桩基托换的施工技术要点
桩基托换施工方案
桩基托换施工方案1. 引言桩基托换是一种常用的土木工程施工技术，用于改善或增强既有建筑物的基础。
本文将介绍桩基托换施工方案的设计与执行过程。
2. 桩基托换的目的与原因桩基托换是利用新建桩基取代旧有不符合要求的基础桩基的一种施工方法。
主要目的在于增强原有建筑物的承载能力，改进基础的稳定性，并提高整体结构的安全性和可靠性。
桩基托换的主要原因包括： - 旧有基础桩基有严重的结构病害或损坏 - 土壤性质发生变化，导致原有设计不满足要求 - 建筑物的用途或结构发生变化，需要增加承载能力3. 施工前的准备工作在进行桩基托换施工之前，必须进行详细的施工准备工作。
这些包括： ### 3.1 基础桩基的调查和评估对旧有基础桩基进行详细的调查和评估，了解其状况和性能。
这包括： - 桩基的类型、尺寸和布局 - 旧有桩基的深度和质量 - 桩基的荷载性能和稳定性 - 旧有桩基的结构病害和损坏程度的评估3.2 设计新建桩基根据对旧有基础桩基的评估和新建桩基的设计要求，进行新桩基的设计。
设计应满足以下要求： - 承载地面的负载要求 - 建筑物的结构要求 - 桩基与土壤相互作用的要求3.3 施工方案和材料的准备制定详细的桩基托换施工方案，包括： - 施工工序和步骤 - 所需施工材料和设备4. 桩基托换的施工过程桩基托换的施工过程主要包括以下几个步骤： ### 4.1 旧桩的拆除与处理首先，对旧有基础桩基进行拆除。
拆除过程中需要注意保护周围的结构和管线，并妥善处理拆除产生的废弃物。
4.2 地基的准备在旧有基础桩基被完全拆除之后，需要对地基进行准备工作，包括： - 清理地基上的碎石和杂物 - 进行地基的平整与整形4.3 新桩的施工与安装按照设计要求和施工方案，进行新桩的施工与安装。
施工过程中需要注意以下几点： - 桩基的尺寸、深度和布局 - 新桩与地基之间的紧密接触 - 高效且安全的施工操作4.4 桩基质量的检查与验收在新桩的施工完成后，进行桩基质量的检查与验收。
2024年桩基托换安全技术(2篇)
2024年桩基托换安全技术在我国大城市繁华地区施工的许多地下工程，常常被高楼大厦的桩基拦住去路，故桩基托换应运而生。
由于桩基托换的施工技术性强、危险性大，因此要制定安全技术，使托换工作有一个安全、顺利的过程。
一、桩基托换施工安全前提认真执行国家有关安全生产和劳动保护法律、法规，建立安全生产责任制，进行安全教育和宣传，落实各项安全防护工作。
开工前做好各级安全交底工作，组织员工重新学习认真执行安全操作规程，建立安全值班制度和安全检查制度。
临边设置安全护栏和危险标志牌，在主要出入口搭设安全通道，确保行人安全。
各种施工机械进场须经过检查，经检查合格后才能投入使用；施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关要求持证上岗，禁止无证人员操作。
按《施工现场临时用电安全技术规定》(JGJ46—xx)布置施工现场临时用电安全技术。
教育员工要安全用电，严禁乱拖乱拉，非电工不得从事电器作业，防止发生触电事故。
二、桩基托换安全的技术保证措施桩位放样必须准确，切记不能将新桩进入隧道影响线内。
保证新桩基的垂直度，必须控制在0.5％范围内，人工挖孔桩、钻孔桩必须设专人检查垂直度，人工挖孔桩每节护壁进行校对，正确后方可施工下一护壁，钻孔桩采用导下器和加重钻杆进行成孔。
由于托换新桩一般紧邻既有建筑物桩，且新桩底位于既有桩底以下2～6m不等，新桩施工将造成既有桩底以下基岩侧面临空，影响既有桩的安全使用，故托换新桩成孔过程中需要加强护壁结构和增加必要的超前临时支护结构。
保证桩身质量，因为桩身质量直接影响到桩托换结构的安全，严格把好人工挖孔桩和钻孔桩混凝土灌注关。
人工挖孔桩桩底需要清洗干净，钻孔桩清孔必须干净控制沉渣≤5cm，确保桩底质量。
