复杂环境下危岩体爆破排险
复杂环境条件下的危岩处理爆破

维普资讯
第2 3卷 第 1 期
20 0 6年 3月
爆
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文章编号 : 0 — 8X20 ) —05 0 1 1 47 ( 60 08 —3 0 0 1
复杂环境条件 下的危岩处理爆破
cerd acno e l t gw ssces l p m ne ut l po c o aue.T et h o  ̄c r- la - tldba i a ucs u yi l et i m lpe r etnmesrs h e nl M po e o l sn fl m e dn i t i c o
Ke r s ̄ se ilg oo ia ur u dn y wo d p ca e lgc ls ro n ig;d g ro src n a ee u o k;bat g me le ls n a l s i s r
1 工 程概 况
湖北宜昌市夷陵区黄花乡牛坪五组村庄后侧的
山崖上 , 发现了一个体积较大的不稳定岩体 , 海拔高 度 90m左右 , 2 危岩体为一倒锥形体 , 即呈上大下小 的蘑菇状 , 上部平面约 9m× 底部约 6 6m, 5m, m×
路最近距离 6 线路处于向华东地 区送 电的重要 0m, 负荷运行状态。牛垭坪村五组有 l 多户居 民, 0 几十 口人 , 当地政府已启动紧急措施 , 老弱病幼均已临时 转移到小学校暂住 , 村干部组织青壮年轮流看家 护
危岩排险实施方案

危岩排险实施方案
首先,危岩排险实施方案的制定需要对危岩进行全面的排查和评估。
这包括对
危岩的地质构造、岩体稳定性、周围环境等方面进行详细的调查和分析,以确定危岩的危险程度和可能带来的危害。
只有对危岩的情况有一个清晰的了解,才能制定出科学、可行的排险方案。
其次,危岩排险实施方案的制定需要根据实际情况确定具体的排险措施。
根据
危岩的不同情况,可以采取加固、拆除、隔离等不同的排险措施。
在确定具体的排险措施时,需要考虑到周围环境、人员安全、工程成本等多方面的因素,并且要与相关部门进行充分的沟通和协调,以确保排险工作的顺利进行。
另外,危岩排险实施方案的制定还需要对排险工作的时间节点和工作流程进行
详细的规划。
排险工作通常涉及到多个部门和多个工种的协作,需要在排险实施方案中明确各个工作环节的责任人和工作内容,确定好工作的先后顺序和时间节点,以确保排险工作的高效进行。
最后,危岩排险实施方案的制定需要对排险工作中可能遇到的风险和问题进行
充分的评估和预案制定。
排险工作是一项复杂的工程,可能会面临各种意外情况和困难,需要在实施方案中提前对可能出现的问题进行预判,并制定相应的解决方案,以确保排险工作的安全进行。
总之,危岩排险实施方案的制定是危岩排险工作中非常重要的一环,只有制定
出科学、合理、可行的实施方案,才能保障排险工作的顺利进行,最大限度地保障人员和设备的安全。
希望相关部门和工作人员能够在危岩排险工作中,重视实施方案的制定,确保排险工作的安全、高效进行。
复杂环境下危岩体爆破排险

关键词 : 危岩体 ; 破排险; 爆 冗余系统 中图 分 类 号 : D 3 . 7 T 2 5 3 文献 标 识 码 :A
DAN G ER ELI I A TI N F U NSTA BLE M N O O ROCK A S M S BY BLA STI G N N I COM PLEX EN V I RON M EN T
o C .& T C. Na jn 1 0 7 C ia fS I E , n ig 2 0 0 , hn ;
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地 避 免 了 滚石 的危 害 ; 取 合 理 控 制 单 耗 、 药 量松 动爆 破 、 层 剥 离 碎 石 , 免 了 飞石 , 弱 了地 震 波 ; 采 小 层 避 减 并 阐 述 了 炮孔 布 置 、 孔 装 药 量 等 参 数 的 确 定 以 及安 全 防护 措 施 , 此 类 工 程 积 累 了 经 验 。 单 为
1 工 程 概 况
1 1 危岩 体周 围环 境 .
坡 脚处 为居 民区及道路 、 人 , 破环境 较 复杂 。 行 爆 1 2 危岩体 基 本情 况 .
