预埋件的各种知识
槽型预埋件知识点总结
槽型预埋件知识点总结一、槽型预埋件的定义槽型预埋件是一种预先制作好的构件，它在混凝土浇筑时被埋入混凝土中，用于连接其他构件、支撑重物或固定其他设备。
槽型预埋件通常由金属材料制成，例如钢材、铝材等，也有部分由塑料材料制成。
它们通常具有较强的抗压、抗拉和抗腐蚀能力，能够在混凝土结构中发挥重要作用。
二、槽型预埋件的分类根据槽型预埋件的不同形状和功能，可以将其分为多种不同的类别，主要包括以下几种：1. T型槽型预埋件：T型槽型预埋件的横截面呈T字形，可以用于固定轨道、支撑管道等。
2. L型槽型预埋件：L型槽型预埋件的横截面呈L字形，可以用于固定角钢、支撑梁柱等。
3. U型槽型预埋件：U型槽型预埋件的横截面呈U字形，可以用于固定钢筋、连接混凝土结构等。
4. 钢筋套筒槽型预埋件：钢筋套筒槽型预埋件用于固定钢筋，通常由金属材料制成。
5. 管道槽型预埋件：管道槽型预埋件用于支撑、固定管道，通常由钢材、铝材等金属材料制成。
6. 螺栓槽型预埋件：螺栓槽型预埋件用于连接、固定构件，通常由钢材制成。
以上是槽型预埋件的一些常见分类，不同的形状和功能适用于不同的工程需要。
三、槽型预埋件的材料槽型预埋件的材料通常为金属材料，主要包括钢材、铝材、铜材等，也有一部分由塑料材料制成。
这些材料具有较强的抗压、抗拉和抗腐蚀能力，能够在混凝土结构中发挥良好的作用。
对于不同的工程需要，选择合适的材料至关重要。
1. 钢材：钢材是最常见的槽型预埋件材料，它具有良好的机械性能和耐腐蚀能力，适用于各种工程环境。
2. 铝材：铝材具有较轻的重量和良好的耐腐蚀性能，适用于对重量要求较高的工程。
3. 铜材：铜材具有良好的导电性和导热性能，适用于需要导电和散热的工程。
4. 塑料材料：塑料材料具有较轻的重量和良好的绝缘性能，适用于一些特殊的工程需要。
以上是槽型预埋件常用的材料，不同的材料适用于不同的工程环境和要求。
四、槽型预埋件的安装槽型预埋件的安装是非常重要的，它直接关系到混凝土结构的质量和安全性。
2022年土木工程钢筋、模板、混凝土、水电预埋施工要点汇总,工程人必备知识
钢筋、模板、混凝土、水电预埋施工要点汇总，工程人必备知识导读：钢筋工程（一）钢筋原材料1、钢筋进场掌握要点：1）要检查钢筋的品牌是否符合合同要求；2）检查产品合格证、出厂检验报告是否符合国家标准；3）通过观看法确定钢筋质量是否符合国家标准（钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、一、钢筋工程（一）钢筋原材料1、钢筋进场掌握要点：1）要检查钢筋的品牌是否符合合同要求；2）检查产品合格证、出厂检验报告是否符合国家标准；3）通过观看法确定钢筋质量是否符合国家标准（钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈）；4）钢筋进场验收后，填写《材料进场验收记录表》，并留存影像资料；5）根据产品的抽样方案进行抽样复检，出具钢筋检验报告，合格后方可使用。
2、钢筋堆放掌握要点：1）钢筋的堆放场地应硬化，并确保排水顺畅；2）应按级别、品种、直径、厂家分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、质量检验状态（待检、合格、不合格）；3）为防止钢筋锈蚀，不能准时使用的钢筋应用彩条布进行掩盖，且钢筋宜设置在垄墙或方木上。
（二）钢筋加工掌握要点1、钢筋加工样板展现区：1）钢筋制作样板,包括钢筋切断、弯曲、丝扣加工。
①钢筋切断：A、确保下料长度精确；B、检查被切断钢筋质量，将劈裂、缩头或严峻弯头的部分切除；C、用于机械连接的钢筋必需采纳无齿锯切割，保证端头平直，顶端切口无斜口、马蹄口或扁头。
②钢筋弯曲A、一级（光圆）钢筋受拉时末端做成1800弯钩，弯后平直段长度3d；B、箍筋与拉钩末端做1350弯钩，弯后平直段长度10d且75mm（无抗震要求时不小于5d）；C、钢筋末端做90弯钩，弯后平直段长度12d（或满意设计要求）。