托换梁与被托换柱(桩)节点的混凝土齿槽在涂刷粘结材料、浇注混凝土前不能有疏松混凝土、浮土等。
托换粱与承台底接触面应保证混凝土浇捣密实。
预应力张拉严格按施工技术规范进行，张拉时应对托换梁进行严格的变形监控。
桩基托换专项施工方案
桩基托换专项施工方案一、项目背景和概述在建筑工程施工过程中，桩基承受着巨大的水平和垂直力，并起到了稳定和支撑结构的作用。
然而，在一些情况下，原有的桩基设计或施工存在一定的问题或不符合变化的需求，这时就需要进行桩基托换施工。
桩基托换是指通过挖掘和更换现有桩基的一种工程技术，可以改善桩基的承载能力和稳定性。
本方案旨在通过详细的施工流程和安全措施，确保桩基托换工程的顺利进行，保证施工质量和安全。
二、施工前准备1.安全措施：制定详细的施工安全计划，设立警示标志和防护措施，确保工人的人身安全；2.地质勘探：对原桩基进行综合地质优化勘探，获取更详细的地质信息，帮助确定托换方案；3.资料整理：整理原有桩基的设计图纸、施工记录以及相关材料和设备信息；4.工程设备：确保所有需要的设备和工具均齐备，并进行检查和维护；5.施工方案：制定详细的施工方案，包括施工方法、工期计划、质量控制等内容；6.施工人员：招募并培训经验丰富的工程师和技术人员，确保施工人员熟悉方案要求。
三、施工步骤1.桩基开挖：按照设计要求，使用挖掘机或人工进行桩基开挖，保证开挖的深度和直径满足要求；2.桩基清理：使用专业清理设备和工具，彻底清理桩基底部和侧壁的泥土、碎石等杂质；3.桩基检测：使用超声波探测仪或其他合适的检测设备对桩基进行非破坏性检测，判断桩基的质量和情况；4.桩基托换：根据检测结果和设计要求，选择合适的托换方法进行桩基托换，可以采用打桩法、冲击法、挤压法等；5.新桩入场：在原桩基空间中按照设计要求进行新桩的制作和安装，确保新桩与原有结构的连接牢固；6.灌浆加固：在新桩与原桩之间进行灌浆加固，提高桩基的整体稳定性和承载能力；7.施工记录和验收：在施工过程中记录每一步的施工情况和数据信息，并进行内部验收和外部验收；8.清场和恢复：清理施工区域的杂物和垃圾，恢复施工现场的整洁和安全。
四、质量控制和安全措施1.施工过程中实施现场巡查和监督，确保施工质量符合设计要求；2.应用先进的检测设备和方法，对桩基进行全面细致的检测，确保托换效果和质量达到预期；3.配置专业的工程设备和工具，确保施工的安全和高效进行；4.进行定期的施工安全例会和培训，提高工人的施工安全意识和技术水平；5.配备专业的施工队伍和技术人员，拥有丰富的托换施工经验和技术知识；6.关注天气和地下水位等环境因素，及时调整施工计划和安全措施；7.择机进行施工风险评估和预防措施，并制定相应的应急预案。
桩基托换施工方案
桩基托换施工方案一、项目概述本项目是桩基托换施工方案，旨在对旧有桩基进行更换和加固，以提高建筑物的承重能力和安全性。
本文将详细介绍具体的施工方案。
二、工程准备1.确定施工时间和地点，提前与施工单位进行沟通和协商。
2.准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、桩基挖掘机等。
3.进行现场勘测和测量，了解旧有桩基的具体情况和承载能力。
4.制定施工方案和安全管理措施，确保施工过程安全可控。
三、具体施工步骤1.桩基挖掘：根据旧有桩基的情况，采用合适的挖掘机械进行挖掘，保持桩身的完整性。
2.切割旧有桩基：根据需要更换的部分，使用切割机将旧有桩基切割并清理。
3.清理桩孔：清理旧有桩基的桩孔，确保无杂质和残留物，保持桩孔的干净状态。
4.安装桩基支撑：根据设计要求和承载能力计算，安装新的桩基支撑构件，包括钢筋和模板。
5.浇筑混凝土：根据桩孔的具体情况和设计要求，采用适当的浇筑方法和施工工艺，将混凝土浇筑至桩孔中，并通过振捣等手段使其密实。