高地北 坡坡 度 约 4 。 1 0 , 危 岩 体 与 坡 脚 居 民区 斜距 约 9 m、 直高度 6 m, 0 垂 8 危岩 体处 于极 限平 衡状 态 , 松 动和倾 覆迹 象 , 下部起 阻挡 作用 的 中层砂 有 若 岩发 生折 断或地 震 等 外力 作 用 , 岩 体 可 能 沿 陡坡 危
QIS i ,TI h— fu AN o g la g ~,ZHANG Xi oqa g Y n —i n a — i n ,WANG i Fe
危岩排险工程爆破施工方案

危岩排险工程爆破施工方案1. 引言危岩排险工程是指对山体进行爆破施工,以确保山体安全稳定,预防或治理山体滑坡、崩塌等自然灾害。
本文档旨在提供危岩排险工程中的爆破施工方案。
2. 工程概述危岩排险工程中的爆破施工主要针对高陡山体、危岩崖壁等地质条件复杂的区域,通过采用爆破技术,以减小岩石规模、改变岩石断裂形态,使得山体的稳定性得到增强。
3. 工程准备在进行爆破施工前,需要进行充分的工程准备,包括但不限于以下环节:3.1. 工地勘察在工地勘察阶段,需要对危岩区域进行详细的地质勘察和地质灾害评估,包括地质构造、岩性特点、断裂带等。
通过勘察结果,确定风险等级和危岩排险工程的重点区域。
3.2. 爆破设计基于工地勘察的结果,进行爆破设计。
爆破设计需要准确估计岩石的物理力学参数,包括荷载频次、爆破药量、控制爆破点的选取等。
3.3. 安全措施制定爆破施工中涉及到高风险的操作,必须制定详细的安全措施,在施工前确保施工人员的安全。
4. 施工步骤4.1. 安装支护设施在施工现场,首先需要进行支护设施的安装,以确保施工安全。
包括固定支护、绳索支护等方式,以减少岩石坠落的风险。
4.2. 预处理在进行正式爆破施工前,需要对预定的爆破药量进行试爆,以调整参数,确认施工方案的正确性。
预处理阶段还包括清理施工现场,确保施工区域的安全。
4.3. 装载爆破药物按照爆破设计的要求,将预处理阶段获得的爆破参数和数据应用于施工现场。
在岩体中装载爆破药物,并进行固定。
4.4. 爆破操作在施工现场,通过使用爆炸器或雷管等设备,对爆破药物进行引爆。
爆破时需保持施工区域内的人员安全,确保远离爆破源,同时确保发生爆破时不会对周围环境和建筑物造成不可修复的破坏。
4.5. 后期处理爆破施工结束后,需要对施工现场进行彻底清理。
清理包括清除岩石碎片、控制水源以及恢复工地环境。
同时,还需对爆破结果进行仔细观察和评估,以评价爆破施工的效果和山体的稳定性。
5. 安全注意事项在进行危岩排险工程爆破施工时,必须严格遵守以下安全规定:•严禁在风大、雨雪天气、雷电活动时进行爆破作业;•施工前需对施工人员进行岩石爆破作业的安全培训,并配备必要的安全装备;•爆破作业前必须进行安全演示,确保操作人员了解爆破操作的每个步骤;•施工现场周围需设置明显的警示标识,限制非施工人员进入;•确保爆破作业现场周围没有人员、车辆或其他设备;•爆破施工作业结束后,要进行现场检查,并查看是否有未引爆的炸药。
某危岩应急排危方案

宣编制:审核:总工程师:院长:目录1、地理位置 (1)2、危岩基本情况 (1)3、灾害规模 (1)4、危岩成因分析 (1)4.1地质环境条件 (1)4.2引发因素 (2)5、发展趋势及潜在危害 (2)6、危岩崩塌防治 (2)6.1防治方案 (2)6.2主要工程量 (4)6.3防措施 (4)6.4防治费用 (5)1、地理位置插图1:交通位置图2、危岩基本情况2.1发生时间:该危岩区7年前经工程治理后,由于治理时岩腔填撑的“漏洞”以及植物的“根劈”作用,在近期发生新的变形迹象。
