铸铁焊接工艺
铸铁的焊接工艺
铸铁的焊接工艺铸铁是一种常见的工程材料，具有良好的可铸造性和机械性能，但其焊接难度较高。
铸铁的焊接工艺需要特别的注意和技术，以下是铸铁焊接工艺的一般流程和注意事项：1. 准备工作：在焊接铸铁前，需要对铸铁进行充分清洁和预处理。
清除铸铁表面的杂质、油脂和锈蚀物，并用合适的工具将焊接部位打磨光滑。
2. 选择合适的焊接方法：铸铁的焊接方法多种多样，常见的有手工电弧焊、氩弧焊和等离子焊等。
根据具体情况选择适合的焊接方法，以保证焊接质量和效果。
3. 制定焊接工艺参数：根据铸铁的材质和焊接要求，制定合适的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
这些参数的选择应根据实际情况，并可在焊接过程中进行调整和优化。
4. 预热和后续退火处理：由于铸铁容易发生焊接变形和裂纹，为了减少热应力，一般需要对焊接部位进行预热。
预热温度一般在300-500摄氏度之间，可提高铸铁的可塑性和焊接质量。
焊接完成后，还需要进行后续的退火处理，降低残余应力和恢复材料的力学性能。
5. 选择合适的焊接材料：铸铁的焊接材料主要有铸铁焊条、铜合金焊条和铜铝焊条等。
根据具体应用场景和焊接要求，选择合适的焊接材料，以保证焊缝的强度和耐腐蚀性。
6. 控制焊接速度和电流：在焊接过程中，要控制焊接速度和电流，避免焊接速度过快或电流过大，造成铸铁的过热和过烧。
焊接速度应适中，电流应调整到适当的范围，保证焊接质量。
需要注意的是，由于铸铁本身的组织结构和化学成分的差异，不同种类的铸铁可能需要不同的焊接工艺和参数。
因此，在焊接铸铁前，最好进行焊接实验或咨询专业人员，以确定最佳的焊接工艺。
总的来说，铸铁的焊接工艺需要严格控制焊接温度、速度和材料选择等多个因素，并进行适当的预热和后续处理，才能保证焊接质量。
掌握正确的焊接方法和技术，能够有效地解决铸铁焊接中的问题，提高焊接质量和效率。
铸铁是一种广泛应用于工程领域的重要材料，具有优异的力学性能和耐磨性。
然而，铸铁的焊接工艺相对复杂，常常面临着一些问题，如裂纹、变形和气孔等。
焊接工艺的铸铁焊接技术要点
焊接工艺的铸铁焊接技术要点焊接是一种常见且重要的金属连接方法，广泛应用于各行各业。
而铸铁焊接作为其中的一种特殊焊接技术，在实践中具有一些独特的要点。
本文将重点讨论焊接工艺的铸铁焊接技术要点，以帮助读者更好地理解和掌握铸铁焊接技术。
1. 选择合适的焊接材料对于铸铁焊接，选择合适的焊接材料是至关重要的。
一般来说，常用的焊接材料包括铸铁电极、铜硅、银铜等。
根据具体焊接情况和要求，选择合适的焊接材料以提供良好的焊缝质量和强度。
2. 控制焊接温度铸铁焊接过程中，焊接温度的控制非常重要。
铸铁具有较低的熔点，较高的线性膨胀系数和脆性特点。
因此，焊接温度过高容易导致焊接材料熔化过度，热应力过大，引起开裂等问题。
相反，温度过低则会影响焊接强度和质量。
在焊接过程中，应根据具体情况控制好焊接温度，以确保焊缝的质量和强度。
3. 注意焊接电流和电压焊接电流和电压是影响焊缝形成的重要因素。
过高或过低的电流和电压都会影响焊缝的质量和强度。
通常情况下，选择适宜的焊接电流和电压，保证焊接过程中电弧的稳定性和焊缝的形成，是实现良好焊接效果的关键。
