质量管理发展历程【精选文档】
《质量管理发展历程》课件
目录
CONTENTS
• 质量管理的起源 • 质量管理的发展历程 • 现代质量管理的主要方法 • 质量管理发展的趋势和挑战 • 案例分析 • 总结与展望
01 质量管理的起源
质量概念的起源
01
质量概念的起源可以追溯到古 代手工业时期，当时工匠们对 自己的产品负责，注重品质和 信誉。
实施步骤
实施六西格玛管理需要明确项目 目标、组建团队、收集数据、分 析问题、提出解决方案、实施改 进并监控效果。
ISO9000质量管理体系
定义
ISO9000质量管理体系是一套国际通用的质量管理标准，旨在帮助组 织建立和实施有效的质量管理体系，提高质量管理水平。
核心要素
ISO9000质量管理体系包括质量方针、质量目标、质量策划、质量控 制、质量保证和质量改进等核心要素。
质量管理科学推动了质量管理的专业化和标准化，为全面质量管理的提出 奠定了基础。
全面质量管理的提
01
全面质量管理强调企业全员参与和全过程控制，通过
全面提高产品质量和服务质量来满足客户需求。
02
全面质量管理注重持续改进和创新，通过不断改进和
优化生产过程来提高产品质量和服务质量。
03
全面质量管理推动了质量管理的发展，为企业提高竞
实施步骤
实施精益质量管理需要明确价值流、识别 浪费、优化流程、提高效率和降低成本等
步骤。
方法体系
精益质量管理采用价值流图、5S管理、看 板管理、快速换模等工具和方法，对业务 流程进行优化和改进。
优势
精益质量管理注重客户需求和价值创造， 能够显著提高产品质量、降低成本并增强 客户满意度。
04 质量管理发展的趋势和挑 战
质量管理发展历程
质量管理发展历程一、质量管理的起源质量管理作为一门管理学科，其起源可以追溯到工业革命时期。
当时，随着机械化生产的兴起，产品质量的稳定性成为企业迫切关注的问题。
于是，一些企业开始采取一些简单的质量控制手段，如检查和测试等。
这标志着质量管理的初步形成。
二、质量管理的发展阶段1. 质量控制阶段20世纪20年代至50年代，质量管理进入了质量控制阶段。
在这个阶段，企业开始注重产品的质量控制，通过检验和测试等手段来确保产品符合规定的要求。
同时，质量控制手段的不断完善，如统计质量控制、质量控制圈等的引入，为质量管理的发展奠定了基础。
2. 质量保证阶段20世纪50年代至70年代，质量管理进入了质量保证阶段。
在这个阶段，企业开始从质量控制转向质量保证，即通过建立一套完整的质量管理体系，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
质量保证体系的关键是质量手册、程序文件和质量记录等的编制和执行。
3. 全面质量管理阶段20世纪70年代至今，质量管理进入了全面质量管理阶段。
在这个阶段，质量管理不再局限于产品质量，而是全面关注企业的全面质量，包括产品质量、服务质量和管理质量等。
全面质量管理强调持续改进，通过引入各种管理工具和方法，如质量功能展开、六西格玛、ISO 9000质量管理体系等，来实现质量的全面提升。
三、质量管理的最新趋势1. 智能化和数字化随着信息技术的飞速发展，智能化和数字化已成为当前质量管理的最新趋势。
企业可以借助先进的软件和设备，实现对生产过程和质量数据的实时监控和分析，从而及时发现问题并采取有效的措施进行改进。
2. 数据驱动的决策在全面质量管理阶段，质量管理已从主观意识驱动转向数据驱动。
通过收集和分析大量的质量数据，企业可以更加科学地评估和改进质量绩效，做出更加准确和可靠的决策。
3. 质量与可持续发展的融合随着人们对环境和社会责任的日益重视，质量管理也开始与可持续发展理念融合。
企业在追求质量的同时，还要关注对环境的影响和社会的贡献，通过改进产品设计、节约资源和减少废弃物等措施，实现质量和可持续发展的双赢。
