自主变位履带式管道机器人GXJZ-I的研制和开发

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履带式管道机器人方案

履带式管道机器人方案
为面接触,接触面积为 3 × 0.112 ,具有较大接触面积,
牵引力较大,对管壁压强较小。
以适应最小500的管径,管径大于500时,两侧负重轮下压,改
变履带形状使其与管壁贴合,增大履带与管壁接触面积。
动力
由于管道内壁沉积粉尘可能
为铁粉尘、铝镁粉尘或面粉;
考虑防爆,采用气动或者软
轴驱动。本处设计采用阿特
拉斯·科普柯公司的一款气动
马达作为驱动装置,若采用
软轴,则修改其中减速器及
部分连接件结构即可。
履带式管道自动清灰机器人设计方案
适用环境要求
适用管道形状:圆形;
适用管道直径、长度:管道直径500~800mm;管道长度不超过50m;
适用管道的布置:水平直管道和小于5度的倾斜直管道;
管道连接部分内壁错位高度不超过10mm;
管道内壁沉积粉尘可能为铁粉尘、铝镁粉尘或面粉;
适用于有水平或竖直分支口的管道,分支口直径为主管直径的3分之2。
行走方式
序号
方式
1
轮式
2
螺旋式
3
履带式
4
蛇形式
5
多足式
6
蠕动式
工作原理
优点
缺点
结构简单,控制灵活,
复杂管道通过性能差,越
平坦路面性能优越
障能力不足
驱动效率高,牵引力大, 运动速率较慢,清扫机构
运动平稳,
设计复杂
牵引附着性能好,越障
摩擦力大,对于平坦路面
能力较强
能量利用率低
越障能力好,弯道通过
姿态和运动控制复杂,负
三轮腿结构相同,亦可以保证三条轮腿在管道截面不是标准圆形的情况下总能与管
壁保持良好接触。安装时绞牙减振器可以调节弹簧高度,使履带张紧。

管道履带式机器人毕业论文

管道履带式机器人毕业论文

管道履带式机器人毕业论文1绪论管道机器人在人类社会中已经迅速的漫延开来,这一切都应归公于它自身的特点。

因此,国外都在不断的开发和研制更适合管行走的管道机器人,并开始走向微型化、智能化,使之性能更宜人化,可控性更好,准确性更高[]3。

但是管道机器人由于受到它工作环境的限制和沉重的任务负担,致使它也不断面临着更多,更严重的困难和问题。

如何解决?已经成为现代人的责任和发展方向。

1.1管道机器人发展概况1.1.1国外管道机器人研究进展国外关于燃气管道机器人的研究始于20世纪40年代,由于70年代的微电子技术、计算机技术、自动化技术的发展,管道检测机器人技术于90年代初得到了迅猛发展并接近于应用水平。

一般认为,法国的J.VERTUT较早从事管道机器人理论和样机的研究,1978年他提出了轮腿式管行走机构模型IPRIV,该机构虽然简单,但起了抛砖引玉的作用[]4。

日本机器人的发展经过了60年代的摇篮期,70年代的实用期,到80年代进入普及提高期,开始在各个领域广泛推广使用机器人。

日本管道机器人众多,东京工业大学航空机械系Shigeo Hirose和Hidetaka Ohno等于1993年开始研究管道机器人,先后研制成功适用于直径50mm管道的Thes-Ⅰ、Thes-Ⅱ型管道机器人和适用于直径150mm管道的Thes-Ⅲ型管道机器人。

Thes-Ⅰ型管道机器人的主要特点是轮子的倾斜角可以随着阻力大小的改变而改变,当机器人的负载较大时,轮子的倾斜角将产生变化,从而减小行走速度,增加推进力。

Thes-Ⅱ型管道机器人的总长为300mm,质量只有3l0g。

Thes-Ⅱ型管道机器人的每一节机器人单元的左右两侧分别布置着由弹簧板支撑的一对轮子,轮子由带减速齿轮箱的电动机驱动,从而实现机器人在管道中的前进和后退运动,Thes-Ⅱ型管道机器人可以很容易地在带有几个弯管接头的管道中运动。

