铸造类型整理
活块造型 定义 用带有局部活动部分（称为活块）的 模型进行造型的方法。
主要特点 模型上妨碍起模的局部做成活块，活块与主 体模型活动连接； 要求工人操作水平较 高； 生产率较低。
适用范围 单件小批生产。
三箱造型 定义 采用两个分型面和三个砂箱的造型方法。
主要特点 中箱的上、下两面都是分型面；错箱可能性增大； 必须具备高度和模型相适应的中 层砂箱； 生产率较低
适用范围 外形具有两个大截面，中间夹有一个小截面的 铸件； 单件小批生产。
砂型铸造
整模造型 定义 将模型做成与零件形状相适应的整体 结构，用整体模型进行造型的方法。 主要特点 模型为整体； 型腔全部位于一个砂型内，分型面为平面； 造型简便，所得型腔形状 和尺寸精度较好； 适用范围 外形轮廓的顶端有一最大截面，并且为一 平面的铸件。
分模造型 定义 将模型沿截面最大处分为两半的造型方法 主要特点 模型分为两半，分模面即分型面； 型腔分别位于上下两个砂型内，分型面为平面； 造型简便，但有可能发生错箱缺陷； 适用范围 最大截面在中部并且为一平面的铸件，特 别是有孔的铸件。
机器造型 定义 机器造型是指用机器全部完成或至少完成紧砂和起模两项 主要操作工序的造型方 法。
主要特点 与手工造型相比，机器造型生产效率高，劳动条件好，对 环境污染小，铸件的尺寸 精度和表面质量高，加工余量小。 机器造型所需要的设备、专用砂箱和模板等投资 较大，生 产准备时间较长，适用于中小型铸件的成批、大量生产。
类型 1.震压造型 2.射砂挤压造型
六种铸造方法
六种铸造方法铸造是一种常见的制造工艺，用于制造各种金属制品。
在铸造过程中，根据所用的模具和铸造材料的不同，可以分为六种主要的铸造方法，分别是砂型铸造、金属型铸造、压铸、熔模铸造、连续铸造和精密铸造。
1. 砂型铸造砂型铸造是最常见的铸造方法之一。
它使用砂型作为铸造材料，将其填充到模具中，然后浇注熔化的金属。
砂型铸造适用于生产各种不同形状和大小的铸件，成本低廉，生产效率高。
然而，由于砂型的热膨胀和收缩，砂型铸造的尺寸精度较低。
2. 金属型铸造金属型铸造是一种使用金属模具的铸造方法。
金属模具可以承受高温和高压，因此可以制造出更精确、更复杂的铸件。
金属型铸造适用于生产高精度、高质量要求的零件，但成本较高，适用范围较窄。
3. 压铸压铸是一种将熔化的金属注入高压下的快速冷却模具中的铸造方法。
压铸可以制造出形状复杂、尺寸精确的铸件，表面质量好，且具有良好的机械性能。
压铸适用于大批量生产，但设备和模具成本较高。
4. 熔模铸造熔模铸造是一种使用可熔化模具的铸造方法。
先制造出模具，然后将其加热以使其熔化，再将熔化的模具注入金属。
熔模铸造适用于生产高温合金和复杂形状的铸件，但模具制造成本较高，生产周期较长。
5. 连续铸造连续铸造是一种连续生产铸件的铸造方法。
在连续铸造中，熔化的金属通过连续浇注到连续铸造机中的模具中，形成连续的铸件。
连续铸造适用于生产长条状或板状的铸件，具有高生产效率和较好的机械性能。
6. 精密铸造精密铸造是一种制造高精度、高表面质量的铸件的铸造方法。
精密铸造使用特殊的模具和工艺，可以制造出复杂的内腔和细小的结构。
精密铸造适用于制造精密仪器、模具等高要求的铸件，但成本较高，生产周期较长。
总结起来，不同的铸造方法适用于不同的生产需求。
砂型铸造和金属型铸造适用于一般铸件的大批量生产，压铸适用于形状复杂、尺寸精确的铸件，熔模铸造适用于高温合金和复杂形状的铸件，连续铸造适用于长条状或板状的铸件，精密铸造适用于高精度、高表面质量的铸件。
铸造的种类工艺过程和应用
铸造的种类工艺过程和应用