质量管理发展历史
精选文档你我共享质量管理的发展历史（一）工业时代从前的质量管理固然人类历史的长河中，最原始的质量管理方式已很难寻找，但我们能够确信人类自古以来向来就面对着各样质量问题。
古代的食品收集者一定认识哪些果类是能够食用的，而哪些是有毒的；古代的猎人一定认识哪些树是制造弓箭最好的木材。
这样，人们在实践中获取的质量知识一代一代地流传下去。
人类社会的核心从家庭发展为乡村、部落，产生了分工，出现了市集。
在市集上，人们互相交换产品（主假如天然产品或天然资料的制成品），产品制造者直接面对顾客，产品的质量由人的感官来确立。
跟着社会的发展，乡村渐渐扩展为商品交换，新的行业——商业出现了。
买卖两方不现直接接触了，而是经过商人来进行交换和交易。
在乡村市集上通行确实认质量的方法便行不通了，于是就产生了质量担保，从口头形式的质量担保渐渐演变成质量担保书。
商业的发展，要使相互相隔遥远的连锁性厂商和经销商之间能够有效地交流，新的发明又产生了，这就是质量规范即产品规格。
这样，相关质量的信息能够在买卖两方这间直接交流，不论距离多么遥远，产品构造多么复杂。
紧接着，简略的质量查验方法和丈量手段也接踵产生，这就是在手工业期间的原始质量管理。
因为这期间的质量主要靠手工操作者自己依照自己的手艺和经验来把关，因此又被称为“操作者的质量管理”。
18世纪中叶，欧洲迸发了工业革命，其产物就是“工厂”。
因为工厂拥有手工业者和小作坊无可比较的优势，致使手工作坊的解体和工厂系统的形成。
在工厂进行的大量量生产，带来了很多新的技术问题，如零件的交换性、标准化、工装和丈量的精度等，这些问题的提出和解决，敦促着质量管理科学的出生。
所以，质量管理作为一门科学，是在20世纪的事情。
（二）工业化时代的质量管理世纪，人类跨入了以“加工机械化、经营规模化、资本垄断化”为特点的工业化时代。
在过去的整整一个世纪中，质量管理的发展，大概经历了三个阶段：1、质量查验阶段世纪初，人们对证量管理的理解还只限于质量的查验。
质量管理发展历程
质量管理发展历程(总7页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March1 质量管理发展历程1.1 工业革命以前的产品质量管理产品质量由各个工匠或手艺人自己控制。
1.2 工业革命后质量管理的发展1875泰勒制诞生——科学管理的开端。
最初的质量管理——标准活动与其他职能分离，出现了专职的检验员和独立的检验部门。
1925年休哈特提出统计过程控制（SPC）理论——应用统计技术对生产过程进行监控，以减少对检验的依赖。
1930年道奇和罗明提出统计抽样检验方法。
1940年代美国贝尔电话公司应用统计质量控制技术取得成效；美国军方制定了战时标准Z1.1、Z1.2、Z1.3——最初的质量管理标准。
1950年代戴明提出质量改进的观点——在休哈特之后系统和科学地提出用统计学的方法进行质量和生产力的持续改进；强调大多数质量问题是生产和经营系统的问题；强调最高管理层对质量管理的责任。
全面质量管理理论雏形。
1958年美国军方制定了MIL-Q-8958A等系列军用质量管理标准——在MIL-Q-9858A中提出了“质量保证”的概念，并在西方工业社会产生影响。
1960年代初朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念（TQM）他们提出，为了生产具有合理成本和较高质量的产品，以适应市场的要求，只注意个别部门的活动是不够的，需要对覆盖所有职能部门的质量活动策划。
1970年代日本企业在戴明、朱兰博士的全面质量管理理论的影响下，制造了全面质量控制（TQC）的质量管理方法，使日本企业的竞争力极大的提高。
