13米空心板梁施工方案
13米空心板施工方案
先张法预应力空心板施工方案一、先张法预应力空心板梁施工工艺流程施工准备底座清理，涂抹脱模剂铺隔离膜、土工布，铺设钢绞线，穿失效管，摆放部分底板钢筋调整张拉横梁，安放锚夹具等张拉设备，张拉绑扎底腹板钢筋，立侧模、端模，浇注底板混凝土安装钢内模，绑扎顶板钢筋，再次模板加固，安装内膜压杆浇注腹板及顶板混凝土养护，拆内模、侧模、端模放张，移梁、存梁图10 先张法预制板工艺流程图1、施工设备⑴将张拉用的千斤顶及与之相配套的油压表预先送到监理部门认可的检验标定单位进行检验标定，测定油压千斤顶的实际作用力与油压表读数的关系，并根据标定证书计算张拉及放张各阶段张拉力和与之相对应的油压表读数，以供张拉时使用，在施工过程中张拉设备须配套使用，严禁任意调换。
张拉用的工作锚夹具须有出厂的合格证明，并按要求抽检合格经监理工程师同意后方可使用。
⑵张拉移动横梁和固定横梁设计为钢横梁，根据传力墙的宽度采用2cm的钢板焊接而成，加工时采取可靠措施保证钢板在焊接时不发生变形。
根据钢绞线的排布位置在定位板上开孔，孔直径30mm，以利于钢绞线穿过。
在进行横梁安装时首先定出钢绞线的形心位置，以钢绞线的形心位置确定固定横梁的安装位置。
⑶为保证空心板表面光洁度，采用大块定型钢模板作为空心板的侧模，内模采用抽芯式钢内模。
面板用5mm厚钢板，6#槽钢及8mm的扁钢作加劲肋，统一由模板厂加工，确保加工质量。
目前各种模板均以加工完成，经试拼检验可满足施工需要。
2、清理底模，涂脱模剂清除底模上的铁锈及所有杂物，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。
对于底模钢板缺损的部位（特别底模钢板接缝部位）应及时进行修补找平，以免影响梁体底板的平整度。
3、铺隔离膜、土工布，铺设钢绞线，穿失效管，摆放部分底板钢筋预应力钢绞线下料铺设施工前应在涂抹脱模剂的底模钢板上首先铺设隔离膜（塑料布），再铺设一层土工布，避免脱模剂污染钢绞线和钢绞线铺设时因底板较滑而造成施工不便。
①预应力钢绞线的下料钢绞线下料长度的确定应考虑的主要因素包括预制板的长度、相邻预制板间预留的工作距离、同槽预制板的数量及张拉配套设施的长度等，具体长度应以现场实际量测张拉端与锚固端之间的距离为准。
13m空心板梁架设方案
赵屯桥空心板梁架设方案一、工程概况赵屯桥（K1+887.5）位于孟马线南侧30m处，交通方便，场地宽敞，设计为 1 — 13m共计44片先张法预应力空心板梁。
二、梁板及支座类型1、梁板类型及数量13m空心板分为3种类型：内侧边板2片，吊装重量20.3t；外侧边板2片，吊装重量25.8t；中板40片，吊装重量18.7t。
2、支座类型及数量赵屯桥在0#、1#桥台处各设置一道D60型伸缩缝，全桥均采用GYZ200X42 橡胶板式支座，共176片。
三、空心板架设标准空心板安装施工标准应符合《公路工程质量检验评定标准》1、空心板在安装时，支承结构（墩台、盖梁、垫行的强度应达到设计要求，在现场控制空心板架设前支座垫石浇筑时间不少于7天。
2、空心板安装前，墩、台支座垫板必须平整、稳固。
3、空心板就位后，板两端支座应对位，空心板底与支座以及支座底与垫石顶须密贴，否则应重新安装或加垫钢板。
4、两空心板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。
空心板安装质量标准四、主要施工机械1、现场75t汽车吊1台，50t汽车吊一台;第1页共5页2、梁场龙门吊2台，运梁车2辆。
五、吊车架梁工艺流程平整硬化运梁便道一平整架梁处场地f支座及梁板放样f安装支座f存梁厂提梁f运梁车就位一空心板梁运输f梁体起吊（100t吊车先起吊后50t吊车辅吊）f梁体横移f落梁就位f下一片循环吊装f支座检查六、施工方案1、修整运梁便道请架梁队伍负责人、运梁车及吊车司机对运梁便道进行查看并对路段转弯及上下坡段情况进行分析研究，做到心中有数，对凹凸不平的路段，应处理平整，以确保运梁过程中的平稳，防止梁板倾覆发生危险，确认安全后才可进入梁场装车。