2.3灾害威胁对象:该危岩区直接威胁下方34户130人的生命财产安全,潜在经济损失约800万元。
3、灾害规模危岩体长4m,宽3m,厚约4m,体积约48m3,见下图照片1。
照片1:危岩体4、危岩成因分析4.1地质环境条件危岩区地形为西高东低的斜坡,斜坡坡度约45°~60°,表面由于岩石的差异风化作用,坡面呈锯齿状凹凸不平,硬质的砂岩突出于地表30~50cm,软弱的泥岩则凹进。
危岩位于斜坡坡顶处,斜坡下部为半边街居民和城乡主要交通要道。
危岩区出露地层单一,为侏罗系中统沙溪庙组(J2s),岩性为青灰色砂岩及紫红色泥岩、泥质粉砂岩互层。
危岩形成的陡崖地带,主要由巨厚层砂岩构成,单层厚度一般1~2m,最后可达4~5m,崖下斜坡段多为巨厚层砂岩及泥岩互层。
第四系松散堆积层在斜坡表面普遍分布,主要为坡残积层,其次为崩积层,岩性主要为砂质粉土含碎块石,厚度一般为0.5~1.5m。
4.2引发因素主要引发因素是降雨,降雨的浸润、冲刷及动静水压力促进了岩体结构面的发展,降低了岩体完整性和力学强度,加之岩体由砂岩和泥质粉砂岩互层组成,在差异风化作用下,泥质粉砂岩风化成凹腔,凹腔底部浆砌块石工程破坏,危岩容易在自身重力作用下与母岩脱离发生崩塌。
5、发展趋势及潜在危害该危岩体后部裂隙扩大,底部浆砌块石也发生破坏,目前处于不稳定状态,随时有发生崩塌的危险。
危岩排险工程爆破施工方案

习水县民化乡龙宝村岩口危岩排险工程爆破设计施工方案一、工程概况1、该危岩体位于习水县民化乡龙宝村岩口,双黄公路7km+200米处东侧。
该处因在修筑公路时采用大爆破,对公路边坡造成一定影响,形成陡峭边坡,加剧了该处岩石裂隙发育,受常年雨水冲刷和地下煤炭开采诸多因素影响,在该处形成130米长的危岩体。
在危岩范围内,岩石切割,分裂十分严重,随时都有可能坍塌,对附近村民的生命财产和农业生产安全以及过往车辆及行人构成威胁。
近期已有部分岩石坍塌将双黄公路阻断,造成民化乡几家煤矿的电煤不能运出,严重影响了我县正常的生产秩序。
对此,县政府十分重视,2010年11月12日经县交通局组织有关工程技术人员对现场踏勘,建议立即对其进行治理。
为确保安全目前交通局在危岩两端的公路上设置了路障和警示标志牌禁止车辆和行人通行。
2、危岩东面为危岩母体,南面为连接危岩的山体,西面正前下方距危岩约200米处有四间民房,施工中对坡下四间民房有直接影响,爆破排险必须严格控制飞石避免造成房屋损坏和人、畜伤亡。
二、爆区地形、地质条件情况1、通过现场观测,危岩体岩性主要为石灰岩,岩石坚固系数f=8~10,危岩体底部破碎较明显。
2、从表面观测,爆区的岩石表露层位较为正常,但底部有出现风化现象,由此可判断无岩溶,对布孔凿岩没有影响。
3、危岩体:长130米、平均宽度20米、平均高度30米。
4、爆破岩石方量为:长×宽×高÷2=130m×20m×30m=39000m3三、爆破方案及爆破方法(一)爆破方案1、严格执行GB6722—2003《爆破安全规程》有关规定,可采用抛掷爆破技术实施爆破排险,抛掷爆破可将大量石方抛掷到公路下面的斜坡地上,有利于加快工程进度,缩短工期,减小二次转运费用,但是经工程技术人员反复讨论和分析该处危岩体地形及周围环境因素,为确保危岩体正前方民房安全和人民生命财产不受损害,利用爆破等能原理和物质稳定性原理,所以采用浅孔台阶式松动爆破推进,接近危岩体边界采用光面爆破技术形成边坡,综合控制地震波、空气冲击波、和爆破飞石等引发地面灾害和人身伤亡,保障爆破排险时对周围建筑物及人畜安全。
危岩排险工程爆破施工方案
危岩排险工程爆破施工方案1.总体方案设计针对具体的危岩排险工程,要由专业的工程师进行勘察和设计。