③丝扣加工A、丝扣长度比1/2套筒长度多一个丝扣；B、丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，无扭肋。
2）钢筋绑扎必需满绑，严禁跳绑、漏绑；直径ф14的钢筋必需采纳绑扎连接，禁止采纳电渣压力焊；模板定位筋要求砼浇筑前预留插筋，严禁直接焊接在主筋上。
预埋件钢筋长度要求
预埋件钢筋长度要求摘要：一、预埋件钢筋的概述1.预埋件的定义和作用2.钢筋在预埋件中的重要性二、预埋件钢筋长度要求1.钢筋规格的选择2.钢筋长度的计算方法3.钢筋长度的实际应用与要求三、预埋件钢筋长度的影响因素1.设计要求2.结构类型3.施工条件四、预埋件钢筋长度的检查与验收1.检查方法2.验收标准3.质量保证措施正文：预埋件钢筋长度要求在建筑施工中具有重要作用，涉及到建筑物的结构安全及使用性能。
本文将详细介绍预埋件钢筋长度的相关要求。
一、预埋件钢筋的概述预埋件是指在混凝土构件中预先设置的用于连接、固定或支撑的金属构件。
预埋件在建筑物中的作用主要是将钢筋与混凝土构件连接起来，使钢筋和混凝土共同承受荷载。
钢筋是预埋件的主要构件，对预埋件的性能起到关键作用。
二、预埋件钢筋长度要求1.钢筋规格的选择：根据预埋件的用途、受力条件、混凝土强度等因素，选择合适的钢筋规格。
常用的钢筋规格有HRB335、HRB400、HRB500等。
2.钢筋长度的计算方法：预埋件钢筋长度的计算方法有多种，常用的有经验公式法、力学分析法等。
其中，经验公式法简单易行，适用于大多数情况。
例如，对于HRB335钢筋，其长度可按以下公式计算：L=π×(D/2)^2/8×f，其中L为钢筋长度，D为钢筋直径，f为混凝土强度等级。
3.钢筋长度的实际应用与要求：实际应用中，预埋件钢筋长度的要求主要体现在满足设计要求、保证结构安全和施工方便等方面。
例如，钢筋长度应满足预埋件的抗弯、抗剪等力学性能要求；同时，钢筋长度还应考虑施工过程中的焊接、绑扎等操作空间。
三、预埋件钢筋长度的影响因素预埋件钢筋长度的确定受到多种因素的影响，包括设计要求、结构类型和施工条件等。
设计要求是钢筋长度的主要依据，需要根据设计文件中预埋件的用途、受力条件等确定；结构类型也会影响钢筋长度的选择，例如，框架结构、剪力墙结构等对钢筋长度的要求不同；施工条件包括施工方法、操作空间等，也会影响钢筋长度的实际应用。
人防工程施工的预埋件多么
人防工程指的是为了保障人员生命安全，避免危险物品泄漏、爆炸等造成人员伤亡，而采取的一系列建筑工程措施。
在人防工程施工中，预埋件是一个非常重要的环节。
预埋件是指在混凝土浇筑之前，将需要安装的构件埋入混凝土中，以便于后期施工时直接固定构件，减少施工工序，提高施工效率，同时确保工程质量。
人防工程中的预埋件种类繁多，主要包括预埋件、紧固件、支座等。
预埋件的选材、安装位置、数量等都需要根据设计要求仔细施工，以确保工程的质量和安全性。
下面我们将从预埋件的种类、施工流程、施工注意事项等方面详细介绍人防工程中的预埋件。
一、预埋件的种类1. 钢筋预埋件：钢筋预埋件主要用于固定构件，增强混凝土的受力性能。
钢筋预埋件包括螺栓、螺钉、角码等，安装时需要根据设计要求进行布置和固定。
2. 嵌板预埋件：嵌板预埋件主要用于固定板材、壁板等构件，增强结构的稳定性。
嵌板预埋件包括U型卡、托板、U型钩等，安装时需要注意嵌板的牢固性和位置准确性。
3. 管道预埋件：管道预埋件主要用于敷设管道，包括电线管、排水管、通风管等。
管道预埋件的安装需要考虑管道的规格、安全间距、排水坡度等因素，确保管道的顺畅通畅。
4. 配电箱预埋件：配电箱预埋件主要用于安装配电箱或配电柜，包括电箱座、电箱固定板等。
配电箱预埋件的安装需要考虑电箱的位置、通风与散热等因素，确保电箱的安全使用。
5. 路灯预埋件：路灯预埋件主要用于安装路灯杆，包括路灯基础、路灯杆接口等。
路灯预埋件的安装需要考虑路灯的高度、光照范围等因素，确保路灯的亮度和使用寿命。
二、预埋件的施工流程1. 设计方案确认：根据设计图纸和技术要求确定预埋件的种类、数量、位置等。
2. 预埋件制作：根据设计要求，制作预埋件，并进行质量检验，确保预埋件的质量合格。
3. 预埋件布置：根据设计要求，将预埋件按照一定的间距、深度布置在混凝土模板中，确保预埋件的位置准确。