4. 操作规范在铸铁焊接过程中，正确的操作规范非常重要。
首先，要做好焊前准备工作，包括焊接面的打磨、清洁和预加热等。
其次，要选择合适的焊接方法和技术，包括手工焊接、气焊、电弧焊等。
还要注意焊接速度和角度的掌握，保持稳定的焊接参数和姿势，确保焊接质量和效率。
5. 控制焊接过程中的应力铸铁具有较高的线性膨胀系数和易受热应力的特性。
在焊接过程中，产生的热应力容易导致铸铁材料的变形和开裂。
因此，要通过控制焊接温度、预加热和焊接速度等方式，减少焊接过程中的应力集中，提高焊接质量和可靠性。
6. 后续处理焊接完成后，还需要进行适当的后续处理。
首先，焊缝需要进行清理和修整，以消除焊接过程中可能产生的缺陷和不良影响。
其次，可以进行热处理、机械加工和表面处理等工艺，提高焊接部位的性能和外观。
综上所述，焊接工艺的铸铁焊接技术要点包括选择合适的焊接材料、控制焊接温度、注意焊接电流和电压、操作规范、控制焊接过程中的应力以及后续处理等。
铸铁冷焊工艺要点
铸铁冷焊工艺要点《铸铁冷焊工艺要点》嘿，要聊铸铁冷焊工艺要点啊，这可有点像在厨房做一道特别的菜，每个步骤都得讲究。
咱先说这材料准备吧。
就像做菜得先挑新鲜食材一样，冷焊的焊条可得选好。
这铸铁冷焊的焊条就像一把神奇的小魔杖，得根据铸铁的具体情况来挑。
我有一次啊，在一个小工厂里看师傅们干活儿。
那有个旧的铸铁零件，裂了个大口子，就像人摔破了腿一样。
师傅拿着几种焊条在那比划，一边看那铸铁的质地，一边嘴里嘟囔着：“这个活儿啊，得用这种柔韧性好点儿的焊条，不然一焊就又裂了。
”焊条的选择就这么重要，不同的铸铁，因为它含的成分不太一样，就得搭配不同的焊条。
就好比不同体质的人，生病的时候得吃不同的药。
然后就是焊件的表面处理了。
这就好比要做菜之前得把菜洗干净，切得整整齐齐的。
那铸铁焊件的表面得把油污、铁锈啥的都清理得干干净净。
我看到师傅用砂纸、钢丝刷，就像给焊件做全身清洁似的，来来回回地刷。
那个裂缝周围啊，更是重点照顾对象。
师傅把裂缝两边的小毛刺都打磨掉了，一边打磨还一边跟我说：“这小毛刺要是留着，就像鞋里的小石子儿，焊接的时候咯得慌，准出问题。
”清理完了之后，那焊件表面光滑得就像刚剥了壳的鸡蛋一样。
接下来就是焊接过程了。
这就像厨师开始做菜了，火候很关键。
焊接电流不能太大，大了就像火太大把菜烧焦了。
师傅把电流调到一个合适的数值，然后开始小心翼翼地焊接。
他沿着裂缝一点儿一点儿地走，焊条就像一个小火苗在裂缝上跳舞。
我在旁边看的时候都不敢大声喘气，生怕惊扰了师傅。
师傅的手特别稳，就像在纸上写字一样，一笔一划的。
他跟我说：“这焊接的时候啊，得让焊条均匀地熔化，就像给裂缝慢慢地喂饱一样。
如果忽快忽慢，这焊肉就不均匀，就像盖房子砖头砌得歪歪扭扭的，不结实。
”在焊接的时候，师傅还会时不时地停下来，用小锤子轻轻地敲打焊道，就像给它做按摩一样，让它内部的应力释放一下。
我当时觉得特别神奇，问师傅为啥要敲，师傅笑着说：“这就像人运动完了要拉伸一下，不拉伸啊，肌肉就紧绷着，容易受伤。
铸铁焊接工艺