首先需要对危岩进行详细的地质勘察和岩体力学参数测试,了解岩层的结构和强度,并判断危岩的稳定性和危害程度。
根据勘察结果确定爆破的方案和参数。
2.安全措施在进行危岩排险爆破施工前,要制定详细的安全措施并告知施工人员。
包括施工现场的围挡设置、人员防护措施、爆破区域的禁止通行标识等。
施工人员必须佩戴防护用具,严禁未经授权的人员进入施工区域。
3.爆破参数选择根据危岩的特性和施工需要,选择合适的爆破参数。
包括药包的选择和配置、起爆系统的设计等。
要根据岩石的强度和密度,合理设置药包的数量和位置,以确保爆破的效果。
4.前期准备工作在进行爆破施工前,要进行一系列的前期准备工作。
首先要清理施工区域,确保没有杂物和人员。
然后要对爆破区域进行加固,增加岩层的稳定性,以免爆破造成更大的岩层位移。
还要设置好监测设备,对爆破前后的岩层位移进行监测。
5.爆破施工过程爆破施工需要按照严格的流程进行。
首先要确定好起爆点和起爆顺序,并进行合理的布置。
然后要进行串联和并联的导线连接。
在爆破前,要进行相关的安全检查,确保没有漏电和误爆等情况。
爆破时要保持良好的沟通和协调,确保爆破过程的顺利进行。
6.后期处理爆破施工完成后,要进行相关的后期处理工作。
首先要清理施工现场,将爆破产生的岩石渣碎清理干净。
同时要对爆破后的危岩进行评估和处理。
如果危岩仍然存在,可以考虑采取其他措施,如钢筋喷涂、预应力锚杆等,进行固定和加固。
总之,危岩排险工程爆破施工是一项复杂而危险的工程,需要专业的工程师进行设计和施工。
在爆破施工过程中,要严格按照安全措施进行,并进行监测和后期处理工作,以确保施工的安全和效果。
危岩应急排危方案
危岩应急排危方案The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020宣编制:审核:总工程师:院长:目录1、地理位置 (1)2、危岩基本情况 (1)3、灾害规模 (1)4、危岩成因分析 (1)地质环境条件 (1)引发因素 (2)5、发展趋势及潜在危害 (2)6、危岩崩塌防治 (2)防治方案 (2)主要工程量 (4)防范措施 (5)防治费用 (5)1、地理位置插图1:交通位置图2、危岩基本情况发生时间:该危岩区7年前经工程治理后,由于治理时岩腔填撑的“漏洞”以及植物的“根劈”作用,在近期发生新的变形迹象。
灾害威胁对象:该危岩区直接威胁下方34户130人的生命财产安全,潜在经济损失约800万元。
3、灾害规模危岩体长4m,宽3m,厚约4m,体积约48m3,见下图照片1。
照片1:危岩体4、危岩成因分析地质环境条件危岩区地形为西高东低的斜坡,斜坡坡度约45°~60°,表面由于岩石的差异风化作用,坡面呈锯齿状凹凸不平,硬质的砂岩突出于地表30~50cm,软弱的泥岩则凹进。
危岩位于斜坡坡顶处,斜坡下部为半边街居民和城乡主要交通要道。
危岩区出露地层单一,为侏罗系中统沙溪庙组(J2s),岩性为青灰色砂岩及紫红色泥岩、泥质粉砂岩互层。
危岩形成的陡崖地带,主要由巨厚层砂岩构成,单层厚度一般1~2m,最后可达4~5m,崖下斜坡段多为巨厚层砂岩及泥岩互层。
第四系松散堆积层在斜坡表面普遍分布,主要为坡残积层,其次为崩积层,岩性主要为砂质粉土含碎块石,厚度一般为~。
引发因素主要引发因素是降雨,降雨的浸润、冲刷及动静水压力促进了岩体结构面的发展,降低了岩体完整性和力学强度,加之岩体由砂岩和泥质粉砂岩互层组成,在差异风化作用下,泥质粉砂岩风化成凹腔,凹腔底部浆砌块石工程破坏,危岩容易在自身重力作用下与母岩脱离发生崩塌。
爆破排险制度
爆破风险消除系统
1、隧道、地下、高空作业爆破施工中可能存在不安全隐患,施工中应加强爆破后的排险工作。
