6S标准规范表
车间6S检查标准
车间6S检查标准
标题：车间6S检查标准
引言概述：
在现代工业生产中，6S管理是一种重要的管理方法，通过对车间环境、设备、人员等方面进行全面管理，提高工作效率和质量。
本文将介绍车间6S检查标准，匡助企业建立规范的管理体系，提高生产效率和品质。
一、整理（Sort）
1.1 工作区域整洁有序
1.2 工具、材料分类存放
1.3 清理不必要的物品
二、整顿（Set in order）
2.1 设备、工具摆放位置合理
2.2 标识清晰、易识别
2.3 确保易取易放
三、清扫（Shine）
3.1 定期清洁工作区域
3.2 清洁设备、工具
3.3 清洁地面、墙面
四、标准化（Standardize）
4.1 制定6S管理规范
4.2 建立检查记录表
4.3 定期培训员工
五、维护（Sustain）
5.1 持续监督检查
5.2 及时整改问题
5.3 持续改进，提高管理水平
结论：
通过严格执行车间6S检查标准，可以提高工作效率、减少浪费，提升产品质量和员工满意度。
企业应该重视6S管理，建立健全的管理制度，持续改进，实现可持续发展。
6S检查表【标准版】
6S检查表【标准版】现场“6S”检查表编号：页码：1/5被查核单位车间现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1生产现场内没有废弃的物品5 2一个月以上不用的物品完全放到指定位置3 3经常使用的物品摆放基本符合摆放要求5整顿1划分的区域完全符合要求、标识明确 3 2定置图及物流完全符合要求 3 3物品分类清楚、标识明确 4 4设备工装等标识明确 3 5仪器设备工装等完全符合摆放要求 3清扫1工作现场没有油污、杂物等 4 2工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求 3 3消防器具清扫干净，无灰尘完全符合要求 4被查核单位成品库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认5 4货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求4 4物品贮存区通风良好，光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理，整顿，清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方3 2所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全，有安全附件。
3 2作业现场无违章作业，无不安全因素。
5 3本月无事故（轻重伤）发生。
4 4消防器材的放置完全符合要求4 5员工工作中都能按规定配戴防护用品4合计10 0现场“6S”检查表编号：页码：3/5被查核单位材料库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认54货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求4 4物品贮存区通风良好，光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理，整顿，清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方32所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全，有安全附件。
6S标准及检查表
检查人：
5S 项目 标准
பைடு நூலகம்
检查时间：
标准 分数
注:每项目10分，至少抽检3点，发现一缺点扣2分，直到该单项扣为0 工艺 仓库 夹丝 开介 丝印 磨边 钻孔 钢化 夹胶 发货
办公 室
整 理
材料及 三天内必用无积压，清晰标识 （半）成品
10分
机器、椅柜 无不必要的机器、工具或家具，如 10分 台、工具 角落、台面
摆放整齐，使得生产流畅，不占用 区域布局、 通道不压线；明确标示工作区、存 10分 通道、标识 放区及危险区 整 顿 现场物品（包括玻璃架）、工具整 摆放及存放 10分 理分类并清晰标识，位置易取 车间卫生 地板无碎片、油污、尘土、水渍、 10分 （地、墙） 烟蒂 清 扫 机器/设备、 机台表面无油污、杂物、灰尘 清 物品 洁 5S标准化 班组内5S自检，记录清楚完整 10分
10分
5S维持及人 分区责任明确，仪容行为符合公司 10分 员仪表 规范 素 养 改善及总评 及时纠正，总体5S符合度高 安 全 安全及目视 防护用具，安全操作，危险材料/ 化 不合格品处理 10分
10分
办公室6S定置规范及检查表