1979年英国制定了国家质量管理标准BS5750——将军方合同环境下使用的质量保证方法引入市场环境。
这标志着质量保证标准不仅对军用物资装备的生产，而且对整个工业界产生影响。
1980年代菲利浦.克罗斯比提出“零缺陷”的概念。
他指出，“质量是免费的”。
突破了传统上认为高质量是以低成本为代价的观念。
质量管理发展过程
质量管理发展过程
质量管理的发展那可真是一段超级精彩的旅程啊！
最开始的时候啊，就好像是在黑暗中摸索，大家对于质量的概念还很模糊呢。
那时候的产品生产，可能就是碰运气，运气好就质量不错，运气不好就糟糕啦。
这像不像在海上没有指南针的航行呀，不知道方向在哪里。
但慢慢地，人们开始意识到质量的重要性啦！这可不是小事啊，这关系到产品能不能被认可，企业能不能生存下去呀！于是就开始有了一些简单的质量控制方法出现，就像给黑暗的道路点亮了一盏小灯，虽然不太亮，但好歹能看见点路啦。
接着呢，质量管理进入了一个新的阶段，各种标准和体系开始建立起来啦。
这就好像是给质量管理修了一条宽阔的大道呀，让大家都能沿着这条路走，而且走得稳稳当当的。
那些严格的标准，不就是道路上的指示牌嘛，告诉大家该怎么做才是对的。
再后来呀，全面质量管理出现啦！哇塞，这可真是个大跨越呢。
不再仅仅是关注产品本身的质量，而是把整个生产过程，甚至企业的各个方面都考虑进去啦。
这就如同给质量管理打造了一个超级大的王国呀，一切都井井有条，每一个细节都不放过。
到了现在呢，质量管理更是变得越来越智能化啦！各种先进的技术都被运用到质量管理当中，就像给质量管理装上了翅膀，能飞得更高更远啦。
想想看，如果没有质量管理的不断发展，我们现在的生活得变成啥样呀？那些质量不靠谱的产品充斥着我们的生活，那多可怕呀！所以说，质量管理的发展真的是太重要啦，而且还会继续不断前进呢！它会给我们带来更多更好的产品，让我们的生活更加美好呀！这是毫无疑问的呀！。
质量管理发展过程
质量管理学——质量管理的发展过程1、质量管理的发展简史：质量管理是随着生产的发展和科学技术的进步而逐渐形成和发展起来的,真正科学意义上的质量管理从本世纪初才开始。
它发展到今天大致经历了3个阶段：质量检验阶段( Quality Inspection )产品相对简单，生产方式以手工操作为主统计质量管理阶段（Statistical Process Control）全面质量管理阶段(Total Quality Management)泰勒(Frederick W.Taylor)“科学管理之父”对质量管理的贡献：引入了产品检验的概念，并在其生产管理基本原理的原则中确立了产品检验的地位。
质量管理的重要性得到了进一步的强调。
雷德福(G.S.Radford)发展了泰勒的理论。
他的两个最重要的贡献是：1、在产品的设计阶段就开始考虑产品质量的观点2、把提高产品质量和生产率同降低成本结合起来的思想。
质量检验阶段质量管理的不足：（1）产品质量依赖于产品完工之后的检验来保证，属“事后把关”，即使查出了废次品，既成事实的损失已无法挽回；（2）采取全数检验的办法把关，量大面广，耗费资源，增加成本，不利于生产率的提高。
（3）有些产品的检验属破坏性检验统计质量管理主要问题①它仍然以满足产品标准为目的,而不是以满足用户的需要为目的;②它仅偏重于工序管理,而没有对产品质量形成的整个过程进行控制;③统计技术难度较大,主要靠专家和技术人员,难以调动广大工人参与质量管理的积极性;④质量管理与组织管理未密切结合起来,质量管理仅限于数学方法,常被领导人员忽视。
2、全面质量管理阶段：第三阶段是全面质量管理阶段。
这一阶段从60年代开始一直延续至今。
促使统计质量管理向全面质量管理过渡的原因主要有以下几个方面:①科学技术和工业发展的需要。
②保护消费者利益运动的兴起；③现代质量管理科学的发展；④60年代在管理理论上出现了行为学派。