架设赵屯桥需要跨越或经过城站路、省道308、孟马线等主干道，车流量较大，交通路口需要派专人临时进行交通指挥，确保运梁车及省道行车安全。
2、平整架梁场地对赵屯桥架梁场地进行平整，保证吊车正常工作区域、运梁车停泊位置及回转半径，运梁车在已填至标高的路基上运输及回转。
空心板梁安装施工组织方案
空心板梁安装施工组织方案一、工程概况空心板梁是一种常用的预制板材，用于建筑物的楼板结构。
本施工组织方案将解释空心板梁的安装流程、安全措施以及质量保证等方面。
二、施工准备工作1.组织安排:负责施工的施工队伍应该由具备相关经验的施工人员组成，且需要有足够的劳动力。
2.施工设备:准备好吊装设备、搬运设备、浇筑设备等，确保施工顺利进行。
3.材料准备:根据设计图纸和进度计划，准备好所需的空心板梁以及焊接材料等。
三、施工流程1.线路布置:根据设计要求，确定空心板梁的安装位置，并在楼板上进行标的线划定。
2.安装吊装设备:按照吊装设备的规范和要求，安装吊装机械设备，并进行调试和检查，确保正常工作。
3.空心板梁的搬运和吊装:根据设计要求，将空心板梁从搬运车辆上卸下，并用吊装设备进行吊装，将其准确地放置到指定位置。
梁与梁之间的缝隙要按设计要求加固。
4.空心板梁的焊接:将空心板梁与支座进行焊接，并按照设计要求进行校正和调整，使其与建筑物的结构连接紧密。
四、安全措施1.设立安全警示标志:在施工现场的易受伤地点设置安全警示标志，减少人员入侵和意外发生。
2.安全防护:工人在施工期间必须佩戴好安全带，使用好安全网等防护措施，确保施工作业人员的生命安全。
3.吊装设备检测:在吊装设备开始使用之前，需要检查设备的工作状态，包括机械部分、电气部分等，确保设备能正常工作。
4.管理人员与技术员:应有技术人员负责监督和指导施工过程，并随时做好记录和汇报。
五、质量保证1.材料选择:施工过程中所使用的空心板梁及焊接材料等要严格按照相关标准进行选择，确保质量可靠。
2.施工操作规范:进行施工工作前，必须对施工人员进行相关操作规范的培训和指导。
3.现场验收:施工完成后，由专业的验收人员进行现场验收，并出具合格证明。
六、其他要求1.协调配合:施工单位应与其他相关单位做好沟通与协调，确保施工进度不受影响。
2.环境保护:施工现场要做到保持整洁，合理使用施工材料，减少对环境的污染。
13米空心板板预制施工方案
13米空心板板预制施工方案13米空心板板预制施工方案米空心板板预制施工方案（一）施工依据1、交通部颁发《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-经验施工经验，纵向是稳定的2、模板：内模、侧模均根据设计图尺寸自制的钢模板。
模板安装及拆除均采用龙门架上的电动葫芦。
模板在安装过程中，均对其平整度、平面位置、几何尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查，并涂上脱膜剂，脱膜剂采用新鲜机油：柴油（7：3）。
侧模与底座之间采用泡沫止水。
模板在砼强度达15mpa以上进行拆除。
3、钢筋骨架制作：钢筋产地为沙钢，梁板钢筋骨架在加工场的模型上安装，其钢筋规格、尺寸严格按设计图规格要求施工，钢筋焊接所采用的电焊条为：搭接焊506，点焊422。
钢筋制作完毕，为防止吊装时变形，采用龙门架多点同时起吊，钢筋骨架入模后，将严格控制其位置及保护层厚度。
4、预应力孔道预留：预应力孔道采用波纹管，其空间位置、座标按设计图严格控制，为减少预埋不准，保证顺直，波纹管将采用“#”字架点焊固定于钢筋骨架上，波纹管接头处采用胶带纸密封，防止漏浆现象。
5、砼配制：后张法预应力空心板砼强度设计为C50，材料将使用42.5PR京阳水泥，福建砂，砂头碎石，并经检验合格后方可使用。
砼在自动计量的拌和站拌制，装入料斗后经小型翻斗车运输，再用小龙门吊送至梁板预制点。
砼在拌制过程中，将严格按施工配合比施工，严禁任意增加（减少）用水量，认真控制砼落度。