2、除险是爆破作业中不可缺少的重要环节,是不可忽视的一道工序,严禁为抢时间及工期进度而忽视排险工作。
3、凡在爆破作业场所炮响后,严禁立即进行作业,必须20分钟后,由安全员、爆破工可在进入现场后进入工作场所,检查并确认没有失火、电点火管等。
4、进入场所机械人工配合排险,必须有一名安全员值班,以观察其是否安全,确认后方可进行下道工序排碴等。
5、排碴后进行第二次排险,以机械为主、人工配合详细观察进行,清除所有可能造成危险的危险岩石,确认后方可下道工序。
6、第三次风险消除将在下一个过程完成后进行,以人员为主,进行细致的以观察、敲击为主的排险,经安全检查确认后,方可装药放炮。
按一次类推逐次进行排险,防止一切安全事故的发生。
危岩体防治措施
危岩体防治措施1. 引言危岩体是指岩石在自然力、人工力或者地质灾害等作用下,发生稳定性减弱或完全失稳的岩石体。
危岩体的存在会给人类的生命财产安全带来严重威胁,因此危岩体的防治成为一项重要的工作。
本文将介绍危岩体防治的措施。
2. 危岩体类型危岩体的类型多种多样,常见的有岩柱体、岩质边坡和悬挂岩体等。
不同类型的危岩体,防治措施也有所差异。
在制定防治措施之前,需要对危岩体类型进行准确定义和分类。
3. 危岩体的监测与评估在实施危岩体防治之前,首先需要进行危岩体的监测与评估。
监测可以通过现场勘察和遥感技术相结合的方式进行,以获取危岩体的基本信息和变形情况。
评估则是通过分析危岩体的稳定性和威胁程度,确定防治措施的必要性和紧迫性。
4. 危岩体防治措施的选择原则在选择危岩体防治措施时,需要遵循以下原则:• 4.1 安全性原则:防治措施必须确保工程的安全性,不能给保护对象和相关人员带来额外的风险。
• 4.2 经济性原则:防治措施的实施成本必须合理,不能超出保护对象的承受能力。
• 4.3 可行性原则:防治措施的技术和方法必须可行,能够在实际工程中实施。
• 4.4 效果原则:防治措施必须能够有效地控制和减轻危岩体的威胁。
5. 危岩体防治措施根据危岩体的类型和实际情况,可以采取以下防治措施:5.1 岩体加固•采用钢筋锚杆、喷浆、爆破等方式对岩体进行加固,增加岩体的稳定性。
•设置挡石、拱形支护等结构,以减轻岩体对下方结构的压力,防止岩体坍塌。
5.2 危岩体治理•采用爆破、挖掘等方式将危岩体彻底清除,消除威胁。
•针对岩石裂缝和夹层等病害,采取填堵、喷浆等措施进行治理,减少岩体的变形和破坏。
5.3 预警与监控系统•建立危岩体的预警与监控系统,通过传感器和监测设备对危岩体进行实时监测,及时发现变形和位移。
•配备报警装置和应急措施,一旦危岩体发生失稳和崩塌,能够及时启动防范措施,保护周边区域安全。
6. 危岩体防治的案例分析本节将以某个城市的危岩体防治工程为例,进行案例分析。
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复杂环境下危岩体爆破排险分析
王永星
(浙江宁波京安爆破工程有限公司)
危岩体由于存在很大的安全隐患,需要将其清除,在对其进行爆破的时候,为了保证施工人员、附近居民以及行人的安全,尤其是在复杂环境中进行施工的时候,一定要做好排险工作。
这就需要设计人员在进行设计的时候遵循相关的原则,将切实可行的排险方案确定处理,施工人员在施工的过程中要严格按照施工方案中的要求进行施工,以保证施工的安全。
1关于工程
1.1危岩体的附近环境
有三块危岩体位于某市一街道高地的北坡上,其中1号岩体是最大的危岩体,处于高地北坡的上部,2号危岩体处于1号上部大约30m的位置,3号危岩体位于1号下面大约18m的位置,显而易见1号危岩体为排险的重点。