全面质量管理理论的诞生，是质量管理历史上最为光辉的里程碑。
质量管理的发展历史
质量管理的发展历史
质量管理的发展历史可以追溯到工业革命时期，当时制造商开始注重生产效率和产品质量。
早期质量控制方法主要是通过检验和调整生产过程中的各个环节来实现的。
随着时间的推移，质量管理逐渐发展成为一种系统化的方法，用于确保产品和服务满足客户的需求和期望。
20世纪初，质量管理逐渐形成了一些基本原则和工具，如统计过程
控制、抽样检验和六西格玛等。
这些方法的应用使得制造商能够更好地控制生产过程，减少变异和浪费。
在20世纪中叶，质量管理领域出现了几个重要的理论和模型。
其中
最著名的是爱德华·戴明博士提出的“戴明环”，即计划-执行-检查-行动（PDCA）循环。
这个模型强调持续改进和流程优化，为后来的
全面质量管理（TQM）奠定了基础。
20世纪80年代，质量管理领域又出现了一种新的理论和方法——全面质量管理（TQM）。
TQM强调在整个组织范围内推广质量管理理念
和方法，包括所有员工、过程和产品。
TQM的目的是实现持续改进、提高质量和生产力，同时满足客户需求。
随着计算机技术和信息技术的发展，质量管理逐渐涉及到更多的方面，如供应链管理、六西格玛、精益生产、流程再造等。
这些方法和技术使得组织能够更好地管理复杂的生产过程，提高效率和产品质量。
总之，质量管理的发展历史是一个不断进化和演变的过程。
从早期的质量控制方法到现代的TQM和数字化质量管理，这个领域一直在不断地发展和改进。
未来，随着技术的进步和管理理念的更新，质量管理将继续发挥重要的作用，为组织提供更好的产品和服务，满足客户需求，提高市场竞争力。
质量管理发展历程
质量管理发展历程质量管理在不同的时期有着不同的发展历程。
以下是质量管理的一些重要里程碑：1. 工艺控制阶段：在20世纪初，质量管理主要是通过工艺控制来保证产品质量。
这包括通过对生产过程的监控和调整来确保产品达到预期的质量要求。
2. 质量检验阶段：随着工业生产规模的扩大，质量检验作为质量管理的重要手段逐渐被引入。
通过对产品进行抽样检验，可以发现并修正产品中的缺陷。
3. 质量控制阶段：在20世纪中叶，质量管理逐渐从检验转向控制。
通过建立统计控制图和质量控制圈等手段，企业可以控制生产过程中的变异性，提高产品的一致性和可靠性。
4. 全面质量管理（TQM）阶段：20世纪70年代末期，全面质量管理成为主导质量管理的理念。
TQM将质量管理从单纯的产品质量控制扩展到全面的组织质量管理。
TQM注重强调全员参与、持续改进和客户满意度。
5. 六西格玛阶段：20世纪80年代末期，六西格玛作为一种管理方法被引入质量管理领域。
六西格玛通过精细的数据分析和过程改进方法，追求达到极高的产品和服务质量水平。
6. 整体质量管理（TQC）阶段：整体质量管理是日本企业在20世纪60年代提出的一种管理思想。
TQC将质量管理作为企业整体管理的一部分，强调全员参与、持续改进和顾客导向。
7. 质量卓越管理（QEM）阶段：质量卓越管理是在TQM基础上发展起来的一种质量管理方法。
QEM强调追求卓越的质量水平，并通过创新和持续改进来实现企业的持续竞争优势。
8. 质量认证体系阶段：20世纪80年代中期，国际标准化组织（ISO）发布了质量管理体系标准（ISO 9000系列），推动了质量认证的发展。
质量认证体系的建立使得企业可以通过第三方机构的审核和认证来证明其质量管理水平和能力。
以上是质量管理发展的一些重要阶段，每个阶段都对质量管理理念和方法做出了不同的贡献，推动了质量管理的不断进步。
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1 质量管理发展历程
1。
1 工业革命以前的产品质量管理
产品质量由各个工匠或手艺人自己控制.
