第七章齿轮机构及齿轮传动

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机械原理_齿轮传动

机械原理_齿轮传动

齿轮机构及其设计 渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动 一对轮齿的啮合过程及连续传动条件
1 [ Z1(tg a1 tg ) Z 2 (tg a 2 tg )] 外啮合 2 1 [ Z1 (tg a1 tg ) Z 2 (tg a 2 tg )] 内啮合 2 2ha Z1 (tg a1 tg ) 齿轮齿条 2 sin 2 与m无关,随Z增大而增大,当Z 也增大到无
齿轮机构及其设计 渐开线标准齿轮的基本参数和几何尺寸 标准齿条的特点
1) 各同侧齿廓均为相互平行的直线,且齿廓上各 点压力角α相等,均等于齿形角 2) 不同线上的齿距相等,均为pi=p =πm,但 只有分度线上e=s
ha 、 h f 、h 、e 、s 、p 、c 等 仍用表10—2中有关公式计算
齿轮机构及其设计 渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动 渐开线直齿圆柱齿轮传动的 啮合过程 N1N2—理论上可能 的最长啮合线段, 特称为理论啮合线 N1、N2为啮合极限点 B1B2—实际啮合线
齿轮机构及其设计 渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动 一对轮齿的啮合过程及连续传动条件 齿轮齿条啮合传动
PB1不变, ha 2 ha m PB2 且 sin sin 2 h 1 a [ Z1 (tg a1 tg ) ] 2 sin cos 2ha Z1 (tg a1 tg ) 2 sin 2
m1 m2 m 正确啮合条件 1 2
齿轮机构及其设计 渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动 齿轮传动的中心距与啮合角
1 a (d 1 d 2 ) 2 m ( Z1 Z 2 ) 2
c
c c m
标准安装
1 d2 ) a (d 1 2

第七章--传动机构的装配知识讲解_2022年学习资料

第七章--传动机构的装配知识讲解_2022年学习资料

a-b-c-齿轮在轴上的安装误差-a齿轮偏心b齿轮歪斜c齿轮端面未紧贴轴肩
3对于精度要求高的齿轮传动机构,压装后应-检查径向跳动量和端面跳动量。-1径向跳动量-阅规-®-7了-齿轮 向圆跳动误差的检查
2端面跳动量-用两顶尖顶住齿轮轴,并使百分表的触头抵在齿-轮端面上,在齿轮旋转一周范围内,百分表的最大读与最小读数之差即为齿轮端面圆跳动误差。-齿轮端面圆跳动误差的检查
3.保证齿面接触正确-齿面应有正确的接触位置和足够的接触面积。-4.进行必要的平衡试验-对转速高、直径大的 轮,装配前应进行动平衡-检查,以免工作时产生过大的振动。
二、圆柱齿轮传动机构的装配-装配圆柱齿轮传动机构时,一般是先把齿轮装在轴-上,再把齿轮轴组件装入箱体。-1 齿轮与轴的装配-1在轴上空套或滑移的齿轮,一般与轴为间隙配-合,装配精度主要取决于零件本身的加工精度,这类 -轮装配较方便。-2在轴上固定的齿轮,与轴的配合多为过渡配合,-有少量的过盈。
3,带轮工作表面粗糙度要符合要求-般为Ra3.2um。过于粗糙,工作时加剧带的磨损;-过于光滑,加工经济性 ,且带易打滑。-4.带的张紧力要适当-张紧力过小,不能传递一定的功率;张紧力过大,-带、轴和轴承都将迅速磨
二、带轮与轴的装配-1.带轮与轴的装配-般带轮孔与轴为过渡配合H7k6,有少量过盈,-同轴度较高,并且用紧 件作周向和轴向固定。-a-b-c-d-带轮与轴的连接-a圆锥形轴头连接b平键连接c楔键连接d花键连接
3.带轮槽磨损-可适当车深轮槽,并修整轮缘。-4.V带拉长-V带拉长在正常范围内时,可通过调整中心距进行紧。若超过正常的拉伸量,则应更换新带。更换V带-时,应将一组V带同时更换,不得新旧混用。-5.带轮崩碎-应 换新带轮。
§7-2链传动机构的装配