铸造是工业中重要的一种成型方法。
根据铸造的原理和工艺特点，可分为以下几种铸造种类：
1. 砂型铸造：是以石英砂为基础制成的一种铸造，其特点是模具制备简单、成本低廉，且材料易得，故应用广泛。
2. 模压铸造：是将熔融金属倒入金属模中，并通过压力使金属液填充模腔，从而获得具有高准确度、密度、表面光滑的铸件。
它适合于生产规模大、结构相对简单的铸件。
3. 熔模铸造：将金属液注入熔模腔中，通过热传导将模具壳进行晶粒细化处理，从而获得高品质、高精度的铸件。
4. 涂料铸造：是一种新的铸造工艺，它采用特殊涂料对金属表面进行处理，从而获得高品质、高密度的铸件。
5. 低压铸造：是一种将金属液在低压状态下注入模具中的铸造方法，它可以获得外形精密、表面光滑、质量优良的铸件。
6. 压力铸造：是借助压力将金属液推入模腔进行铸造。
压力可以是重力、气压或液压，被压铸件质量较高、密度较大，适合生产高耐磨、高韧性等耐用的铸件。
铸造工艺的应用范围广泛，包括汽车工业、机械制造、航空航天、船舶制造、建筑工程、电力设备、铁路运输等领域。
铸造的分类及特点
铸造的分类及特点铸造是一种常见的金属加工工艺，它通过熔化金属，将其倒入预先制作好的模具中，并在冷却后得到所需的零件或产品。
根据不同的铸造方法和工艺特点，铸造可以分为几种不同的分类。
本文将介绍一些常见的铸造分类及其特点。
一、砂型铸造砂型铸造是目前应用最广泛的铸造方法之一。
它的工艺流程主要包括模具制作、砂型浇注、冷却固化和零件后处理等步骤。
砂型铸造的特点如下：1. 灵活性高：砂型制作相对简单，易于调整和修改，适用于小批量、多品种的生产需求。
2. 成本较低：相比其他铸造方法，砂型铸造所需的材料成本相对较低。
3. 表面质量较差：由于砂芯的使用，容易出现砂眼、气孔等表面缺陷，需要进行后续的修磨和处理。
4. 适用范围广：砂型铸造可用于铸造几乎所有类型的金属和合金，包括铁、铝、黄铜等。
二、铸型铸造铸型铸造是一种使用金属模具（铸型）进行铸造的方法。
它的工艺流程包括铸型制作、熔炼金属、浇注和冷却固化等步骤。
铸型铸造的特点如下：1. 高精度：铸型铸造可以得到较高的尺寸精度和表面质量，适用于对形状和尺寸要求较高的零件制造。
2. 生产效率相对较低：相比砂型铸造，铸型铸造的制作和准备时间较长，生产节奏较慢。
3. 适用于大型零件：铸型铸造适用于生产大型复杂形状的零件，例如汽车发动机缸体、船舶螺旋桨等。
4. 灵活性一般：相比其他铸造方法，铸型铸造具有较低的灵活性，不太适用于小批量、多品种的生产。
三、压铸压铸是一种通过将熔化的金属注入高压下迅速充填模具，并在冷却后得到所需零件的铸造方法。
压铸的特点如下：1. 高精度和表面质量：压铸可以得到非常高的几何精度和良好的表面质量，适用于制造高精度要求的零件。
2. 生产效率高：压铸的生产周期短，能够实现高产出，适用于大规模生产。
3. 适用于较小尺寸的零件：压铸适用于制造较小尺寸的零件，例如手机外壳、汽车零配件等。
4. 高成本：相比其他铸造方法，压铸设备和模具的成本相对较高。
四、重力铸造重力铸造是利用金属重力作用实现铸造的一种方法，包括砂重力铸造和金属重力铸造两种形式。
铸造的分类
劈箱造型
将模样和砂型分成几块分别造型，然后组装起来，使
造型、烘干、搬运、合箱、检验等工序操作方便，但
工装制造工作量大
成批的大型复杂铸件，如
机床床身
地坑造型
在车间的地坑中造型，不同砂箱或只用盖箱，操作较
麻烦，劳动量大，生产周期长
在无合适砂箱时单件生产
的中大型铸件
脱箱造型
造型后将砂箱取走，在无箱或加套箱的情况下浇
1～2件为宜
磁型铸造
用磁性材料(铁丸，钢丸)代替型