4. 预埋件固定：将预埋件固定在模板中，并进行测量和调整，确保预埋件的位置和间距符合设计要求。
钢结构基础知识之钢结构预埋件
第四章钢结构预埋件预埋件——即预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇筑时安置的构配件。
用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程或设备基础的安装固定。
预埋件大多由钢板、钢筋制作而成。
在基础结构框架施工时，比较常用的预埋构件有：预埋钢板、预埋钢管、预埋角钢、预埋扁铁以及预埋螺栓等。
尤其是在一些工业厂房结构中，往往是混凝土框架结构和钢结构的混合型结构，而且厂房内各类设备（比如：设备基础、通风管道、消防管道、电缆桥架、桁车梁、轨道梁等）也会很多，这样各种类型的预埋件都可能会出现。
预埋钢板是在结构中留设由钢板和锚固筋的构件，用来连接结构构件或非结构构件的固定用途。
比如做后工序固定（如门、窗、幕墙、水管、煤气管等）用的连接件。
这个在混凝土结构与钢结构连接的部位很多。
砼基础上的预埋钢板，后期会与钢结构中的钢柱连接；砼柱上的预埋板，会作为桁车梁的支撑连接；砼柱侧面的预埋板，会作为支托板来支撑墙面檩条或焊接柱间支撑及水平支撑的作用；梁板上的预埋板，会作为设备的连接板以及栏杆的连接板使用等。
预埋钢管在结构中留设管（常见的是钢管铸铁管或PVC管）用来穿管或留洞口为设备服务的通道。
比如在后期穿各种管线用的（如强弱电、给水、通风等）。
常用于混凝土墙梁上的管道预留孔。
如果在混凝土板中设置预埋钢管，大多数是为了穿螺栓来固定相关设备的用途，此时需严格按图纸要求进行埋设，如果偏差较大，将会对后期设备的安装造成较大影响。
预埋角钢在结构中预埋角钢，主要用来后期安装一些钢窗时的焊接连接；有时也在砼柱的四个边角上安装，用来对砼柱的保护。
如果在女儿墙上埋设角钢预埋件，通常用来做防雷网的连接。
预埋扁钢结构中埋设的镀锌扁钢，一般用来做防雷接地。
预埋螺栓是在结构中，一次把螺栓预埋在结构里，上部留出的螺栓丝扣用来固定构件，是起到连接固定作用的。
常见的是设备预留螺栓。
除了设备预埋螺栓之外，在钢结构厂房中，基础中的地脚螺栓就是作为后期钢柱安装的连接构件，把基础和钢柱有效地连接起来。
预埋件的各种知识
预埋件的各种知识在建筑与水利工程施工中，预埋件可分为受力预埋件和构造预埋件两种，通常由两部分组成：○1埋设在混凝土中的锚筋，这种锚筋一般采用I级或II级钢筋，也可以用角筋或其它型钢；○2外露在混凝土表面的锚板，一般选用3#钢板或角钢等。
在一些预埋件受力较大的地方，常在锚筋末端焊接挡板，称之为小锚板，目的是为了增强钢筋的锚固性能。
而对于有抗剪要求的预埋件，在锚板上需加焊抗剪钢板，以满足使用要求。
一、预埋件施工前的准备(1)预埋件施工工艺流程为：○1钢筋、钢板下料加工；○2焊接；○3支模并安装预埋件；○4对照施工图校对预埋件尺寸和位置；○5浇筑混凝土；○6养护和拆模；○7检查预埋件施工质量；○8修补处理。
(2)预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。
预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。
钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图示尺寸认真实施。
对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。
(3)预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。
(4)对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。
(5)预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径>20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。