Thes-Ⅲ型管道机器人如图1-1所示,其采用“电机一蜗轮蜗杆一驱动轮”的驱动方案,同时每个驱动轮都有一个倾斜角度测量轮,通过测量轮探测机器人的倾斜角度,并反馈给电机从而保证管道机器人的驱动轮以垂直的姿态运动。

(智能制造)论文正文管道履带式机器人

(智能制造)论文正文管道履带式机器人

(智能制造)论文正文管道履带式机器人管道射线探伤机器人结构设计前言油气管道输送是与铁路、公路、水运、航运并列的五大运输行业之一,长输油气管道作为一种特殊设备广泛应用于石油、石化、化工等工业领域以及城市燃气系统中,在国民经济中占有重要地位。

随着“开发大西部”以及“西气东输”的战略指导方针,长输油气管道的数量在不断增加。

由于历史原因,国内在役长输油气管道中部分管材制管质量较差,加上施工建设过程中存在部分焊接缺陷和涂层缺陷,这给管道的安全运行埋下隐患,即使部分投产验收合格的管道,在运行过程中也难免受到介质、温度、疲劳、腐蚀、局部载荷等因素影响,服役一段时间后产生缺陷或导致缺陷扩展,并可能最终发生失效,给人民生命财产、工业生产和社会稳定构成威胁。

如何检测发现管道缺陷,事前对含缺陷管道进行评价和预测(含缺陷管道的剩余强度评价,含缺陷管道的剩余寿命预测),确保在役油气长输管道安全可靠运行是目前世界各国普遍关注和迫切需要解决的重大课题。

由于在前面所述的一般工业、石油天然气、军事装备等领域中,管道作为一种有效的物料输送手段而广泛应用。

为提高管道的寿命、防止泄漏等事故的发生,就必须对管道进行有效的检测维护等。

而目前管道检测和维护多采用管道机器人来进行。

所谓管道机器人就是一种可沿管道内部或外部自动行走、携带一种或多种传感器件如位置和姿态传感器、超声传感器、涡流传感器等以及操作机械如管道裂纹与管道接口焊接装置、防腐喷涂装置、操作手、喷枪、刷子等。

在工作人员的遥控操纵或计算机控制下可在极其恶劣的环境中.能够完2成一系列管道检测维修作业的机电一体化系统。

管道机器人可完成的管道作业有:生产、施工过程中的管道内外质量检测;管道内部清扫、抛光、焊接、喷涂等维护;对接焊缝的探伤、补口作业;旧管道腐蚀程度、破损情况检测和泄漏预报等等。

基于目前管道探伤机器人的研究现状,本课题主要研究目的是通过对管道X射线无损检测探伤机器人设计,及相关技术的查阅和应用,能够研制一台具有良好的弯道通过能力、视觉定位能力并能适应较长距离检测作业的实用样机。

一种履带式管道清淤机器人[发明专利]

一种履带式管道清淤机器人[发明专利]

专利名称:一种履带式管道清淤机器人
专利类型:发明专利
发明人:左强,邓柱华,连加俤,吕博文,周平,钟浩,姚实,罗显文,徐岗,万安平
申请号:CN202110903789.1
申请日:20210806
公开号:CN113695329B
公开日:
20220610
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明公开了一种履带式管道清淤机器人,包括机器人主体,所述机器人主体的两侧设置有履带轮,所述机器人主体的两侧设置有固定装置,所述机器人主体的下端设置有清理装置,所述机器人主体的前端设置有照明装置,所述机器人主体的底端设置有配重装置,机器人主体的前端安设置有伸缩推杆。