铸铁焊接工艺要点灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（1）灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（2）灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（3）灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（4）灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（5）球墨铸铁的焊接工艺如下：⑴气焊焊丝采用型号为RZCQ型球墨铸铁焊丝（牌号HS402），熔剂采用C201。
火焰采用还原焰，结构复杂的铸件或大铸件须采用热焊，预热温度600～700℃，焊后缓冷。
焊后铸件可进行两种热处理：正火：随炉升至900～920℃保温1～2h，出炉空冷。
退火：随炉升至900～920℃保温1～2h，随炉冷至550℃，保温1h，出炉空冷。
⑵手弧焊采用同质焊缝时，焊条可选用型号为EZCQ铁基球墨铸铁焊条，目前有两种牌号，一是铸铁芯强石墨化型，焊条直径为4～10mm，牌号为Z258；二是低碳钢芯强石墨化焊条，牌号为Z238，焊前应将焊件预热至500℃左右，焊后保温缓冷，经退火焊补处有可能进行切削加工（硬度200HBS）。
焊接时采用大电流、连续焊工艺，焊接电流可按焊条直径的36～60倍选取。
采用异质焊缝时，焊条选用EZNiFe（Z408）和EZV（116、Z117）。
焊接时应遵守冷焊焊接工艺，焊后能进行切削加工，但焊缝有一定的热裂倾向。
可锻铸铁的焊接工艺由于可锻铸铁中的碳、硅含量比灰铸铁低，异质焊缝熔焊时焊缝及半熔化区形成白口倾向更为严重。
这是可锻铸铁焊接性突出的问题。
⑴xx钎焊焊丝为HS221，钎剂为100%的脱水硼砂，用氧乙炔焰加热焊补表面至900～930℃（亮红色），焊丝端头也加热至发红，然后xx少许硼砂开始焊补。
为防止锌的蒸发，采用弱氧化焰。
焊嘴与熔池表面距离控制在8～15mm。
焊后用火焰适当的加热焊缝周围。
对于焊补区刚性较大的部位，焊后轻轻锤击焊缝，可减小裂纹倾向。
xx钎焊可用于可锻铸铁加工面的焊补。
⑵电弧冷焊用4303、5016、EZV和不锈钢焊条。
施焊时采用小电流、多层焊，用于焊后不加工的场合。
铸铁管焊接施工方法
铸铁管焊接施工方法1. 引言铸铁管焊接施工方法是在建筑和工程领域中常见的一种焊接工艺，用于连接铸铁管道和管件。
本文将介绍一种常用的铸铁管焊接施工方法。
2. 焊接设备准备在进行铸铁管焊接施工之前，必须准备好以下焊接设备：- 焊接机：选择适合铸铁管焊接的焊接机，并确保其正常工作。
- 焊接电极：根据具体需要选择合适的焊接电极。
- 焊接面具和手套：为保护焊工的眼睛和手部，需要准备好焊接面具和手套。
3. 工艺步骤下面是一种常用的铸铁管焊接施工方法的步骤：步骤一：准备工作- 清理铸铁管和管件表面，确保其干净，并去除表面的油脂和污垢。
- 检查铸铁管和管件的接触面是否平整，并进行必要的调整。
- 在焊接位置附近设置合适的工作台和支撑物，以便焊接过程中的稳定焊接。
步骤二：焊接准备- 根据焊接要求和铸铁管的材质选择合适的焊接电极。
- 根据焊接机的规格和要求，调整焊接电流和电压。
- 检查焊接机的连接是否正常，确保焊机的接地是良好的。
步骤三：焊接操作- 使用焊接机进行预热，使其达到适宜的焊接温度。
- 把焊接电极顺着铸铁管的连接线向上下滑动，进行均匀的焊接。
