铸钢焊接工艺
铸钢焊接作业指导书
铸钢焊接作业指导书引言概述：铸钢焊接作业是一项关键的工艺，它在许多行业中都得到广泛应用。
为了确保焊接质量和操作安全，制定一份详细的铸钢焊接作业指导书是非常必要的。
本文将从五个方面，即焊接前准备、焊接设备选择、焊接操作技巧、焊接质量控制和焊后处理等方面，详细阐述铸钢焊接作业的指导要点。
一、焊接前准备：1.1 材料准备：在进行铸钢焊接作业前，必须对焊接材料进行充分的准备工作。
这包括选择合适的焊材和焊接辅助材料，确保其质量和性能符合要求。
1.2 表面处理：焊接材料的表面必须进行充分的清洁和处理，以去除氧化物、油脂和污染物。
常用的表面处理方法包括机械清洗、化学清洗和喷砂处理等。
1.3 焊接工艺准备：在进行铸钢焊接作业前，必须根据具体的焊接要求和工艺规范，制定详细的焊接工艺准备方案。
这包括焊接参数的确定、焊接顺序的安排和焊接接头的设计等。
二、焊接设备选择：2.1 焊接机选择：根据焊接材料的类型和厚度，选择合适的焊接机。
常用的焊接机包括手工电弧焊机、气体保护焊机和等离子焊机等。
2.2 焊接电源选择：根据焊接电流和电压的要求，选择合适的焊接电源。
常用的焊接电源包括直流电源和交流电源等。
2.3 焊接辅助设备选择：根据具体的焊接要求，选择合适的焊接辅助设备。
这包括焊接钳、焊接头盔和焊接夹具等。
三、焊接操作技巧：3.1 焊接位置选择：根据焊接材料的类型和形状，选择合适的焊接位置。
常用的焊接位置包括平焊、横焊和立焊等。
3.2 焊接电流和电压控制：根据焊接材料的类型和厚度，调整焊接电流和电压，确保焊接过程中的稳定性和一致性。
3.3 焊接速度和角度控制：根据焊接材料的类型和焊接要求，控制焊接速度和焊接角度，确保焊缝的质量和外观。
四、焊接质量控制：4.1 焊接缺陷检测：在焊接过程中，及时进行焊接缺陷的检测和评估。
常用的检测方法包括目视检测、超声波检测和射线检测等。
4.2 焊接质量评估：根据焊接缺陷的类型和程度，对焊接质量进行评估和判定。
铸钢焊接工艺评定标准
铸钢焊接工艺评定标准
铸钢焊接工艺评定标准通常由国家或国际标准化组织、行业协会等机构制定。
这些标准旨在确保焊接工艺的质量、安全和可靠性。
以下是一般情况下可能涉及的一些铸钢焊接工艺评定标准：* AWS D1.1/D1.1M -结构钢焊接规范：
* 由美国焊接学会（AWS）制定，适用于结构钢的焊接。
规定了焊接工艺的要求、验收标准和检验方法。
* ISO 15614 -焊接程序规范：
* 由国际标准化组织（ISO）制定，规定了焊接程序的质量要求和评定程序。
适用于各种材料，包括铸钢。
* ASME Section IX -焊接与焊接材料标准：
* 由美国机械工程师学会（ASME）制定，适用于各种工业领域。
包括了焊接程序规范和焊工资质的评定。
* EN 1090 -结构用钢制品的技术规范：
* 由欧洲标准化委员会（CEN）制定，适用于结构用钢制品，包括焊接过程的评定。
* GB/T 5117 -焊条和焊丝：
* 由中国国家标准制定，规定了不同类型的焊条和焊丝的技术要求和试验方法。
* GB/T 16919 -钢焊接工艺试验规程：
* 由中国国家标准制定，适用于不同种类的钢材焊接工艺的试验和评定。
* JIS Z 3221 -电弧焊制铁和钢的标准规程：
* 由日本工业标准制定，适用于电弧焊制铁和钢的各种规程。
请注意，具体适用的标准取决于项目所在地的法规和规范要求。
在实际应用中，要根据具体项目的需求选择相应的标准，并确保符合当地法规和技术规范。
SEW-110-铸件焊接工艺评定-中文
SEW 110铸钢件焊接工艺试验德国钢铁冶金协会钢铁材料标准(简称“SEW”) 1986年7月铸钢件焊接工艺试验SEW 110第1版1、范围本标准为下列类别的铸钢件焊接工艺试验配备指导文件。
铸钢件符合DIN 1690-1的界定。