6.桩基养护：根据混凝土的特性和施工要求，对新浇筑的桩基进行养护，保持其强度和稳定性。
7.检测验收：经过一段时间的养护后，对新建的桩基进行检测和验收，确保其质量和安全性符合要求。
四、安全管理措施1.建立施工现场安全责任制，明确各个岗位的职责和权限。
2.进行施工前的安全技术交底和培训，提高工人的安全意识和操作能力。
3.严格执行安全操作规程，加强施工现场的巡视和监督。
4.安排专人负责工地安全管理，定期进行安全检查和隐患排查。
5.配备必要的防护设备和工具，确保施工人员的人身安全。
五、施工质量控制1.对施工材料进行验收和检测，确保其质量符合标准要求。
2.合理配比混凝土，确保其强度和抗压能力满足设计要求。
3.严格执行施工工艺和操作规程，确保施工质量和施工工期。
4.定期进行施工质量检查和评估，及时发现和解决问题，确保施工质量控制达标。
5.施工过程中进行必要的记录和档案管理，留存相关文件和资料，以备查阅和核对。
桩基托换组织施工方案
桩基托换组织施工方案1. 引言桩基托换组织施工方案是在桩基工程中的一种重要施工方案。
在桩基设备施工时，托换组织起到了非常重要的作用，可以提高施工效率、减少施工事故的发生，并保证工程的质量。
本文将对桩基托换组织施工方案进行详细介绍。
2. 桩基托换组织施工流程2.1 施工前准备工作在进行桩基托换组织施工前，需要进行以下准备工作：•桩基施工设备准备：确保桩基施工设备完好，并经过检查调试；•工程现场准备：清理施工现场，确保施工空间和安全；•材料准备：准备好施工所需的各种材料。
2.2 施工流程桩基托换组织施工的主要流程包括以下几个步骤：1.桩基设备安装：将桩基设备安装到施工现场，并根据施工要求进行调试和检验。
2.材料准备：准备好托换组织所需的材料，包括桩托、托座等。
3.托换组织施工：根据设计要求，进行托换组织的具体施工。
主要包括以下几个步骤：–拆除旧托：卸除原有的托座，并进行必要的清理和处理。
–安装新托：根据设计要求，安装新的托座，并进行固定和调整，确保托座位置准确。
–定位调整：根据设计要求，对托座进行定位调整，使其符合设计要求。
4.施工验收：对桩基托换组织施工进行验收，确认工程质量符合要求。
3. 桩基托换组织施工注意事项在进行桩基托换组织施工时，需要注意以下几点：•施工人员需具备专业的施工技能和操作经验；•施工设备和材料应符合相关要求，并经过检验；•施工过程中要注意安全，避免施工事故的发生；•施工前需对工程进行认真的测量和设计分析，确保施工符合要求。
4. 结论桩基托换组织施工方案是桩基工程中的重要环节，对工程质量和安全具有重要影响。
通过本文的介绍，可以清楚了解桩基托换组织施工的流程和注意事项，从而更好地指导实际施工工作，保障工程质量和安全。
以上是关于桩基托换组织施工方案的文档，希望对您有所帮助。
桩基托换专项施工方案
桩基托换专项施工方案一、背景介绍桩基托换是指在建筑物或桥梁等工程中由于原有桩基质量不合格或不足以满足新建筑物的要求时，需要将原有的桩基进行托换或置换的施工工艺。
桩基托换施工需要严格按照规范操作，确保新建筑物的稳定性和安全性。
二、施工准备1.设计方案：根据建筑物的结构和负荷要求，研究并制定详细的施工方案。
2.现场勘察：通过现场地质勘察，确定原桩基的情况，包括材质、长度、直径、承载力等参数。
3.施工机械设备准备：准备好起重机、钻机、挖掘机等施工机械设备，并确保其正常运行。
三、施工步骤1.桩基打设准备：根据设计方案，确定新桩基的位置和参数，然后在原桩基的周围挖掘出足够的空间，以便于施工。
2.挖原桩基：利用挖掘机等机械设备，将原桩基挖掘出来，并妥善处理好挖掘出的杂土。
3.确定承载层：通过现场勘察和检测，确定适合新桩基的承载层，并保证其质量和稳定性。
4.安装新桩基：根据设计方案，选择合适数量和规格的新桩基，然后进行钻孔、灌注等工序，确保其安全稳定。
