，擦洗时要注意将焊接坡口及两侧50 mm范围内的部位都要擦洗干净。
(2)化学清理
化学方法是用酸或碱溶液溶解焊丝和工件金属表面的方法来去除氧化膜，常与除油污、锈、污物同时进行。
最常用方法是用8％体积的N aOH溶液，温度为60℃，浸泡3 min后用冷净水冲洗，然后在30％的稀硝酸溶液中进行中和处理，2 min后用清水冲洗干净，最后进行干燥处理。
注意，化学清理后，一定要冲洗干净，否则会造成局部腐蚀，影响工件使用寿命。
(3)机械清理
先用汽油、酒精、丙酮等有机溶剂擦拭工件表面以除油、污物后，再用电动钢丝轮(采用直径小于O．1 5 mm的不锈钢丝轮，或直径小于O．1 mm的铜丝轮)及刮刀把管状母线坡口内外及两侧50mm范围内的氧化膜刷除或刮除。
方法简便，效果较好。
工件清理后，最好在24 h内焊接，否则超过规定时间应重新清理。
2.3 对接装配
(1)把清洗干净的套管(规格￠115 mm x 5 mm x 500 mm，材质6063)插入管状母线247 mm。
(2)用手枪钻在管状母线50mm、190mm处上下对称钻￠9.5mm的孔。
(3)用￠10㎜的锥形铰刀铰孔后打入铝合金锥形铆钉(￠10mm ×15 mm)。
为防止对接装配尺寸改变，最好一次完成每个孔的钻、铰、铆。
然后对接另外一半管状母线。
此时要求注意两点：1．套管插入管状母线不要超过247 mm，以保证对接坡口间隙在6 mm左右。
2．销钉孔与前半截管状母线的孔成90°，对接装配如图1，坡口尺寸见表2。
3焊前准备
(1)采用交流电源。
(2)氩气纯度要求达到99．98％。
(3)选用铈钨极(如牌号WCE一20)，钨极端部形状(如图2)通过燃烧可形成半球形状的钨极末端。
(4)检查冷却水循环系统、电、气路是否畅通安全。
(5)用电动钢丝轮再次对装配坡口进行清理
4焊接工艺
管状母线水平固定手工TIG(AC)焊接工艺参数(见表3)。
4.1操作技术
将工件焊接位置用时钟相对位置表示，为了更好地防止在引弧处产生夹钨现象，在仰焊位6点钟处搭一块不与焊件连接的铝板，采用高频方法引燃电弧。
当电弧稳定燃烧，钨极端部被加热到一定温度后，将电弧移人焊接区，使金属熔化和建立焊接熔池。
钨极端部与工件表面保持3mm距离，喷嘴与工件保持10 mm 距离，焊枪与管两侧呈90°夹角，与所焊点切线呈75°～85°夹角，焊丝与管子切线方向呈15°～20°夹角(如图3)，将管状母线分为前半周和后半周沿顺时针和逆时针方向完成施焊。
焊接时，焊丝移出熔池时不可脱离气体保护区，送人时不可接触钨极，根据熔池的大小、形状和两侧熔合形状，随时调整焊接速度，焊枪应稍作横向摆动，以保证焊缝两侧熔合良好，并预留0．5～1mm，不要熔化坡口的上棱边。
盖面焊要进一步加大焊枪摆动幅度，保证熔池两侧超过坡口棱边0.5～2 mm，根据焊缝的余高决定填丝速度，为了保证焊接质量，焊接后半周应注意6点钟和1 2点钟处的接头，在仰焊位置6点钟前20mm的焊缝上引燃电弧，待建立明亮清晰的熔池后再填丝焊接，焊到点钟后重叠焊缝20mm，停留4～5 s，利用衰减装置逐渐减少电流收弧。
4.2焊后检验
(1)焊缝不允许有裂纹、未熔合、未焊透。
(2)外形尺寸应满足以下要求：
①余高≥2 mm
②咬边≤O．5 m m
③电阻值不超过
5结束语
通过生产实践证明，管状铝质母线采用内壁加套管，铝质锥形铆钉固定对接
装配工艺，明显提高了焊接接头的力学性能，提高了生产率，应大力推广使用。
管状铝质母线对接装配时，焊缝应注意避开隔离刀闸的合闸位置，铝铆钉处不要漏焊。