－非合金与合金的铁素体，包括马氏体－奥氏体－奥氏-铁素体经协商后，本标准也可用于结构件焊接工艺试验。
2、工艺试验目的利用工艺试验，验证用于铸钢件焊接的焊接条件及焊接参数，包括焊后热处理、适应母材的冶金特性、熔敷金属和气体，使得用此焊接规程符合要求。
特殊焊接规程试验，采用模拟铸件实际焊接规程的方法，这能预示着用相同方式焊接铸件将同样符合规范。
通常情况下，规定的要求与母材要求是相同的。
3、焊工资质锅炉与压力容器类铸件焊接试验，由有资质的人进行质量控制检测，只能由具有符合DIN 8560要求的焊接资质人员施焊。
4、工艺说明进行工艺试验前，制造者应提供详细的焊接试验任务书(焊接计划)。
焊接试验应包括以下内容：－铸件说明(图纸、材料等)－试件尺寸与热处理状况－焊接工艺－焊接辅料说明(焊材、焊剂等)－焊条或焊丝种类及尺寸－焊接保护气体种类－所要求的焊接技术参数，如电流种类、极性、电压、电流强度、送丝速度。
－焊接接头的准备－焊接位置－接头型式与焊接顺序(多层多道的焊层、焊道)－最低预热温度与最高层间温度－焊后热处理及热处理温度的具体范围－特殊措施，如加衬垫。
5、焊接与试件类型焊接应为多层多道全熔透焊，且在焊口单边缘开约10°坡口。
所要求的焊缝角度坡口，是在两块足够大的试块上，用机械加工或热切割后打磨边缘制成。
在焊接试验开始前，将两试块牢固地焊在一起，焊缝距试块两端至少50mm长、为全填充焊缝，见图1示。
一般情况下，焊接焊缝不带衬垫。
如果在铸件上焊的是单层单道焊缝(如表面缺陷修复)，建议在同样试件上额外焊一条单层单道焊缝进行评定。
额外的单层单道焊缝焊在试块的合适位置，长约50mm、宽达3mm，见图1示。
铸钢焊接作业指导书
铸钢焊接作业指导书一、引言铸钢焊接是一种常见的金属加工方法，用于将铸钢件连接在一起或修复损坏的铸钢件。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保焊接过程安全、高效，并获得良好的焊接质量。
二、焊接准备1. 材料准备根据焊接要求，选择合适的铸钢材料，并确保其质量符合相关标准。
准备好焊接材料，包括焊丝、焊剂等。
2. 设备准备确保焊接设备完好，并进行必要的检查和维护。
包括焊接机、电源、电缆、焊接枪等设备。
3. 环境准备选择适宜的焊接环境，确保空气流通良好，避免有害气体积聚。
清理焊接区域，确保焊接表面干净，无油污、尘土等。
三、焊接工艺1. 焊接方法根据焊接要求，选择合适的焊接方法，常见的有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
根据焊接材料的特性和焊接位置的要求，确定最佳的焊接方法。
2. 焊接参数根据焊接材料和焊接方法，确定合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。
根据实际情况进行调整，确保焊接过程稳定、均匀。
3. 焊接顺序根据焊接位置和结构要求，确定焊接顺序。
一般情况下，从内部向外部焊接，从上到下焊接，以保证焊接质量和结构的稳定性。
4. 焊接技术掌握合适的焊接技术，包括焊接姿势、焊接速度、焊接角度等。
保持稳定的手部动作，控制好焊接枪的位置和角度，确保焊接质量。
四、焊接质量控制1. 焊接缺陷在焊接过程中，及时发现和修复焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
使用合适的焊接技术和焊接参数，确保焊接质量。
2. 焊接强度焊接后，进行焊缝的强度测试，确保焊接部位的强度满足要求。
根据焊接材料和焊接方法，选择合适的测试方法，如拉伸试验、冲击试验等。
3. 焊接外观焊接完成后，进行焊缝的外观检查。
焊缝应平整、无明显凹凸和裂纹，焊接区域应无明显的气孔和夹渣。