5.连接旧桩基和新桩基：通过连接材料和设备，将旧桩基和新桩基进行连接，并进行强度和稳定性的检测。
6.固化和养护：在新桩基灌注完毕后，进行养护工作，确保新桩基能够正常发挥承载功能。
四、施工安全注意事项1.施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.进行现场地质勘察，掌握地质情况，并在施工前进行详细的风险分析。
3.施工机械设备必须经过专业人员检测和维护，保证其正常运行。
4.施工现场必须设置明显的安全警示标志和隔离设施，避免工地事故的发生。
5.严格按照设计方案施工，确保新桩基的质量和稳定性，避免后期安全隐患。
五、施工质量控制1.严格按照设计方案施工，保证新桩基的各项参数符合要求。
2.施工过程中进行必要的质量检测，确保施工质量的合格。
3.做好施工记录和数据整理工作，为后期验收提供必要的依据。
4.施工结束后进行验收和评估，确保新桩基的稳定性和安全性。
六、施工总结与展望桩基托换专项施工是一项复杂的工序，需要严格按照规范进行操作。
桩基托换工程改造方案
桩基托换工程改造方案一、前言桩基托换工程是指在已有建筑物或构筑物基础上进行桩基的更换和加固工程。
原有桩基托换工程改造方案的制定，能够有效的提高建筑物或构筑物的承载能力和稳定性，解决原有桩基存在的问题，确保建筑物或构筑物的安全使用。
随着城市建设的不断扩张和老建筑物的老化，桩基托换工程的需求逐渐增加。
因此，制定桩基托换工程改造方案对于保障建筑物或构筑物的安全具有非常重要的意义。
本文旨在就桩基托换工程的改造方案做出详细的阐述和解释，透彻分析桩基托换工程的改造步骤、所需的工程材料和技术要点等方面，为相关工程师和设计者提供一些参考和借鉴。
二、桩基托换工程的必要性和意义1.城市建设的不断扩张导致原有建筑物的承载能力和稳定性受到挑战。
2. 城市老旧建筑物的桩基老化、沉降问题日益严重，亟需进行桩基托换工程。
3. 桩基托换工程改造方案的制定对于提高建筑物的抗震能力、提高建筑物的使用寿命、保障居民生命财产安全具有非常重要的意义。
三、桩基托换工程改造方案的要求1. 桩基托换工程改造方案必须满足国家建筑结构设计规范的要求。
2. 桩基托换工程改造方案必须经过专业的结构工程师的认可和审定。
3. 桩基托换工程改造方案必须严格遵守相关的建筑结构安全标准。
四、桩基托换工程改造方案的步骤1. 桩基托换工程改造方案的前期调研和论证工作前期调研和论证工作包括对原有基础桩基的状况进行全面的认真勘测和分析，确定原有桩基存在的问题和隐患，为后续的施工工作做好充分的准备。
2. 桩基托换工程改造方案的设计和计算工作在进行桩基托换工程改造方案设计和计算工作时，必须考虑到原有建筑物的结构形式和荷载特点，确定桩基托换的类型和数量，并做好桩基托换的设计和计算工作，确保新桩基的合理布置和合理承载。
3. 桩基托换工程改造方案的施工和监督工作在进行桩基托换工程改造方案的施工和监督工作时，必须全面严格遵守相关的建筑施工规范和标准，保证工程质量和施工安全。
同时，对于施工过程中的关键节点和重点工作，必须进行严格的监督和检查，确保施工工程的按时完成和按质完成。
地铁隧道工程桩基托换施工技术
地铁隧道工程桩基托换施工技术
随着城市地铁发展的蓬勃发展，地下工程成为了现代城市建设的重要组成部分。
而隧道工程的施工则离不开桩基托换技术。
下面介绍一下地铁隧道工程桩基托换施工技术的相关内容。
一、桩基托换的基本原理
地铁隧道工程中，桩基托换施工技术是指在已有的桩基中，利用钢管或者钢板的方式将原有的桩顶部加以加强或者修裕，以满足新的承载要求。
而桩基托换技术的关键在于保护原有桩身的完整性，尽量避免在实际托换过程中破坏原有桩基。
二、桩基托换的施工步骤
