铝合金门窗和玻璃幕墙安装工程

铝合金门窗和玻璃幕墙安装工程一、材料、品种、规格1、铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。

2、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

二、作业条件1、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。

2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。

3、检查门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。

三、施工工艺1、门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。

如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。

2、连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。

3、根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。

4、门窗框与墙体的连接固定①连接铁件与预埋件焊接固定。

②铁脚至门窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。

5、门窗框与墙体安装缝隙的密封①门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

②门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。

如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。

6、安装门窗扇及门窗玻璃①门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

②在门窗框安装固定好之后，将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，同时调整好框与扇的缝隙。

7、为避免门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形等，门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。

8、施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以防止门窗表面腐蚀变色。

9、玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量，以防止门窗扇玻璃密封条脱落。

10、门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。

第二节玻璃幕墙一、玻璃幕墙构件加工制作(一)一般要求1、玻璃幕墙构件的加工制作应严格按设计施工图进行，必要时应对已建建筑物主体进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织幕墙构件的加工组装。

2、玻璃幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号；特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。

3、加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工的要求，定期进行检查和计量认证，如设备的加工精度、光洁度、胶体混合比、色调和均匀度等应及时进行检查维护；对量具应按计量管理部门的规定，定期进行计量鉴定，以保证加工产品质量和精确度。

(二)铝型材的加工制作1、根据图纸核实型材的品种、规格、断面及数量与图纸是否相符，并应分类放置相关尺寸的型材，防止混淆。

2、构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止铝型材表面损伤的保护装置。

3、构件按图纸要求装配好配件，进行组装，构件的连接应牢固，且满足偏差要求；连接螺钉以拧紧牢固为适，防止滑扣。

4、各构件连接处的缝隙应进行密封处理；组角时，要求角内腔面应填注少量的硅胶。

5、在大批量装配同一规格的幕墙构件时，可以在工作台上设置夹具或胎具，保证铝框的精确度和互换性；6、装配过程中注意保护铝框，防止损伤；装配后的铝框要合理堆放，防止变形，并做好标记，注明所用工程名称、零件图号、数量等。

(三)玻璃的加工1、本工程采用的钢化玻璃不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行，钢化玻璃的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。

2、玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，其质量要求应符合现行行业标准的规定。

3、经切割后的玻璃，应进行边缘处理(倒棱、倒角、磨边)，以防止应力集中而发生破裂；4、玻璃加工应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有保护装置；在加工过程中注意保护，防止玻璃损伤和割伤操作者；加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。

(四)注胶1、应设置专门的注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风，并备置必要的设备，使室内温度控制在5—30℃之间，相对湿度控制在35％一75％之间。

2、注胶操作者必须接受专门的业务培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。

3、严禁使用过期的结构硅酮密封胶；末做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可使用。

4、对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等。

5、严格按标准规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。

6、清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。

注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂(50％异丙醇：水＝1：1)；对于油性污染物，通常采用二甲苯溶剂。

清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其它污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意；同时，清洁后的基材要求必须在15—30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。

7、粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染。

8、玻璃与铝框的定位误差应小于土1．0mm，放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。

9、玻璃固定好后，及时将铝框一玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后的校正；摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。

10、双组分硅酮密封胶应采用专用的双组分硅酮打胶机进行混胶，混胶时，应先按照打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封剂进行充分地混合。

11、为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。

12、注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般约10—20min内。

13、对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护，刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去。

14、注完胶的玻璃组件应及时移至静置场静置养护，静置养护场地要求：温度为5—30℃、相对湿度为35％一75％、无油污、无大量灰尘，否则会影响结构密封胶的固化效果。

二、玻璃幕墙的安装施工(一)一般规定1、安装幕墙玻璃幕墙前，应严格测量主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到要求，否则，应采取适当处理措施后方可进行幕墙的安装施工。

2、幕墙构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计和质量要求。

玻璃幕墙安装时应对进场的构件、附件、玻璃、密封材料和胶垫等，按质量要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不能使用。

3、合理安排幕墙的安装施工顺序，制定具体的施工组织设计和进度计划，并采取可靠的安全保护措施。

对幕墙施工环境和分项工程施工顺序应进行认真研究，对幕墙安装会造成严重干扰或污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则，应采取可靠的保护措施，才能进行幕墙安装施工。

(二)安装施工准备1、对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。

2、构件进场搬运、吊装时需加强保护不得碰撞和损坏；构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。

3、构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上；玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，严禁在室外露天堆放。

4、构件安装前均应进行检验与校正：构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。

玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换，同时，应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量；一般构件、配件等在1％一5％，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3％一5％。

5、构件在现场的辅助加工如：钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。

6、玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。

在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置；预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇筑混凝土时位置变动；施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣；混凝土拆模后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。

(三)测量放线1、根据幕墙分格大样图和土建施工给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线；并用经纬仪进行调校、复测。

2、幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应在监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

3、测量应在风力不大于四级情况下进行，测量应在每天定时进行。

4、质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将查验情况填入记录表。

5、在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过土45mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门；6、质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检验，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5％以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10％，可判为合格。

(四)预埋件的偏差处理1、预埋件尺寸偏差处理（1）预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关方面。

（2）预埋件偏差在45—150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度＞7mm，焊缝为连续角边焊，焊接质量符合现行国家标准；另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。