五、焊接安全措施1. 个人防护进行焊接作业时，佩戴合适的个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
确保眼睛、皮肤和呼吸道的安全。
2. 环境安全在焊接作业区域设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
铸钢焊接作业指导书
铸钢焊接作业指导书引言概述：铸钢焊接是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于工业生产中。
为了保证焊接质量和操作安全，制定一份铸钢焊接作业指导书是必要的。
本文将详细介绍铸钢焊接作业的相关内容，包括焊接前的准备工作、焊接操作步骤、焊接质量控制等。
一、焊接前的准备工作：1.1 确定焊接材料和设备：在进行铸钢焊接前，需要根据工件的材料和要求，选择合适的焊接材料和设备。
焊接材料可以选择相应的焊丝或焊条，而焊接设备则应选择适合焊接工艺的焊接机器。
1.2 清洁工件表面：焊接前应仔细清洁工件表面，以去除表面的油污、氧化物和其他杂质。
可以使用溶剂或刮刀等工具进行清洁，确保焊接区域干净无杂质。
1.3 确定焊接方法和参数：根据工件的要求和焊接材料的特性，确定合适的焊接方法和参数。
焊接方法可以选择手工电弧焊、气体保护焊或者其他适用的焊接方法，而焊接参数则包括焊接电流、电压、焊接速度等。
二、焊接操作步骤：2.1 准备焊接设备：根据焊接方法和参数的要求，准备好相应的焊接设备。
确保焊接机器的电源正常，焊接电缆和焊枪连接牢固。
2.2 焊接工艺操作：根据焊接方法的要求，进行相应的焊接工艺操作。
在手工电弧焊中，需要掌握好电弧的稳定和焊接速度的控制；在气体保护焊中，需要保证保护气体的流量和焊接枪的角度等。
2.3 检查焊缝质量：焊接完成后，应及时对焊缝进行检查。
检查焊缝的质量包括焊缝的外观、尺寸和焊缝内部的缺陷等。
如有需要，可以进行超声波检测或者放射性检测等方法，确保焊接质量符合要求。
三、焊接质量控制：3.1 焊接材料质量控制：焊接材料的质量对焊接质量有着重要影响。
在选择焊接材料时，应注意材料的合格证书和相关标准要求，确保材料的质量符合要求。
3.2 焊接参数控制：焊接参数的控制是保证焊接质量的关键。
在焊接过程中，应严格按照设定的焊接参数进行操作，避免参数的偏差对焊接质量造成影响。
3.3 焊接过程控制：焊接过程的控制是确保焊接质量的重要环节。
铸钢件焊接工艺2001
焊接工艺规程1 焊接要求1.焊接之前应仔细清除预加工边的锈蚀、油污、灰尘及水分等。
2.每道焊层必须用钢丝刷清理干净。
3.焊接宜采用小电流多层次焊，每道焊层不能太大，且各焊道接头应错开50mm。
4.对于每道焊缝的焊接应连续，不得间断，以确保其有合适的层间温度。
5.如果坡口用碳弧气刨开设，坡口处的碳迹必须打磨干净。
6.电焊条须经烘干处理，未经烘干的焊条不得使用。
7.手工焊时焊条的摆动幅度应小于所用焊条直径的3倍。
2 预热1.焊缝预热温度为125~200℃（预热范围距焊缝中心为75mm），用电加热器或火焰进行加热并覆盖以防火岩棉，预热时必须缓慢且均匀，以避免出现裂纹和变形（约60~100℃/h）。
2.焊缝清根后必须打磨干净去除掉所有的碳化物，并按照上述工艺重新预热。
3 层间温度控制较合适的层间温度为125~250℃，其温度下限用以保证在多层焊中后道焊缝有起码的预热条件，其温度上限以避免出现热应力裂纹。
通过补充加热或缓慢焊接来控制层间温度。
4 焊后热处理1.对于大型铸钢件(如挂舵臂、艉框架、垫块、舵杆等)，可将焊缝区域用电加热设备或火焰加热到200~250℃，保温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。