二、预埋件的焊接方法预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。
如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。
钢结构厂房知识大全（图文并茂）
钢结构⼚房知识⼤全（图⽂并茂）钢结构⼚房的建造主要分以下五部分1、预埋件，（能稳定⼚房结构）2、柱⼦，⼀般⽤H型钢，或者C型钢（通常是⽤⾓钢把两根C型钢连接）3、梁，⼀般都⽤C型钢和H型钢，（中间积的⾼度根据梁的跨度来定）4、檩条：⼀般都⽤C型钢和Z型钢。
5、⽀撑、拉条，通常是圆钢。
6、⽡，分两种，第⼀种是单⽚⽡（彩钢⽡）。
第⼆种是复合板。
（两层彩涂板中间夹着聚氨酯或岩棉起到冬暖夏凉的作⽤，也有隔⾳防⽕的效果）。
常⽤名词⼀、主钢架（柱、梁、吊车梁）编制依据：详图。
⼆、次钢架结构：C檩、拉条、撑杆、隅撑、⽔平⽀撑、柱间⽀撑、地脚螺栓（含以上各类的螺母、垫圈）三、辅材：1、加⼯辅材：焊剂、焊丝、焊条、三⽓（氧⽓、CO2⽓、⾦⽕焰）、油漆、稀料、钢砂等。
2、安装辅材：油漆、稀料、焊条、⾼强螺栓等。
3、设备⼯具⽤耗材：钻头、切割⽚、磨光⽚、导电嘴、喷嘴、冷却液、电量、设备配件等。
4、劳动保护⽤品：安全帽、⼿套、绝缘⼿套、绝缘鞋、防滑鞋、眼镜、⼯作服等。
5、检验⼯具：圈尺、钢板尺、拐尺、焊⾓尺、探伤仪等。
地脚螺栓预埋我们⼀直这样做：先将地脚螺栓按设计尺⼨组⽴成组；按照设计尺⼨制作⼀块“模板”，标出轴线的位置；预埋时先将组⽴好的地脚螺栓放⼊⽀设好的混凝⼟模板内，把“模板”套到组⽴好的地脚螺栓上，利⽤经纬仪、⽔准仪把模板定位好，再⽤电焊机把地脚螺栓与钢筋及混凝⼟模板固定好，固定时要保证地脚螺栓与混凝⼟模板的相对位置。
浇筑砼时应注意的问题：砼浇筑前必须在螺栓的螺扣上缠油布以保护螺扣，待钢结构安装时再解开。
砼浇筑过程中，要尽量避免踩在模板上，振动棒要尽量避免直接碰螺栓，特别不要碰撞螺扣。
砼浇筑完毕后要派⼈检查柱顶标⾼，不符合要求的在砼初凝前整改好。
混凝⼟浇注完毕后初凝前要重新校正地脚螺栓的位置。
紧固件连接⼯程螺栓作为钢结构连接紧固件，通常⽤于构件间的连接、固定、定位等。
钢结构中的连接螺栓⼀般分普通螺栓和⾼强度螺栓两种。
钢结构基础知识之钢结构预埋件
钢结构基础知识之钢结构预埋件1. 钢结构基础知识之钢结构预埋件本文旨在介绍钢结构中的一种重要构件——钢结构预埋件，并详细说明其基本概念、分类、设计要求以及施工过程等内容。
1.1 基本概念钢结构预埋件是指在钢结构构件中事先埋设的一种构件，通过与钢结构构件的焊接、螺栓连接等方式将其固定在钢结构中，以提供辅助的功能或者满足特定的设计要求。
1.2 分类根据其用途和形状的不同，钢结构预埋件可以分为不同的类型，包括下述几种常见的预埋件：1.2.1 嵌板嵌板是在钢结构构件中事先准备的嵌入钢板，通常用于连接和支撑其他构件。
1.2.2 螺栓螺栓是一种常见的钢结构预埋件，通过螺纹连接方式与钢结构构件相固定，用于支撑和连接构件。
1.2.3 焊接预埋件焊接预埋件是通过焊接方式固定在钢结构构件中的预埋件，可以用于提供额外的强度和刚度。
1.2.4 土工格栅土工格栅是一种用于增加钢结构地基承载力的预埋件，通过与钢结构构件相连接，可以增加其抗弯强度和抗剪强度。
1.3 设计要求钢结构预埋件的设计应满足以下要求：1.3.1 强度要求预埋件应具备足够的强度，能够承受设计荷载并保证结构的稳定。
1.3.2 耐久性要求预埋件应具备良好的耐久性，能够长期使用而不产生永久变形或损坏。
1.3.3 连接方式要求预埋件的连接方式应能够满足设计要求，并确保连接牢固可靠。
1.3.4 防腐要求预埋件应采取防腐措施，以延长其使用寿命。
1.4 施工过程钢结构预埋件的施工过程主要包括以下步骤：1.4.1 预埋件制作根据设计要求，制作符合规范的预埋件，并进行质量检验。
1.4.2 预埋件的安装在钢结构构件制作过程中，在预定位置安装预埋件，并进行剖面校核和调整。
1.4.3 预埋件与构件的连接通过焊接、螺栓等方式，将预埋件与钢结构构件进行连接，并进行正确的施工顺序和方法。