办公室6S定置规范及检查表一、6S定置规范1.整理：办公桌面上保持必要的文件，不要通杂乱无章的物品，档案柜可放置在桌子下面；2.整顿：对已有的东西进行分类整理，要按照用途、名称、文件类别等规则分类，方便取用；3.清洁：定期清扫办公室，保持办公室的清洁卫生，工作时要保持办公室的清洁整洁，注意保持个人卫生；4.清爽：办公室中要注意保持空气流通，可以采用喷芳香剂或者通风设施，避免异味的出现；5.素养：制定行为规范，如不在办公地区吸烟、不在办公室中喧哗、不长期吃零食等；6.纪律：要坚持对办公室的管理，对于违纪的行为要进行惩罚。
二、6S定置检查表1.整理：桌面两边是否有文件、文件夹等；2.整顿：是否有把文件分门别类的习惯；3.清洁：办公室是否有打扫卫生的人员，是否清洁卫生；4.清爽：办公室中是否保持着清新的空气；5.素养：办公室中是否有着良好的行为习惯，有无不良的行为；6.纪律：是否经常进行办公室里违规行为的制裁，以维护纪律。
以上六项检查需定期进行检查、整改，以维护好办公室的整洁、清爽、文明等居住环境。
这可以营造一个良好的办公氛围，同时让工作变得更加舒适和愉快，提高工作效率和效益。
为了更好地实施6S定置规范，需要进行以下的工作：1.培训员工要使6S定置规范深入人心并做到实施，必须要对员工进行培训。
在培训中，需要向员工详细介绍6S定置规范的意义和目的，以及如何实施。
同时还要重点强调员工的责任和义务，使其认识到个人的行为对整个办公室环境的影响。
2.定期检查实施6S定置规范需要进行定期检查。
在检查过程中，需要对各项6S的规范进行细致的验证，如整理、整顿、清洁、清爽、素养和纪律等方面，检查是否有不符合标准的地方，并及时进行整改。
检查的定期执行可以促进团队的积极性和整洁习惯，并且保证办公室环境得到高标准的维护。
3.形成文化6S定置规范在实施后需要得到更长时间的保持。
要使环境达到持久改善的目的，除了经常检查之外，也需要形成可持续的文化。
6S规范及违规扣分表
6S规范及违规扣分表生产场所规范表序号项目规范内容违规扣分值1 整理把永远不用及不能用的物品清理掉 5 把一个月以上不用的物品放置指定位置2 把一周内要用的物品放置到近工区，摆放好 2 把3日内要用的物品放到容易取到的位置 22 整顿工作区、物品放置区、通道位置进行规划并明显标识 5 物品放置符合规划要求 2 物品放置分类整齐摆放，并标识 5 通道畅通，无物品占住通道 5 工艺文件、检验文件准确、统一、有效。
5 运输工具使用后归位，摆放整齐 5 仪器设备、工装、模具摆放整齐，并进行标识 53 清扫地面、墙上、天花板、门窗打扫干净，无灰尘杂乱物。
2 工作台面清扫干净，无灰尘 2 清除地上、作业区的油污、废纱布或废纸 5 仪器设备、工装、模具清理干净 5 一些污染源、噪音设备要进行防护 24 清洁每天上下班花5分钟做6S工作 2 地上、门窗、墙壁清洁长期保持 2 工作场所无掉落物品，多余物品 55 安全员工持证上岗，熟练掌握设备的“三好” 5 操作设备定期维护保养，测量设备在有效期内，并按周期检查 5 设备、电路维修切断电源，做好标识8 安全、健康防护到位，标识齐全。
清洁剂等清洁用品标识清楚、保持干净 5 消防器材定期检查，消防通道标识明确 5 产品堆放，防护、贮存及运输符合规定 5 严格按操作规程操作、图纸、工艺和标准进行生产86 素养员工戴厂牌、穿厂服、不穿拖鞋且整洁得体，仪容整齐大方 2 员工言谈举止文明有礼，对人热情大方 2 员工工作精神饱满 2 员工有团队精神，互帮互助，积极参加6S活动 2 员工时间观念强 2仓库规范表序号项目规范内容违规扣分值1 整理定期对呆废滞料进行处理8 物品按区、架、层、位放到指定位置 5 与仓库没有关系的物品，不能留在仓库 5 物品摆放符合相关规定，利于先进先出 52 整顿物品放置位置按规律进行区域规划 5 物品放置要整齐、容易收发 5 物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认 2 仓库通道要畅通，不堵塞 2 物品先进先出 5 使用的运输工具使用后应摆放整齐 23 清扫地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘 5 物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净 5 运输工具要定期进行清理、加油 2 物品贮存区要通风，光线要好 2 地面水源污染、油污管等要进行修护 54 清洁每天至少花20分钟做6S工作5 物品、货架、周转箱、地上、门窗、墙壁清洁长期保持 5 仓库地上无掉落物，多余杂物 55 安全消防器材要容易拿取8 消防通道标识明确 2 防风防雨物资应齐备 5 安全标识应明确 56 素养员工戴厂牌、穿厂服、不穿拖鞋且整洁得体，仪容整齐大方 2 员工言谈举止文明有礼，对人热情大方 2 员工工作精神饱满 2 员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤 2 员工有团队精神，互帮互助，积极参加6S活动 2 员工时间观念强 2办公室规范表备注：1：每位员工每月基本分100分，6S 奖金每月最高50元。
6S检查标准表
5、紧急逃生警示灯工作状态是否正常
一般