机械设计基础讲义第七章齿轮传动

机械设计基础讲义第七章齿轮传动

机械设计基础讲义第七章齿轮传动第7章齿轮传动基本要求:了解齿轮机构的类型和应⽤、齿廓啮合基本定律;掌握渐开线直齿圆柱齿轮的啮特性、正确啮合条件、连续传动条件等;熟悉渐开线齿轮各部分的名称、基本参数及⼏何尺⼨计算;重点:难点: 学时:§ 7-1 121 ⼈字齿轮传动斜齿圆柱齿轮传动齿轮与齿条传动内啮合齿轮传动外啮合齿轮传动)直齿圆柱齿轮2、空间齿轮机构蜗杆传动齿轮传动)交错轴齿轮传动(螺旋曲齿圆锥齿轮传动斜齿圆锥齿轮传动直齿圆锥齿轮传动传动)圆锥齿轮传动(伞齿轮§7-2 齿廓实现定传动⽐的条件∵ 21p p v v =⼜∴ C O v p 111ω= C O v p 222ω=∴ i 12=ω1/ω2=C O C O 12/上式表明,互相啮合的⼀对齿轮,在任⼀位置时的传动⽐,都与其连⼼线O 1O 2被其啮合齿廓在接触点处的公法线所分成的两段成反⽐。

这⼀定律称为齿廓啮合的基本定律。

过两齿廓啮合点所作的齿廓公法线与两轮连⼼线O 1O 2的交点C 称为啮合节点(简称节点)。

上式还表明,要使两齿轮作定传动⽐传动,则两齿廓必须满⾜的条件是:不论两齿廓在何位置接触,过接触点所作的两齿廓公法线必须与两齿轮的连⼼线相交于⼀定点。

当两齿轮作定传动⽐传动时,节点C 在轮1和轮2的运动平⾯上的轨迹分别是以O 1、O 2为圆⼼,以O 1 C 、O 2 C 为半径的两个圆,此圆称为节圆。

并且两节圆作纯滚动。

若两齿轮作变传动⽐传动时,节点C 在轮1和轮2的运动平⾯上的轨迹分别是两条⾮圆曲线,此曲线称为节线。

§7-3 渐开线的形成及其特性⼀、渐开线的形成1)基圆,半径⽤r b 表⽰2)展⾓,⽤θk 表⽰⼆、渐开线的特性1)?=AB BK2)渐开线上任⼀点的法线恒与基圆相切。

切点B 是点K 的曲率中⼼,⽽线段BK 是渐开线在点K 的曲率半径。

3)kb K r r OK OB ==αcos 4)渐开线的形状取决于基圆⼤⼩。

机械原理+阶段练习三及答案

机械原理+阶段练习三及答案

华东理工大学网络教育学院机械原理课程阶段练习三(第7章)第七章齿轮机构及其设计一:选择题1、渐开线直齿圆柱齿轮传动的可分性是指(B)不受中心距变化的影响。

A 节圆半径;B 传动比;C 啮合角。

2、齿轮经过正变位修正后,其分度圆同未修正时相比,是(A)。

A 相同;B 减少;C 增大。

3、对于渐开线齿轮而言,其模数决定齿轮的(C),而其分度圆上的压力角,确定了轮齿的(D)。

A 长短;B 厚度;C 大小;D 形状。

4、蜗杆传动的正确啮合条件中,应除去(C)。

A ma1= mt2; B αa1= αt2; C β1 =β 2 ; D螺旋方向相同5、直齿圆柱齿轮的齿根圆(B)大于基圆。

A 一定;B 不一定;C 一定不。

6、渐开线直齿圆柱外齿轮轮廓根切发生在(C)场合。

A 模数较大;B 模数较小;C 齿数较少;D 齿数较多7、现要加工两只正常齿制渐开线标准直齿圆柱齿轮,其中齿轮1:m1=2mm,z1 =50;齿轮2:m2=4mm, z2=25。

这两只齿轮(C)加工。

A 可用同一把铣刀;B 可用同一把滚刀;C 不能用同有把刀具。

8、一对平行轴斜齿轮传动,起传动比i12(A)等于zv2/ zv1.A 一定;B 不一定;C 一定不。

9、模数m=2mm,压力角∝=20o,齿数z=20,齿顶圆直径da =,齿根圆直径 df=的渐开线直齿圆柱齿轮是(C)齿轮。

A 标准;B 变位;C 非标准。

10、斜齿圆住齿轮基圆柱上的螺旋角βb与分度圆上的螺旋角β相比(B)。

A βb >βB βb <βC βb =β11、一对相啮合传动的渐开线齿轮,其压力角为(C),啮合角为(B)。

A 基圆上的压力角;B 节圆上的压力角;C 分度圆上的压力角;D 齿顶圆上的压力角。

12、在减速蜗杆传动中,用(D)来计算传动比i是错误的。

A i=ω1/ω2;B i=z1/z2;C i= n1/n2;D i=d2/d1. 13、蜗杆的标准模数是指( C )模数。

精密机械设计(裘祖荣) 第七章答案 齿轮传动

精密机械设计(裘祖荣) 第七章答案 齿轮传动

7-19 图7-71所示为一大传动比的减速器。

已知其各齿轮的齿数为Z1=100,Z2=101,Z2′=100,Z3=99,求原动件对从动件1的传动比i H1 .又当Z1=99而其他齿轮齿数均不变,求传动比i H1。