2.对于小型精加工铸钢件，可将焊缝区域用电加热设备或火焰加热到600~650℃，保温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。
5 焊接材料的管理1. 焊接结束，焊丝焊条必须返还到储藏室去。
2. 焊条干燥状态如下:最长使用时间1). 室外工作出4小时以内。
2). 室内工作出5小时以内。
3). 超过以上时间焊条必须送回烘干室烘干。
6 焊接注意事项1.焊接过程中应避免“弧伤”（由于引弧不当等原因可，引起电弧击伤母材或焊缝表面的现象），因其使铸钢件局部区域淬硬，且应力集中，极易产生微裂纹。
2.CO2焊焊接过程中若发现焊丝表面有锈迹，应更换焊丝后方可进行焊接。
铸钢与 Q345B 焊接施工方案
马鞍山市体育中心游泳馆、网球馆工程铸钢与Q345B焊接施工方案单位：编制：审核：批准：日期：铸钢与Q345B焊接施工方案一、铸钢与Q345B钢异种钢焊接施工工艺及措施1、铸钢件材质为G20Mn5与铸钢件相焊钢材质为Q345B。
节点形式见图1。
图12、焊接方法采用焊条手工电弧焊、CO2 气体保护焊。
焊条型号选用为E5016(牌号为J506)或E5015（牌号为J507）；焊丝型号选用为ER50-6 的实芯焊丝或型号为E501T-1 的药芯焊丝，直径Φ1.2，保护气体为CO2。
3、焊接材料的使用应符合下列规定：3.1.焊条、焊丝等应储存在干燥、通风良好的地方，并由专人保管；3.2.焊条在使用前，必须按产品说明书和有关工艺文件规定进行烘干；3.3.低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间为1.5～2h，烘干后应缓冷并放置于110～120℃的保温箱中待用；领用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在保温筒中放置时间超过4h 应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2 次；受潮焊条不得使用。
3.4.焊丝应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损；3.5.焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能等应符合使用要求；CO2气体保护焊焊接用的CO2气瓶必须装有预热干燥器，使用前应接通电源；3.6、采用CO2 气体保护焊，所采用的CO2 气体纯度不应小99.99％。
4、焊接前，应清除铸钢节点焊接坡口处表面的水、氧化皮、锈、油污等杂物，并露出金属光泽。
5、焊接时，应严格执行焊接工艺要求。
6、施焊前，焊工应认真检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨或补焊后方能施焊。
7、焊接规范参数见作业指导书8、不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
9、严禁在接头坡口间隙填塞焊条头、铁块等杂物；10、定位焊缝所采用的焊接材料应与正式施焊相同。
定位焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。
定位焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊缝长度应大于40mm，并应填满弧坑。
铸钢材料锅炉筒体焊接工艺
铸钢材料锅炉筒体焊接工艺
一、适用范围
适用于碳素钢铸件和低合金钢铸件缺陷的焊补
二、焊前的准备
1．缺陷部位的清理：焊补前需将铸件缺陷部位的粘砂、氧化皮、气孔、裂纹等缺陷清除干净，并开出净口，使铸件焊补处露出金属光泽。
清理方法：
（1）碳弧气刨
（2）砂轮打磨
（3）火焰切割
（4）电焊条挖等。
说明：