1。
2 工业革命后质量管理的发展
1875泰勒制诞生——科学管理的开端。
最初的质量管理——标准活动与其他职能分离,出现了专职的检验员和独立的检验部门.
1925年休哈特提出统计过程控制（SPC）理论——应用统计技术对生产过程进行监控，以减少对检验的依赖。
1930年道奇和罗明提出统计抽样检验方法.
1940年代美国贝尔电话公司应用统计质量控制技术取得成效；美国军方制定了战时标准Z1.1、Z1.2、Z1。
3——最初的质量管理标准.
1950年代戴明提出质量改进的观点—-在休哈特之后系统和科学地提出用统计学的方法进行质量和生产力的持续改进；强调大多数质量问题是生产和经营系统的问题;强调最高管理层对质量管理的责任。
全面质量管理理论雏形。
1958年美国军方制定了MIL-Q-8958A等系列军用质量管理标准-—在MIL—Q-9858A中提出了“质量保证”的概念，并在西方工业社会产生影响.
1960年代初朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念(TQM）他们提出，为了生产具有合理成本和较高质量的产品，以适应市场的要求，只注意个别部门的活动是不够的，需要对覆盖所有职能部门的质量活动策划。
1970年代日本企业在戴明、朱兰博士的全面质量管理理论的影响下，制造了全面质量控制(TQC）的质量管理方法，使日本企业的竞争力极大的提高.
1979年英国制定了国家质量管理标准BS5750-—将军方合同环境下使用的质量保证方法引入市场环境。
这标志着质量保证标准不仅对军用物资装备的生产,而且对整个工业界产生影响。
1980年代菲利浦。
克罗斯比提出“零缺陷"的概念。
他指出，“质量是免费的”。
突破了传统上认为高质量是以低成本为代价的观念。
他提出高质量将给企业带来高的经济回报.
1987年ISO9000系列国际质量管理标准问世，这套系列标准很大程度上基于BS5750。
从此，质量管理与质量保证开始在世界范围内对经济和贸易活动产生影响.
1994年ISO9000系列标准改版——新的ISO9000标准更加完善，为世界绝大
多数国家所采用。
第三方质量认证普遍开展，有力地促进了质量管理的普及和管理水平的提高。
1990年代末至现在，全面质量管理（TQM)成为许多“世界级”企业的成功经验证明是一种使企业获得核心竞争力的管理战略。
2 5S管理（6S、7S、10S、12S）
2.1 起源
5S起源于日本,1955年开始推行前两个S，后发展到3S（清扫、清洁、静养），到1986年，日本5S著作问世,从而在世界范围内引起了推广5S管理的热潮。
2。
2 5S内容
1、整理把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
2、整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
3、清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
4、清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态.
5、素养素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S"活动的核心。
2。
3 推行5S的作用
1、提高企业形象；
2、提高生产效率；
3、提高库存周转率；
4、减少故障，保障品质；
5、加强安全，减少安全隐患；
6、养成节约的习惯,降低生产成本;
7、缩短作业周期，保证交期；
8、改善企业精神面貌,形成良好企业文化。
3 HACCP
3。
1 定义
生产(加工)安全食品的一种控制手段;对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析，确定加工过程中的关键环节，建立、完善监控程序和监控标准，采取规范的纠正措施.
3.2 发展过程
1、创立阶段
HACCP系统是20世纪60年代由美国一家公司和美国宇航局和美国陆军研究所共同开发的,主要用于航天食品生产.