试分析该减速器有何变化。

图7-71 1)解法一:这是一个简单行星轮系。

其转化机构的传动比为:()100100991011'21322313113⨯⨯=-=--==z z z z i H H H HH ωωωωωω1001009910101133⨯⨯=--==H H Hi ωωωω所以:由于10000100100991011111=⨯⨯-==∴ωωH H i解法二:10000/1100001100100991011zz z z 11112132131==∴=⨯⨯-=-=-='H H HH i i i i )(上式直接用公式:2)将Z1=99代入,求得i H1= -100.3)齿轮1的转向从与原动件H 相同变为与原动件H 相反。

7-20 在图7-72示双螺旋桨飞机的减速器中,已知18,30,20,265421====z z z z ,及1n =15000r/min ,试求Q P n n 和的大小和方向。

(提示:先根据同心,求得3z 和6z 后再求解。

)图7-72解:由图可知n 3=n 6=0 根据同心条件:66202262213=⨯+=+=z z z 64253021866z z z =+=+⨯=1)1-2-3-P(H)组成行星轮系 i 13P=n 1−n p n 3−n p=15000−n p 0−n p=−z 3z 1=−6626解得n p =4239.5r/min (与n 1同向) n 4=n p =4239.5r/min 2)4-5-6-Q(H)组成行星轮系 i 46Q=n 4−n Q n 6−n Q=4239.5−n Q−n Q=−z 6z 4=−6630解得min /737.1324r n Q =(与n 1同向).7-21 在图7-73所示输送带的行星减速器中,已知:z 1=10, z 2=32, z 3=74, z 4=72, z 2,=30 及电动机的转速为1450r/min ,求输出轴的转速n 4。

第7章齿轮机构

第7章齿轮机构

(2)斜齿圆柱齿轮机构
(avi)
齿轮齿条传动
外啮合齿轮传动
特点:轮齿与其轴线倾斜;
传动平稳,适合于高速传动,
但有轴向力;有外啮合、内 (avi) 啮合和齿轮齿条传动类型条机构
(3)人字齿圆柱齿轮机构
特点:由两排旋 向相反的斜齿轮 对称组成,其轴 向力被相互抵消。 适合高速和重载 传动,但制造成 本较高。
3)搅起箱底沉淀的杂质,加剧轮齿的磨损。
§6-2 渐开线齿廓啮合传动的特点
一、渐开线的形成及其特性
1.渐开线的形成 当一直线沿半径为rb的
圆作纯滚动时,该直线上
渐开线
任一点K的轨迹称为该圆的 渐开线,该圆称为渐开线 的基圆,直线K-N称为渐开 线的发生线,角θK 称为渐 开线AK段的展角。
A
θK
rb
F
V

b. 与齿顶线平行的任一直线上具有相同的齿距p= p m。
c. 与齿顶线平行且齿厚s等于齿槽宽e的直线称为分度线, 它是计算齿条尺寸的基准线。
标准齿轮:具有标准模数、标准压 力角、标准齿顶高系数、标准顶隙 系数,且分度圆上齿厚等于齿槽宽
的齿轮。
2.渐开线标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸
名称
i12
=
w1 w2
=
O2 P O1 P
=
r2 r1
(avi)
2. 可分性
O1
ω1
r′2
rb1
K N1 ′ P N2
rb2
r′1
ω2 O2
O1
ω1
r′2
rb1
N1 ′ K P N2
rb2
r′1
ω2 O2
i12
=
w1 w2

机械原理阶段练习三与答案(7)

机械原理阶段练习三与答案(7)