（1）坡口示意图只用示意坡口各种相关尺寸，由具体实际情况决定。
（2）所有坡口及钝边间隙应要求焊缝能焊透。
4、铸件的预热
由于材质、结构形状、大小的不同,焊补时会产生应力、变形甚至裂纹,因此焊前铸件应进行预热。
一般情况:
— 1 —
(1)碳当量C e p<0.45时不需预热,但厚度≥
60m m，气温低于-5℃，特大钢性件时适当预热100~150℃，注:冲击式转轮水斗焊补时均需预热。
(2〉碳当量C e p≥0.45,铸件预热200-300℃,当壁厚较薄<10m m,形状简单,缺陷小的不重要件,可不进行子预热。
三、焊补方法
1、对于焊补短的裂纹可以用直通焊,对称焊,逐步退焊。
2、对于长的缺陷可用逆向分段焊,跳焊。
3、对于圆形的缺陷孔,可用环形的焊缝焊补。
— 2 —。
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1 汽轮机用铸钢铸造是零件毛坯最常用的方法之一，具有一定形状和使用性能的铸件广泛用于机械制造，是现代大型工业的基础。
铸钢在强度和韧性比铸铁或其他铸件都优越，焊接性也良好，因此铸钢作为重要部件广泛用在汽轮机制造中。
不但铸钢作为部件占汽轮机结构占一定比重，而且，铸钢件的焊接和补焊又占有焊接工作的很大的工作量。
汽轮机汽缸、蒸汽室、主汽阀、调解阀容器部件都由铸钢制造。
诸如汽缸等盛汽容器部件内承受的压力和温度高，同时，工作状态承受着内、外压差，蒸汽流出的反作用力和各种连接管道热状态时对部件的作用力等，所以这些部件均要求具有足够的强度和刚度。
这就使扥部件壁厚、形状复杂、体积大，属于大型铸钢件。
铸钢的化学成分与轧材、锻件几乎完全相同，具有一定的力学性能，随着合金成分的增加具有相当的高温性能。
对高温下工作的铸件还必须具有一定持久强度和蠕变强度、良好的抗热疲劳性能和抗氧化性。
随着机组的工作参数不同，汽轮机铸钢件分别采用碳素铸钢、铬－钼铸钢、铬－钼－钒铸钢铬12％铸钢。
铬－钼钢的工艺性能、抗裂纹扩展性能和塑、韧性较鉻－钼－钒钢好，但鉻－钼－钒钢热强性较高。
随着超临界和超超临界汽轮机工作温度的进一步提高，发展并采用了改良型和新型鉻12％铸钢。
随着汽轮机的发展，作为重要部件的铸钢技术伴随着提高和进步。
近几年，改良型9%Cr钢的使用逐渐增多，而相应的焊接和铸钢件的补焊工作量明显增加。
铸钢与锻钢比较，在截面尺寸不很大，形状和热处理条件相似的情况下，铸钢和锻钢的力学性能大致相似。
铸钢的强度和塑性介于纵向和横向性能的变化范围之内，铸钢还有各向同性的优点。
但是随着铸钢件壁厚的增加，冶金缺陷如气孔、疏松、铸态组织等对力学性能的影响要比锻件更为突出，因此厚壁铸钢件尽管强度和锻件相似，但塑性和韧性要比锻件低。
对于大型铸钢件多采用正火、回火作为最终热处理的力学性能等级比同钢号的锻件低。
因此在设计选材和焊接必须给予考虑。
汽轮机铸缸件按使用材料性质可以分为碳素钢铸件、低合金钢铸件和高合金钢铸件。
汽轮机主要铸钢件材料见表1：表1 汽轮机铸钢件2 铸钢的焊接性2.1铸钢的焊接特点铸钢焊接在本质上与钢材的焊接并无区别，钢材的焊接技术适用于铸钢焊接。
钢材采用的焊接方法和焊接材料都可以应用在铸钢焊接中。
由于铸钢件含碳量和熔点较高，冷却时收缩量大；而且形状复杂、厚度大，造成焊接应力过大，加之冷却速度过快，极易造成接头硬化并导致裂纹等焊接缺陷产生。
尤其是合金钢铸件产生焊接裂纹的倾向更加明显。
对于汽轮机经常使用的低合金耐热钢铸件，其焊接性是受限制的。
由于合金元素的作用，使过冷奥氏体的稳定性增加，奥氏体分解只能在较低温度下进行，在铸钢焊接冷却速度很快时，极易形成马氏体和贝氏体淬火组织，常导致裂纹出现。
必须指出，该类钢种的脆性转变温度(FATT)，通常在室温附近，如果焊后不能及时热处理，在焊接残余应力的作用下极易产生裂纹并加速扩张，因此这类钢的焊前预热和焊后及时进行回火热处理，消除焊接应力和改善焊接区的组织和性能是非常重要的。