1、预处理：施工前要对地铁隧道工程的原有钢筋桩基的现场整体情况进行详细的勘测，确定托换桩的安装范围、数量及取样情况等。
2、托换桩的制作：根据具体施工的需求，将托换钢筋或者芯板等材料制作成规定的长度和梁宽，以应对不同的承载要求。
3、钻孔：在满足施工孔距的前提下，用机械或者人工的方式来进行钻孔。
4、清孔：在钻孔结束之后，需要对钻孔中留下来的泥浆或者其它杂物物料进行清理。
5、托管：将托管安装到到桩基的相应位置上。
6、灌注：在托管装配结束之后，进行灌注，填充混凝土，保证托管与桩基始终接触。
7、后期处理：施工完成后，需要对地铁隧道工程进行验收，以保证承载能力达到指定要求。
三、优点与注意事项
桩基托换施工技术的优点在于，在不需要对原有桩体进行大规模加固的情况下，保证了新建电缆、通风管道等设施的承载能力。
而注意事项则主要是遵循施工标准、掌握施工钻孔的深度及间距，以保证托换钢筋与原有钢筋之间的相互协调。
同时，还需要遵循施工流程进行操作，尽快完成桩基托换的工程施工。
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某楼房桩基托换的施工控制要点1 工程概况某商住楼位于地铁施工隧道右线上方，楼层为7层钢筋砼框架结构，原桩基采用锤击沉管灌注桩，桩径φ480mm，经调查侵入隧道的桩有7根。
根据场地地质情况和楼房结构以及现场环境，采用φ300mm钢管灌注桩对楼房进行托换，利用首层作为施工空间。
根据地质情况，桩身要求入中风化岩2.5m以上，且桩底超过隧道底2.0m。
转换结构为主次梁结构，采用包柱（承台）C30钢筋混凝土水平大梁。
2 托换前的准备首先会同有关部门详细实地调查现有建筑物的全面状况，包括：沉降、倾斜、裂缝损坏情况；布置监测基准点，实地测出隧道中心线、影响线等，同时做好其它前期准备以及施工范围内建筑物设施的拆除和管线迁移工作。
其次，根据楼房情况，修建临时过道和楼梯，以供二层以上楼房在施工期间的进出，确保二层以上楼房的正常使用。
3 钢管灌注桩的施工托换新桩采用Φ300的钢管灌注桩，单桩设计承载力为700KN，桩身要求入中风化岩2.5米以上，且桩超过隧道底2.0m，预计桩长为27m，钢管采用Φ168×5钢管，螺纹连接,桩身注浆砂浆强度为M30，钢管灌注桩施工采用正循环回转钻进，泥浆护壁成孔，水下灌注水泥砂浆。
3.1成孔钻机选用XY-2地质钻机，并根据楼房的首层情况进行适当改装，以满足在室内操作。
采用正循环回转钻孔成孔，泥浆维护孔壁稳定，由于成孔穿越的地层，大多是砂质粘土和残积土，造浆能力较差，因此现场采用膨润土造浆。
钻进过程严格控制泥浆指标，在粘性土中成孔时泥浆比重控制在1.10~1.20；在砂层成孔时泥浆比重控制在1.20~1.30。
根据地质条件，土层、强风化岩层，镶焊硬质合金刀头的钻头；中风化、微风化岩层，钢砂钻头结合钢粒钻进。
成孔时尽量用天车拉住钻杆，轻压慢钻，防止钻具摆动过大。
钻进时随时校正主动杆、，底座，发现不平，随时纠正，保证垂直度控制。
控制好孔内水位，如渗漏失水严重，及时补浆以防塌孔。
如发生斜孔、塌孔等现象，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。
当钻进至中风化岩面时，改用钢砂钻头钻进取芯，取芯深度不少于 2.0 米（同时必须保证桩底标高控制在隧道以下2.0m）。
为减少孔底沉渣厚度和残留岩芯，取芯后必须进行扫孔清渣。
采用合金钻头特制打捞钻头，利用钻具结合打捞钻头进行打捞，同时改用优质泥浆进行置换清渣。
3.2钢管制作安装(1)钢管制作根据楼房高度，将钢管分段成每段3米长。
钢管接头采用螺纹丝扣进行连接，螺距4㎜，牙高2㎜，旋合长度50㎜。
螺纹丝扣在工厂加工。
岩段钢管在端部1.2米范围开三排四列孔，尺寸为40×200㎜，每排间距为200㎜。