2、应用阶段
近年来HACCP体系已在世界各国得到了广泛的应用和发展。
联合国粮农组织（FAO）和世界卫生组织（WHO）在80年代后期就大力推荐,至今不懈。
3、我国HACCP应用发展情况
1991年农业部渔业局派遣专家参加了美国的HACCP研讨会,1993年国家水产品质检中心在国内成功举办了首次水产品HACCP培训班。
1996年开始了较大的规模的HACCP培训活动.2002年12月中国认证机构国家认可委员会正式启动对HACCP体系认证机构的认可试点工作，开始受理HACCP认可试点申请.
3。
3 HACCP的7个原理
1、进行危害分析；
2、确定关键控制点;
3、确定各关键控制点关键限值；
4、建立各关键控制点的监控程序;
5、建立当监控表明某个关键控制点失控时应采取的纠偏行动;
6、建立证明HACCP系统有效运行的验证程序；
7、建立关于所有适用程序和这些原理及其应用的记录系统。
3。
4 HACCP与ISO 9000关系
虽然HACCP与ISO9000都属于控制体系,但不能简单等同或取代,ISO9000有助于产品质量的稳定，但不能替代危害分析和HACCP计划.
4 六西格玛管理（6σ）
6σ管理是20世纪90年代经过美国通用电气(GE）公司的实践，在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，逐步演变成为一个高度有效的企业流程设计,改善和优化的技术(管理模式）。
4。
1 含义
通过设计、监督每一道生产工序和业务流程，以最少的投入和损耗赢得最大的客户满意度,从而提高企业的利润。
它希望达到的目标：每一百万个机会中（动作中）
只有3~4个错误和故障.
4。
2 特点
1、对顾客需求的高度关注,6σ管理以更为广泛的视角，关注影响顾客满意的所有方面.
2、高度依赖统计数据，统计数据是实施6σ管理的重要工具,以数字来说明一切，所有的生产表现、执行能力等，都量化为具体的数据，成果一目了然。
3、重视改善业务流程，6σ管理有一整套严谨的工具和方法来帮助企业推广实施流程优化工作，识别并排除那些不能给顾客带来价值的成本浪费，消除无附加值活动，缩短生产、经营循环周期.
4、积极开展主动改进型管理,掌握了6σ管理方法，就好像找到了一个重新观察企业的放大镜。
4。
3 优势
1、提升企业管理能力.6σ管理以数据和事实为驱动力，把一些企业管理的理论认识和书面计划都转化为实际有效的行动。
2、节约运营成本。
实施6σ管理能够不断减少生产过程出现的次品、废品，降低企业处理这些不良品的相关费用。
3、增加顾客信任度.实施6σ管理可以使企业从了解并满足顾客需求到实现最大利润之间的各个环节实现良性循环，通过管理减少随意性和降低差错率,从而提高顾客满意程度。
4、改进服务水平。
6σ管理不但可以用来改善产品品质，而且可以用来改善服务流程，因此,对顾客服务水平也得以大大提高。
5、形成积极向上的企业文化。
通过实施6σ管理，员工十分重视质量以及顾客的要求,并力求做到最好;通过参加培训，掌握标准化、规范化问题的解决方法，工作效率明显提高，企业效益也随之提高，员工积极性也大大增强。
5 企业选择实施质量管理体系路径
—- 打好基础（5S管理、ISO9000系列、ISO14000等）
-—体现特色（HACCP、GMP）
-- 追求卓越（卓越绩效管理模式,6σ管理模式）
6 国家质量奖（全世界现有60多个国家和地区设立国家质量奖）
——日本的爱德华.戴明质量奖（1951年设）
——美国波多里奇质量奖（1987年设）——欧洲质量奖（1991年设)
——我国质量奖(1982年设）
1982-1991年（计划经济，配额制）1992-1995年(停止评奖）
1996-1997年(恢复试点)
2001年开始(正式确立设奖）。