砂作造型材料，可重复使用，简化了
砂处理设备
铸件表面渗碳
钢铁合金为主
大批大量生产
中小型中等复杂
零件，生产率高
石墨型铸造
用石墨制成铸型，重力浇注成型，
铸型质脆，易碎
铸件尺寸精确，组
织致密
铜合金，钛合
金
成批生产不太
复杂的中小铸件
生产率高
石膏型铸造
用石膏加附加材料以浇灌法制成
铸型，可用熔模及拨模铸造
铸件表面粗糙度
低，尺寸精度高
以铝合金为主
批量生产的薄
壁复杂铸件
加
压
方
式
压力铸造
高压下液态金属高速充填金属型
并快速凝固。铸机、铸型投资高
铸件尺寸精度高，
组织细密
以铝合金，镁
合金，锌合金及
铜合金为主
大批、大量生
产中小型薄壁复
杂件，生产率很
高
挤压铸造
(冲压铸造)
先在铸型下浇入定量液态金
薄壁铸件
低压铸造
用金属型、石墨型，或砂型，在气
体压力下充型及结晶，设备简单
铸件致密，金属收
得率高
铸造的种类与优缺点简介[整理]
![铸造的种类与优缺点简介[整理]](https://360docs-1393072327.cos.ap-beijing.myqcloud.com/6887b3b9c281e53a5902ff7e.webp)
铸造的种类与优缺点简介[整理] 铸造的种类与优缺点简介:铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。
铸造是常用的制造方法，优点是:制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60,80%，汽车占25%，拖拉机占50,60%。
种类:铸造工艺可分为重力铸造、压力铸造和砂型铸造。
铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如:金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。
而砂型铸造又可以分为粘土砂型铸造、有机粘结剂砂型铸造、树脂自硬砂型铸造、消失模铸造等等。
重力铸造:重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。
广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。
压力铸造:压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)的作用下注入铸型的工艺。
广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等;窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。
这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。
砂型铸造:砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。
砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。
砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。
砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。
木模缺点是易变形、易损坏;除单件生产的砂型铸件外，可以使用尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。
虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。
此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。
但是，砂型铸造也有一些不足之处:因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低;又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。
铸造工艺分类
（5）工艺特点：
1）金属型要预热 2）喷刷涂料 3）及时开型取件
金属型铸造演示
2.压力铸造
（1）压力铸造： 指熔融金属在高压下快速压入型腔， 并在压力下结晶，获得铸件的方法。
（2）应用： 主要用于大量生产非铁合金中、小型铸件。 （铝合金、锌合金等） 例如：汽缸体、化油器、离合器等。
2）应用：单件、小批量生产， 各种大、小型铸件。
3）手工造型分类
①按砂箱特征分 两箱造型 适用各种批量、大小铸件 三箱造型 用于有两个分型面的单件、小批量生产 脱箱造型 用于小型铸件 地坑造型 用于生产批量小的大中型铸件
手工造型的分类
②按模型特征分 整模造型
挖砂造型
假箱造型
用于铸件最大截面靠一端且为平 面的铸件，不会错箱
砂型紧实度高、透气性好、铸件精度高、 表面光洁、噪声低、粉尘少、生产率高。
3.特种铸造
概述： 一.特种铸造： 是指与砂型铸造有显著区别的一些铸造方法。
例如：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、 离心铸造、低压铸造、陶瓷型铸造、 壳型铸造和连续铸造等。
二.特点： （1）不用砂或少用砂，改善了劳动条件， 减轻了劳动强度。 （2）铸件精度较高、性能较好。 （3）生产率高，工艺简单。 （4）成本高，生产周期长， 在工艺上和应用上各有一定的局限性。
操作的造型工序。 5）工艺过程繁杂，生产周期长。
件的方法。 （4）低压铸造的工艺过程
一个华丽短暂的梦，一个残酷漫长的现实。 指用机器完成全部或至少完成紧砂
（2）应用： 1）金属型要预热
3）可节约金属，生产率较高。 4）原材料价格贵，铸件成本高。
即用易熔材料制铝成模样、， 镁合金中、小型件的成批大量生产。
铸造分类
大类：铸件生产企业铸铁件（灰铸铁件球墨铸铁件蠕墨铸铁特种铸铁件）铸钢件（普通碳钢件不锈钢铸件耐磨铸钢件耐热铸钢件工具钢镍基合金钢其他铸钢件）铝合金铸件铜合金铸件镁合金铸件锌合金铸件钛合金铸件大类：铸造设备熔炼设备（冲天炉中频电炉电弧炉工频炉坩埚炉炉外精炼装置保温炉）熔炼辅助设备（扒渣机除气设备燃烧器铁水处理系统中间包稳流器）浇注设备（浇包浇注机）造型设备（造型工具垂直造型机水平造型机离心铸造设备低压设备高压设备倾转铸造设备模板更换装置砂芯安放装置制壳设备）制芯设备（冷芯机热芯机壳芯机）砂处理设备（混砂机落砂机冷却器筛砂机砂输送系统砂再生系统）清理设备 (浇冒口分离器抛丸机砂轮机)除尘设备 (布袋除尘器滤筒除尘器其他除尘器)转运设备（叉车加料设备台车行车周转箱）其他设备（干燥设备机器人气力输送设备涂料喷枪）大类：铸造原材料废钢生铁铁合金大类：铸造辅助材料耐火材料（耐火砖不定性耐火料坩埚胶泥陶瓷纤维除渣剂水口塞棒覆盖剂保护渣）清理材料（钢丸钢砂砂轮片）熔炼辅助材料（孕育剂球化剂蠕化剂形核剂助熔剂增碳剂热电偶脱氧剂脱硫剂引流剂）造型辅助材料（保温冒口陶瓷管脱模剂覆盖剂过滤材料芯撑涂料通气绳封箱膏型芯修补膏粘芯胶）砂系统材料（石英砂覆膜砂铬铁矿砂锆英砂煤粉粘土淀粉氧化铁粉树脂水玻璃刚玉砂镁砂固化剂耐