华东理工大学网络教育学院机械原理课程阶段练习三(第7章)第七章齿轮机构及其设计一:选择题1、渐开线直齿圆柱齿轮传动的可分性是指(B)不受中心距变化的影响。

A 节圆半径;B 传动比;C 啮合角。

2、齿轮经过正变位修正后,其分度圆同未修正时相比,是(A)。

A 相同;B 减少;C 增大。

3、对于渐开线齿轮而言,其模数决定齿轮的(C),而其分度圆上的压力角,确定了轮齿的(D)。

A 长短;B 厚度;C 大小;D 形状。

4、蜗杆传动的正确啮合条件中,应除去(C)。

A m a1= m t2;B a1= t2;C 1 = 2 ; D螺旋方向相同5、直齿圆柱齿轮的齿根圆(B)大于基圆。

A 一定;B 不一定;C 一定不。

6、渐开线直齿圆柱外齿轮轮廓根切发生在(C)场合。

A 模数较大;B 模数较小;C 齿数较少;D 齿数较多7、现要加工两只正常齿制渐开线标准直齿圆柱齿轮,其中齿轮1:m1 =2mm, z 1 =50;齿轮2:m2=4mm, z2=25。

这两只齿轮(C)加工。

A 可用同一把铣刀;B 可用同一把滚刀;C 不能用同有把刀具。

8、一对平行轴斜齿轮传动,起传动比i12(A)等于z v2/ z v1.A 一定;B 不一定;C 一定不。

9、模数m=2mm,压力角=20o,齿数z=20,齿顶圆直径d a=43.2mm,齿根圆直径d f =35.0mm的渐开线直齿圆柱齿轮是(C)齿轮。

A 标准;B 变位;C 非标准。

10、斜齿圆住齿轮基圆柱上的螺旋角b与分度圆上的螺旋角相比(B)。

A b >B b <C b =11、一对相啮合传动的渐开线齿轮,其压力角为(C),啮合角为(B)。

A 基圆上的压力角;B 节圆上的压力角;C 分度圆上的压力角;D 齿顶圆上的压力角。

12、在减速蜗杆传动中,用(D)来计算传动比i是错误的。

A i=1/2;B i=z1/z2;C i= n1/n2;D i=d2/d1. 13、蜗杆的标准模数是指(C )模数。

机械设计基础第七章 齿轮传动

机械设计基础第七章 齿轮传动
标准齿条型刀具比基准齿 形高出c*m一段切出齿根 过渡曲线。 4.2用标准齿条型刀具加工标准齿轮
加工标准齿轮: 刀具分度线刚好与轮坯 的分度圆作纯滚动。 分度圆
分度线
顶线
hf=(h*a+ c*)m
ha=h*am
s
e
加工结果: s=e=πm/2 ha=h*am hf = (h*a+ c*)m
二、 渐开线齿廓的根切及最少齿数
标准齿轮不发生根切的最少齿数 根切的原因:刀具的顶线与啮合线的交点 超过被加工齿轮的啮合极限点N
标准齿轮 不发生根 切的情况
要避免根切, 应使
* ha m NM ,
NM PN sin r sin 2
* 2ha z 2 sin
mz 2 sin 2
3 、变位齿轮
1)标准齿轮的优缺点
rK
基圆对渐开线形状的影响
3 渐开线齿廓的啮合 1)渐开线齿廓满足定传动比传动
因为渐开线齿廓在任一点接触,过接 触点的公法线必与两基圆相切。即所 有啮合点均在两基圆的一条内公切线 上。因此,内公切线必与连心线相交 于一固定点P。所以能保证定传动比传 动。
1 O2 P rb 2 i12 2 O1P rb1
一对渐开线齿轮正确啮合的条件
一对齿轮传动时,所有啮合点都在啮合线 N1N2 上。
pb1 rb1 r1
B1
O1
ω1
pb 1
rb1 r1 B1
O1 ω1
pb1
rb1 r1
O1
ω1
N1
P
B2
N1
P
N1
P
B2
B2
N2
N2
N2
B1
pb1< pb2 m1<m2
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rb
cos K
(渐开线公式)
当k点取在分度圆上时:
rb
r cos
mz cos
2
cos k
rb rk
α是决定渐开线齿廓形状的一个基本参数
GB1356-88规定标准值α=20° 某些场合:α=14.5°、15°、22.5°、25°。
分度圆就是齿轮上 具有标准模数和标 准压力角的圆。