6、芯模：20m梁板芯模采用二节钢模，10m梁板采用木制芯模，为确保顶板厚度12cm，在砼浇筑时应采用压模，且经常量测其厚度。
钢芯模必须涂上脱模剂，脱模剂采用新鲜机油：柴油（7：3），同时两个芯模接头处采用油毛毡包裹，防止漏浆。
7、砼浇筑：按照一定的方向分层进行砼浇筑，采用插入式、附着式及平板振捣器振捣，锚端还辅以插扦插捣，以保证砼密实，同时，应注意以下几方面：a、砼浇筑前，圆形波纹管孔道应先穿入塑料管，扁形波纹管孔道应穿入Φ16钢筋，以保证波纹管一旦漏浆而不发生堵塞。
空心板梁预制及安装施工技术方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)四、施工计划 (2)五、施工工艺流程 (2)1、预应力空心板施工工序 (2)2、空心板施工工序 (2)六、空心板梁预制施工技术方案 (3)1、模板工程 (3)2、钢筋工程 (3)3、波纹管的预埋 (4)4、混凝土工程 (4)5、预应力施工 (5)6、压浆 (8)7、存梁 (8)七、板梁安装方案 (8)1、安装设备选用 (8)2、安装设备功能 (9)3、临时支座设置 (9)4、安全保证措施 (9)八、资源配置 (9)九、质量保证体系及保证措施 (9)十、安全保证体系及保证措施 (10)十一、环境保护体系及保证措施 (12)十二、文明施工体系及保证措施 (13)空心板梁预制及安装施工技术方案一、工程概况本合同段要预制的预应力钢筋砼空心板10m板梁89片,13m板梁125片，20m板梁41片；钢筋砼空心板6m板梁60片，8m板梁79片。
各构造物名称及空心板数量见下表二、编制依据《公路工程技术标准》—JTG B01-2003《公路工程质量检验评定标准》-JTG F80/1—2004《公路桥涵施工技术规范》—JTJ041-2000《施工图设计文件》湖北鄂东长江大桥设计文件、招投标文件现场实际情况，本合同段工程任务情况，质量、工期要求公司机械设备,技术力量，施工能力等具体情况三、施工准备1。
修整施工便道，保证材料运送及车辆机器出入。
2。
施工现场排水畅通，确保施工现场不积水。
3。
主料场满足供水泥、石子、中砂等主要材料堆放并能及时运送到浇筑现场.4.预制梁板需用的钢筋模板抬高堆放整齐.5.发电系统保证正常运转.四、施工计划按工程现场实际情况进行了计划编排,拟投入定型模板13米梁模板两套半，10米梁模板两套半底座14个，其余6个3月10日之前完成，场地硬化2月25日之前完成， 20米梁板模板一套，底座8个，3月20日之前完成4个底座,6月20号之前完成13米底座4个。
空心板梁架设施工方案
空心板梁架设施工方案空心板梁是一种广泛应用于建筑工程中的结构装修材料，具有重量轻、强度高、抗震性能好等优点。
下面就空心板梁架设施工方案进行详细介绍，以便施工人员可以按照方案进行操作。
一、方案概述：本方案为空心板梁架设工程提供详细的施工步骤、安全注意事项和质量要求，确保工程施工的顺利进行和施工质量的保证。
二、施工准备：1. 完成施工图纸的熟悉，了解其材料类型、型号，明确板件的规格、数量和交货方式。
2. 安排足够的施工人员，保证施工进度。
3. 检查施工设备的情况，确保设备完好、灵活可用。
4. 向施工区域的安保人员说明施工现场的具体位置和施工区域的范围，确保工作区域的安全。
三、材料和设备准备：1. 空心板梁：材质为混凝土，规格根据施工图纸提供的尺寸进行制作。
2. 起重设备：包括吊车、起重机等，根据具体要求选择相应设备。
3. 施工机具：包括电焊机、打孔机、扳手等，根据具体要求备齐相应机具。
四、施工步骤：1. 根据施工图纸标注的位置，在施工现场进行布点，确定梁的准确位置。
2. 用起重机将梁吊装到指定的位置，并进行辅助定位。
3. 检查吊装梁的垂直度和水平度，保证梁的偏差在允许范围内。
4. 空心板之间的连接采用电焊进行固定，保证连接牢固。
5. 对梁和墙体之间的连接处进行电焊固定，保证连接牢固。
6. 根据现场实际情况，对梁进行加固处理，保证梁的稳定性和抗震性。