火熟料石灰石砂橄榄石砂钛铁矿砂碳质砂油类粘结剂混配土钛渣砂铬渣砂钒渣砂水泥）其他材料（滤袋）大类：铸造检测设备炉前检测设备（温度检测称重设备光谱仪碳硅分析仪碳硫分析仪）型砂性能检测（波美度检测发气量检测含泥量检测挥发分检测紧实率检测粒度检测破碎指数强度检测热湿拉强度检测水分检测湿压强度透气性检测型砂硬度检测显微检测有效膨润土含量灼减量检测粘度检测）铸件性能检测（疲劳试验机强度试验机硬度计测厚仪成分检测粗糙度检测金相分析流动性检测）缺陷检测（视觉检测超声波探伤磁粉探伤射线探伤）大类：铸造模具金属模具木质模具泡沫模具树脂模具塑料模具石蜡模具陶瓷模具其他模具大类：铸造软件二维设计软件三维设计软件ERP管理软件工艺设计软件炉前配料软件模拟分析软件大类：铸造服务机构大专院校行业协会行业媒体(杂志出版行业网站)研究院所(专业研究设计单位 )咨询服务采购企业（直接采购贸易单位）大类：铸造相关材料设备工业环保材料（耳塞口罩工作服手套）供给系统（空压机驱动系统工业气体）其他系统（传感器视觉检测压块机）工业建筑（土建施工钢架构）大类：铸造模具金属模具木质模具泡沫模具塑料模具陶瓷模具其他模具大类：相关行业锻造焊接机加工热处理表面处理（镀锌酸洗）粉末冶金。
常见的铸造方法
常见的铸造方法铸造是一种将液态金属或合金注入到模具中，并在冷却凝固后获得所需形状的制造工艺。
它是一种广泛应用于工业生产中的金属加工方法，用于制造各种复杂形状的零件和构件。
下面将介绍几种常见的铸造方法。
1. 砂型铸造砂型铸造是最常见的铸造方法之一。
它主要是利用砂型作为模具，将液态金属或合金倒入模具中，待金属冷却凝固后，取出模具，获得所需形状的零件。
砂型铸造适用于各种金属和合金，成本较低，适用于大批量生产。
2. 熔模铸造熔模铸造是一种精密铸造方法，适用于制造高精度、复杂形状的零件。
它使用熔融模具，将模具温度提高至高于金属的熔点，然后将液态金属或合金注入模具中，待金属冷却凝固后，取出模具，得到所需形状的零件。
熔模铸造具有良好的表面质量和尺寸精度，但成本较高。
3. 压铸压铸是一种将液态金属或合金通过高压注入模具中的铸造方法。
它适用于制造复杂形状、尺寸精度要求较高的零件。
在压铸过程中，液态金属或合金通过喷嘴进入模具腔内，然后受到高压力的作用，填充整个模具腔，待金属冷却凝固后，取出模具，得到所需形状的零件。
压铸具有生产效率高、成本较低的优点。
4. 真空铸造真空铸造是一种在真空环境下进行的铸造方法。
它主要是通过在模具中建立真空环境，将液态金属或合金注入模具中，待金属冷却凝固后，取出模具，得到所需形状的零件。
真空铸造可以有效减少气体和夹杂物的产生，提高零件的质量和表面光洁度。
5. 连铸连铸是一种连续铸造方法，适用于制造长条状或板状的金属材料。
在连铸过程中，液态金属通过连续浇注到冷却铸坯中，经过冷却凝固后，得到所需形状的长条状或板状材料。
连铸具有高生产效率和良好的材料性能。
6. 粉末冶金粉末冶金是一种通过将金属粉末与粘结剂混合后，压制成型再进行烧结得到所需形状的制造方法。
粉末冶金适用于制造复杂形状、密度高、强度高的零件。
在粉末冶金过程中，可以控制材料的成分和微观结构，得到优良的性能。
以上是几种常见的铸造方法。
每种方法都有其适用的范围和特点，根据不同的产品和要求，选择合适的铸造方法可以提高生产效率和产品质量。
五种铸造方法
五种铸造方法
铸造是一种制造工艺，用于制造各种金属零件。
铸造方法有很多种，其中五种常见的铸造方法是砂型铸造、压力铸造、永久模铸造、精密铸造和熔模铸造。
1. 砂型铸造
砂型铸造是最常见的铸造方法之一。