标准段钢管，每500cm对称开2孔，孔径为Ф20，作为出浆孔。
(2)安放钢管及二次注浆管安放钢管采用钻机卷扬逐段下放，螺纹丝扣连成整体。
安放时，必须将钢管落至基岩面上，保证钢管与基岩接触。
最后采用吊锤敲打钢管，直至钢管落至基岩面上。
二次注浆管采用ф20镀锌管,在孔底端部500㎜范围内布置梅花形的水孔,孔径为ф5，端部50㎝，孔段用软橡皮套封住，绑扎牢固。
每节采用套接箍连接并与钢管一起放入孔底。
3.4灌注注浆砼采用Ф60镀锌管作为注浆管，安放至孔底，灌注前，再次利用优质泥浆进行置换、清孔，完成后进行水泥砂浆的水下灌注。
水泥砂浆强度等级为M30，水灰比为0.45～0.5:1，灰砂比为1:0.3~1，水泥采用普硅42.5号水泥。
灌注时将注浆管底离孔底10~20cm，从孔底由下往上采用不拆管灌注至孔口。
水泥浆灌满两个小时后，由于水泥砂浆收缩,采用同标号的水泥砂浆进行回灌。
3.5二次注浆为保证钢管桩的质量,提高桩的承载力，在成桩后24小时进行二次劈裂注浆。
设计注浆压力为1~2MPa,注浆材料水泥浆,水灰比0.5~0.6,采用循环压密注浆。
在整个注浆过程中应严格控制注浆压力，在确定的范围内，通过注浆速率来调节注浆压力，直到注浆量达到设计要求。
注浆结束标准：当浆液水灰比0.5~1压力为1.5MPa,吃浆量小于0.2L/min,持续30min即可终止注浆。
4.转换承台施工4.1土方开挖及垫层基槽开挖范围是以托换梁外边缘为界，并预留砖模位置。
土方开挖采用人工结合风镐，人工小斗车倒运开挖。
挖土期间，沿坑底四周布置排水沟及集水井，以便雨天遇有地下水时抽水。
现场不堆放土方，弃土全部外运，符合回填质量要求的土，临时在外扒放回填时运回。
自挖土开始就要加强对建筑物、地面的沉降等的监测工作。
土方开挖前应保护好施工影响范围的地下管线。
4.2砌砖模因筏板在地面以下，模板安装采用砖模，砖模为180厚墙体，砂浆标号为M7.5，砖模砌筑偏差应符合下列标准：轴线位置5mm，梁截面尺寸允许偏差5mm，高度偏差允许10mm。
4.3新旧界面处理为了让新旧结构共同协调作用，新旧砼界面均要求处理。
将旧砼表面凿毛，深度宜为10mm左右，对柱凿毛深度不超过10mm。
凿毛后用水清洗干净，并充分湿润，保证新结构浇捣砼时界面是湿润的。
凿毛时若发现裂缝等异常情况则告知设计人员。
在新加结构砼浇捣前四个小时内刷界面处理剂。
4.4植筋按设计要求，对原承台进行放样，划出锚筋孔位置。
采用冲机钻钻孔孔径为φ25的孔。
钻孔必须跳钻，并且钻好一面锚一面的钢筋，然后再钻第二面的孔。
如此循环，直至锚完所有锚筋。
钻孔深度必须不小于300mm。
锚筋前必须将孔内灰尘用风吹干净，然后用环氧水清洗孔壁。
钻孔清洗干净后，用JGN型建筑结构粘合剂用专用工具塞入孔内，要求孔内尽量填满JGN型建筑结构粘合剂，最后插入钢筋至孔底，同时压紧压密实，并做好保护，24小时后可浇注砼。
4.5钢筋绑扎（1）要严格按规定及设计要求进行施工，钢筋尺寸要准确。
钢筋进场按规定分批进行验收，并抽样品送试验室进行检验。
（2）加工钢筋时，钢筋应平直无局部弯曲，钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求;钢筋弯曲成形后表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象。
（3）保护层垫块要事先用1：2.5水泥砂浆做好在浇捣前，在拉结板底用铁丝绑扎。
（4）钢筋绑扎在现场绑扎，完成后应进行隐蔽工程验收，检查内容包括：钢筋绑扎的整体形状，绑扎接头和搭接长度，主筋及构造间距，垫块密度和位置以及预埋件的位置等。
（5）在钢管灌注桩位置预埋稳压封桩的预留孔模和反锚钢筋。
4.6砼浇注和养护（1）砼采用商品砼，在砼配合比设计时，应考虑掺减水剂，以降低水化热。