7. 检查施工质量和安全问题，保证梁的稳定性和施工质量。
五、安全注意事项：1. 严禁在高空作业时喧哗、乱动、扬尘，确保现场安静整洁。
2. 严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子进行作业。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋及劳防用品。
4. 开始作业前要检查设备是否正常运转，使用前要检查设备是否牢固、连接件是否结实。
六、质量要求：1. 空心板梁架设过程中，使用的材料必须符合国家标准要求。
2. 缝隙必须小于2毫米，确保梁体连接紧密。
3. 梁的高度、水平度及垂直度应符合施工图纸要求，偏差不得大于允许值。
空心板梁施工方案
空心板梁施工方案空心板梁施工方案一、施工准备工作：1.确定施工时间和区域，并进行施工现场的勘测和测量。
2.准备所需的材料和设备，如空心板梁、混凝土、钢筋、模板等。
3.对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍，为施工做好准备。
二、施工工序：1.浇筑混凝土：将预先准备好的混凝土倒入模板中，注意控制浇筑厚度和浇筑速度，以确保浇筑的质量和均匀性。
2.安装空心板梁：在混凝土浇筑过程中，根据设计要求和施工图纸，及时安装空心板梁，保持梁的位置和水平。
3.钢筋布置：在混凝土浇筑完成后，根据设计要求，进行钢筋布置，包括梁底筋、梁顶筋等，确保梁的强度和稳定性。
4.完善细部施工：对梁的细部进行处理，包括梁端的支座、变形缝等细节，确保梁的稳定和使用性能。
5.养护：保证施工后的混凝土充分养护，并根据混凝土的强度等要求，进行相应的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
三、质量控制：1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量和安全。
2.定期进行现场检查和拍照记录，及时发现和解决施工中的问题。
3.对施工过程中出现的质量问题进行整改，确保施工质量达到要求。
四、安全措施：1.施工现场必须设置安全警示标志和防护措施，确保施工人员的安全。
2.施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁随意跳跃和乱扔物品。
3.施工现场必须严格按照施工规范操作，禁止未经许可的人员进入施工区域。
五、施工总结：在施工过程中，要做好施工记录和总结，总结经验教训，提出改进措施，为以后的施工工作提供参考。
此为空心板梁施工方案的基本内容，根据实际施工情况和设计要求，可以进行相应的调整和补充。
在施工过程中，要严格按照施工规范和质量要求进行施工，确保施工质量和安全，最终保证工程的质量和可靠性。
13米空心板梁施工方案
目录1 工程概况 (3)2 施工方案编写依据 (3)3 施工组织机构及计划工期 (3)3.1施工组织机构 (3)3.2计划工期 (3)4 施工场地布置 (4)5 施工工艺 (4)5.1工艺流程图 (4)6 钢筋加工 (6)6.1钢筋加工顺序 (6)6.2钢筋加工质量要求 (6)7 预应力施工 (7)7.1准备工作 (7)7.2关键工序 (7)7.3张拉施工 (8)8 模板工程 (11)8.1外模 (11)8.2内模 (11)9 梁体混凝土浇筑 (12)9.1 混凝土配合比的设计及要求 (12)9.2梁体混凝土浇筑 (12)9.3梁体混凝土的养护 (12)9.4模板拆除、钢铰线放张及封端、移梁 (12)10 质量保证措施 (12)10.1质量保证体系框图 (12)10.2质量保证体系 (14)10.3质量保证的技术措施： (15)10.4保证工程进度措施 (16)11 施工安全的保证措施 (16)11.1安全保证机构及体系 (16)11.2安全保证措施： (17)12 环境保护与水土保持措施 (18)12.1环境保护目标 (18)12.2环境保护的具体措施 (18)12.3施工环境保护达到标准 (20)12.4创建良好的生产与生活环境 (21)12.5树立良好的社会形象，创造宽松的外部社会环境. 