1.4.4 预埋件的保护安装完成后，对预埋件进行防腐处理，并加装防护措施，确保预埋件的长期可靠性。
建筑幕墙预埋件知识图解
建筑幕墙预埋件知识图解建筑幕墙依据不同的面板材料分为玻璃幕墙、金属幕墙和石材幕墙三大类，无论哪类幕墙，其承载结构体系与建筑主体结构的连接，通常都是通过预埋件或后加锚固件来实现的。
幕墙除了承受自重荷载外，还要承受风力、地震等荷载的影响，因此预埋件与建筑主体结构的连接是否可靠耐久，直接关系到幕墙的结构安全与使用寿命。
一、埋设件的分类及构成埋设件按其形成时序分为预埋件和后置埋件，其中预埋件分为爪式埋件和槽型埋件。
1.1预埋件预埋件是预先安置(埋藏)在结构内的构件.即在结构浇注时留设在结构中的由钢板和锚固筋的构件。
1.1.1 普通爪式埋件锚筋,锚板通过焊接而成锚筋可制成直形,弯形,弯钩型。
1.1.2 埋板带预留槽式埋件此种埋件在普通爪式预埋件基础上增加了预留槽，连接起来非常方便，及时在埋件位置误差较大的情况下，也可像普通埋件一样焊接处理，灵活性较大。
1.1.3 爪形埋件(A～F为几种常见类型，如图所示)。
1.1.4 槽型埋件金属槽可由钢板折弯,铸件,锻件制成。
锚筋与金属槽可制成一体,或焊接而成。
这种形式的预埋件具有体积小施工方便的优点，目前已经国产化，且已形成系列。
施工中常用到槽型埋件长度为300mm，锚筋长度为100mm或60mm。
槽型埋件与平板预埋件的优缺点对比槽型埋件为幕墙施工中常用的一种形式，由于其与平板式预埋件相比有较多的优点，因此槽型预埋件在幕墙工程中的应用逐渐增多。
（一）槽型预埋件与平板预埋件比较的优点1、从生产加工角度比较槽型预埋件加工工艺简单，质量检验方便，一般加工一个槽型预埋件的功效是加工一个平板预埋件功效的3倍。
2、从经济性角度比较槽型预埋件价格便宜，节省工程造价。
一个槽式埋件的重量约为2公斤左右，外加两个T型螺栓，一套槽型埋件的价格大概为25元左右。
而一个平板埋件的重量大约为6公斤左右，价格约为60元左右，槽型埋件的价格约为平板埋件的一半以上。
3.从施工的难易角度比较槽型埋件体积小，施工非常方便。
预埋件的一些知识1
预埋件的一些知识预埋件在各种工业与民用建筑，特殊是在工业建筑中应用非常普遍，由于其应用范围很广，加之各种新材料, 新施工机具的应用，使预埋件应用的敏捷性亦大为增加，应用的程度也有不断增加的趋势。
在减轻设计与施工工作量的同时，针对预埋件构造类型多，受力状态较困难的特点，如何平安, 合理的设计预埋件也就变的愈发重要了。
现代意义上的预埋件应不仅仅局限于传统意义上的预埋件，即按施工图的要求事先加工好锚板及锚筋并焊接，安置于须要的位置，支好模板，再浇筑混凝土，而且应包括先钻孔通过膨胀螺栓将钢板固定于构件表面的后施工预埋件，而且后一种预埋件更具有生命力；从受力状态分，规范(GBJ10－89)将其分为受剪, 弯, 轴向力(拉或压)及复合力构件；从锚杆的材料分为钢筋与角钢(规范GBJ10－89中给出了锚杆为钢筋时的计算及构造要求)。
分述如下：一, 以钢筋为锚筋的预埋件对以钢筋为锚筋的预埋件，混凝土结构设计规范GBJ10－89已给出相应的计算公式及构造要求，而且现在也有一些标准图可供选用，因此在本文中只简单论述它的受力性能，破坏特征, 强度影响因素。
(一)受剪预埋件1.受剪预埋件的受力性能：配置直锚筋的受剪预埋件工作状态分为三个阶段：①弹性阶段：60％极限荷载以内，外剪力主要由锚板底边下混凝土承压强度与混凝土之间的粘结力担当。
②弹塑性阶段：60％极限荷载以外，锚板底边下混凝土出现裂缝，粘结力消逝，外剪力逐步由锚筋下的混凝土承压和锚板与混凝土之间的摩擦力担当。
③破坏阶段：超过80％极限荷载后，锚筋根部下混凝土达到极限强度，出现应力重分布，其最大承压渐渐向里移动，荷载接着增加时，锚筋下肯定长度内混凝土达到极限强度，随后钢筋达到抗拉强度，并出塑性铰，变形快速增大，锚筋下混凝土发生局压破坏，将混凝土劈开，预埋件丢失承载力。
因此影响预埋件承载力的主要因素除焊接外，主要是锚筋及混凝土的强度。