6、现场无明显的危险源以及安全隐患 7、安全事故必须要有纠正预防措施 备注：该表由稽核小组会同部门负责人进行检查(做为检查的参考)，每月检查一次 表上未注记的事项，如违反了6S的精神，仍为检查的要项。
严重 严重
8、衣物、雨具等私人物品放置在规定的位置 9、有协助陪同6S检查员工作
6S检查标准表
序号 改善项目 检查标准 1、整体布局合理，信道明亮整洁，顺畅无障碍 2、门窗保持干净明亮，无灰尘，无乱涂乱贴等现象 3、地面保持干净整洁无水渍，区域划线应清晰可见 地面、通 4、工作区域只能放置与工作有关的物品 道、墙壁 、门窗 5、物品摆放整齐有序，不超出定位线 6、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网 问题等级 序号 改善项目 检查标准 轻微 1、穿着规定厂服，佩戴工作证，保持仪容清爽，谈吐礼貌 轻微 轻微 轻微 轻微 轻微 6 办公设备 5 人 员 2、按规定程序、标准作业，不违章作业 3、工作时不闲谈、不串岗、不打瞌睡，不做与工作无关的事情 4、生产时正确佩戴相应的防护用品以及使用防护安全工具操作 1、办公设备使用正常，干净整洁，责任人明确 2、线束整齐，控制对象明确，标识清楚 3、办公设施设备上不放置太多物品 4、对电脑文件夹和文档按公司规定没有进行存档管理 1、工作现场干净整洁，无乱摆乱放等现象 2、物料摆放整齐有序，置放于指定标识区域 3、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置 4、生产过程中物品有明确状态标示，如成品、半成品等 2 作业现场 5、料架周转箱外应张贴填写好的现品卡；箱内产品应整齐有序 摆放，叠放不能超高、超宽，不能丢放垃圾等其他物品。 6、辅助工具使用完毕应及时清理并规范放置在指定位置 7、工具箱保持干净整洁，无明显灰尘、污渍等，箱外应有责任 人姓名以及存放工具的清单；箱内工具摆放整齐并且表面清洁 。 1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标识 2、存放的物品与区域及标示牌一致，并清晰可见 3、仓库保持整洁干净，物品归类摆放整齐、有序、安全 4、仓库应按原料、半成品、成品、不合格、合格区、退货区、 待检品等进行规划，并对每个区域进行划线区分 5、物料箱码放高度不超过摆放高度标准 6、入库物料有明确的物料标识，遵循先进先出原则 7、物料标签清楚完整无破损，无重标、多标现象，物料标签遵 循一物一标原则 8、对零散物料进行封装保存，并放置在规定的散料盒内 1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明 2、定期检验维护消防设施，专人负责管理 3、灭火器区域应保持至少一米宽无障碍通道
6S管理要求与标准
• 如图1-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、 制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6 个步骤。对于6S管理来说，整理的流程中最为重 要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判 断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理 就无从下手。
图1-1
• “整理”强调使用价值，而不是原购买价值 • 在6S管理活动的整理过程中，需要强调的重要意 识之一就是：我们看重的是物品的使用价值，而 不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高， 如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要， 那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就 要及时处理掉。 • 很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到， 舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既 不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出 不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员 科学管理意识的树立。因此，现场管理者一定要 认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物 品的残值处理可能造成的损失。
表21明确场所的基准使用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处理平均2个月到1年使用1次的物品集中场所工具室仓库平均1个月到2个月使用1次的物置于工作场所1周使用1次的物品置于使用地点附近1周内多次使用的物品置于工作区随手可等地方工作失误市场变化等因数是企业或个人无法控制的因此不要认为物是永远存在的