高地由厚层状石英砂岩、中厚层粉砂岩、砂岩以及含砾石硬砂岩共同组成,而危岩体是由厚层状的石英砂岩组成的,由于节理将底部切割其和母岩是完全分离的,但是在下面有大约高度为0.3~0.4m的中层砂岩可以起到有效的阻托作用。
道路和居民位于危岩体坡脚的下面,因此爆破环境是非常复杂的。
1.2危岩体情况
该高地北坡的坡度大约是40°,其中1号危岩体和居民区之间的倾斜距离和垂直高度大约分别为90m和68m,尽管在危岩体的下部有中层砂岩起到了一定的阻托作用,但由于危岩体有倾覆和松动现在存在,一旦下面起到阻托作用的中层砂岩出现折断或者是发生地震等自然灾害,这时危岩体极有可能沿着陡坡向下滚动,将会给坡脚的居民以及下面的行人带来意想不到的伤害,因此为了保证坡脚居民居住安全以及行人过往安全,急需清除这几块危岩体。
其中1号危岩体的长、宽、高分别为5m、3m、4m;2号危岩体的长、宽、高分别为1.8m,1.5m、2m;3号危岩体的长、宽、高分别为1m、1.5m、1.5m;这三块危岩体的体积分别为60m3、5.4m3、2.25m3,体积合计大约是67.65m3。
以上为该工程的大致情况。
2设计的原则
从工程的概况中可以得知,1号危岩体比较大,由于其所处的环境比较复杂,想要通过一次爆破完全清除是不可能的,因此应将松动爆破和人工清除的方法有机结合在一起;为了使爆破的碎石块大小均匀,给人工清运带来方便,应做到对药量的精确把握;要使得危岩体在排险的过程中具有稳定性不会滚落,在破碎时不会产生飞石,在清运时要防止碎石滚落,确保坡脚居民、行人以及周围环境设施的安全。
这些都是在设计中需要考虑的问题,设计要严格遵守这些原则。
3排险方案的确定
3.1排险的整体思路
①由于危岩体有松动和倾覆现象是不稳定的,因此在其下方设置冗余系统也就是设置钢网架和竹跳板阻挡系统来实现对危岩体的加固;②如图1所示,剥落要从危岩体的上方向里层进行,每一层剥落的厚度不能大约30cm;③在完成爆破剥离之后,要将碎石及时运往危岩体下面的凹坑进行堆放;④在将危岩体全部破碎并运走之后,为了保证安全,要将附近的碎石清理干净。
3.2确定排险方式
对危岩体的结构特点,附近的环境、装药数量以及爆破安全的要求进行综合的分析,为了使得一次起爆的装药量得到减少,降低爆破产生的振动飞石,确保碎石块大小均匀,综合考虑之后剥落方式首先通过微量装药爆破辅助方法使得危岩体出现空隙,然后再使用人工方法实现危岩体的玻璃破碎。
3.3设置冗余系统
冗余系统的设置主要是为了防止在施工的过程中出现碎石滚落带来安全隐患。
(1)若危岩体下面是比较厚的土层,可以在靠近危岩体山体上立一排竖向的钢管脚手架,其的间隔为25~30cm,长度应比危岩体左右两侧分别长3m,高度不能低于危岩体,在钢柱之间每隔20cm固定一根水平方向的脚手架钢管,并固定好进而形成钢网架。
在钢架侧面绑扎好竹跳板,同时用钢管斜撑在接近危岩体边进行加固,在固定好,然后在钢网架上面用钢丝绳拉近加固,如图2所示。
(2)若危岩体的下方是岩层,就可以在紧挨危岩体下面的山体上钻一排竖向孔,孔的间隔应该为25~30cm,深度应为1.5m,此排孔的长度应比危岩体左右两侧分别长3m,将型号为准28的钢筋放入孔内,其高度不能比危岩体低,进而形成钢网
摘要:结合工程实例,分析了对复杂环境下危岩体的爆破排险,通过一定的方法,有效的避免了滚石、飞石,并减弱了地震波,最后对炮孔布置、单孔装药量等参数的确定以及安全防护方法等进行的介绍,以供同类工程参考。
关键词:复杂环境;危岩体;爆破排险
图1危岩体剥落示意图
地质勘测
84
广东科技2013.1.第2期
架。
密排绑扎两层竹跳板在钢网架接近危岩体的一侧,同时使用钢丝绳拉近加固,整个过程如图3所示。
3.4加固材料的确定