（2）浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，合格后方可浇筑。
（3）浇筑采用泵送供给方式连续进行，因故必须间歇时，间歇进间一般不超过2小时。
（4）插入振捣大路尽量避免碰撞钢筋，禁止放在钢筋网上，严禁振捣器碰撞预应力管道。
为了防止碰撞预应力管道，在托换梁面标出醒目的预应力管道布置位置。
振捣器头开始转动以后，方可插入混凝土内，振完后徐徐提出，不能过快或停转后再拔出。
（5）待转换砼浇筑完后，应在5~6小时内覆盖塑料薄膜和浸水麻袋2~3层，来保温及隔阻蒸发水的散发引致表面的急剧降温，以达到内外温差不大于25℃的要求。
砼内部的降温控制在每天1.5~2.0℃之间，待测得内外温度接近时再揭开覆盖层浇水养护，养护时间不少于7昼夜。
（7）孔底做好转换梁的水化热监测：在整个转换梁系每隔5米左右设置一个水化热监测孔，孔内以清水作导热介质，派专人用玻璃温度计测温，每隔4小时测一次，连续9天，并详细做好记录。
5稳压封桩在钢管灌注桩达到28天龄期和承台砼强度达到70%后，可进行钢管灌注桩的稳压封桩工作。
5.1千斤顶及工字钢安装（1）千斤顶采用YD-100型号，千斤顶安装前必须进行标定，油压表及千斤顶必须配套使用。
（2）千斤顶严格按设计图纸的位置尺寸安装。
（3）工字钢垫块必须安装稳固，且与下部垫板在加入前焊为一体（4）在工字钢与上部钢垫板之间两侧安放钢楔块。
5.2施加顶力预顶采取分段进行，预顶前确定千斤顶的荷载，然后对千斤顶分级加载到千斤顶加载上限值，控制上抬量不超过1mm。
（1）千斤顶施加的顶力以设计支座反力的80%考虑,按设计图纸千斤顶加载上限值控制,采取分5-10级进行操作。
（2）对于相互连接的托换梁稳压桩必须同时进行。
（3）在每级顶升操作中严格控制油泵的工作流量和压力。
（4）在每级顶升过程中，通过对上一级出现差值，在下一级进行调整，让每一级顶升都控制在差值范围内，防止差值累计超过规定范围。
每级顶升后必须打紧钢楔块。
（5）在顶升过程，连续记录监测数据和加载记录。
（6）完成施加顶力，即完成稳压封桩，最后必须打紧钢楔块，并在接缝处与钢垫块焊实。
5.3封桩施顶后,且托换体系变形稳定时,即可进行接桩。
接桩工艺：打紧钢楔块→拆除千斤顶→清理余泥→安装模板→浇注微膨胀砼。
浇捣微膨胀C30砼必须振捣密实，并做好养护。
5.4断桩在托换承台砼达到80%的强度后，开始切断被托换的桩，断桩采用人工结合风镐截除，由外及内层层剥离的施工方法，具体要求如下：（1）在托换梁养护期间将需切断的所有旧桩，采用人工开挖将其开挖出来，深度必须保证切桩操作空间。
（2）断桩前需对断桩柱位沉降及新旧砼界面滑移做好观察，在断桩过程实行不间断观测，做到信息化施工。
（3）断桩时先用镐沿桩周边凿出一条深100mm，高200mm的断口，在此过程中桩钢筋不断，同时观察各个观测点的位移变化情况，如新旧砼界面滑移观测点有异常，则马上采用应急钢板塞紧柱断口，并上报设计单位处理。
如情况稳定，则再用风镐继续开断口，每次开断口的深度不超过100mm，由于操作需一定空间，高度可不断加高，但最终切口高度不超过500mm，直至把原桩砼全部凿除。
6 施工监测在桩基托换施工过程中，为保证楼房以及周围地表道路、地下管线的安全，必须采取全方位的监测手段。
主要包括对楼房倾斜、裂缝、各柱沉降监测，托换梁应变及变形的监测；对托换新桩桩顶沉降的监测；托换梁与被托换柱（承台）间的节点滑移监测。
其目的在于：（1）通过施工全过程结构位移监测，将其控制在设计警戒值内，保证被托换建筑物的安全。
（2）通过对施工监测数据的相关分析和信息反馈，掌握托换施工的变形情况，及时修正设计和指导施工，对托换施工过程进行有效的预测和控制，优化施工工序。
（3）通过被托换建筑物长期监测，判断被托换建筑物是否处于安全。