现场6S管理 要求与标准
1S—整理
• 整理的含义与流程 整理的含义 • 整理是理。 在现场工作环境中，区分需要的和 不需要的工具及文件等物品对于提 高工作效率是很有必要的。 • 整理是改善生产现场的第一步。首 先应对生产现场摆放和停置的各种 物品进行分类，然后对于现场不需 要的物品，诸如用剩的材料、多余 的半成品、切下的料头、切屑、垃 圾、废品、用完的工具、报废的设 备、个人生活用品等，应坚决清理 出现场。
6s检查表标准版
6s检查表标准版一、引言。
6s检查表是一种用于管理和改进工作场所的工具，它通过规范化和系统化的方法，帮助企业提高生产效率、减少浪费和改善工作环境。
本文档旨在为企业提供一个标准版的6s检查表，以便于企业能够根据自身情况进行定制化的使用，达到最佳的管理效果。
二、检查表内容。
1. 分类整理（Seiri）。
1.1 工作区域内是否有明确的标识，能够清晰地区分不同的物品和工具？1.2 工作区域内是否存在不必要的物品和工具，是否能够清晰地识别并清理？1.3 工作区域内的物品和工具是否按照使用频率和重要性进行分类整理，以便于高效地使用和管理？2. 整顿整理（Seiton）。
2.1 工作区域内的物品和工具是否摆放整齐，能够方便取用和归还？2.2 工作台、货架和储物柜等存放设施是否进行了合理的规划和标识，以便于快速找到所需物品？2.3 工作区域内的通道和安全出口是否被杂物堵塞，是否存在安全隐患？3. 清扫清洁（Seiso）。
3.1 工作区域内的地面、墙面和天花板是否保持清洁，无积尘、杂物和污渍？3.2 工作台、设备和工具是否保持清洁，无油污、灰尘和异物？3.3 工作区域内的垃圾桶、垃圾袋和清洁用具是否摆放整齐，能够方便使用和管理？4. 清新清凉（Seiketsu）。
4.1 工作区域内的空气是否流通，无异味和异味？4.2 工作区域内的温度和湿度是否保持在适宜的范围内，有利于员工的工作和生活？4.3 工作区域内的照明是否充足，无闪烁和漏光？5. 培养习惯（Shitsuke）。
5.1 员工是否按照规定的标准操作程序进行工作，有无违反规定的行为？5.2 员工是否按照规定的时间和频率进行工作场所的清洁和整理？5.3 员工是否能够自觉遵守6s管理的要求，有无懈怠和漏项？三、总结。
6s检查表标准版的内容覆盖了工作场所管理的方方面面，通过对工作区域内的分类整理、整顿整理、清扫清洁、清新清凉和培养习惯等方面进行检查，可以有效地改善工作环境，提高工作效率，减少浪费，增强企业的竞争力。
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分类
序号
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12)
6S标准规范
把永远不可能用到的物品清理掉 把长期不用﹐但有潜在可用性的物品指定地方放置 把经常使用的物品放在容易取到的地方 应有仓库/车间场地布置总体规划﹐并画出规划图且须及时更新 物料﹑物品﹑文件﹑数据等放置应有总体规划﹐要整齐﹑美观 区域划分应有标识﹐分类明确;通道要空出﹑不杂乱 不同物料应有适当的标识来区分﹐不同生产线﹑工序应设牌标识 工具﹑治具﹑设备﹑文件柜﹑办公桌椅摆放要整齐﹐有必要的标识 办公桌/工人工作台面要整齐 抽屉要整齐﹐不杂乱 员工要有员工卡,厂牌等要干净﹐完整。 要设置文件布告栏/公告栏/宣传栏等 物品﹑设备放置要标识清楚﹐不能混乱及过期;不应烂或坏﹐要及时修补 物品﹑物料放指定位置 物料箱﹑垃圾箱放置不能过满 物品摆放应良好 没用的东西及时搬走 地面上不能有部品﹑手套﹑垃圾等杂物 垃圾须及时清理 地面上不能有废水﹑废油 水渠里有垃圾须及时清理 地面﹑墙面﹑工作场所要清洁 物料架要清洁﹑物料无积尘 通风要好﹐光线要充足,保持干燥清爽亮的环境 办公桌及作业台面要清洁无尘﹐ 设备/档案柜及抽屉要清洁 文件﹑记录不骯脏破烂﹐按要求对记录表作确认和记录 治具﹑设备等不能脏﹑污 检查表﹑标识牌不能被撕烂或撕掉 下水道不能堵塞﹐要及时清理 语言有礼貌(如﹕10字文明用语经常使用等) 举止讲文明(如﹕轻拿轻放﹐不随地吐痰等) 着装要整洁(如﹕衣服保持清洁﹑干净﹐头发干净等) 工作主动而热情(如﹕乐于助人﹐自觉主动做好责任事项) 工作要有强烈的时间观念(按时完成任务﹑开会不迟到﹐有事要先请假等) 工作场所各消防通道及安全出口必须畅通﹐通道内不可堆放物品。 消防栓﹑灭火器必须每月进行点检且有效﹐且前面不可堆放物品。 配电柜﹑配电箱前面不可堆放物品﹐以方便紧急情况下使用。 员工必须按作业细则进行作业﹐不可随意变更操作程序。 各危险工位必须有明显的标识﹐并有对危险事项的说明。 员工必须正确配戴各使用劳动防护用品。
整理
13) 1) 2) 3)
整顿
4) 1) 2) 3)
清扫
4) 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7)
清洁
8) 1) 2) 3) 4)
素养
5)5) 6)