本发明所述的一种履带式管道清淤机器人,属于管道清淤领域,可以在机器人主体不能行走时将机器人主体进行移动,可以在交复杂的环境下进行擦拭照明灯的表面,保证照明灯可以正常照明,可以避免机器人主体在管道内部行走发生打滑的情况,减小机器人主体发生倾倒的情况,保证机器人主体在行走时的稳定性。

申请人:浙大城市学院
地址:310000 浙江省杭州市拱墅区湖州街51号
国籍:CN
代理机构:杭州云睿专利代理事务所(普通合伙)
代理人:杨淑芳
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自主变位履带式管道机器人GXJZ-I的研制和开发

自主变位履带式管道机器人GXJZ-I的研制和开发

- 1 -自主变位履带式管道机器人GXJZ-I 的研制和开发龙 斌,毛立民东华大学机械学院(200051)email:longbin@摘 要:本文主要介绍东华大学研制开发的自主变位履带式管道清洗机器人GXJZ-I。

主要包括机器人的系统功能、机械结构设计和控制系统设计。

GXJZ-I 以自主变位履带式管道机器人移动机构为运动载体,通过摇臂携带的毛刷等工作部件,可完成对通风管道进行探测、清扫等工作。

关键词:自主变位 管道 履带 机器人1.引言当前,人们已认识到中央空调风管内的灰尘是传播病毒的载体,重视了中央空调的清洗,但是结果不尽人意。

原因有三:一是我国大多数中央空调普遍使用粗效过滤器,最多只能过滤空气中40%的可悬浮颗粒物,近60%的颗粒物进入中央空调,依然为病毒载体,当通风时,仍有可能产生交叉感染。

二是目前人们只注重中央空调机组的,清洗和水处理,然而风管面积远远大于机组面积,而中央空调系统内95%以上的藏尘量在风管内,水洗仅降低机体内10%水垢的产生。

三是没有机器人参与清洗,人进入风管清洗又存在二次污染。

正因为如此,管道清洗机器人应运而生。

管道清洗机器人是用于高层楼宇、机场、宾馆等场所的中央空调通风管道以及纺织、石油、化工、电子、矿山、市政等场合的通风管道、除尘管道、输送管道检测、清洗、喷涂等的作业装置[2]。

目前,国外如丹麦Danduct Clean 公司、加拿大INUKTUN 公司等都有比较成熟的管道清洗机器人产品。

西方发达国家的管道清洗已初显产业化趋势,成立有诸多的清洗公司,有专门的空调保养公司来负责空调的定期清洗和消毒,而具体负责的空调保养工程师则由有关部门统一管理,核发资质。

国内也有相关的机器人研究。

但是,目前国内外研制开发的管道机器人图1 自主变位履带式管道机器人GXJZ-I移动机构大多以轮式和双履带式为主,仅适用于单一形状或口径的管道环境,适用性有限[3]。

东华大学机械学院成功地解决了现有管道机器人对复杂管道环境适应性的不足,开发了具有自主知识产权的自主变位履带式管道机器人GXJZ-I。

创新设计-管道履带式机器人

创新设计-管道履带式机器人

履带式管道机器人创新设计专业班级:机械设计姓名:学号:引言现代工农业生产及日常生活中使用着大量管道,如核电厂的蒸汽发生器传热管、石油、化工、制冷行业的工业管道和煤气管道等,多数管道安装环境人不能直接到达或不允许人直接介入,为了进行质量检测和故障诊断,采用传统的全面挖掘法、随机抽样法或SCADA 系统法,工程量大,准确率低,因此需要开发管道机器人来解决这些实际问题。

管道机器人是一种可沿管道内部或外部移动,携带一种或多种传感器及操作器,在操作人员的遥控操作或计算机的自动控制下,能够进行一系列管道作业的机电仪一体化系统。

管道机器人可完成的作业有生产、安装过程中的管内外质量检测;使用过程中焊缝情况、表面腐蚀、裂缝破损等故障诊断;恶劣环境下管道清扫、喷涂、焊接、内部抛光等维护;对埋地旧管道的修复;管内外器材运送、抢救等其他用途。