即使焊接性相似，铸钢的焊接要比钢材的焊接工艺复杂，相应的技术措施更要全面，执行工艺更为严格，施焊更应慎重。
必须针对铸钢件具体情况制定完整而详细的工艺规程，解决和克服焊接中存在的问题，保证焊接质量，满足使用要求。
以高效发电技术为基础，提高温度和压力从而进一步提高效率的超临界、超超临街发电技术已得到开发和应用，使汽轮机技术进入了超临界(SC)时代，而且相继迎来了超超临界（USC）时代。
超临界566℃及超超临界593℃的主蒸汽温度，24MPa或更高的主蒸汽压力，要求材料具有更高的抗蠕变和抗高温氧化性。
汽轮机高温、高压部件材料选用改良型9%Cr钢和新型12%Cr钢，已成功用于汽轮机转子、叶片、汽缸、主汽阀等部件。
在成熟钢种9Cr1Mo基础上，适当加入V、Nb、N开发了9Cr钢（P91），在9Cr1MoVNbN钢（P91）基本成分中再加入1%W开发了E911钢，而用1.8%W替代部分Mo并加入少量硼，又研制出P92钢。
这些应用于高温、高压钢种的蠕变变破裂强度已经经过长达100000小时的试验，其强度比9Cr1Mo钢分别提高了50%(P 91)，75%（E911）和100%（P92）。
这些新钢种的蠕变破裂强度几乎提高了一倍。
成为提高常规电厂效率的基础。
与此伴随开展的焊接试验研究工作也已确认无论是同种材质还是异种材质的焊接接头都具有满意的性能，尤其是高温强度与母材相当，而且焊缝金属的性能一般都等于或高于母材的性能。
焊接试验证明，P91钢的焊接性尚可，存在裂纹、接头脆化等倾向，结晶裂纹敏感性比不锈钢稍低，比镍基合金低得多，但比低合金高强刚要大些，而再热裂纹的敏感性要比标准的Cr—Mo钢低的多。
P91钢具有较大的淬硬倾向和晶粒粗化现象。
因此，焊接时焊前预热和控制层间温度是必要的。
焊后热处理是防止延迟裂纹、降低焊接应力和改善性能的重要措施。
与Cr—Mo钢不同的是，在焊后热处理之前，必须将焊接接头冷却至100℃—150℃，并在该温度保持1小时，以确保奥氏体—马氏体的充分转变。
这不仅是因为未转变的奥氏体内能够滞留相当数量的扩散氢，同时残留奥氏体组织将不受回火处理影响，冷却后转变成为未经回火的马氏体组织。
焊接材料保证焊缝金属及其焊接接头的高温性能无疑是非常重要的，所以焊缝化学成分的优化主要是保证焊缝的综合力学性能，尤其是高温性能，与母材成分尽量接近的情况下，对某写元素作适当调整，以保证最佳的力学性能以及良好的抗裂性和工艺性能。
我们试验的P91钢焊条的相关技术要求如表2，用该焊条试验的常温力学性能满足要求，与母材同时进行高温持久试验结果，全熔敷金属在625℃时持久强度σ为92.8MPa，高于对比的母材，同时也高于GB5310推荐的68.5MPa。
1052 E91焊条试验结果2.2铸钢焊接分类铸钢件焊接根据结构特点和使用要求可分为：铸焊结构（包括拼焊）、铸钢件与锻件及管件的焊接和铸钢件缺陷的补焊等。
应该指出，大型化铸钢件存在整体铸造的困难或质量问题，采取分段铸造、整体组装焊接的方法。
不但保证了铸件质量和精度，而且可以提高生产效率。
诸如汽缸与喷嘴室、蒸汽室的组合焊接，汽缸、主汽调解阀等的拼焊等已成为汽轮机大型铸钢件的重要制造工艺方法，解决了生产中急需解决的制造问题。
3铸钢焊接工艺要点3.1 焊接方法：在焊接方法中，对于形状复杂、困难位置、中厚壁件的焊接，宜采用是操作灵活、方便的焊条电弧焊。
为了提高效率和焊接质量在可操作的情况下采用气体保护焊和埋弧焊。
钨极氩弧焊多用于薄壁件和接头的“封底”焊。
3.2焊接材料：选择与铸钢件的化学成分和力学性能相匹配的焊接材料，同时尽量降低焊材的碳、硫和磷含量，适当加入防止裂纹的化学元素。
焊条电弧焊选用碱性低氢焊条，以提高焊接接头的抗裂能力和力学性能。