- 在焊接过程中，要保持适当的焊接速度和稳定的焊接电流。
- 控制焊接点的温度，以避免过热和冷凝。
步骤四：焊后处理- 完成焊接后，检查焊缝的质量。
- 清理焊接区域，除去焊接残留物和氧化物。
- 对焊缝进行检测，以确认焊接质量。
4. 安全注意事项- 在焊接过程中必须戴好焊接面具和手套，以防止火花引起的眼部和手部伤害。
- 焊接区域应保持通风良好，以防止有毒气体的积累。
- 焊接工作结束后，焊接机应断电并储存在安全的地方。
以上就是一种常用的铸铁管焊接施工方法的简介。
根据具体的工程需要和实际情况，还可以采用其他焊接方法。
请在实际操作中根据相关标准和规范进行具体步骤和注意事项的确认。
铸铁焊接工艺要点
铸铁焊接工艺要点
1. 嘿，你知道吗，铸铁焊接工艺要点里，清洁工作那可是相当重要啊！就好比你要去参加一个重要活动，不把自己收拾干净整洁怎么行呢？比如说焊接前得把焊接区域清理得干干净净的，不能有杂质和油污啥的，不然怎么能保证焊接质量呢？
2. 焊接电流和电压的选择可不能马虎呀！这就像是给车加油，得加对了标号，不然车能跑顺畅吗？比如在焊接的时候，得根据具体情况选好合适的电流和电压，这样才能焊出漂亮牢固的焊缝呢！
3. 注意焊接速度哦！你想想，走路走太快或者走太慢都可能不舒服吧，焊接也一样呀！过快或过慢都不行，要掌握好那个节奏呢，哇，这一点是不是很关键呢？
4. 焊条的角度也有讲究哟！这就好像投篮的角度，找对了角度就能进，焊条角度不对那可不行呢！比如有时候需要倾斜一定角度才能让焊缝更完美呢。
5. 焊接顺序可不能乱来呀！这就像盖房子，得先有个规划顺序，不能瞎来的呀！比如要按照一定的顺序焊接，才能避免变形等问题呢，可不是随便焊就行的哦！
6. 保护气体也很重要哒！它就像战士的盔甲，保护着焊接过程顺利进行呢！比如用对了保护气体，就能避免焊缝被氧化啥的，这可太重要啦！我的观点很明确，这些铸铁焊接工艺要点每一个都不能忽视，都得认真对待呀，只有这样才能做出高质量的焊接活儿呀！。
灰口铸铁焊接方法及工艺
灰口铸铁焊接方法及工艺
铸铁焊接是在用铸铁件制成零件或铸铁零件之间引出局部接合并加以固
定的一种工艺过程。
它具有结构简单、施工性好、强度高、抗腐蚀性能好等
优点，是制造机械部件基本的一种连接工艺。
铸铁焊接的方法可以分为电焊法、汽焊法和填充焊法。
电焊法是指用电焊机将铸铁的两个部件电连接在一起，并在中部打上改口，使两部分紧固在一起。
该方法用金属电极材料制成的电极可以对现场施
工中常见的钢制、铸铁件均有效。
汽焊法是指采用燃气热焊熔把两部分焊接在一起，该方法应用较广泛，
有点焊接和滴焊两种方法，点焊采用汽焊钢焊辊，滴焊采用汽焊钢丝锁焊接，可以进行大规模的焊接作业。
填充焊法是指在两部分之间滴入填充金属，然后用汽焊气焊接，以使金
属的两部分紧密贴合在一起。
填充焊法适用于大规模的焊缝，也可以用来
将形状较复杂的钢铸件紧固在一起。
铸铁焊接关键是操作技术，要求操作者在施工前要做好准备，并严格按
照焊接工艺准则规范操作，以确保焊接成功。
因此，铸铁焊接技术应用非常
普遍，也是最重要的连接方法之一。
铸铁的焊接工艺
铸铁的焊接工艺铸铁是指含碳量2％以上的铁碳合金。
工业用铸铁一般含碳量为2％～4％。
碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。