2.受剪预埋件的变形：其特点为60％极限荷载以内，为弹性变形；荷载接着增加时，渐渐变为非弹性变形，无明显的台阶及突变，延性较好。
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预埋件的各种知识
在建筑与水利工程施工中，预埋件可分为受力预埋件和构造预埋件两种，通常由两部分组成：○1埋设在混凝土中的锚筋，这种锚筋一般采用I级或II级钢筋，也可以用角筋或其它型钢；○2外露在混凝土表面的锚板，一般选用3#钢板或角钢等。
在一些预埋件受力较大的地方，常在锚筋末端焊接挡板，称之为小锚板，目的是为了增强钢筋的锚固性能。
而对于有抗剪要求的预埋件，在锚板上需加焊抗剪钢板，以满足使用要求。
一、预埋件施工前的准备
(1)预埋件施工工艺流程为：○1钢筋、钢板下料加工；○2焊接；○3支模并安
装预埋件；○4对照施工图校对预埋件尺寸和位置；○5浇筑混凝土；○6养
护和拆模；○7检查预埋件施工质量；○8修补处理。
(2)预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作
并固定预埋件。
预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表
面无明显锈蚀现象。
钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图示
尺寸认真实施。
对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋
的弯钩长度、角度等规定。
(3)预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标
准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。
(4)对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当
采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊
时，应按强度低的主体金属焊条型号。
(5)预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径>20mm的锚筋优先选用压
力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可
以保证预埋件焊接质量。
二、预埋件的焊接方法
预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。
如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。
当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。
当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。
三、预埋件固定方法
预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。
（1）预埋件位于现浇混凝土上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：○1平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑混凝土过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决；○2角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的混凝土振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供混凝土施工时排气；○3面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。