焊条选用见表9—3。
表3 焊条选用和预热温度推荐表3.3焊前预热：对于中（高）碳钢和低合金耐热钢铸钢的焊接，焊前进行预热是非常重要的，其目的在于降低冷却速度，防止焊接接头淬硬，同时使应力状况适当改善防止裂纹产生。
预热温度根据铸钢材料的种类、铸件的结构形式和厚度确定。
必须指出，焊前不但预热而且焊接过程中要保持层间的温度。
对于壁厚的大型铸件，在焊接过程中由于冷却速度快，而使预热温度降低，、因此提出了层间温度的要求，也就是在焊接过程中基材的焊接区域始终维持在预热范围内，只有这样才能真正起到预热的作用。
一般层间温度不低于预热温度，不超过预热温度50℃。
3.4工艺规程：根据不同铸钢件的材质和焊接要求编制工艺规程，其内容主要有：坡口形状和尺寸、焊前预热温度和层间温度、焊接材料牌号及规格、焊接规范电参数，运条方式和焊道排布及操作要求、焊后热处理等。
在工艺中的电参数，即根据焊材直径选择适当的焊接电流、电弧电压和焊接速度，对于低合金耐热钢来讲，为了避免焊接接头淬硬，防止裂纹产生，适当增加焊接电流、降低焊接速度来提高线能量是有益的，但是过大的线能量，使冷却速度过低时，接头各区的晶粒会变得粗大，强度和韧性会明显降低。
因此必须采用合适的工艺参数，保证适宜的线能量，即能防止淬硬，又能细化晶粒、改善组织而提高韧性。
錘击焊缝：用錘击方法，在金属表面内产生局部双向塑性延展，达到释放焊接残余应力的目的。
对于中、厚度的铸钢件焊接，是一种行之有效的降低应力的方法。
因此，对每道焊缝焊后进行錘击，是人们在焊接过程经常采用的消除焊接残余应力的技术措施。
3.5焊后后热处理：对于低合金耐热铸钢的焊接，在焊接结束到装炉这段时间间隔内，接头产生裂纹的危险性最大，生产中时有发生。
在这一过程中必须轻吊轻放，避免冲击载荷。
防止接头裂纹的最简单而可靠的措施是将接头进行低温后热处理。
在等于或高于层间温度的温度下，保持一定的时间，这个温度与时间的选择与焊件的厚度、接头型式以及焊缝中初始含氢量和材料对氢裂纹的敏感性有关。
一般在层间温度或以上100℃，保温2～3小时进行后热处理。
后热可加速氢的扩散逸出，从而避免形成延迟裂纹。
如能做到焊后及时进行热处理，则后热可省略。
对于低合金耐热钢可以焊后在预热温度下直接进行后热或者热处理，而对于ZG1Cr10MoVNbN等12％Cr钢焊接后焊缝须冷却到150～100℃保持1小时以后方可进行后热或焊后热处理。
3.6 焊后热处理：对于低合金耐热钢铸钢件的焊后热处理，目的不仅是消除焊接残余应力，而且更重要的是改善组织、提高接头的综合力学性能和降低焊缝和热影响区的硬度。
因此，简单地按比基材回火温度低30～50℃的消除应力温度进行焊后热处理时，经常导致接头强度和硬度偏高，而塑性尤其是韧性过低，往往造成力学性能满足不了技术要求。
因此，多年来一直存在耐热钢焊后热处理温度如何确定的问题？若按焊接材料要求的回火温度要高，而按消除应力要求的温度就低。
工艺中必须考虑到各种钢材焊后热处理的目的和特殊性来综合考虑制定焊后热处理规范。
最适宜的方法是在不影响原基材性能的情况下，选择基材回火温度的上限和焊接材料回火温度的下限这一温度范围进行回火。
在难以满足上述情况时，在低于焊接材料要求的回火温度时，适当增加保温时间，来力争达到焊后回火的目的和要求。
铸钢焊后不同要求的回火温度见表４表４焊后回火温度4 铸钢件缺陷补焊工艺方案铸钢件的缺陷复杂，种类繁多，经常产生的缺陷主要有裂纹、缩孔、缩松、气孔、粘砂、尺寸不合格等内部和外部缺陷，从而有损于力学性能、使用性能和运行寿命，严重时危及机组的安全运行。
由于焊接技术的发展，对铸钢件的补焊修复已达到足可信赖的程度，因此铸件的补焊技术被广泛采用。
但也应看到事务的另一方面，与其说补焊修复是一个好方法，不等于对铸件的质量要求有所放松。
对铸造技术的进步，铸件质量的提高同样是十分重要的。