除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。
合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。
碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。
我国各种铸铁的年产量现约为800万吨，有各种铸造缺陷的铸件约占铸铁年产量的10%~15%，即通常所说的废品率为10%~15%，若这些铸件工报废，以1997年铸铁平均价格计算，其损失每年高达10亿元以上。
采用焊接方法修复这些有缺陷的铸铁件，由于焊接成本低，不仅可获得巨大的经济效益，而且有利于及时完成生产任务。
铸铁按断口颜色分为灰铸铁、白口铸铁、麻口铸铁；.按化学成分分为普通铸铁、合金铸铁；按生产方法和组织性能分为普通灰铸铁、孕育铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、特殊性能铸铁。
在相同基体组织情况下，其中以球墨铸铁的力学性能（强度、塑性、韧性）为最高，可锻铸铁次之，蠕墨铸铁又次之，灰铸铁最差。
但由于灰铸铁成本低廉，并具有铸造性、可加工性、耐磨性及减震性均优良的特点，是工业中应用最广泛的一种铸铁。
灰铸铁抗拉强度及硬度的变化是由于机体组织及石墨大小、数量不同的结果。
纯铁素体为基体的灰铸铁：强度、硬度最低纯珠光体为基体的灰铸铁：强度、硬度较高改变基体中铁素体及珠光体相对含量，可得不同的抗拉强度及硬度的H T，石墨呈粗片状的灰铸铁，抗拉强度较低，石墨呈细片状的灰铸铁其抗拉强度较高。
灰铸铁中碳的存在状态及其基体组织决定于铸件冷却速度①铁水以很快速度冷却时，第一阶段石墨化过程（共析温度以上）及第二阶段石墨化过程（共析温度下）完全被抑止将得到共晶渗碳体+二次渗碳体+珠光体组织，即白口铸铁组织。
[铁碳相图：铁水当温度冷却到液相时，开始从液相析出（γ）。
1147共析温度。
L→γ+Fe3C（共晶渗碳体）温度下降，A的饱和固溶碳量随温度下降而降低，因而析出二次渗碳体，此反应持续到共析温度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一. 前言：灰口铸铁是铸铁中的一种，灰口铸铁的碳以片状石墨的形式分布于铸铁基体中，断面呈暗灰色，故称灰口铸铁。
由于片状的石墨割裂了铸铁的基体组织，因此，灰口铸铁的抗拉强度低，缺乏塑性。
灰口铸铁具有良好铸造性和切割性能，同时由于灰口铸铁中石墨以片状存在，它具有良好的耐磨性，抗震性和切削加工性并具有较高的抗压强度，故在工业上运用极为广泛。
灰口铸铁目前常以铸件的形式运用于生产，由于铸造工艺的特点，铸件往往存在着各种不同程度的缺陷，在生产现场中也有许多因各种原因而损坏的铸件。
铸铁的焊接实际上就是对存有缺陷或者损坏的铸件进行补焊。
所以铸件补焊具有很大的经济意义。
1.灰口铸铁的焊接性能较差，在焊接时容易出现下列问题1.1焊后产生白口组织在补焊灰口铸铁时，经常会在熔合区生成一层白口组织。
产生白口组织的原因是：由于母材近缝区在焊接时受到高温加热，当受热温度860℃以上时，原来灰口铸铁中得游离状态的石墨开始部分也熔于铁中，温度越高，熔于铁中的石墨也越多。