1绪论管道机器人在人类社会中已经迅速的漫延开来,这一切都应归公于它自身的特点。

因此,国内外都在不断的开发和研制更适合管内行走的管道机器人,并开始走向微型化、智能化,使之性能更宜人化,可控性更好,准确性更高。

但是管道机器人由于受到它工作环境的限制和沉重的任务负担,致使它也不断面临着更多,更严重的困难和问题。

如何解决?已经成为现代人的责任和发展方向。

1.1管道机器人发展概况1.1.1国外管道机器人研究进展国外关于燃气管道机器人的研究始于20世纪40年代,由于70年代的微电子技术、计算机技术、自动化技术的发展,管道检测机器人技术于90年代初得到了迅猛发展并接近于应用水平。

日本机器人的发展经过了60年代的摇篮期,70年代的实用期,到80年代进入普及提高期,开始在各个领域内广泛推广使用机器人。

日本管道机器人众多,东京工业大学航空机械系Shigeo Hirose和Hidetaka Ohno等于1993年开始研究管道机器人,先后研制成功适用于直径50mm管道的Thes-Ⅰ、Thes-Ⅱ型管道机器人和适用于直径150mm管道的Thes-Ⅲ型管道机器人。

履带式管道机器人方案课件

履带式管道机器人方案课件
研究目标
本项目的目标是研制出一款具有自主知识产权的履带式管道 机器人,实现管道内部的自动化检测和维护,提高管道使用 的安全性和效率。同时,通过本项目的实施,推动我国履带 式管道机器人领域的发展和应用。
02
机器人方案
总体设计
机器人尺寸
根据管道直径和长度,确 定机器人的总体尺寸。
移动方式
采用履带式移动方式,能 够在管道内自由行动。
履带式管道机器人能够在 管道内部进行巡检,发现 并记录问题,提高管道维 护的效率和准确性。
降低安全风险
通过履带式管道机器人检 测,可以减少人工进入管 道的风险,降低安全事故 发生的可能性。
国内外研究现状
国外研究现状
履带式管道机器人在国外已经得到了广泛的研究和应用,许多国家和企业都在 投入大量的人力和物力进行相关研究和生产。
中国专利: 申请号202010012349.X, 发明人: 张三, 李四, 王五
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05
景与析
应用领域与场景介绍
01
02
03
04
城市管网检测与维护
石油、天然气等管道的检测和 维护
电力、水务等管道的检测和维 护
工业制造中的物料运输和加工
与其他类型机器人的比较优势分析
适应性强
履带式结构可以适应各种复杂 地形和管道,如弯曲、倾斜、 垂直等。
负载能力强
履带式结构可以承受较大的负 载,能够搭载更多的检测和维 护设备。
履带设计
根据管道直径和复杂程度,设计履 带的长度、宽度和材质,确保稳定 行走和适应不同环境。
移动速度
根据实际需求,可调节移动速度, 实现快速、精准的移动。
管道内导航技术
导航系统