分度圆和节圆区别 与联系
1)、齿数z d zp
d zp
2)、模数m
表明:齿轮的大小和渐开线齿轮 形状都与齿数有关 (分度圆直径 d是绘制齿轮的重要参数)
d pz
定义模数 m p 或 p m
∴d=m z 单位:mm ; m 标准化。
rb
d mz
mz cos
2
r
cos
3)、分度圆压力角α
渐开线上一点k的向径:
rK
4、精密齿轮传动的设计要点
精密齿轮传动设计首先要根据主要要求,如精度、 强度、尺寸等等主要矛盾入手。设计合适的传动轮 系。 齿轮涉及到的基本问题: 1.齿轮传动类型的选择。 2.轮系总传动比、级数、各级传动比的分配。 3.齿轮模数和齿数的确定,及各几何尺寸的确定。 4. 齿轮材料的选择及强度设计。 5.传动精度分析和误差的计算。 6.传动力矩计算。 7.其他与装配有关的尺寸的计算等。
三、圆锥齿轮的几何关系
二、渐开线齿轮及其啮合特点
1、形成 当一直线n-n沿一个圆的圆周作纯滚动时,直线 上任一点K的轨迹
t
AK——渐开线 基圆,rb n-n:发生线
m n
K
m
rt
θK:渐开线AK段的展角
A
N
n
r O
2、渐开线的性质 (1) 相等性质:
KN NA
(2)NK为渐开线在K点的法线,NK为曲半半径,渐开 线上任一点的法线与基圆相切。
基节的定义可知: Pb * Z 2rb *
分度圆上的周节: P* Z 2r *
2rb
Pb P
Z
2r
rb r
cos
Z
pb p cos m cos
渐开线方程 在 分度圆上表示
基圆上的 周节
pb1 b1b2 pb2
pb p cos m cos
m1 cos1 m2 cos2
由于齿轮的模数和压力角都已标准化,因此, 要使等式相等,必须满足:
O2 N 2
1
பைடு நூலகம்V1 O1K
2
V2 O2 K
i12
1 2
O2 K cos k2 O1K cos k2
O2 N 2 O1 N1
O1PN1 ∽ O2 PN 2
i12
1 2
O2 N 2 O1 N1
O2 P O1 P
O2 P 常数 O1 P
啮合定律:一对齿轮在任意位置的传动比,都与其连心线O1O2
被其啮合齿廓在接触点处的公法线所分成的两段成反比
4)、齿顶高系数 ha* ha ha*m
5)、径向间隙系数(顶隙系数) c*
hf (ha* c* )m
标准值: ha*=1,c* =0.25
非标准短齿:ha* =0.8, c* =0.3
3、标准直齿轮的几何尺寸计算
标准齿轮:标准齿轮是指m、α、ha*、c* 均取标准值,具有标 准的齿顶高和齿根高,且分度圆齿厚等于齿槽宽的齿轮。
二、齿轮传动的主要类型
按相对运
平面齿轮传动 (轴线平行)
圆柱齿轮 非圆柱齿轮
直齿 斜齿 人字齿
外齿轮传动 内齿轮传动 齿轮齿条
直齿
动分
圆锥齿轮 斜齿
两轴相交
曲线齿
齿 轮
空间齿轮传动 (轴线不平行)
球齿轮 蜗轮蜗杆传动

渐开线齿轮
动 按齿廓曲 圆弧齿轮
的 线分
摆线齿轮
两轴交错 螺旋齿轮 准双曲面齿轮
(3)渐开线方程
rK
rb
cos K
K invK tan K K
4、渐开线齿廓啮合特性
渐开线齿廓的啮合线
O1N1P和O2 N2 P
i12
1 2
O2 P O1P
r2 rb2 常数 r1 rb1
一对渐开线齿 轮的传动比与两轮 的节圆半径和基圆 半径均成反比
O
r'
r '

g' g
N
'
t
K
不产生根切的条件是刀具顶线不超过极限啮合点N
PB ham ha (齿顶高) PB NP sin OP sin 2 mZ sin 2 / 2
不产生根切的最少齿数为:
Z min
2ha
sin 2
ha 1
20
Z min 17
§7—4 圆锥齿轮传动
一、圆锥齿轮传动的特点及应用
1.特点

抛物线齿轮

按速度高低分: 高速、中速、低速齿轮传动。
按传动比分: 定传动比、变传动比齿轮传动。
按封闭形式分: 开式齿轮传动、闭式齿轮传动。
1、按传动轴相对位置 (相对运动):
平面齿轮传动 空间齿轮传动
平行轴齿轮传动, 相交轴齿轮传动, 交错轴齿轮传动