当冷却时，一般认为在30-100℃/s的急速冷却条件下，熔于铁中的碳来不及以石墨形式析出，而呈渗碳体出现，即所谓白口。
另外。
在焊接熔池中的石墨化元素碳，硅等不足也是产生白口的主要原因。
一般在窄小的高温度熔合区内，焊后很容易产生白口组织。
白口组织硬而脆，使得焊缝在焊后难以机械加工，甚至会导致开裂。
防止白口产生主要措施是适当调整填充金属的化学成分和冷却速度。
改善焊缝技术的化学成分，增加石墨化元素的含量，可以在一定条件下防止焊缝金属产生白口。
例如气焊用铸铁焊丝的碳，硅含量要比母材高（C3.0％－3.8％，Si3.6%-4.8%）特别是冷焊灰口铸铁时，焊丝中的含硅量可高达4.5％焊后缓冷和延长熔合区处于红热状态的时间，使石墨充分析出，这是避免熔合区产生白口的主要工艺途径。
采取的具体措施是焊前预热和焊后保温。
由于气焊时冷却速度较慢。
因此。
对于防止白口极为有力灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（2）1.2 焊接街头出现裂纹裂纹是焊接灰口铸铁的要问题，灰口铸铁焊接接头上的裂纹可能出现在焊缝金属中，也可能在基本金属即母材上。
母材的裂纹一般出现近缝区，可能是纵向，横向或斜向的。
由于灰口铸铁塑性极差，几乎不能发生任何塑性变形，而且强度又低，所以在焊接应力及铸件本身应力（组织应力）的共同作用下，当局部应力大于强度极限时，就产生裂纹。
严重时，会使焊缝金属和母材分离，即焊缝从基本金属上脱离下来，即所谓剥离。
如果焊缝强度较高而母材强度较低，或结合处产生白口时，由于白口铸铁收缩率（1.6％-2.％）比灰口铸铁收缩率（0.9％-1.8％）大，且塑性也差，故均产生剥离。
焊缝金属内的裂纹，一般常见的是横向裂缝，有时也有纵向及斜向裂纹，在焊缝断口处没有高温氧化时常见的蓝颜色。
裂纹生成时常发出清脆的金属开裂声。
通常裂纹发生在热态焊缝金属的暗红色消失后，即600℃以下，直到焊缝与焊件整体温度均匀化之前。
最容易发生裂纹的温度在400℃以下，通常这种在热应力和组织应力的共同作用下发生的裂纹称为热应力裂纹。
（1）焊前预热和焊后缓冷的措施：焊前将焊件整体或局部预热和焊后缓冷不但能减少焊缝的白口倾向，并能减小焊接应力和防止焊件开裂。
（2）采用电弧冷焊减小焊接应力的措施：选用塑性较好的焊接材料，如用镍,铜,镍铜,高钒钢等作为填充金属，使焊缝金属可通过塑性变形松弛应力，防止裂纹；用细直准焊条，小电流，断续焊，分散焊的方法可减小焊缝处和基本金属的温度差而减小焊接应力；通过锤击焊缝可以消除应力，防止裂纹。
使焊缝冷却时能补受阻碍底自由收缩，从而避免用力过大而导致裂纹。
（3）采用热焊法并控制好温度.当温度高于600℃时,由于产生于一定的塑性变形.而使部分内应力得到消除,一般在600℃以上焊接时就不会产生热应力裂纹.灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（3）三. 灰口铸铁的补焊方法:灰口铸铁的补焊方法主要采用焊条电弧焊,气焊,钎焊.。