自主锁止蠕动式微小管道机器人关键技术

自主锁止蠕动式微小管道机器人关键技术

基于“感知-决策-执行”模型设计
01
将感知到的环境信息进行决策处理,并发出控制指令,驱动机器人的运动。
融合多传感器信息
02
利用多种传感器(如摄像头、红外传感器、超声波传感器等)获取环境信息,提高感知的准确性。
实现自主导航
03
通过预编程的路径规划和避障算法,使机器人在复杂的管道环境中自主导航。
选择低功耗、高性能的微控制器
智能化水平
未来可以结合深度学习、强化学习等人工智能方法,进一步提高机器人的智能化水平,实现更多复杂任务。
微型化与集成化
为了满足更多微型化和集成化的需求,需要进一步探索新的材料、设计和制造方法,减小机器人尺寸并提高其集成度。
THANKS
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自主锁止蠕动式微小管道机器人关键技术
汇报人:
2023-12-06
目录
引言自主锁止机构设计蠕动式行走机构设计微小管道机器人控制系统设计实验与分析结论与展望
01
CHAPTER
引言
为了解决微小管道检测、维修等作业的难题,本研究旨在开发一种具有自主锁止功能的蠕动式微小管道机器人,用于狭小空间内的作业。
形状记忆合金弹簧设计
根据微小管道直径和机器人尺寸,设计形状记忆合金弹簧的尺寸和形状,以实现收缩和扩张时的自主锁止。
基于机器人结构和运动方式,建立运动学模型以描述机器人的运动特性。
建立运动学模型
分析运动学特性
优化运动学特性
通过分析运动学模型,得出机器人的运动速度、加速度、位移等特性,为控制系统的设计提供依据。
适应狭小空间
通过优化机构设计和控制算法,提高机器人在管道内的运动速度。
提高运动速度
采用具有一定弹性和耐磨性的材料,如橡胶或高分子材料,以确保轮体在管道内的滚动性能。
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- 1 -自主变位履带式管道机器人GXJZ-I 的研制和开发龙 斌,毛立民东华大学机械学院(200051)email:longbin@摘 要:本文主要介绍东华大学研制开发的自主变位履带式管道清洗机器人GXJZ-I。

主要包括机器人的系统功能、机械结构设计和控制系统设计。

GXJZ-I 以自主变位履带式管道机器人移动机构为运动载体,通过摇臂携带的毛刷等工作部件,可完成对通风管道进行探测、清扫等工作。

关键词:自主变位 管道 履带 机器人1.引言当前,人们已认识到中央空调风管内的灰尘是传播病毒的载体,重视了中央空调的清洗,但是结果不尽人意。

原因有三:一是我国大多数中央空调普遍使用粗效过滤器,最多只能过滤空气中40%的可悬浮颗粒物,近60%的颗粒物进入中央空调,依然为病毒载体,当通风时,仍有可能产生交叉感染。

二是目前人们只注重中央空调机组的,清洗和水处理,然而风管面积远远大于机组面积,而中央空调系统内95%以上的藏尘量在风管内,水洗仅降低机体内10%水垢的产生。

三是没有机器人参与清洗,人进入风管清洗又存在二次污染。

正因为如此,管道清洗机器人应运而生。

管道清洗机器人是用于高层楼宇、机场、宾馆等场所的中央空调通风管道以及纺织、石油、化工、电子、矿山、市政等场合的通风管道、除尘管道、输送管道检测、清洗、喷涂等的作业装置[2]。

目前,国外如丹麦Danduct Clean 公司、加拿大INUKTUN 公司等都有比较成熟的管道清洗机器人产品。

西方发达国家的管道清洗已初显产业化趋势,成立有诸多的清洗公司,有专门的空调保养公司来负责空调的定期清洗和消毒,而具体负责的空调保养工程师则由有关部门统一管理,核发资质。

国内也有相关的机器人研究。

但是,目前国内外研制开发的管道机器人图1 自主变位履带式管道机器人GXJZ-I移动机构大多以轮式和双履带式为主,仅适用于单一形状或口径的管道环境,适用性有限[3]。

东华大学机械学院成功地解决了现有管道机器人对复杂管道环境适应性的不足,开发了具有自主知识产权的自主变位履带式管道机器人GXJZ-I。

与国内外同类机器人相比,GXJZ-I 机器人既适用于矩形也适用于圆形管道,具有优异的管内越障性能,能实现变径管道、阶梯管道、变截面形状管道的过渡行走;在圆管内行走时具有自适应管径和自动水平姿态调整功能,保持足够的牵引力;能自动保持水平状态,适应复杂的非结构化管道环境。

2.管道机器人关键技术管道机器人关键技术包括对于复杂管道环境(圆形、锥形、阶梯管道、扁平管道等)的适应性、变截面形状管道(矩形管~圆形)过渡能力、管内越障能力、圆管弯道自主行走能力等。