齿





齿



齿
齿







t
P
g
N
g'
'
r r'
O
三、渐开线齿廓啮合的特点
1、渐开线齿廓啮合的啮合线是直线——N1N2 啮合点的轨迹 啮合线、公法线、两基圆的内公切线三线重合。
O
2、渐开线齿廓啮合的啮合角不变 α’ :N1N2与节圆公切线之间的夹角 α’ =渐开线在节点处啮合的压力角
r'
r '

g' g
N
'
3、渐开线齿廓啮合具有中心距可分性。 t
i12
1
2
O2 P O1P
r2 r1
传动比:i12
1 2
①常数——圆 齿轮;②f(t)——非圆齿轮
共轭齿廓,共轭曲线 凡满足齿廓啮合基本定律的一对齿轮的齿廓称共轭齿
廓,共轭齿廓的齿廓曲线称为共轭曲线
齿廓曲线的选择
1.满足定传动比的要求;2.考虑设计、制造等方面。
通常采用渐开线、摆线、变态摆线
n n
圆锥齿轮机构是用来传递空间两相交轴之间运动和动力 的一种齿轮机构,其轮齿分布在截圆锥体上,齿形从大端 到小端逐渐变小。圆柱齿轮中的有关圆柱均变成了圆锥。 为计算和测量方便,通常取大端参数为标准值。
一对圆锥齿轮两轴线间的夹角Σ称为轴角。其值可根据 传动需要任意选取,在一般机械中,多取Σ=90°。
2.应用
直齿圆锥齿轮:由于设计、制造、安装方便,应用最广
圆锥齿轮
斜齿圆锥齿轮:介于两者之间,传动较平稳,设计较简单 曲齿圆锥齿轮:传动平稳、承载能力强,用于高速,重载传动
二、直齿圆锥齿轮的啮合传动
正确啮合条件: 圆锥齿轮大端的模数和压力角分别相等, 且锥距相等,锥顶重合。
连续传动的条件: 重合度大于1,重合度可按当量齿轮进行计算。
①m、z决定了分度圆的大小,而齿轮的大小主要取决于分度圆,因此m、z是决 定齿轮大小的主要参数
②轮齿的尺寸与m, ha* , c* 有关与z无关
③至于齿形,与m,z,α有关
m制齿轮几何尺寸计算表
二、渐开线齿轮正确啮合条
件及传动连续性条件
渐开线
1.渐开线齿轮正确啮合条件
pb1 b1b2 pb2
b1b2 等于基圆的周节
要使一对齿轮的传动比为常数,那么其齿廓的形状必须是: 不论两齿廓在哪一点啮合,过啮合点所作的齿廓公法线都与 连心线交与一定点P——齿廓啮合基本定律(轮齿齿廓正确啮 合的条件 )
P——节点 ;
节圆 :节点P在两个齿轮运动平面上的轨迹是两个圆。(轮1的
节圆是以O1为圆心,O1P为半径的圆。)
设节圆半径 r1, r2
优点:
缺点:
1)传动效率高 1)制造、安装精度要求较高
2)传动比恒定 2)不适于中心距a较大两轴间传动
3)传动精度高 3)使用维护费用较高,精度低时、
4)传动平稳
噪音、振动较大
5)结构紧凑
6)工作可靠、寿命长
7)速度和功率范围宽
3、精密齿轮传动的特点
精密齿轮一般体积较小、模数较小、齿数较 多、传动精度较高、传动的平均效率和瞬时效 率比较高、转动惯量比较小。

齿

齿
蜗 杆 传 动
交 错 轴 斜 齿

斜 齿 锥 齿 轮
曲 齿 锥 齿 轮
直 齿 锥 齿 轮
2、按工作条件 (封闭形式)
开式——适于低速及不重要的场合 半开式——农业机械、建筑机械及简单机械设备—只有简单防护罩 闭式——润滑、密封良好,—汽车、机床及航空发动机等的齿轮传动中
3、按齿形(齿廓曲线)
两轮的转数之比等于两轮齿数的 反比,为一常值,称为平均传动比
齿轮传动最重要的特点
和要求是瞬时传动比为一常
数,以保证传递运动的准确
和平稳。瞬时传动比取决于
齿轮的齿廓形状。
V1 O1K •1
方向垂直于 O1K
V2 O2 K • 2
方向垂直于 O2 K
V1 cos k1 V2 cos k2
O1 N1
一个齿轮:
d=mz
da=d+2ha=(z+2 ha*)m df=d-2hf=(z-2 ha*-2 c*)m db=dcosα
一对标准齿轮:
ha= ha*m hf=( ha*+ c*)m h=ha+hf=(2 ha*+ c*)m
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