.按照焊件在焊前是否预热可以把焊条电弧焊分为冷焊,半热焊(预热温度400℃以下)和热焊(预热温度600-700℃).四.灰口铸铁的补焊工艺.4.1.1 冷焊法. 电弧焊冷焊法就是焊件在焊前不预热,焊接过程中也不辅助加热,因此可以加速焊补生产率,降低成本,改善劳动条件,减少焊件因预热时受热不均匀而产生的变形和焊件已加工面的氧化.目前冷焊法正在推广,并迅速发展.但是冷焊法在焊接后因焊缝及热影响区的冷却速度很大,极易形成白口组织.此外因焊件受热不均匀,常形成极大的内应力,会造成裂纹,在冷焊时应注意以下几点:① 焊前应彻底清理油污,裂纹两端要打上裂孔,加工的坡口形状要保证便于焊补及减少焊件的熔化量.② 采用钢芯或铸铁芯的以外的焊条,小直径焊条应尽量用小的焊接电流,以减少内应力和热影响区的宽度.③ 采用短焊道焊接法.一般每次焊10-40mm,待其充分冷却后再焊.④ 采用分段倒退焊.这样可以降低拉应力,对防裂有好处.⑤每项焊一短焊道后,用圆头锤沿焊逢向外锤击.冷焊焊条按焊后焊缝的可加工性分为两大类:一类用于焊后不需要机械加工的铸件,如钢芯铸铁焊条(EZCQ)，只适用小型薄壁铸件刚度不大部位的缺陷焊补；另一类用于焊后需要机械加工的铸件，如纯镍焊条（EZNi-1）镍铁铸铁焊条（EZNiFe-1）镍铜铸铁焊条（ENiCu-1）等。
4.1.2 热焊法热焊法是在焊接前将焊件全部或局部加热到600-700℃，并在焊接过程中保持一定温度，焊后在炉中缓冷的焊接方法。
用热焊法时，焊件冷却缓慢，温度分布均匀，有利于消除白口组织，减少应力，防止产生裂纹。
但热焊法成本高，工艺复杂，生产周期长，焊接时劳动条件差，因此应尽量少用。
4.2气焊焊补灰口铸铁的补焊工艺：气焊火焰温度比电弧温度低得多，因而焊件的加热和冷却比较缓慢，这对防止灰口铸铁在焊接时产生的白口组织和裂纹都很有利。
所以用气焊焊补的铸件质量一般比较好，因气焊成为补焊铸铁的常用方法。
但气焊与焊条电弧焊相比，焊工的劳动强度高，焊件变形较大，焊补大型铸件时难以焊透。
但由于气焊铸件的质量较好，易切削加工，使许多工厂中的中小型灰口铸件，还是较多用气焊焊补。
灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（4）4.2.1 焊前准备① 在焊件清除完毕后,检查缺陷.焊件上的缺陷可起码接观察,也可用10-20倍的放大镜查找.② 裂纹找出后,在裂纹的两端钻直径φ4-6mm的裂孔,以防止裂纹扩展.焊接灰口铸铁时可选用铸铁焊丝,丝401A或丝401B. 焊接时气焊熔剂选用气剂201,铸铁气焊熔剂熔点为650℃成碱性,能将铸铁气焊时产生的二氧化硅(熔点为1350℃)变为易熔的盐类.铸铁用气焊熔剂进行灰口铸铁补焊时,应选择较大号的焊炬,以提高焊接头焰效率,有利于气孔夹渣等缺陷.焊嘴孔径可根据焊补处的壁厚确定。
.灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（5）4.2.5 操作技术:在气焊过程中,必须选用中性焰或弱碳化焰;在焊接结束时可用碳化焰使焊缝缓冷,这样可以减少碳和硅的烧损,消除过厚的氧化膜,防止白口冷硬现象;当消除缺陷的底部或开坡口时可用氧化焰.焊接时,在要基本金属熔化后再加入焊丝,以防止熔合不良;发现熔池中有小气孔和白亮点夹杂物时,可以往熔池中加入少量气焊熔剂,有助于消除平渣,但气焊熔剂不宜加入过多,否则反而容易产生夹渣,气孔;适当加大火焰的功率,提高熔池铁水温度,有利于气体及杂质浮起,因而能减少气孔,夹渣;操作时应注意火焰始终盖住熔池;加入焊丝时,经常用焊丝轻轻搅动熔池,促使气体,熔渣浮出;焊补将完毕时应使焊缝稍高于焊件表面,并用焊丝刮去杂质较多的表层面.