目前,国内外现有的管道机器人都没有很好地解决这些非等径、变截面管道环境适应性问题,大多只适应于一些特定的单一管径管道环境。

一般也不具备变截面形状管道(矩形管~圆形)过渡能力。

管内越障能力一般为最大翻越障碍高度10mm左右。

弯管自主行走主要采用通过红外传感器和倾斜计检测位姿来调整机体的形式[5]。

3.GXJZ-I的机械结构设计图2 GXJZ-I的总体结构3.1 GXJZ-I的结构参数和特点外形尺寸: 250(宽)×210(高)×580(长)mm(不含清洗工具)净重: 12kg行走速度: 0~5m/min无级可调适应矩形管道:高度范围150~650mm适应圆形管道:直径范围350~650mm有效行进距离: 30m管内越障高度:≥60mm- 2 -最大爬坡角度: 30度毛刷工作转速: 800rpm3.2 GXJZ-I的总体结构设计GXJZ-I机器人系统采用线缆遥控,可采用控制箱控制或PC机直接操作,并可通过PC 机进行监控和录像。

机器人采用了四履带足结构的行走机构,具有较强的越障能力和复杂管道的适应能力。

工作部件采用“ㄇ”字形摆杆,受力强度大,工作面稳定。

矩形管与圆形管毛刷更换简单,适用性广泛。

毛刷电机可更换成喷枪,进行通风管道的喷雾消毒作业。

3.3 行走机构的设计GXJZ-I机器人行走系统采用的是具有自主知识产权的新型自主变位履带式管道机器人移动机构。

该移动机构能跨越管内的阶梯管、锥形管接口、变截面形状管接口。

可适用于矩形管和圆管,并可完成矩形管到圆管的自主过渡,能尽量小的适应管道尺寸,能实现直角方管转向和90°圆弧弯管行走,具有自适应圆管管径和自动水平姿态调整功能,环境适应性极强,能胜任复杂的管道环境。

越障能力强是GXJZ-I机器人行走系统的特点。

GXJZ-I机器人管内最大越障高度可达60mm以上,几乎是国内外其它同类机器人的数倍。

在管道内,无论阶梯管、管接头、管内台阶和圆管凸肩等障碍都可直接翻越,极大地提高了机器人的应用范围。

3.4 工作机构的设计图3 GXJZ-I工作平面的调整GXJZ-I机器人的工作机构由摆臂和工作头组成。

摆臂可以上下摆动使工作头处于不同的工作高度。

摆杆采用“ㄇ”字形结构,相对于同类机器人一般采用的单臂结构具有更高的受力强度。

摆杆长度可以手工调整,以适应不同的管径高度。

- 3 -- 4 -机器人的工作头可以选择安装毛刷部件或喷淋部件。

毛刷部件可以适用于矩形管和圆管,只需更换毛刷即可。

由于清洗矩形管与圆管需用不同的毛刷,清洗不同截面直径的管道时也需要更换不同长度刷毛的毛刷,清洗过程中由于毛刷的磨损也要更换毛刷,工作头毛刷的安装采用了快装设计,以方便地进行清洗毛刷的更换。