它使用砂型作为模具，将熔化的金属倒入模具中，待金属冷却后，将砂型敲碎，取出铸件。
砂型铸造适用于制造大型和中小型铸件，成本低，生产效率高。
2. 压力铸造
压力铸造是一种高效的铸造方法，它使用高压将熔化的金属注入模具中。
压力铸造适用于制造高精度、高强度和复杂形状的铸件。
它的优点是生产效率高，成本低，但需要高昂的设备投资。
3. 永久模铸造
永久模铸造是一种高产量的铸造方法，它使用金属模具制造铸件。
永久模铸造适用于制造大量相同的铸件，生产效率高，成本低。
但是，
永久模铸造需要高昂的模具制造成本。
4. 精密铸造
精密铸造是一种高精度的铸造方法，它使用高精度模具制造铸件。
精密铸造适用于制造高精度、高表面质量和复杂形状的铸件。
精密铸造的优点是生产效率高，成本低，但需要高昂的模具制造成本。
5. 熔模铸造
熔模铸造是一种高精度的铸造方法，它使用陶瓷模具制造铸件。
熔模铸造适用于制造高精度、高表面质量和复杂形状的铸件。
熔模铸造的优点是生产效率高，成本低，但需要高昂的模具制造成本。
总之，不同的铸造方法适用于不同的铸件制造需求。
选择合适的铸造方法可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
铸造分类
铸造分类：砂型铸造、特种铸造铸造特点：1铸造能生产形状复杂，特别是内腔复杂的毛坯。
2铸造的适应性广。
3铸造的成本低。
常用的手工造型方法：1.整模造型分2.模造型挖砂3.造型活块4.造型活板造型浇注位置的选择：1.铸件的重要表面应朝下2.铸件上的大平面应尽可能朝下3.铸件的薄壁部位应置于下部 4.若铸件需要补缩，还应将其厚大部分置于铸型上方，以便设置冒口补缩 5.为了简化造型，浇注位置还应有利于下芯、合型和检验等分型面的选择：1.便于起模2.简化造型 3.尽量使用铸件位于同一砂箱内焊接的特点：1.可以节省材料和制造工时，接头密封性好，力学性能高。
2.能以大化小、以小拼大。
3.可以制造双金属结构。
4.生产效率高，易实现机械化和自动化。
焊条的组成：焊芯和药皮焊条药皮作用：1.机械保护作用。
2. 冶金处理作用。
3. 改善焊接工艺性能。
焊接应力与变形产生的原因：焊接过程中不均匀加热和冷却是产生焊接应力与变形的根本原因。
预防和消除措施：1.焊前对焊件进行整体或局部预热。
2.采用合理的焊接顺序，尽量使焊缝纵向、横向都能自由收缩，有利于减少焊接应力。
3.锤击焊缝使之产生塑性变形，以减少焊接应力。
4.退火处理焊接变形的基本变形：1.收缩变形2.角变形3.弯曲变形4.扭曲变形5.波浪变形焊缝布置原则：1.焊缝的布置应尽量分散，避免密集、交叉，以防止金属严重过热，力学性能下降。
2.焊缝应尽量避开最大应力和应力集中的部位。
3.焊缝位置应尽量均匀、对称，以减少焊接应力与变形。
4.焊缝位置应便于操作，焊条电弧时，应考虑焊接操作的空间。
5.焊缝应尽量避开机械加工表面，以免破坏表面的精度和表面质量ACD线为液相线AECF线为固相线AE线是合金完成结晶，全部转变为奥氏体的温度线ECF线叫共晶线，是一条水平恒温线ES线是碳在奥氏体中溶解度线，通常称为Acm线碳在奥氏体中的最大溶解度是E点GS线是奥氏体冷却时开始向铁素体转变的温度线，通常称为A3线PSK线叫共析线，通常称为A1线PQ线是碳在铁素体中的溶解度曲线共析钢室温组织为珠光体亚共析钢室温组织为珠光体+铁素体过共析钢室温组织为珠光体+二次渗碳体共晶白口铁室温组织为低温莱氏体亚共晶白口铁室温组织为低温莱氏体+珠光体+二次渗碳体过共晶白口铁室温组织为低温莱氏体+一次渗碳体完全退火的目的是细化晶粒，均匀组织，降低硬度以利于切削加工，并充分消除内应力。