由于表层内含杂质较多,冷却后硬度较高,所以,刮去表面层可提高焊缝的切削性能.当补焊被焊区刚性较大或补焊石积较大,以及材质较差,组织疏松的铸件时,可采用热焊.焊后用石棉布或炭灰将铸件盖好,使焊缝缓慢冷却,以防止产生裂纹和白口组织.五结论灰口铸铁采取合理的焊补工艺,可使焊件获得较好的切削性和致密性.所以灰口铸铁焊补只要焊补工艺得当,白口组织和裂纹的产生球墨铸铁的焊接工艺如下：⑴气焊焊丝采用型号为RZCQ型球墨铸铁焊丝（牌号HS402），熔剂采用CJ201。
火焰采用还原焰，结构复杂的铸件或大铸件须采用热焊，预热温度600～700℃，焊后缓冷。
焊后铸件可进行两种热处理：正火：随炉升至900～920℃保温1～2h，出炉空冷。
退火：随炉升至900～920℃保温1～2h，随炉冷至550℃，保温1h，出炉空冷。
⑵手弧焊采用同质焊缝时，焊条可选用型号为EZCQ铁基球墨铸铁焊条，目前有两种牌号，一是铸铁芯强石墨化型，焊条直径为4～10mm，牌号为Z258；二是低碳钢芯强石墨化焊条，牌号为Z238，焊前应将焊件预热至500℃左右，焊后保温缓冷，经退火焊补处有可能进行切削加工（硬度200HBS）。
焊接时采用大电流、连续焊工艺，焊接电流可按焊条直径的36～60倍选取。
采用异质焊缝时，焊条选用EZNiFe（Z408）和EZV（Z116、Z117）。
焊接时应遵守冷焊焊接工艺，焊后能进行切削加工，但焊缝有一定的热裂倾向。
可锻铸铁的焊接工艺由于可锻铸铁中的碳、硅含量比灰铸铁低，异质焊缝熔焊时焊缝及半熔化区形成白口倾向更为严重。
这是可锻铸铁焊接性突出的问题。
⑴黄铜钎焊焊丝为HS221，钎剂为100%的脱水硼砂，用氧乙炔焰加热焊补表面至900～930℃（亮红色），焊丝端头也加热至发红，然后蘸上少许硼砂开始焊补。
为防止锌的蒸发，采用弱氧化焰。
焊嘴与熔池表面距离控制在8～15mm。
焊后用火焰适当的加热焊缝周围。
对于焊补区刚性较大的部位，焊后轻轻锤击焊缝，可减小裂纹倾向。
黄铜钎焊可用于可锻铸铁加工面的焊补。
⑵电弧冷焊用E4303、E5016、EZV和不锈钢焊条。
施焊时采用小电流、多层焊，用于焊后不加工的场合。
如果焊后需要加工，可用ф2mm以下的奥氏体不锈钢焊条或镍基铸铁焊条，进行不移动电弧的定位焊，每次焊接时间缩短至1s，以刚熔合为宜。
用这样的定位焊铺满坡口底部以后，再用电弧冷焊工艺填满坡口。
蠕墨铸铁的焊接工艺蠕墨铸铁除含有C、Si、Mn、S、P等元素外，还含有少量稀土蠕化剂，但其稀土含量比球墨铸铁低，故焊接接头形成白口的倾向比球墨铸铁的小、比灰铸铁大，力学性能高于灰铸铁而低于球墨铸铁，抗拉强度为300～500MPa，δ为1%～6%。
⑴气焊焊丝牌号为HS403，熔剂采用CJ201，用中性焰焊接，焊件焊前预热650℃，焊后所得焊缝蠕化率达60%～70%，基本组织为铁素体加珠光体，无渗碳体出现，最高硬度为230HBS，焊接接头的抗拉强度为370MPa，δ为1.7%，基本与母材相匹配。
⑵同质焊缝的电弧冷焊采用牌号为Z288钢芯蠕墨铸铁电弧冷焊焊条，焊芯材料H08A，外涂强石墨化药皮，并加入适量蠕墨化剂。