工作头的高度和水平度也可以单独调整,以保证圆管清洗时工作头的水平。

4.GXJZ-I 的感知和控制系统设计4.1 视觉监控系统在GXJZ-I 机器人的前后,各安装了两个彩色CCD 摄像头。

操作人员可以通过监控PC 的液晶显示屏,观察管道的清洁状况和机器人的工作情况。

根据需要,还可以对相关管内情况进行录像,以备查询。

由于管道内光线条件较差,GXJZ-I 机器人安装了高亮度的LED 照明灯。

机器人前部安装了三组LED 照明灯,后部安装了两组LED 照明灯。

由于管道内情况复杂,有时仅通过摄像头无法掌握机器人在管内的工作情况。

因此,GXJZ-I 机器人还有声音探头,通过控制箱上的喇叭可以即时获知管内的电机和毛刷工作情况。

4.2 位姿检测和调整为了适应复杂的管内环境,GXJZ-I 机器人设计了完备的位姿检测和调整功能。

在机器人的四个履带足上都有触发传感器,在矩形管与圆管的相互过渡时自动调节履带足工作状态。

在圆管内行走时也能根据管径自动调节履带与管壁的接触位置,保持足够的牵引力。

图4 GXJZ-I 清洗毛刷的安装调整图5 摄像头和灯的安装- 5 -机器人在圆形管道中工作时,如果行走方向偏离圆管轴线,机器人可能会倾斜甚至倾覆。

尤其是在圆形管道转弯处,机器人更易发生倾覆。

GXJZ-I 机器人的车体内安装有倾斜传感器,感知机器人发生倾斜后可自动调整左右两侧履带转速以恢复机器人平衡,从而使机器人在圆管中保持水平行走。

4.3 控制系统的设计如图所示,GXJZ-I 机器人的控制系统采用两级控制,由上位监控计算机、下位机主控制器、上下位机通讯三部分组成。

机器人上位监控计算机不仅可以实现对机器人管内工作情况的监视观察,还可以实现对机器人的直接控制。

机器人系统下位机主控制器采用可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller ,简称PLC ),它被直接安装在机器人本体上,实现对机器人各个具体动作的控制,同时采集机器人图7 GXJZ-I 的控制系统- 6 -各个时刻的运动状态,传送给上位机。

5.GXJZ-I 机器人的性能实验为了检验GXJZ-I 机器人实际使用的性能,我们对机器人系统进行了全面的性能实验。

在实验中,GXJZ-I机器人完全达到甚至大大超过了设计指标,表现出了优越的性能。

在实验的各种表面上,GXJZ-I 机器人可直接翻越70mm 的垂直障碍。

其中在木板面上的最大越障高度达到了93mm ,这在目前是大多数同类机器人越障能力的近十倍。

同样在木板面上,机器人最大爬坡度达到了34度,在其它平面上的爬坡度也在30度以上。

6.结论本文提出一种自主变位履带式管道机器人,采用的是具有自主知识产权的新型自主变位履带式管道机器人移动机构。

该机器人系统具有优越的越障能力和强大的管道环境适应性两大特点。

下一步,我们将对该移动机构的越障平稳性进行进一步研究,同时对该型机器人在其它领域如行星探测的应用进行研究。

参考文献[1] Koh K C, Choi H J, Kim J S, et al. Sensor-based navigation of air-duct inspection mobile robots[A].Proceeding of the SPIE[C]. 2001, V ol.4190. 202-211. [2] 龚进峰,彭商贤,刘斌. PR-1履带式管道机器人双控制系统的设计与实现[J]. 制造业自动化, 2000, V ol.12. [3] 吕恬生,宋钰. 履带式管道机器人的自适应模糊控制[J]. 上海交通大学学报, 1997, 31(9): 68-71. [4] 周大威,高学山,王炎,等. 全方位移动清扫机器人控制技术的研究[J]. 高技术通讯, 2000, 10(6): 66-67. [5] 宋章军,陈恳,杨向东,等. 通风管道智能清污机器人MDCR-I 的研制与开发[J]. 机器人, 2005,27(2):142-146.图9 GXJZ-I 爬坡实验图8 GXJZ-I 越障实验图10 GXJZ-I 矩形管与圆管的自主变位Research and Development of Automatic Position ChangingTracked Duct Robot GXJZ-ILong Bin Mao LiminCollege of Mechanical Engineering,Donghua University, Shanghai, PRC, 2000511.AbstractThis paper presents a new duct robot which is developed by Donghua University - GXJZ-I. The system function, mechanical architecture and control system of GXJZ-I. It which applies the position changing tracked pipe robot mobile mechanism can inspect, clean the duct with corresponding tool on the rocker. Keywords:automatic position changing pipe tracked robot龙斌:男。

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