对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实混凝土，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。
（2）当预埋件位于混凝土侧面时，可选用下列方法：○1预埋件距混凝土表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子；○2预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模版上时，当混凝土断面较小时，可将预埋件的锚筋
四、预埋件安装
(1)将螺栓的纵横轴线位置按照设计图纸尺寸弹线在垫层表面，在基础外侧引测轴线桩。
并将轴线引测到基础外侧模板上进行标识，采用在模板表面用钢锯条或刀片在模板内侧划出竖向垂直划痕，用红（或黄）色油漆标明埋件号，埋件
编号亦用同样方法在模板上标识。
(2)地脚螺栓安装前，首先对每一小组螺栓以4（6）根进行整体化，即在螺栓根部及-0.4m左右处套一根Φ10箍筋，在螺栓头部用预先精确打孔的模板套住，将模板校核水平，并且用上下螺母拧紧夹住模板。
螺栓下部水平要在同一平面上，螺栓与箍筋点焊固定，形成螺栓笼，将箍筋及螺栓模板均划出双向轴线（中心线），并应重和进行控制。
(3)在基础底板下层双向主筋安装绑扎完成后，按照埋件位置逐组进行螺栓安排，螺栓的双向轴线与垫层及模板上的双向轴线吻合后，用Φ20钢筋成“八”字式在四角做45°斜撑，斜撑的上部与螺栓焊接固定、下部与底板主筋焊接固定。
每组螺栓，用带孔模板或木方连成整体并复核准确。
分组螺栓安装校检合格后，由班组技术员对照施工图进行拉线及尺量检查、校正、验收。
分组螺栓安装校检合格后，再对所有螺栓进行整体复验、校核。
在复验校核过程中，若发现超标偏差，必须及时校正。
预埋螺栓校验完成后，报项目部质检专工及监理部复查合格批准后，进行开盘鉴定及签发砼浇筑申请单，进行第一施工砼浇筑。
第二施工段按同样操作程序进行施工。
(4)上部HM型钢及22厚钢板整体埋件，在第一次砼浇筑完成后进行安装，测定钢板轴线及标高，用螺母调平，表面标高误差在2mm内，检修箱基础的4块M-2铁件安装较容易，但必须严格控制顶面标高、平整度及轴线位置。
(5)电缆沟顶部镀锌角钢的预埋：在电缆沟侧模内测出角钢上表面的标高，标于模板上，水平点布置约800-1000设一点。
后用木螺丝穿过角钢上预先打好的孔，按已抄水平将其固定于模板上。
(6)基础在第一次混凝土浇筑结束后，应由技术人员进行二次埋件的弹线，应由基础外的轴线桩测出每组埋件的中心线，重点复核埋件的相对位置及整组埋件的相对位置。
同时弹线后，预埋螺栓是否在浇筑中跑位，班组技术人员要进行复核，调整。
完成后再由项目部质检专责和监理部进行检查。
五、作业结果的检查验收和应达到的标准要求
(1)预埋件加工及安装位置的偏差允许
(2)HM-200*200型钢上钻螺栓孔:孔距放样，样板的截面偏差、孔心距及轴线距要求≤±0.5mm
(3)围焊焊缝必须平直，无咬肉、夹渣、漏焊。
(4)镀锌面应光洁、无流坠。
(5)预埋件安装中心线偏差控制在≤±3mm
(6)预埋件安装表面水平高差控制在≤±2mm
(7)预埋件安装表面标高控制在≤±2mm
(8)基础混凝土表面标高控制在≤±5mm
六、施工注意事项
(1)严禁操作者踩、踏直径较小的钢筋，确保钢筋骨架不变形。
注意成品保护及各工序间的配合与衔接。
(2)操作者不得将油污、泥污及其他杂质带入或留置在钢筋骨架上。
若有发现应及时清除。
(3)螺栓必须进行保护。
不得击打螺栓，以免螺栓丝口变形，而引起落幕安装困难。
(4)到场的预埋件在卸料时应注意保护，不得出现因卸料所引起的划伤及变形。
预埋件须进行定点堆放防止被污染或损伤。
七、安全作业内容及要求
(1)钢筋焊接、切割操作人员必须配戴口罩、手套及防护眼睛以防焊光或铁渣伤害。
(2)在使用带电机具前必须检查线路及使用机具的完好情况，防止触电。
(3)在底板筋上行走时要注意垫层上已放的钢筋头，防止划伤及绊伤。
(4)应少移动电缆，防止电缆绝缘层已被损坏，发生触电伤人。
(5)上现场必须正确配带安全帽，在交叉作业时必须相互配合，注意安全。