结合危岩体的大小、结构体积情况,根据三角关系可以得知其沿着斜面下滑力大约是944kN,这时如果钢丝绳的拉力不大于472.45kN就可以保证安全。
考虑到将钢丝绳运到山上具有一定的难度经过计算,决定使用三条有七根型号为准5的钢丝形成钢丝绳之后并联使用,每一根钢丝设计荷载、极限荷载以及重量分别为:196kN、254.8kN,1kg/m。
三根钢丝绳并联之后的设计荷载和极限荷载分别为588kN、472.5kN,加上冗余系统,在施工中是不会出现岩土滚落的,而且随着施工的推进危岩体会不断变小可以保证安全。
3.5爆破参数
通过控制爆破实现危岩体的松动,通过控制爆破装药量的计算公式将单孔的药量计算出来,其中最小抵抗线为0.3m,炮孔的间距为0.4m,排距为0.35~0.4m,孔直径为38~42mm,炮孔的深度使用岩土厚度来确定的,真实根据体积原理,通过公式q=K·V就可以确定出单孔药量,在该公式中,q表示单孔装药量,K表示单耗通常其的取值为0.15~0.2kg/m3,V表示单孔承担的体积。
在计算之后,施工现场的具体状况对计算结果进行适当的修正。
线装的密度为0.018~0.024kg/m,超钻深度为0.2~0.3m,填塞的长度为0.6m,延时时间为25~50ms。
采用密实装药的结构方式,在孔内防止一发导爆管毫秒延时雷管,用炮泥将孔口填塞好。
根据试爆的情况对单孔药量和炸药单耗进行是适当的调整,将最小的抵抗线背向居民侧,布孔成梅花形。
在炮孔布置中应遵循以下的原则:①排列规则整齐;②为了保证爆破后的碎石大小均匀,装药在爆破体中应均匀分布。
3.6起爆网络
考虑到工程的环境特殊,为了施工更加方便,同时避免爆破网络受到射频电流、杂散电流、雷电以及感应电流的影响,采用非电复式导爆管孔内延时雷管构成起爆网络。
4对爆破安全的校核及方法
4.1爆破振动的校核及方法
对爆破振动波所带来的影响,需要保护的是危岩体坡脚的居民住宅。
可以通过公式Q′=[υ/(KK′)]3/αR3将一段齐爆最大药量计算出来,经过计算最大药量为114kg,而在爆破中最大单相药量是小于2.5kg的,比计算值要小很多,显而易见是不会带来破坏的,也就是说不会危害到坡脚的居民住宅。
同时还要采用一定的技术措施:①要采用分散装药和孔内装药,同时采用一次点火分段延时的起爆方式,以使得能量可以分次分散释放;
②为了降低爆破产生的振动危害,通过各个炮孔到受保护对象之间的距离差使得地震波相关干扰;③使用加强松动爆破方式实现对地震波的分散;④综合考虑各种因素将一次最大起爆量确定出来之后进行装药和分段以保证受保护对象的安全。
4.2爆破飞石的校核及方法
通过公式R
fmax
=K1qD可以将爆破飞石最大的飞散距离计算出来,经过计算结果为12.6m,而距离保护目标为90m,显而易见是安全的。
同时为了进一步保护安全,应采取以下的措施:①在布孔前对危岩体的形态进行仔细的勘查,要保证实际最小抵抗线要大约设计值,同时失去避开保护目标;②加强填塞和覆盖保证不会有飞石出现,为了保证施工人员的安全,爆破时应撤离施工现场100m以外。
5结束语
本文结合实例,分析了复杂环境危岩体爆破的排险,通过爆破,消除了其对居民、行人以及附近环境设施的危害,而且在整个施工过程中,没有出现飞石以及有危害的地震波,顺利的完成了施工。
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图2危岩体下面为土壤的冗余系统设置图
图3危岩体下面为岩层的冗余系统设置图
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广东科技2013.1.第2期。