2113米预应力空心板梁施工方案1 工程概况13米小桥单跨HQLJ-4合同段共有13米空心板梁32片、中板24，边板8片；见表1-1：2 施工方案编写依据《两阶段施工图设计》设计图纸《公路桥涵施工技术规范》JTJ041－2000《公路工程质量检验评定标准》JTJ（071-98）《公路工程技术标准》JTG B01－20033 施工组织机构及计划工期3.1 施工组织机构为确保空心板梁施工质量，先张空心板梁在有资质的预制场内集中预制,项目经理部选派有经验的管理人员和技术人员负责质量。
具体施工组织机构如图：3.2 计划工期预制空心板梁计划开工日期为2010年8月25日，竣工日期为2010年10月15日。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
13米空心板梁施工方案目录1 工程概况 (4)2 施工方案编写依据 (4)3 施工组织机构及计划工期 (4)3.1施工组织机构 (4)3.2计划工期 (4)4 施工场地布置 (5)5 施工工艺 (5)5.1工艺流程图 (5)6 钢筋加工 (7)6.1钢筋加工顺序 (7)6.2钢筋加工质量要求 (7)7 预应力施工 (8)7.1准备工作 (8)7.2关键工序 (9)7.3张拉施工 (10)8 模板工程 (13)8.1外模 (13)8.2内模 (13)9 梁体混凝土浇筑 (13)9.1 混凝土配合比的设计及要求 (13)9.2梁体混凝土浇筑 (14)9.3梁体混凝土的养护 (14)9.4模板拆除、钢铰线放张及封端、移梁 (14)10 质量保证措施 (14)10.1质量保证体系框图 (14)10.2质量保证体系 (16)10.3质量保证的技术措施： (17)10.4保证工程进度措施 (18)11 施工安全的保证措施 (18)11.1安全保证机构及体系 (18)11.2安全保证措施： (19)12 环境保护与水土保持措施 (20)12.1环境保护目标 (20)12.2环境保护的具体措施 (20)12.3施工环境保护达到标准 (22)12.4创建良好的生产与生活环境 (24)12.5树立良好的社会形象，创造宽松的外部社会环境 2413米预应力空心板梁施工方案1 工程概况13米小桥单跨HQLJ-4合同段共有13米空心板梁32片、中板24，边板8片；见表1-1：表1-1：空心板梁工程梁统计表序号桥梁名称中心里程跨度每桥空心板梁数量横坡度1 13米小桥K94+206.3 13m 18 1.5 ％2 13米小桥K94+453.3 13m 18 1.5 ％2 施工方案编写依据《两阶段施工图设计》设计图纸《公路桥涵施工技术规范》JTJ041－2000《公路工程质量检验评定标准》JTJ（071-98）《公路工程技术标准》JTG B01－20033 施工组织机构及计划工期3.1 施工组织机构为确保空心板梁施工质量，先张空心板梁在有资质的预制场内集中预制,项目经理部选派有经验的管理人员和技术人员负责质量。
具体施工组织机构如图：3.2 计划工期预制空心板梁计划开工日期为2010年8月25日，竣工日期为2010年10月15日。
4 施工场地布置预制厂设3座预制板梁台座，具体布置见附图1：预制厂台座布置图5 施工工艺5.1 工艺流程图现场施工负责技术负责人： 试验负责人：安全负责人：材料负责人：测量负责人：图3-1：施工先张空心板梁施工工艺框图5-1：85％设图5-1：先张空心板梁施工工艺框图6 钢筋加工6.1 钢筋加工顺序钢筋施工时，首先在钢筋加工场完成钢筋下料、弯曲、成型和必要的焊接，验收合格后，运至制梁台座处。
人工卸至作业面。
预应力管道跟随钢筋之后及时安装固定。
钢筋接长时利用双面搭接焊的方法连接。
钢筋保护层采用混凝土垫块形成，以确保均匀可靠。
当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。
绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。
6.2 钢筋加工质量要求1、钢筋进场检验合格后方可使用。
2、钢筋需要接长时利用双面搭接焊和其它设计指定或规范允许的方法连接。
3、钢筋制作要求见表6.1：浇筑底板制备混凝制作试安装、固拆除侧、养护混凝封 端 切断钢绞放松钢绞整修锚压试浇筑腹板、顶梁体出槽表6.1 钢筋骨架制作及安装序号项目允许偏差1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm2 弯起钢筋的位置±20mm3 箍筋内边距离尺寸差±3mm4、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。
5、箍筋的接头（弯钩结合处）,在梁中应沿纵向线方向交叉布置。
6、绑扎用的钢筋要向里弯，不得伸向保护层内。
7、钢筋的绑扎允许偏差见表6.2：表6.2 钢筋的绑扎允许偏差序号项目允许偏差1 桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）≤15mm2 底板钢筋间距及位置偏差≤8mm3 箍筋间距及位置偏差≤15mm4 腹板钢筋的不垂直度（偏离垂直位置）≤15mm5 混凝土保护层厚度与设计值偏差+56 其他钢筋偏移量≤20mm7 预应力施工7.1 准备工作7.1.1 在每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。
如果每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。
如试验中有一项不合格时，则不合格盘应报废，并再从该批末试验过的钢绞线中取双倍数复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
每批重量应不大于60T。
7.1.2 张拉机具选择：采用27T小型千斤顶进行作业。
7.1.3 开工前，张拉设备（包括千斤顶、油泵、油压表）必须由有标定资格的计量单位进行校验标定。
锚夹具：预应力使用的锚具性能应符合行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-93的规定，其类型必须与预应力钢绞线配套使用。
预应力钢材与锚具组合件锚固能力，不得低于预应力钢绞线标准抗拉强度的90%，它具评定锚具是否安全可靠的重要指标。
锚夹具必须有质量检验合格证书，并抽样送有关部门检验，合格后方可使用。
进场前进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过偏差，对锚具强度、刚度、锚固能力，应根据情况复验。
7.1.4 对钢绞线施加预应力，是预应力空心板梁施工最关键的工序，必须由经验丰富和操作熟练的技术工人组成，并在上岗之前进行技术培训和技术交底。
要求油泵操作员、千斤顶活塞伸长时测量人员配合默契，确保施加的预应力符合设计要求。
7.1.5 张拉前应检查钢绞线安装位置是否准确、锚具夹片是否牢固7.2 关键工序预应力系统为空心板梁质量控制的关键工序。
在本工程中，采用现行国家标准《预应力混凝土用钢铰线》（G B∕T5224-2003）规定的钢绞线，标准公称直径为15.2mm，公称面积A=139mm2，标准强度f pk=1860Mpa，弹性模量E p=1.95×105Mpa。
预应力空心板梁采用的钢铰线规格见表7.1钢绞线下料采用砂轮切割机，钢绞线下料计算公式为：L=l+2（l1+100）+l2+l3L—下料长度，l—构件的孔道长度，l1—夹片式工作锚厚度，l2—穿心式千斤顶长度，l3—夹片式工具锚厚度。
钢筋绑扎及预应力束安装人工在制梁台座上分节绑扎钢筋骨架。
钢绞线穿过端模和塑料管后安装由钢管制成的引导工具穿束。
梁体有效范围以外的部分利用硬塑料管进行局部失效处理。
表7.1 预应力空心板梁钢铰线规格表梁型号钢铰线规格张拉控制应力张拉力12.96m 中板Φs15.2 1302MPa 181KN边板Φs15.2 1302MPa181KN7.3张拉施工1）调整初应力采用小型千斤顶在固定端单根施加部分拉力，张拉对称进行。
2）初始张拉施加10％的张拉力，将钢绞线拉直。
3）正式张拉张拉采用小型千斤顶，张拉采用“应力～应变”双向控制，如实际伸长量比计算伸长量大10%或小5%，应暂停张拉并分析原因，调整后方可继续张拉。
钢绞线的实际伸长量在初应力约为10%时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值。
张拉完毕后用钢垫块在反力架与横梁之间锁紧，然后回油锚固。
为保证安全，可在张拉到90%σk时安装模板、钢筋、预埋件等。
4）张拉力和伸长值计算对夹片式具有自锚性能的锚具、低松弛钢绞线采用先张张拉程序为：0初应力0.9σco n σcon（持荷2min锚固）钢绞线张拉控制应力为：σcon=1860×0.7=1395 Mpa每根钢绞线控制张拉力为181 KN，采用小型千斤顶在一端张拉,千斤顶张拉力为：P=181KN 则:0.1P=18.1KN;0.2P=36.2KN;0.3P=54.3KN;0.4P=72.4KN0.9P=162.9KN;根据千斤顶标定报告，对YS27千斤顶，压力表编号：7120 回归方程为Y=0.2308X-1.0449其中，X为压力（KN），Y为油压表读数（Mpa），当X = 18.1时 Y = 3.13（Mpa）当X = 36.2时 Y = 7.31（Mpa）当X = 54.3时 Y =11.49（Mpa）当X = 72.4时 Y =15.67（Mpa）当X = 162.9时 Y = 36.55（Mpa）当X =181时 Y = 40.73（Mpa）既张拉到控制应力，该压力表读数为40.73Mpa。
对7125油表回归方程为Y=0.2307X-1.1753；当X = 18.1时 Y = 3.00（Mpa）当X = 36.2时 Y = 7.17（Mpa）当X = 54.3时 Y =11.35（Mpa）当X = 72.4时 Y =15.53（Mpa）当X = 162.9时 Y = 36.41（Mpa）当X =181时 Y = 40.58（Mpa）既张拉到控制应力，该压力表读数为40.58 Mpa。
以上压力表读数列表如下：张拉力（KN）270顶配7120表（Mpa）270顶配7125表（Mpa）18.1 3.13 3.0036.2 7.31 7.1754.3 11.49 11.3572.4 15.67 15.53162.9 36.55 36.41181 40.73 40.58根据钢绞线的理论计算伸长值（计算见下式），先用单顶逐根对钢绞线进行张拉，之后把张拉梁锁定后进行下道工序施工。
理论伸长值为：ΔL=Pp *L/Ap*Ep其中P——张拉端张拉力（N）L——预应力筋的长度（mm）Ap——预应力筋的截面面积（mm2）Ep——预应力筋的弹性模量（N/mm2）ΔL=P*L/Ap *Ep=181000*14460/（139*195000）=96.56mm。
预应力筋张拉的实际伸长值为：△L=△L1+△L2其中△L1——初应力（0.1P）至最大张拉应力间的实测伸长值△L2——初应力（0.1P）以下的推算伸长值，可用相邻级的身长值。
8 模板工程8.1 外模外模采用组合钢模板，外模及内模刚度、几何尺寸、精度均应符合图纸设计和规范要求。
制梁台座底部预留模板的对拉螺栓孔，模板顶部设置拉杆。
模板底部以拉杆保证模板内部尺寸不增大制梁台座保证模板内部尺寸不减小；模板顶部用拉杆保证模板尺寸不变化。
外模安装应符合表8.1所列标准。
表8.1 模板检查标准项次检查项目规定值或允许偏差1 相邻两板表面高差（mm）＜22 表面平整度（mm）＜53 轴线偏差（mm）±154 模内长度尺寸（mm）0，-105 模内宽度尺寸（mm）±56 模内高度（mm）±58.2 内模内模采用橡胶气囊，浇筑完混凝土后，达到拆模强度拆除。
底板钢筋绑扎完毕后，进行板梁内模的侧模安装。
内模面板采用气囊式充气内膜。